600MW机组启动操作票

600MW机组启动操作票 1 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人

1. 接令后检查所有的检修工作已结束，工作票已终结，现场清理完毕，锅炉人孔门、检修孔等已关闭。

2. 6KV及400V厂用电系统已送电并恢复为标准方式，确认直流系统、UPS系统、保安电源运行正常，各设备操作、控制电源已送电。 3. 现场的楼梯、走道通畅，照明正常。 4. 机组启动所需的氢气、二氧化碳、煤、燃油储备充足，通知零米、化学、燃料等各辅助岗位做好启动前的准备工作。 5. 所有的主、辅机的保护及联锁试验已完成。汽机、锅炉系统检查卡已完成。 6. 通知热工：投入DCS、DEH、ETS、炉管泄漏检测等各种监视仪表、自动装置、保护装置。 7. 点火前12小时联系零米值班员投入电除尘灰斗加热。 8. 联系化学值班员启动工业服务水泵，检查工业水系统运行正常，系统压力在0.4MPa以上。通知零米检查复用水系统正常，并启动复用水系统正常，向吸收塔等用户补水。 9. 联系化学值班员启动除盐水泵向凝补水箱补水，并通知一期汽机值班员检查一期除盐水箱补水门状态，防止溢流跑水。 10. 启动机组空压机，确认仪用空气、厂用空气系统压力正常。 11. 联系江边泵房值班员检查二期工业水压力正常，并做好机组对应循泵启动前检查，对循环水母管注水。 12. 启动水室真空泵，确认凝汽器注水良好，通知值长，联系江边泵房值班员启动一台循环水泵。 13. 凝汽器循环水通水正常，停水室真空泵，关循环水母管注水门。 14. 启动开式水泵，投入开式循环水系统。 15. 凝补水箱水位正常，启动凝补水泵向凝汽器、闭冷水水箱和内冷水箱进行冲洗，水质合格，补水至正常液位。 600MW机组启动操作票 2 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人

16. 启动一台闭式水泵，备用泵投联锁，检查闭式水系统正常。 17. 启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站，冬季应要求巡检注意检查各油站油温正常。 18. 检查大机主油箱油位正常，启动主油箱排烟风机。 19. 启交流润滑油泵，投入主机润滑油系统。 20. 检查TOP、EOP联锁正常，根据情况启大机交流启动油泵（MSP）运行，冲转前必须启动MSP。 21. 投入发电机密封油系统，氢压未建立之前应注意防止浮子油箱满油。 22. 密封油正常后，尽早通知电作业班对发电机进行气体置换并充氢，将发电机氢压升至0.2- 0.25MPa，纯度98%以上。 23. 投入发电机定子内冷水系统。 24. 定子内冷水合格后，通知电气检查发电机系统绝缘合格。 25. 将发变组系统恢复备用状态。 26. 启动顶轴油系统，检查母管压力及各轴承压力正常。 27. 投入大机盘车，检查盘车电流、大轴偏心正常，机组启动前必须连续盘车4小时以上。 28. 通知邻机辅汽供汽，开启辅汽系统疏水进行暖管。 29. 联系油库启动燃油泵，调整油压2.7MPa。 30. 变频启动凝结水泵，开启#5低加出口放水，对凝结水系统进行清洗，水质达Fe＜200μg/L合格后，通知零米投入精处理前置过滤器。 600MW机组启动操作票 3 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人

31. 向除氧器上水, 开除氧器至锅炉排污扩容器电动门，对除氧器进行冲洗。除氧器冲洗合格，关除氧器至锅炉排污扩容器电动门，将除氧器水位补至正常。通知零米投入精处理。 32. 辅汽预暖结束后，投入辅汽系统运行。 33. 除氧器水位1.5m以上，投入除氧器加热，将除氧器水温加热到80℃以上。 34. 锅炉满足上水条件，启动电动给水泵向锅炉上水，控制上水速度（夏季不少于2小时，冬季不少于4小时），通知巡检开启电泵入口管道加药、取样门，并通知化学对给水进行加药。 35. 上水至储水罐水位达12米，关闭锅炉所有排空气门，通过361阀控制储水罐水位。

36. 进行冷态开式清洗，开启361阀至启动排污扩容器闸阀，清洗过程中注意根据化学存水量尽可能调节冲洗流量在300T/H—400T/H之间。若600MW邻机运行，可联系零米值班员暂停邻机精处理反洗程序，防止除盐水箱水位下降过快；开式清洗结束水质标准：Fe＜500ppb或浑浊度≤3ppm，油脂≤1ppm；PH≤9.5。 37. 维持25%BMCR给水流量进行冷态循环清洗，开启361阀至启动排污扩容器闸阀,启动锅炉疏水泵，进行循环清洗。循环清洗水质标准：电导＜1μs/cm；Fe＜100ppb；PH9.3-9.5。 38. 联系除灰值班员投入炉底密封水系统，启动捞渣机运行。 39. 点火前两小时，联系除灰值班员投入电除尘振打装置。 40. 确认小机润滑油系统运行运行正常，除氧器水位正常，泵体及机械密封水排空气后，投入小机盘车。 41. 对辅汽至轴封供汽管道充分疏水后投入大、小机轴封系统，开启小机排气蝶阀。 42. 启动轴封加热器风机。 43. 关闭锅炉启动分离器后所有放空气门和疏水门，关闭再热器所有放空气门、疏水门。启动三台真空泵抽真空。主机凝汽器背压≤10KPa时，停运一台真空泵投入备用。 600MW机组启动操作票 4 44. 开启主机和小机本体疏水阀、各主汽门调节汽门疏水阀、导气管疏水阀、主再热蒸汽管道疏水阀、旁路及抽汽系统疏水阀。（冷态启动、锅炉无余压时，可在真空泵启动前开启汽机各部疏水） 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人 45. 启动一台EH油泵运行，启动一台EH循环油泵运行，并投入一套EH油净化和再生装置。 46. 启动两台空预器运行，检查空预器漏风控制系统正常。 47. 开启两台空预器进口烟气挡板和出口热风挡板，开启送风机出口风道联络挡板。 48. 启动锅炉火检冷却风机，风压正常，另一台投备用。 49. 启动双强少油点火火检冷却风机，另一台投备用。 50. 启动双强燃烧器#1、#2、#3、#4配风风机及风道油枪配风风机。 51. 启动锅炉风组，调整炉膛负压-100Pa左右。 52. 调整送风量30~40%左右。 53. 进行燃油泄漏试验。 54. 炉膛吹扫5分钟。检查锅炉MFT复位。 55. 退出锅炉再热器保护失效、锅炉总风量低、给水流量低、给水流量极低保护。 56. 再热器烟道挡板开度20%，过热器烟道挡板开启80%。 57. 投入烟温探针，投入火焰监视器。 58. 检查炉膛点火许可，油枪点火许可，油跳闸阀开许可。 600MW机组启动操作票 5 59. 启动两台一次风机，调整风压11KPa并投入自动。启动一台密封风机并将另一台投备用，维持密封风机出口差压5KPa左右。 60. 检查双强油具备点火条件。 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人

61. 切换到双强模式，任选一台少油油枪进行点火，观察火焰。确认风速正常，点火成功，系统无漏油。（可先在正常模式下，将少油油枪全部投入后，启A磨前再切换至少油方式，防止少油方式下，少油油枪失去两个火检后，来A磨跳闸信号后，跳掉所有油枪导致锅炉失去燃料MFT动作。） 62. 点火正常后投入空预器辅汽连续吹灰。 63. 全部双强少油点火油枪投运后，切换到双强模式，投入暖磨风道油枪，注意及时调整风机频率，保证风速正常，防止返火。 64. 点火期间注意双强燃烧器壁温上涨情况，必要时可通过开启备用磨煤机BSO挡板、关闭B侧空预器一次风出口挡板等方法控制壁温。 65. 开启A磨热风调门进行暖磨，磨煤机出口温度到70℃，启动A磨运行，待煤位建立后再逐步开启A磨容量风加负荷，检查燃烧情况良好，火检稳定。 66. 汽机值班员根据锅炉工况适时投入旁路系统，联系零米投入静电除尘器一电场运行。 67. 控制升温升压曲线符合冷态启动要求，锅炉受热面温度未超限，锅炉温升率不超过2℃，防止空预器电流波动乃至卡涩； 68. 保证给水量400T/h左右，升温升压过程中密切关注储水罐水位，防止炉水膨胀过快造成储水罐满水。

69. 主、再热蒸汽0.2MPa，开启主、再热蒸汽系统疏水门。若机组温态及热态时，主汽压＞1MPa以上时，可按照蒸汽流动方向，依次开启各过热器疏水门，5分钟后关闭。若主汽压＞5MPa以上时，不开过热器疏水门。 70. 控制分离器压力达1.25MPa,炉水温度达190℃，进行热态清洗。通知化学定期化验储水罐水质。 71. 分离器储水罐排水水质：Fe＜50ppb，热态冲洗结束。 72. 主蒸汽压力1.0Mpa、再热蒸汽压力0.8Mpa，关闭主、再热蒸汽系统疏水门。通知巡检就地检查电动门严密情况，必要时手紧。 600MW机组启动操作票 6 73. 根据锅炉升温升压要求，适当增加A磨容量风开度，调整一次风速，维持不堵粉的一二次风量。

74. 当再热汽压力≥0.7Mpa，辅汽压力0.5-0.7MPa，温度200~250℃，进行高压缸预暖。 75. 高压缸第一级金属温度达150℃，开始闷缸，根据曲线和启动前缸温确定闷缸时间。 序号 操 作 内 容 操作时间 操作人 76. 高压缸预暖结束后，逐步关闭倒暖(关闭辅汽至高缸预暖手动门，开启导汽管疏水，待压力下降后，再退出高缸预暖)，防止汽机盘车冲脱，检查RFV截止阀、调节阀关闭、VV阀自动开启。 77. 主蒸汽温度＞271℃、调阀室金属温度＜150℃、高压缸预暖结束，进行阀壳预暖。 78. v 79. 主蒸汽压力8.73MPa，主蒸汽温度380℃，再热汽压力1.1MPa，再热汽温度330℃，高、低压旁路开度合适，汽机准备冲转。 80. 检查凝结水、给水、开式水、闭式水、工业水等系统运行稳定，通知锅炉巡检再次检查锅炉侧疏水、放空气门严密情况，手紧或关闭手动门。 81. 检查轴封系统运行正常，凝汽器真空系统运行正常，凝汽器真空在88--90kpa之间。 82. 检查EH油、润滑油、密封油、顶轴油系统运行正常，EH油压11.2±0.2MPa，油温正常，32～54℃。（冲转前，检查MSP必须启动，运行正常） 83. 原则上高、低加随机启动，高加汽侧可在冲转期间预暖，待转换区后逐步投入。 84. 进行冲转前的检查：转子偏心正常，高、低缸胀差，轴向位移，高、中压缸进口金属温度等符合要求并作好记录。 85. 在DEH“自动控制”画面挂闸，挂闸成功后检查高中压主汽门、调速汽门处于关闭位置。检查高压缸通风阀（VV阀）、事故排放阀（BDV阀）开启。 86. 若在DEH“自动控制”画面“启动方式”状态显示“高中压”，点击“启动方式”，在操作面板上中选择“ZERO”按下，状态显示“中压”，表示冲转方式为中压缸启动方式。 87. 在DEH“自动控制”画面点击“运行”，在操作面板上选择“运行”，按下，状态显示“是”，检查所有高、中压主汽门全开。