350MW机组冷态启动操作票
机组冷态启动操作票
1 检查所有检修工作票已全部结束，安全设施已拆除，现场清理干净，保温完整，道路畅通，照明良好。
2 装备好必要的工器具和相关记录、报表。
3 检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。
4 检查各电动门、气动门均已调好，电源、汽源投入正常。
5 各运转设备的轴承润滑油（脂）正常，油位计清晰，指示正确。
6 根据阀门检查卡各系统阀门位置正确，各系统正常。
7 检查启动前的各项试验已全部完成且合格。
8 检查润滑油、EH油、高低旁油站、各油箱油位正常。
油质化验合格。
9 检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。
10检查压缩空气系统投入正常。
11投入机组工业系统，检查工业水压力**MPa。
12冷却塔进行补水。
13润滑油箱油温大于10℃时，启动一台排烟风机运行，启动直流润滑油泵试转，检查润滑油母管压力正常，启动交流润滑油泵、顶轴油泵，润滑油压在0.15-0.2MPa，停直流润滑油泵。
14检查柴油机处于良好备用状态。
15检查精处理处于良好备用状态。
16投入各辅机油站运行正常。
17启动主密封油泵，检查密封油系统运行正常。
18发电机进行氢气置换。
19润滑油箱油温大于20℃时投入盘车装置运行，检查盘车电流正常，汽机转速为54rpm 冲转前24小时必须连续盘车）。
20投入发电机定冷水系统及离子交换装置。
21联系燃料部给原煤仓上煤。
22检查150t水箱水位正常，启动凝结水输送泵运行，向凝汽器补水至正常，凝汽器水位投“自动”。
23检查凝结水系统正常，采用凝结水输送泵进行凝结水系统冲洗及给予除氧器上水。
24启动一台循环水泵运行，启动一台冷却水升压泵运行。
25辅汽联箱暖箱。
26投入高低压辅汽联箱，温度**℃，压力**MPa。
27为空28启动一台EH油泵运行，另一台投“备用”。
29启动电泵辅助润滑油泵运行，投给水泵暖泵。
30启动一台凝结水泵运行，投入凝结水再循环“自动”检查除氧器水位正常后，投除氧器水位“自动”。
第一部分 操作票
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
机组冷态启动操作票 2资料
锅炉点火后就地加强对等离子点火装置及煤粉燃烧情况观察，就地确认等离子点火装置运行正常，否则应立即退出，联系维护处理；
17
当炉膛出口烟温达540℃炉膛烟温探针报警，当炉膛出口温度达到580℃时自动退出，否则手动退出。
二
操作措施
（一）
启动前的检查与准备
1
检查相关系统安装检修工作及辅助系统控制电源、信号电源、动力电源已送电且无异常；
9
确认DCS、TSI、DEH、FSSS系统正常，各指示表计、记录仪器投入完好；
10
按公司《1100MW机组集控运行规程》有关内容，逐步投入下列各系统并检查其运行正常。投入系统时应综合考虑好各段负荷分配的均衡；
1）工业水、消防水系统。
2）开式循环冷却水系统。
3
开启电泵最小流量阀100%，启动一台电泵。电泵启动后，启动给水加氨、联氨计量泵控制加药量，调整给水PH：9.2～9.6，联氨10～50ppb；
4
确认主机盘车投运正常，投入除氧器加热，关闭除氧器进汽电动门前后疏水门，调节辅汽至除氧器压力调节阀，使除氧器水温以不大于2.5℃/min的速度升高到80℃左右，调节除氧器排气门，控制溶解氧﹤30μg/L；
9
储水罐水位正常后（8m），锅炉上水完成；
（四）
锅炉冷态清洗
1
确认下列条件满足进行锅炉冷态清洗：
1）储水罐压力低于686kPa。
2）锅炉上水完毕。
3）WDC阀处于自动状态。
4）冷凝水启动疏水泵处于自动状态。
5）冷凝水启动疏水泵去凝汽器电动闸阀关闭。
6）检查冷凝水至机组排水槽手动碟阀关闭，冷凝水至水工电动碟阀开启正常。
7）凝结水和给水的加药系统投运。
2
确认给水旁路调节门开度﹥20%，提高运行电泵勺管开度，调整凝汽器和除氧器水位，对锅炉进行400-1200t/h变流量冲洗；
350MW机组冷态启动操作票
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循 环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压 力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速 度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不 均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完 好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符 合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部
机组冷态启动操作票
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
机组冷态启动操作票
机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：二、锅炉点火三、汽机冲转四、机组并列、带负荷注意事项：1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。
2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。
2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装后第一次启动）3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按照冷态启动曲线进行。
4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。
主、再热蒸汽温度升降率最大不超过3℃/min。
5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温度之差≯139℃，最大不超过222℃。
7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。
8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0，解列发电机做超速试验。
①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。
②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。
超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。
③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。
9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且在汽机挂闸后及时恢复。
冷态开机操作票(汽机)
14
复位AST停机电磁阀（ETS、DEH复位），投入除“低真空保护”、“发变组故障”以外的所有正 常保护。
15 人员安排就位，机头挂闸，开启自动主汽门，注意汽机转速不应升起，否则立即打闸。 16 DEH点“运行”，同时设定目标转速：500r/min，升速率200rpm/min，注意汽机转速变化。 17 转子冲动，确认盘车脱扣（否则立即打闸停机），停下盘车电机。
√ 备注
5
启动EH油泵，做静态试验正常后，机头打闸。确认调速汽门、自动主汽门关闭到位后，手推危急 遮断手柄到位，保持机头不复位状态。
6 确认主汽管道疏水、汽机高压疏水至定排门、汽机本体疏水、抽汽管道疏水开足且通畅。 7 联系锅炉，随炉暖管到电动主汽门前。 8 主汽温度50℃～100℃，启动一台循环水泵，投入凝汽器水侧。 9 热井补水至3/4水位，开启凝结水再循环，关闭凝结水上除氧门，启动凝结泵。 10 缓慢全开电动主汽门旁路，暖管到自动主汽门前，注意自动主汽门后压力温度变化应正常。 11 启动射水泵抽真空（冲转前15分钟）。 12 投均压箱，供轴封汽（冲转前10分钟）。 13 确认真空达-61KPa，油温30℃，油压正常，汽压2.5MPa，汽温300℃，准备冲转。
23
机组振动≤0.025mm，轴向位移、热膨胀、上下缸温差、油温等正常，提高真空至-0.08MPa以 上，通知锅炉稳定主汽参数，做好过临界准备。
24
DEH设定目标转速：2500r/min，升速率400rpm/min，开始过临界。临界转速1691r/min附近振动应 小于0.10mm，否则立刻打闸。
25 实际转速升至2500r/min时，暖机10分钟，全面检查。 26 DEH设定目标转速：3000r/min，升速率：100rpm/min。机组定速3000r/min。 27 检查正常，停运高压油泵并投入联锁。 28 汇报值长，汽机一切正常，发电机可并列。 29 并列后带0.6MW，暖机10分钟，复位ETS，投入“低真空”“发变组故障”保护。 30 投入空冷器冷却水，调整发电机进口风温、润滑油温、EH油温、射水箱水温。 31 启动1#、2#凉水塔风机低速运行。 32 凝结水合格后，将其回收至除氧器。 33 按0.3MW/min，加负荷至6MW，暖机30分钟。 34 负荷升至7MW以上，开启二抽上除氧加热常。 36 负荷升至10MW以上，稳定运行后投入高加及相关保护。 37 以0.3MW/min升速率，加至20MW（全部操作完毕）。
机组启动操作票(冷态)
机组启动操作票（冷态）# 机组年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主值操作员要认真填写本操作票，并签名备查；2.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，机组点火前的状态必须确认执行完毕，否则注明原因，接班值具备条件后确认执行；3.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”；4.汽轮机启动状态规定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
机组启动操作票执行签名值别值长主值主要参数记录：表1. 汽轮机冲转前主要参数（值班员）：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm 表2. 启动过程水汽品质见附表机组启动操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组冷态启动操作票√序号操作项目执行人备注1.检查机组具备启动条件，无影响机组启动的检修工作。
2.检查#1高备变、主变、厂高变运行正常。
3.检查高压厂用6KV系统、低压厂用380V PC及MCC系统运行正常。
4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常。
5.检查关闭锅炉侧放水门、疏水门、空气门。
6.相关辅机电源已送电。
7.检查柴油机组处于自动备用状态。
8.检查定冷水系统投运，入口水温不低于40℃（否则投入蒸汽加热）。
9.测量号发电机定子（通水）绝缘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查恢复给水系统，检查前置泵及电泵系统正常，电源送好。
17
通知化学值班员检查氢气量满足，氢气储存罐压力在2.5MPa以上，投入发电机密封油系统运行正常，进行发电机氢气置换工作。
18
发变组恢复冷备状态
19
循环水系统投运正常后，启动真空泵，凝汽器抽真空，待真空大于50KPa时，投入汽机轴封系统和小汽轮机轴封系统（若小汽轮机检修工作结束）
10
变频启动甲、乙一次风机，电流分别为（ ）A、（ ）A，检查温度、振动正常
调平两侧一次风机出力。
11
启动（ ）密封风机，将（ ）密封风机投入联锁备用。
12
对C（D）磨暖风器进行通汽、疏水暖管，投入（）磨入口一次风暖风器。
13
检查（ ）磨各燃烧器的中心风门开启，一次风温达150℃以上时按程序要求对等离子拉弧，投入等离子模式，调整等离子电流正常。（ ）磨煤机出口温度稳定在70℃～75℃左右，启动（ ）磨运行，控制煤量15t/h，锅炉进行升温升压。
四、锅炉点火、升温升压
一
锅炉进行吹扫前的准备工作
1
锅炉点火前必须确认锅炉所有主保护均已投入。
2
确认机组清管已经完成，水质合格。
3
确认汽泵运行正常，调节给水流量至241.5t/h-287.5 t/h之间，储水罐水位控制正常。
4
确认所有吹灰器均在“退出”位，空预器吹灰器、脱硝吹灰器具备投运条件。
5
投入炉膛出口烟温检测装置。
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200μg/L后，启动前置泵或电泵打再循环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min，除氧器压力＜0.147MPa，注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20～70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
12
燃烧系统检查：各风门挡板完整，标志齐全正确，燃烧器保温良好，风道风箱上无积粉。
13
控制室检查：控制室所有设备齐全完好，照明正常，操作盘、站正常，设备状态显示与时间相符，电气设备送电，机组启动相关人员已到位。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态,炉膛火焰电视摄像镜头完好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
三、锅炉上水冷态清洗
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水:
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符合启动条件。
二、辅助系统投运
1
确认锅炉汽水系统检查正常。
2
确认工业水系统投入正常。
3
确认开式冷却水系统投运正常。
6
确认锅炉二次风箱各档板开关正常，将二次风挡板均调节至吹扫位。
7
启动空气预热器甲、乙主电机，检查启动正常，投入空预器辅电机联锁。
8
检查甲、乙空预器进口烟气挡板、出口热风挡板开启。
9
启动（ ）引风机，检查（ ）引风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。
10
启动（ ）送风机，检查（ ）送风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。
10
设备外部检查：各平台楼梯、通道应畅通，栏杆完整无杂物，各处照明良好，消防器材完全；炉墙及各部保温良好，支吊架完整牢固，各部防爆门完整无损，无防碍防爆门动作的障碍物；吹灰器在退出位；各部位膨胀指示器位完整，指示正确。
锅炉各吹灰器全部退出炉外,防止点火后烧坏吹灰器。
11
汽、水、系统检查：各管道及阀门完整，标志齐全正确，阀门门杆不应有弯曲生锈现象，盘根完好，手柄完整。各安全门完整良好，储水罐水位计完好，汽水门开关灵活。
14
点火后加强对储水罐水位的监视和调整，维持水位正常；
15
投入空预器连续吹灰。
防止空预器积粉发生二次燃烧。
锅炉升温升压
1
锅炉点火后，逐渐增加燃料，按规定的升温升压率进行升温升压，开启旁路。
2
在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升速率不得超过1.1℃/min。在汽轮机冲转前，饱和温度升高速率不得超过1.5℃/min。
8
所有就地测量装置一、二次检查：打开检查孔，检查燃烧室、风烟道、过热器、再热器、省煤器、预热器、冷渣斗、制粉系统等处，确认内部无人工作，无工具遗留，受热面清洁无杂物，脚手架拆除，各人孔门、看火孔、检查孔开关灵活，检查后关闭严密；冷渣斗无积渣。
检修后启动必须与检修人员共同确认，防止人身事故发生。
1
汽机挂闸，高压缸第一级缸温低于150℃，开启高压缸预暖阀和#2高压主汽门，投高压缸预暖和高压调门室阀预暖。待高压缸第一级缸温温度升至150℃后，高压缸预暖和高压调门室阀预暖结束后，关闭#2高压主汽门。
2
调整旁路开度和加大（ ）磨煤量，调整等离子功率，主、再热蒸汽温度至少有50℃以上的过热度，和锅炉燃烧，逐步升温升压达到汽机冷态冲转参数：主汽压力8.73 MPa,主蒸汽温度360℃-380℃，再热汽压力1.1 MPa, 再热蒸汽温度340℃-360℃；两侧主汽温偏差不超过14℃，主蒸汽过热度≥56℃，凝汽器真空大于80kPa。润滑油温在38-45℃。润滑油压在0.14～0.18MPa 。检查DEH操作画面正常，TSI系统和报警指示正常。
5
当主汽压力达0.5MPa时，关闭锅炉主、再热蒸汽疏水阀：
1.顶棚过热器出口集箱疏水阀；
2.包墙出口混合集箱疏水阀；
3.屏过进口管道疏水阀；
4.屏过出口集箱疏水阀；
5.高过入口集箱疏水阀；
6.高过出口集箱及出口管道疏水阀；
7.低再进口管道疏水阀；
8.高再出口管道疏水阀。
9.高再出口集箱疏水阀
6
锅炉点火后，压力在0.5-0.7MPa时储水罐水位会因汽水膨胀突然升高，应注意储水罐溢流阀能正常控制水位，防止分离器储水罐满水，在汽水膨胀结束前应限制高压旁路的开度，防止膨胀量过大。
11
启动（ ）引风机，检查（ ）引风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。
如果采用单侧引风机启动，根据负压变化及时启动另一台引风机。
12
根据需要启动（ ）送风机，检查（ ）送风机电流（ ）A、温度正常、振动正常。
如果采用单侧送风机启动，及时启动另一侧送风机。
13
调整送、引风机出力，维持炉膛负压稳定，投入炉膛负压自动，检查负压自动控制正常。
3
确认无禁止机组启动的条件存在。
4
确认机组相关保护投入正常。
5
机组启动专用工具、仪器、仪表及各种记录表纸、启动用操作票等已准备齐全；人员已安排好,各岗位通讯联系畅通。
6
根据机组状态，确定机组启动方式，并根据所确定的方式准备好所需的启动曲线、检查卡和操作卡，备好机组启动用工器具、各种记录表纸。
7
各种有关的操作电源、控制电源、仪表电源等均应送上且正常。
4.屏过出口集箱疏水阀；
5.高过入口集箱疏水阀；
6.高过出口集箱及出口管道疏水阀；
7.低再进口管道疏水阀；
8.高再出口集箱疏水阀；
9.高再出口管道疏水阀；
8
检查等离子点火隔离变已送电，等离子控制装置电源已投入。
9
启动（ ）等离子冷却水泵，（ ）等离子冷却水泵投入联锁备用；检查各角冷却水压力正常，投入等离子点火压缩空气系统，调整压缩空气压力和冷却水压力正常。启动（ ）等离子火检冷却风机，（ ）等离子火检风机投入联锁备用。
4
启动循环水系统运行，检查间冷系统阀门位置正常，无泄漏，检查百叶窗开关正常，依据环境温度及循环水温度确定间冷系统运行方式。
5
确认闭式冷却水系统投运正常。
6
投运机组压缩空气系统，压缩空气压力在0.60~0.8Mpa。
7
点火前30分钟，投入炉底干式排渣系统。
8
汽机润滑油系统正常，油质合格，油温21℃以上，启动交流润滑油泵，顶轴油泵运行，确认大轴顶起，手动盘动大轴轻快，投入汽机盘车运行，检查汽机偏心（ ），轴向位移（ ），振动最大（ ），轴承温度最大（ ），缸胀（ ），冲转前汽机连续盘车时间不小于4小时。启动EH油系统运行。
7
汽水膨胀结束，继续升温升压。
8
检查锅炉各受热面升温正常，确认锅炉分离器、过热器出口联箱温度未超限，炉膛出口烟温＜540℃。（红外线测温装置）
热态清洗
1
控制饱和温度升温率不大于1.5℃/min，使启动分离器入口温度上升到190℃，停止升温，并保持启动分离器入口温度在190℃进行热态冲洗。
2
热态冲洗：
2
确认过热器出口PCV阀具备投运条件。
3
确认等离子装置电源均已正常投入。
4
检查制粉系统润滑油和液压油投入正常。
5
检查除渣设备已按启动要求投入运行。
6
在锅炉满足点火条件后，由值长发令，锅炉点火。
7
点火前开启锅炉汽水系统各疏水门。
1.顶棚过热器出口集箱疏水阀；
2.包墙出口混合集箱疏水阀；
3.屏过进口管道疏水阀；
1)热态清洗在汽水膨胀结束后进行，当分离器入口汽温达到190℃时进行热态清洗，清洗水回收至凝汽器，热态清洗时，控制分离器出口压力和出口温度稳定；