磨煤机停运操作票
合集下载
磨煤机停止操作票
热力机械操作票
专业班组编号：
操作任务：#炉#磨煤机停止
允许开始操作时间：年月日时分
“时间
执行人
1
逐渐减少#给煤机的给煤量，然后关给煤机电动闸板，待余煤走尽后停给煤机
2
开#磨煤机进口冷风调节门，同时适当关小磨煤机进口热风调节门，保持磨煤机进口负压正常及磨煤机出口温度不大于75℃
3
#给煤机停用后，#磨煤机继续运行，待将存煤基本抽尽，停用#磨煤机
4
随着制粉系统内余粉逐渐减少，逐渐降低制粉系统风量，同时适当关小#排粉机进口乏气风门，保持排粉机电流和一次总风压不变
5
逐渐开大#排粉机入口总风门、旁路热风、冷风调节门，同时缓慢关小至磨煤机进口热风调节门和排粉机进口乏气风门，保持排粉机出口风压在允许范围内变化，排粉机出口风温保持＜100℃
6
全关#磨煤机进口热风调节门，全开#磨煤机进口冷风门
7
根据实际情况确定采取半倒风、全倒风。
重点注意事项:
值长：班长：监护人：
专业班组编号：
操作任务：#炉#磨煤机停止
允许开始操作时间：年月日时分
“时间
执行人
1
逐渐减少#给煤机的给煤量，然后关给煤机电动闸板，待余煤走尽后停给煤机
2
开#磨煤机进口冷风调节门，同时适当关小磨煤机进口热风调节门，保持磨煤机进口负压正常及磨煤机出口温度不大于75℃
3
#给煤机停用后，#磨煤机继续运行，待将存煤基本抽尽，停用#磨煤机
4
随着制粉系统内余粉逐渐减少，逐渐降低制粉系统风量，同时适当关小#排粉机进口乏气风门，保持排粉机电流和一次总风压不变
5
逐渐开大#排粉机入口总风门、旁路热风、冷风调节门，同时缓慢关小至磨煤机进口热风调节门和排粉机进口乏气风门，保持排粉机出口风压在允许范围内变化，排粉机出口风温保持＜100℃
6
全关#磨煤机进口热风调节门，全开#磨煤机进口冷风门
7
根据实际情况确定采取半倒风、全倒风。
重点注意事项:
值长：班长：监护人：
停运操作票范例
低压旁路调门逐渐开启。注意监视高排温度、应力裕度。
43
检查DEH中，汽轮机切至限压控制（Limit Pres）运行方式。
44
打开低压缸喷水减温电磁阀。
45
汽轮机高中压主汽门、调门关闭，发电机逆功率保护动作停机。
46
检查咼、中压主汽门、调门及各段抽汽逆止门、抽汽门均关闭，有 关疏水门自动打开。发变组出口开关分闸，机组负荷到零，转速下 降。
59
关闭主再热汽主汽门前管道疏水，确认没有热水热汽进入凝汽器。
60
停#真空泵、#真空泵。
61
停用二次风暖风器。
62
关闭主、再热蒸减温水手动门。
63
锅炉保持30%风量吹扫5分钟。
64
执行操作票《#送风机（第一台）停运操作卡》，停#送
风机。
65
停#送风机。
66
停#引风机。
67
停#增压风机。
68
关闭风烟系统挡板，密闭炉膛。
门、调门试验》，T05《#机补气阀试验》，高中压主汽门、调门， 抽汽逆止门，高排逆止门，高排通风阀的活动试验 （ATT试验）正常。
12
执行检查卡《#炉炉前燃油系统投运前检查卡》，检查锅炉燃油
系统正常，执行检查卡 《#炉双强少油点火系统投运前检查卡》，
微油点火系统正常。
四角风机、电泵、炉水循环泵测绝缘，四角风机试启动正常。
38
注意贮水箱水位，待锅炉启动循环泵启动条件满足后，程控启动锅 炉炉水循环泵。
39
负荷200MW6K厂用段由#、#高厂变带转为#03A、#03B
启动变带。
40
执行操作票《汽轮机停机程控步序操作卡》，投入汽轮机程控
停运程序（SGC ST。
41
43
检查DEH中，汽轮机切至限压控制（Limit Pres）运行方式。
44
打开低压缸喷水减温电磁阀。
45
汽轮机高中压主汽门、调门关闭，发电机逆功率保护动作停机。
46
检查咼、中压主汽门、调门及各段抽汽逆止门、抽汽门均关闭，有 关疏水门自动打开。发变组出口开关分闸，机组负荷到零，转速下 降。
59
关闭主再热汽主汽门前管道疏水，确认没有热水热汽进入凝汽器。
60
停#真空泵、#真空泵。
61
停用二次风暖风器。
62
关闭主、再热蒸减温水手动门。
63
锅炉保持30%风量吹扫5分钟。
64
执行操作票《#送风机（第一台）停运操作卡》，停#送
风机。
65
停#送风机。
66
停#引风机。
67
停#增压风机。
68
关闭风烟系统挡板，密闭炉膛。
门、调门试验》，T05《#机补气阀试验》，高中压主汽门、调门， 抽汽逆止门，高排逆止门，高排通风阀的活动试验 （ATT试验）正常。
12
执行检查卡《#炉炉前燃油系统投运前检查卡》，检查锅炉燃油
系统正常，执行检查卡 《#炉双强少油点火系统投运前检查卡》，
微油点火系统正常。
四角风机、电泵、炉水循环泵测绝缘，四角风机试启动正常。
38
注意贮水箱水位，待锅炉启动循环泵启动条件满足后，程控启动锅 炉炉水循环泵。
39
负荷200MW6K厂用段由#、#高厂变带转为#03A、#03B
启动变带。
40
执行操作票《汽轮机停机程控步序操作卡》，投入汽轮机程控
停运程序（SGC ST。
41
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
输煤系统程控启停操作票(系统手动联锁状态)
7
在上位机“总流程图”操作画面上，对已停止的系统流程各设备，全部挂“禁止操作”（TAG）牌，防止设备自启或误启。
8
汇报值长：原煤仓供煤结束，设备已停运。
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人： 监护人： （单元长）运行值班负责人：
第 页 共 页
3
检查确认程控系统选择启动流程中滚轴筛无缺陷、无检修维护工作。
4
检查确认程控系统选择启动流程中碎煤机无缺陷、无检修维护工作。
5
检查确认程控系统选择启动流程中叶轮给煤机无缺陷、无检修维护工作。
6
检查确认程控系统选择启动流程中除大块器无缺陷、无检修维护工作。
7
检查确认程控系统选择启动流程中除铁器无缺陷、无检修维护工作。
13
点击选择上煤方式为“程控手动联锁”模式。
14
在“总流程图”操作画面上， 检查所选流程挡板信号完全到位、指示准确。
15
在“总流程图”操作画面上，按逆煤流方向逐台启动设备，直至整个流程需启设备全部启动完毕，且运转状态正常。
16
下达煤源设备启动指令，并开始取煤作业向输煤系统设备供煤（煤源设备不能同流程设备联锁的情况下）。
8
检查确认程控系统选择启动流程中取样器无缺陷、无检修维护工作。
9
检查确认程控系统选择启动流程中除尘器无缺陷、无检修维护工作。
10
检查确认程控系统选择启动流程中犁煤器无缺陷、无检修维护工作。
11
检查上位机各信号显示正常，程控启动处于上煤停机状态。
12
接到现场值班人员确认输煤设备就地检查完毕，现场设备、环境一切正常，具备启动条件的汇报。
序号
操 作 项 目
执行情况
在上位机“总流程图”操作画面上，对已停止的系统流程各设备，全部挂“禁止操作”（TAG）牌，防止设备自启或误启。
8
汇报值长：原煤仓供煤结束，设备已停运。
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人： 监护人： （单元长）运行值班负责人：
第 页 共 页
3
检查确认程控系统选择启动流程中滚轴筛无缺陷、无检修维护工作。
4
检查确认程控系统选择启动流程中碎煤机无缺陷、无检修维护工作。
5
检查确认程控系统选择启动流程中叶轮给煤机无缺陷、无检修维护工作。
6
检查确认程控系统选择启动流程中除大块器无缺陷、无检修维护工作。
7
检查确认程控系统选择启动流程中除铁器无缺陷、无检修维护工作。
13
点击选择上煤方式为“程控手动联锁”模式。
14
在“总流程图”操作画面上， 检查所选流程挡板信号完全到位、指示准确。
15
在“总流程图”操作画面上，按逆煤流方向逐台启动设备，直至整个流程需启设备全部启动完毕，且运转状态正常。
16
下达煤源设备启动指令，并开始取煤作业向输煤系统设备供煤（煤源设备不能同流程设备联锁的情况下）。
8
检查确认程控系统选择启动流程中取样器无缺陷、无检修维护工作。
9
检查确认程控系统选择启动流程中除尘器无缺陷、无检修维护工作。
10
检查确认程控系统选择启动流程中犁煤器无缺陷、无检修维护工作。
11
检查上位机各信号显示正常，程控启动处于上煤停机状态。
12
接到现场值班人员确认输煤设备就地检查完毕，现场设备、环境一切正常，具备启动条件的汇报。
序号
操 作 项 目
执行情况
滑停操作票
注意：
1）上水前汽包事故放水电动门解除联锁。
2）水位上至+1000mm后，停止上水，观察汽包水位下降情况，如下降较快及时并进行检查并设法消除。
6
锅炉停止上水后，开启省煤器再循环，加强汽包壁温差监视。
注意：在锅炉带压放水时，关闭省煤器再循环电动门。省煤器泄露情况存在时，严禁开启省煤器再循环。汽包壁温差超限时，汇报值长决定是否关闭省煤器再循环。
5
手动MFT。
6
及时关闭各油枪手动支门和来回油跳闸阀前后手动门。
7
转速降到1200r/min时，检查顶轴油泵联锁启动，油压正常 MPa。记录各瓦顶轴油压力：顶轴油母管压力 Mpa，#3瓦 MPa、#4瓦 MPa、#5瓦 MPa、#6瓦 MPa。
转速降到300r/min时，开真空破坏阀破坏真空
排汽压力降至60KPa，检查关闭主、再蒸汽管道疏水。
b) 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温；
2.6
蒸汽温度与金属温度差值：在-10℃以内，实际值： ℃。
3
随机组负荷的降低，停止磨煤机运行，同时注意风量的调整。
注意：负荷150MW时，解除解除送风自动，根据氧量，手动调整送风量。防止低风量引起MFT动作。
联系热工将汽包水位保护扩展至±300mm。
1
打闸前人员安排：
1、机头安排一人做好机头打闸预想。
2、零米安排一人检查高排逆止门，做好进汽门、抽汽门或高排逆止门卡涩，机组转速上升，就地停运抗燃油泵预想。
3、盘前安排电气操作人员两名，做好逆功率保护不动作，220KV开关不跳开预想，确认高中压主汽门、调阀关闭。确保发电机不逆功率运行。
2
记录打闸参数：
6
根据汽轮机自密封情况，检查轴封汽源切换至辅汽W，将厂用电倒为# 启备变接带。
1）上水前汽包事故放水电动门解除联锁。
2）水位上至+1000mm后，停止上水，观察汽包水位下降情况，如下降较快及时并进行检查并设法消除。
6
锅炉停止上水后，开启省煤器再循环，加强汽包壁温差监视。
注意：在锅炉带压放水时，关闭省煤器再循环电动门。省煤器泄露情况存在时，严禁开启省煤器再循环。汽包壁温差超限时，汇报值长决定是否关闭省煤器再循环。
5
手动MFT。
6
及时关闭各油枪手动支门和来回油跳闸阀前后手动门。
7
转速降到1200r/min时，检查顶轴油泵联锁启动，油压正常 MPa。记录各瓦顶轴油压力：顶轴油母管压力 Mpa，#3瓦 MPa、#4瓦 MPa、#5瓦 MPa、#6瓦 MPa。
转速降到300r/min时，开真空破坏阀破坏真空
排汽压力降至60KPa，检查关闭主、再蒸汽管道疏水。
b) 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温；
2.6
蒸汽温度与金属温度差值：在-10℃以内，实际值： ℃。
3
随机组负荷的降低，停止磨煤机运行，同时注意风量的调整。
注意：负荷150MW时，解除解除送风自动，根据氧量，手动调整送风量。防止低风量引起MFT动作。
联系热工将汽包水位保护扩展至±300mm。
1
打闸前人员安排：
1、机头安排一人做好机头打闸预想。
2、零米安排一人检查高排逆止门，做好进汽门、抽汽门或高排逆止门卡涩，机组转速上升，就地停运抗燃油泵预想。
3、盘前安排电气操作人员两名，做好逆功率保护不动作，220KV开关不跳开预想，确认高中压主汽门、调阀关闭。确保发电机不逆功率运行。
2
记录打闸参数：
6
根据汽轮机自密封情况，检查轴封汽源切换至辅汽W，将厂用电倒为# 启备变接带。
煤压机停、引煤气操作票
煤压机引煤气作业
序号 项目 时间 1 煤压机氮气密封阀门处于打开位置，压力在0.2MPa 2 在煤压机进口管道阀后人孔处接氮气吹扫管 3 打开煤压机进口管道阀后人孔吹扫阀并开氮气阀门开始吹扫 4 氮气吹扫10分钟后关闭氮气阀门，关闭进口管道阀后人孔 吹扫阀并拆除氮气吹扫管。
年
月 操作人
日 确认人
5 煤压机进、出口蝶阀处于关闭状态。 6 依次打开煤压机进口眼镜阀、进口蝶阀，开始引煤气。 7 检查进、出口管道、煤压机中分面及轴封是否漏煤气 引煤气30分钟后在煤压机出口管道阀前放散取样头处检 8 测，合格后关闭煤压机出口管道阀前放散。（若检测不合 格继续引煤气直至合格） 9 关闭进口蝶阀，打开煤压机出口管道眼镜阀，引煤气完毕。
煤压机停、引煤气操作票
煤压机停煤气作业
序号 1 项目 关闭煤压机进、出口管道蝶阀，同时打开煤压机出口管道 阀前放散 时间 年 月 操作人 日 确认人
2 关闭煤压机进、出口管道眼镜阀 3 打开煤压机进口管道调阀 4 在煤压机进口管道阀后人孔处接氮气吹扫管 5 打开煤压机进口管道阀后人孔吹扫阀并开氮气阀门开始吹扫 氮气吹扫30分钟后在煤压机出口管阀后人孔吹扫 6 阀，停煤气完毕。（若检测不合格继续吹扫直至吹扫合 格）
给煤机停止(操作票)
5.2.2严禁用手直接清理塞物
5.3机械性振动
5.3检查测量设备振动情况，严重时可就地紧急停止
序号
操作项目
执行
情况
操作
时间
1
接主值令，停止给煤机运行；
2
关闭给煤机上部插板门；
3
将给煤机内部积煤输送干净；
4
给煤机空载运行5min;
5
停止给煤机运行；
6
全面检查，汇报主值给煤机退出运行。
操作人监护人：值班负责人：
4.2.2在操作中随时注意作业条件的变化，保护好现场的安全设施和个人防护用品及安全警示标志
4.3安全措施拆除未检查
4.3工作结束时检查确认安全措施已拆
除
5
设备损坏
5.1设备、设施、工具、附件缺陷
5.1机械设备转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设防护装置
5.2防护缺陷
5.2.1严禁在运行中清扫、擦拭、润滑设备的旋转和移动部分
1.3操作错误
1.3.1按照操作票顺序操作，不允许漏项和跨项操作
1.3.2必须核对设备名称、编号、位置正确
1.4监护失误
1.4履行操作监护人职责，不允许无监护人
2
设备要素
2.1触电伤害
2.1.1湿手不准接触电气设备
2.1.2电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电
2.2机械伤害
2.2.1转动设备保护罩完好，严禁接触转动设备；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带
值长：发令时间：年月0时一分
操作票评价
（1）评价人：_年月日时一分
（2）评价人：年月0时一分
备注
第1页/共1页
2.2.2检查设备附近无杂物，设备完好；联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠
5.3机械性振动
5.3检查测量设备振动情况，严重时可就地紧急停止
序号
操作项目
执行
情况
操作
时间
1
接主值令，停止给煤机运行；
2
关闭给煤机上部插板门；
3
将给煤机内部积煤输送干净；
4
给煤机空载运行5min;
5
停止给煤机运行；
6
全面检查，汇报主值给煤机退出运行。
操作人监护人：值班负责人：
4.2.2在操作中随时注意作业条件的变化，保护好现场的安全设施和个人防护用品及安全警示标志
4.3安全措施拆除未检查
4.3工作结束时检查确认安全措施已拆
除
5
设备损坏
5.1设备、设施、工具、附件缺陷
5.1机械设备转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设防护装置
5.2防护缺陷
5.2.1严禁在运行中清扫、擦拭、润滑设备的旋转和移动部分
1.3操作错误
1.3.1按照操作票顺序操作，不允许漏项和跨项操作
1.3.2必须核对设备名称、编号、位置正确
1.4监护失误
1.4履行操作监护人职责，不允许无监护人
2
设备要素
2.1触电伤害
2.1.1湿手不准接触电气设备
2.1.2电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电
2.2机械伤害
2.2.1转动设备保护罩完好，严禁接触转动设备；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带
值长：发令时间：年月0时一分
操作票评价
（1）评价人：_年月日时一分
（2）评价人：年月0时一分
备注
第1页/共1页
2.2.2检查设备附近无杂物，设备完好；联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠
#1炉乙侧制粉系统停运操作票
以下空白
备注：
重大操作项目监护人：__________
(注:√表示已执行。X表示未执行项，应在备注栏说明原因。)
操作人：________监护人：________班长（机组长）：________
第1页共1页
L位：________________编号：_______________
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
＃1炉乙侧制粉系统停运操作票
执行情况
序号
操作项目
时间
1、
联系司炉，得到许可后停止乙侧制粉系统运行。
2、
打开乙侧给煤机出口大孔。
3、
关闭乙侧制粉系统再循环门。
9、
解列乙侧制粉系统木屑分离器，掏出木块后，再将其投入运行位置。
10、
抽粉5到10分钟或检查回粉管不回粉。
11、
确认乙侧制粉系统＃7门全开。
12、
小箭头开大乙侧制粉系统#9门同时关小乙侧制粉系统#4门，保持一次风压稳定（1.8K Pa左右），控制炉压稳定（－20 Pa左右）。
13、
当乙侧球么机停止运行15分钟或大瓦温度降至室温时，停止乙侧高压油泵运行。
4、
根据需要将乙侧给煤机上部排插插住，待乙侧给煤机内煤走空后，将内部积煤清理干净。
5、
停止乙侧给煤机运行。
6、
全开乙侧制粉系统＃2风门同时关闭乙侧制粉系统＃1风门，保持乙侧球么机入口负压在－0.2KPa到－0.4KPa之间。
7、
适当关小乙侧制粉系统＃4门控制一次风压稳定（1.8K Pa左右）。
8、
待乙侧球么机入口温度降至150℃以下，停止乙侧球么机运行。
备注：
重大操作项目监护人：__________
(注:√表示已执行。X表示未执行项，应在备注栏说明原因。)
操作人：________监护人：________班长（机组长）：________
第1页共1页
L位：________________编号：_______________
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
＃1炉乙侧制粉系统停运操作票
执行情况
序号
操作项目
时间
1、
联系司炉，得到许可后停止乙侧制粉系统运行。
2、
打开乙侧给煤机出口大孔。
3、
关闭乙侧制粉系统再循环门。
9、
解列乙侧制粉系统木屑分离器，掏出木块后，再将其投入运行位置。
10、
抽粉5到10分钟或检查回粉管不回粉。
11、
确认乙侧制粉系统＃7门全开。
12、
小箭头开大乙侧制粉系统#9门同时关小乙侧制粉系统#4门，保持一次风压稳定（1.8K Pa左右），控制炉压稳定（－20 Pa左右）。
13、
当乙侧球么机停止运行15分钟或大瓦温度降至室温时，停止乙侧高压油泵运行。
4、
根据需要将乙侧给煤机上部排插插住，待乙侧给煤机内煤走空后，将内部积煤清理干净。
5、
停止乙侧给煤机运行。
6、
全开乙侧制粉系统＃2风门同时关闭乙侧制粉系统＃1风门，保持乙侧球么机入口负压在－0.2KPa到－0.4KPa之间。
7、
适当关小乙侧制粉系统＃4门控制一次风压稳定（1.8K Pa左右）。
8、
待乙侧球么机入口温度降至150℃以下，停止乙侧球么机运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作危险点：1、炉膛产生大负压：提升磨辊时进入炉膛的煤粉迅速减少，提前减少引风量；2、自燃爆炸；控制分离器出口温度不超过120℃；3、汽温大幅下降；主副盘人员沟通好，提前关小减温水并调整摆角；4、磨煤机振动大：控制好加载压力，就地专人监视磨煤机振动情况，及时升磨辊。5、氧量突增：提升磨辊前保持氧量3.5%左右，及时减少引送风量。6、磨煤机风量过大影响燃烧：给煤机断煤后及时关小冷热风调节门。7、磨煤机出口温度高：给煤机断煤后及时切换冷热风，防止分离器出口温度高造成自燃。8、主汽压力、机组负荷大幅下降：提前增加其它磨煤机出力，防止汽压大幅下降。9、误操作：操作前应认真核对设备。
5.
时分解除给煤机断煤联锁，关闭给煤机入口电动门，调整磨煤机冷热风调节门控制磨煤机入口风量50t/h，出口温度在65-85℃之间。
6.
时分给煤机流量至0t/h，就地检查Байду номын сангаас煤机皮带无煤，停止给煤机，检查给煤机出口电动门联关。
7.
时分磨煤机振动增大后点击升磨辊，就地检查磨辊升到位。
8.
时分检查磨煤机煤粉已抽净，对磨煤机进行排渣，减小磨煤机入口风量至40t/h，磨煤机电流A
9.
时分停止磨煤机运行，检查磨煤机消防蒸汽电动门联开(或跳过)，入口冷、热风关断门及调节门联关，分离器出口关断门联关，注意一次风压变化。
10.
时分磨煤机转速至零后点击降磨辊，就地检查磨辊降到位，打开液动换向阀，停止加载油泵运行。。
11.
时分检查磨煤机润滑油泵自动停止。
12.
时分汇报值长#炉磨煤机停运完毕。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
#炉磨煤机停运操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分
序号
操作项目
执行记号
1.
时分汇报值长准备停运#炉磨煤机。
2.
时分检查机组负荷MW，主汽压力MPa，锅炉燃烧稳定。
3.
时分检查磨煤机及电机轴承温度高、风量、风粉保护在投入状态。
4.
时分减小给煤量至18t/h，关小比例溢流阀调整加载压力至5MPa，就地派人监视磨煤机振动情况。
5.
时分解除给煤机断煤联锁，关闭给煤机入口电动门，调整磨煤机冷热风调节门控制磨煤机入口风量50t/h，出口温度在65-85℃之间。
6.
时分给煤机流量至0t/h，就地检查Байду номын сангаас煤机皮带无煤，停止给煤机，检查给煤机出口电动门联关。
7.
时分磨煤机振动增大后点击升磨辊，就地检查磨辊升到位。
8.
时分检查磨煤机煤粉已抽净，对磨煤机进行排渣，减小磨煤机入口风量至40t/h，磨煤机电流A
9.
时分停止磨煤机运行，检查磨煤机消防蒸汽电动门联开(或跳过)，入口冷、热风关断门及调节门联关，分离器出口关断门联关，注意一次风压变化。
10.
时分磨煤机转速至零后点击降磨辊，就地检查磨辊降到位，打开液动换向阀，停止加载油泵运行。。
11.
时分检查磨煤机润滑油泵自动停止。
12.
时分汇报值长#炉磨煤机停运完毕。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
#炉磨煤机停运操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分
序号
操作项目
执行记号
1.
时分汇报值长准备停运#炉磨煤机。
2.
时分检查机组负荷MW，主汽压力MPa，锅炉燃烧稳定。
3.
时分检查磨煤机及电机轴承温度高、风量、风粉保护在投入状态。
4.
时分减小给煤量至18t/h，关小比例溢流阀调整加载压力至5MPa，就地派人监视磨煤机振动情况。