某电力公司机组启停操作票使用说明
电气工作票和操作票填写和使用规范
电气工作票和操作票填写和使用规范培训目的学习电气运行“两票”、“三制”中的“两票”，即电气工作票、操作票的执行规定，工作步骤和流程，以杜绝各类违章和事故的发生。
主要内容包括：电气设备倒闸操作票的填写；电气设备倒闸操作票的使用；电气工作票的填写；电气工作票的使用；操作票、工作票管理规定。
第一章电气设备倒闸操作票的填写变电站倒闸操作票的填写变电站倒闸操作票分为手工填写和计箅机打印两种形式，两种形式的倒闸操作票均要使用变电站倒闸操作票标准格式。
手工填写的变电站倒闸操作票要用蓝色或黑色的钢笔或圆珠笔填写,填写字迹要工整、清楚。
计箅机打印的变电站倒闸操作票正文采用宋体、四号、黑色字，变电站倒闸操作票操作开始时间、操作结束时间、操作人、监护人、运行值班负责人、承上页X X号、接下页X X号等栏目均要手工填写，不能用计算机打印。
填写变电站倒闸操作票应使用正确的操作术语，设备名称编号应严格按照变电站现场设备标示牌双重名称填写。
使用计算机打印变电站倒闸操作票必须与变电站现场实际设备相符,不得直接使用变电站典型操作票作为现场实际操作票。
操作任务的填写要求操作票中对操作任务的要求：操作任务应根据调度指令的内容和专用术语进行填写，操作任务要填写被操作电气设备变电站名称，变电站名称要写全称，不能只写简称或代号。
操作任务的填写要简单明了，做到能从操作任务中看出操作对象、操作范围及操作要求。
操作任务应填写设备双重名称，即电气设备中文名称和编号。
每张操作票只能填写一个操作任务，“一个操作任务”是指根据同一操作命令为了相同的操作目的而进行的一系列相关联并依次进行的不间断倒闸操作过程。
一项连续操作任务不得拆分成若干单项任务而进行单项操作。
一个操作任务用多张操作票时，在首张及以后操作票的接下页X X号中填写下页操作票号码，在第二张及以后操作票的承上页X X号中填写上页操作票号码。
为了同一操作目的，根据调度指令进行中间有间断的操作，应分别填写操作票。
热机操作票管理制度（5篇）
热机操作票管理制度一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。
二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。
三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。
在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。
各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。
值长1、值长是全值各岗位运行操作的总负责人，应自觉执行本制度，并监督本值人员执行本制度。
2、值长应认真审核重大操作票，并对其正确性负责。
3、现场监督重大操作。
4、保证发令正确无误5、当值出现操作错误时应立即调查处理并及时汇报。
各专业班长1、班长是本班操作的负责人，应自觉遵守本制度并监督本班人员执行本制度。
2、班长应审阅本班全部操作票对其正确性负责。
3、担任本班主要操作的监护人。
4、当发生错误操作时，应立即处理并及时汇报。
监护人操作中应履行下述职责。
1、认真审核操作票，对操作票的正确性负责。
2、对人身和所操作设备的安全负责。
3、当操作中发生疑问或出现异常情况时有权暂停操作。
4、不应执行违章的命令和使用不合格的操作票。
5、会同操作人共同执行“想、查、看”的操作程序。
操作人在操作中应做到：1、按规定填写操作票，对操作票的正确性负责。
2、操作中按要求做好联系工作。
3、按有关规定认真对待操作，对人身和所操作设备的安全负责。
4、接受口头命令时自觉重复命令，保证复诵内容正确且语言清晰。
5、不应执行违章的操作命令和使用不合格的操作票。
6、会同监护人共同执行“想、查、看”的操作程序。
四、执行热机操作票的范围1、下列操作应填写操作票。
──汽轮机的启动、停止;──锅炉的启动、停止;──运行中汽轮机冷油器投停与切换;──除氧器、高低压给水母管和再循环母管的解、并列;──运行中高、低压加热器的投入与停止;──设备改进及新技术的第一次使用;──主蒸汽、给水及其它公用系统的切换;──给水泵、循环泵的、启停;──凝结泵、真空泵的启停和切换;──锅炉安全阀整定;──锅炉水压试验;2、事故紧急情况下的操作可不使用操作票，但应执行重复命令制和汇报程序，并将操作详细记录在值班记录薄内。
怎样填写和正确执行操作票工作票
ห้องสมุดไป่ตู้
一、操作任务的填写要求
(一）操作票中对操作任务的要求 ：
操作任务应根据值长的指令内容和专用术语进行填写，操作 任务要填写被操作电气设备名称、任务。操作任务的填写要简单 明了，做到能从操作任务中看出操作对象、操作范围及操作要求 。
验电及装设接地线
1）室外电气设备装设接地线时要注意防止接地线误碰带电 设备。例如X X线X X隔离开关电源侧带电，负荷侧不带电 ，应在备注栏填写：“X X线X X隔离开关电源侧带电，在负 荷侧装设接地线时要注意与带电设备保持安全距离”。 2) 断路器柜内装设接地线时要注意防止接地线误碰带电设 备。例如X X线X X断路器柜内装设接地线操作，需在隔离 开关动静触头间装设绝缘隔板时，应在备注栏填写：“装设 绝缘隔板后再进行接地操作；拆除接地线后再取下绝缘隔 板”。 3)防止误入带电间隔。例如X X线X X遮栏网门五防闭 锁不 合格，应在备注栏填写：要加强监护，严格按照操作程序 ，认真执行操作票，严禁不按规定随意使用解锁钥匙。
1. 操作票的编号
由本车间统一编号，并在印刷时一并排印，使用班组 应按编号顺序依次使用，对于倒闸操作票的编号不能随意 改动，不得出现空号、跳号、重号、错号。
2 .发令与受令 当班值长（发令人）向电气运行班长（受令人） 发布
正式的操作指令后,由电气运行班长将发令人和受令人 的 姓名填入值班记录本中。
好）。检查断路器车状态位置，用 “确已推至X X位置”、“确已拉至X X位置”。三相操作的设备应检查“三相确已拉开、三相确已合好”，单 相操作的设备应分相检查“确已拉开、确已合好”。 3〉验电用“确无电压”。 4〉装、拆接地线用“装设”、“拆除”。 5〉检查负荷分配用“指示正确”。 6〉装上取下一、二次熔断器及断路器小车二次插头用 “装上”、“取下” 。
操作票使用
2、 操作票的填写要求（3）
2.3 操作项目的填写（2） o. 在具体位置检验确无电压（合接地刀闸、装设接地线 前）； p. 对于无人值班变电站的操作，应根据操作任务核对相 关设备的运行方式； q. 装设或拆除绝缘挡板或绝缘罩； r. 核对现场设备的运行状态； s. 线路检修状态转换时，操作后悬挂和拆除标示牌。
变电典型操作票举例
以下将依据南方电网公司《电气操作导则》 对变电典型操作票的操作项的次序进行说 明，而实际应用时，对本典型操作票无逻 辑关系的操作项可以进行次序调整。
操作票连续多页时操 作任务只填写在第一 页对应栏。
停电时，线路隔离开关 的操作需按照先拉负荷 侧隔离开关，再拉母线 侧隔离开关的顺序进行
线路侧安全 措施拆除后， 需经调度命 令才能继续 操作。
送电时，线路隔 离开关的操作需 按照先合母线侧 隔离开关，再合 负荷侧隔离开关 的顺序进行
隔离开关操作完 毕，其电机电源 及控制电源均要 断开。
变压器停送电，在 操作前必须将中性 点地刀合上。
并列运行中的变压 器中性点接地开关 需从一台倒换至另 一台运行变压器时， 应先合上另一台变 压器的中性点接地 开关，再拉开原来 的中性点接地开关。
电气操作原则按照南方电网公司《电气操作导 则》、广东电网公司《电气操作导则实施细则》 执行。
2、 操作票的填写要求（1）
2.1 基本要求 a. 操作票的填写应简洁明了。 b. 操作术语应规范。 c. 电压等级应使用“kV”（k为小写，V为大写）。
2.2 操作任务的填写 a. 一次设备的状态转换，可不写“状态”二字，如：由 运行转检修。 b. 一次设备（除主变和站变）必须填写电压等级。 c. 同一电压等级的两个及以上间隔同时操作时，电压等 级只需在前面写一次，如：35kV#1电容、#2电容由运 行转检修。 d. 开关间隔状态转换的操作任务必须填写开关编号；非 开关间隔状态转换的操作任务（如：线路、电容、接 地变、站变等的停送电）不需要填写开关编号。
机组启动操作票
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
某电力公司机组启停操作票使用说明_3357
机组停运操作票（定参数停机）#机组值别：值长：主值：年代日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要仔细填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员履行，履行一项打“√”，关于有选择框“□” 、“（）”的，也要求仔细进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后序次可能会有变化，关于这些操作，本操作票不作严格的序次规定，值班员应依据当机遇组的运转状况进行操作；但要求整个启停操作的完好性，全部操作工程都要打“ √”或简要说明；5.值班员在启、停过程中采集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。
6.汽机停机过程中主要控制指标工程报警值跳闸或打闸值偏爱度（ mm）0.076轴振动（ mm）0.1250.250高压胀差（ mm）9.52/-3.810.28/-4.56低压胀差（ mm）15.24/-0.2617.5/-1.02汽缸内外壁温差℃4283轴向位移 mm± 0.9± 1.0汽缸上、下温差℃4256低压缸排汽温度℃79121（延时 5 秒）凝汽器真空 kpa16.920.3汽轮机轴承金属温度℃107113推力轴承金属温度℃99107轴承回油温度℃汽轮机停机前主要参数（主值）：主蒸汽压力MPa主汽温度 A/B℃再热汽压力MPa再热汽温 A/B℃7782调理级金属温度 1/2℃凝汽器真空kPa 高压缸上 / 下缸温度℃中压压缸上 / 下缸温度℃停机操作票（主值）编号：开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分操作任务#机组停机操作票顺操作项目备注√号机组停运前，对全部设施进行一次全面检查，将所发现的缺点记1.录在设施缺点记录本上，以便停机后进行办理。
2.值长依据停机时间长短控制好原煤斗煤位。
3.汽机沟通润滑油泵联动或启动实验合格。
4.汽机直流润滑油泵联动或启动实验合格。
机组启动操作票(温态、热态)
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
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机组停运操作票（定参数停机）
#机组
值别：
值长：
主值：
年月日
机组启停操作票使用说明
1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；
2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；
3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要
求认真进行选择和填写；
4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，
值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作工程都要
打“√”或简要说明；
5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。
6.汽机停机过程中主要控制指标
汽轮机停机前主要参数（主值）：
停机操作票（主值）。