停运操作票范例

低压旁路调门逐渐开启。注意监视高排温度、应力裕度。
43
检查DEH中，汽轮机切至限压控制（Limit Pres）运行方式。
44
打开低压缸喷水减温电磁阀。
45
汽轮机高中压主汽门、调门关闭，发电机逆功率保护动作停机。
46
检查咼、中压主汽门、调门及各段抽汽逆止门、抽汽门均关闭，有 关疏水门自动打开。发变组出口开关分闸，机组负荷到零，转速下 降。
59
关闭主再热汽主汽门前管道疏水，确认没有热水热汽进入凝汽器。
60
停#真空泵、#真空泵。
61
停用二次风暖风器。
62
关闭主、再热蒸减温水手动门。
63
锅炉保持30%风量吹扫5分钟。
64
执行操作票《#送风机（第一台）停运操作卡》，停#送
风机。
65
停#送风机。
66
停#引风机。
67
停#增压风机。
68
关闭风烟系统挡板，密闭炉膛。
门、调门试验》，T05《#机补气阀试验》，高中压主汽门、调门， 抽汽逆止门，高排逆止门，高排通风阀的活动试验 （ATT试验）正常。
12
执行检查卡《#炉炉前燃油系统投运前检查卡》，检查锅炉燃油
系统正常，执行检查卡 《#炉双强少油点火系统投运前检查卡》，
微油点火系统正常。
四角风机、电泵、炉水循环泵测绝缘，四角风机试启动正常。
38
注意贮水箱水位，待锅炉启动循环泵启动条件满足后，程控启动锅 炉炉水循环泵。
39
负荷200MW6K厂用段由#、#高厂变带转为#03A、#03B
启动变带。
40
执行操作票《汽轮机停机程控步序操作卡》，投入汽轮机程控
停运程序（SGC ST。
41
检查高排逆止门开始关闭。
42
负荷下降，检查汽机调门逐渐关闭，主汽压力维持压力8.5MPa,高
13
试投双强微油油枪正常。
14
再热器安全门试验正常
15
对锅炉受热面进行一次全面吹灰。
16
联系热控解除相关保护
☆
解除保护项目：
（二）
机组滑停操作
17
负荷降至900MW以下，机组开始滑停。主汽压力降压速率》0.1MPa/min，主再热汽温度降温速率》1.5C/min，降负荷速率》
4MW/min
18
负荷降至750MW主汽压力19MPa主再热汽温度520Co
47
发变组由运行转为热备用（#机励磁系统退出运行。）
（三）
发电机解列后的操作
48
投入#机发变组保护AB屏突加电压保护压板
49
EH油系统停运。
50
锅炉保持30%合水流量，逐渐减少燃料，降低炉内燃烧率，执行操作 票《#炉#_磨停运操作卡票》，停#磨组。
51
启#电动给水泵。
52
停运#汽动给水泵，停#前置泵。通知化学停运给水加药。
53
执行操作票 《#炉#_磨停运操作卡票》，停#磨组。
54
退出#、#、#、#油枪运行。
55
退出双强微油点火系统运行。
56
锅炉MFT检查一次风机联停， 停#煤机密封风机。锅炉减温水门 联关，燃油系统进油快关阀关闭，各大小油枪手动角阀关闭，环境
0C以上伴热汽源隔离。
57
停除氧器加热。
58
停各冷却器冷却水。通知停运凝结水精处理。
69
主汽压力w4MPa，关高低压旁路调门，停#电泵。
70
停#炉水循环泵。
71
高低压旁路关闭且低压缸温度v90C后，关闭低压缸喷水减温电磁
阀。
72
记录实际临界转速rpm。记录临界转速时轴（瓦）振。
#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8
瓦振（mm/s）
轴振（卩m）
轴温（C）
73
汽轮机转速降至510rpm，检查#顶轴油泵、#顶轴油泵联锁
19
执行操作票《#炉#_磨停运操作卡票》，停#磨组。（应
停运上层磨，降低过再热汽温，并在此负荷保持60分钟，保持过再
热汽温稳定，避免波动，使高中压缸和高压转子、高压主汽门、调 门金属能均匀冷却，冷却过程中注意监视裕度保持为正值，最低不 小于-10）o
20
负荷降至500MW汇报调度退出AVC装置.
21
24
解除机组协调控制。
25
负荷降至400MW将#汽动给水泵切至高辅供给，并将给水逐渐
转至该给水泵供给。停运另一台#汽动给水泵，停#前置
泵。
26
保持主再热汽温稳定，运行2~3小时，监视汽轮机高中压转子、高
压缸温度、高压主汽门、高压调门温度稳步下降，并注意监视应力 裕度不要超限。
27
检查轴封供汽切至高辅联箱供给，注意轴封温度与转子金属温度匹 配。
7
辅汽用户倒临机带，高辅汽源切换至邻机供给。（切换时应先联系 临机打开四抽至高辅电动门，然后再关闭本机四抽至高辅电动门， 切换过程中注意主机及小机轴封压力、凝汽器真空变化情况。）

仪用空压机冷却水、切换至邻机供给。
9
汽轮机交、直流油泵试验正常。
10
汽轮机顶轴油泵试验正常。
11
执行操作票：T01《#机高排通风阀试验》，T02《#机高排逆止门 试验》，T03《#机高压主汽门、调门试验》，T04《#机中压主汽
负荷降至500MW主汽压力约14MPa主再热汽温度450Co
22
执行操作票《#炉#_磨停运操作卡票》，停#磨组。（停
磨后，仍然保持稳定在该负荷，过再热汽温稳定，注意监视裕度变 化，尽可能保持为正值）
23
省煤器后烟气温度V320C退出脱硝系统运行， 关闭本机组供氨手动 总门，联系辅控根据母管压力调整缓冲罐供氨压力。
28
负荷降至350MW空预器投入连续除灰
29
执行操作票 《#炉双强少油点火系统投运操作票》，投入双强正 常模式，投运双强微油点火系统。
30
投入#、#、#、#油枪。
31
通知辅控锅炉投油，根据情况切除电除尘#3、4电场。
32
执行操作票#炉#_磨停运操作卡票》，停#磨组。
33
解除#侧引送风机联跳联锁，执行操作票《#引风机（第一
台）停运操作票》，停运该侧#引风机。
34
停运#增压风机。
35
除氧器供汽切至高辅联箱供给。
36
停#凝结水泵。
37
给水切至旁路，锅炉由干态转入湿态运行。
☆
机组负荷逐渐降至300MV时，准备进行锅炉干湿态转换。
主、再热蒸汽的升温率v5C/min;主、再热蒸汽的升压率v
0.12MPa/min
干态转湿态时参数：负荷MW，给水流量t/h，给煤量t/h, 主蒸汽压力MPa，主蒸汽温度Co
附件
序号
操作内容
操作
时间
操
作
人
1
接到停机命令后，根据要求，确定停运方式和停运参数。
2
通知辅控做好停机前准备。
3
通知化学根据停机时间作相关保养准备。
4
通知化学停机前4小时停止加氧。提高给水PH
5
对机组进行一次全面检查并统计缺陷。
6
根据停机时间长短，通知燃运控制加仓和煤仓煤位。#5B加如咼挥发 分煤种备用。