背压式汽轮机开机操作票
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汽机启动操作票
分别用中控TCP盘紧急停机按钮35HS01，35HS02，现场LCP盘紧急停机按钮，电气紧急停机按钮以及电气保护，进行两只三通电磁阀遮断油门试验，主汽速关阀，排汽速关阀应迅速关闭。
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
#2机组启动操作票(至冲车)
32
启动#2顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常，#1顶轴油泵投备用。
33
投入主机盘车运行。检查盘车电流（ ）A、转子偏心（ ）μm,轴承、轴封处及汽缸内无异音。
34
维持发电机气体压力在0.3～0.4 MPa。
35
当发电机气体压力至0.2MPa时启动#2定冷水泵运行，调整定冷水流量100t/h左右，维持定冷水压力＜发电机气体压力0.05MPa，#1定冷水泵投备用。
36
点火前8～24小时投入电除尘灰斗加热器、保温箱加热。
37
点火前2小时投入连续振打系统。
38
点火前2小时投入电除尘输灰及省煤器、脱硝输灰系统运行。
39
联系启动锅炉，投入中、低辅系统，维持中压辅汽联箱压力0.6～1.0MPa，温度280～350℃，低辅压力0.4MPa，温度200～250℃。
40
联系化学检查凝结水精处理在旁路运行状态。将凝汽器水位补至1050～1450 mm，凝结水管道注水排空结束，变频启动#2凝结水泵运行，#1凝结水泵变频热备用。
52
冷态闭式循环冲洗结束水质指标：贮水箱出口水质优于下列指标Fe＜100μg/L；PH值9.2～9.6。实际值：Fe：（ ）μg/L；PH值：（ ）
53
锅炉空预器吹灰蒸汽系统暖管。
54
进行一次风、二次风暖风器系统暖管。
55
检查轴封系统具备投入条件，轴加水封注水，投入主机、小机轴封系统运行，控制轴封供汽压力27～30KPa，启动#2轴加风机，#1轴加风机投备用，调整轴封母管温度180～260℃，主机低压轴封温度121～177℃，小机后轴封供汽温度160～200℃。（轴封投运前，前箱两侧加千分表，并记录原始值左侧mm，右侧mm）
43
检查锅炉本体各疏水、排空气门开启，放水门关闭，记录锅炉膨胀指示一次。
启动#2顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常，#1顶轴油泵投备用。
33
投入主机盘车运行。检查盘车电流（ ）A、转子偏心（ ）μm,轴承、轴封处及汽缸内无异音。
34
维持发电机气体压力在0.3～0.4 MPa。
35
当发电机气体压力至0.2MPa时启动#2定冷水泵运行，调整定冷水流量100t/h左右，维持定冷水压力＜发电机气体压力0.05MPa，#1定冷水泵投备用。
36
点火前8～24小时投入电除尘灰斗加热器、保温箱加热。
37
点火前2小时投入连续振打系统。
38
点火前2小时投入电除尘输灰及省煤器、脱硝输灰系统运行。
39
联系启动锅炉，投入中、低辅系统，维持中压辅汽联箱压力0.6～1.0MPa，温度280～350℃，低辅压力0.4MPa，温度200～250℃。
40
联系化学检查凝结水精处理在旁路运行状态。将凝汽器水位补至1050～1450 mm，凝结水管道注水排空结束，变频启动#2凝结水泵运行，#1凝结水泵变频热备用。
52
冷态闭式循环冲洗结束水质指标：贮水箱出口水质优于下列指标Fe＜100μg/L；PH值9.2～9.6。实际值：Fe：（ ）μg/L；PH值：（ ）
53
锅炉空预器吹灰蒸汽系统暖管。
54
进行一次风、二次风暖风器系统暖管。
55
检查轴封系统具备投入条件，轴加水封注水，投入主机、小机轴封系统运行，控制轴封供汽压力27～30KPa，启动#2轴加风机，#1轴加风机投备用，调整轴封母管温度180～260℃，主机低压轴封温度121～177℃，小机后轴封供汽温度160～200℃。（轴封投运前，前箱两侧加千分表，并记录原始值左侧mm，右侧mm）
43
检查锅炉本体各疏水、排空气门开启，放水门关闭，记录锅炉膨胀指示一次。
汽轮机开机及停机操作票1
汽轮机正常启动操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
汽轮机启动操作票
汽轮机启动操作票启动原因：_____________________________________________ 启动状态：______________________________________________ 值班人：_________监护人：_________操作人：______________ 一：冲转前的工作1．全面检查各系统，水箱，凝汽器水位毛2/3以上；2．所属辅机各泵试转，并做连锁保护试验；3．中控根据启动状态要要启动参数，蒸汽温度要高于缸内，壁温度50C℃4．______时______分 ,启动_________循环水泵,疑汽器通水;5．______时______分 ,启动_________凝结水泵循环;6．______时______分 ,发电机空冷器通水;7．______时______分 ,启动交流油泵;8．______时______分 ,投入连续盘车,油箱油位______mm; 9．______时______分,启动排烟风机;10．试验机电信号,机炉信号，试验同生器方向；11．______时______分,启动射水泵(真空泵)凝汽器抽真空; 12．______时______分,间轴封供汽,维持凝汽器真空60kpa二冲转及开速1. 主蒸汽压力_________主蒸汽温度_______℃ ,凝汽器真空________pkm ;于______时______分冲动汽轮机转子维持600暖机__________;2 .全面检查正常后_______分钟开速至1200r/mm ,暖机____分钟开速至2500r/mm ,暖机______分钟 ,检查一切正常后______分钟开至3000r/mm;3 .停交流油泵(注意调节油脉冲油压润滑油的变化情况)调节油泵(高压油后)__________mp4 .汽轮机组各轴承振动_______________________(单位).三 .并列带负荷1 .全面检查汽轮机各部正常后 ,汇报班长通知总降准备併网;2 .机组併入电网后应严格执行 ,带负荷与缸体和缸壁温度相对应;3 ._____时_____分凝结水合格送除氧器;4 .带负荷__________关闭凝结水再循环;5 .关闭汽轮机与各部疏水汽轮机组停机操作票停机原因：______________________________________停机方式；______________________________________值班人：___________监护人：_________;操作人；_________ 一 .解列前的操作1．_____时______分 ,接值长停机令_____时_____分联系电气测交流细泵。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
300MW汽轮机启动操作票--千伏网
1.56 测机、炉侧各6Kv辅机电动机绝缘合格，送电至试验位置，准备做机、炉各联锁试验及辅机联锁试验。
1.57 锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.58 锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.43 检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。
1.44 检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。通风阀及手动门处于关闭状态。系统管路疏水阀稍开。
1.45 检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭。
1.33 检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备进水条件，系统处于投运前状态。
1.34 通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件。
1.35 检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件。
1.16
制粉系统检查：磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好。各风门挡板开关灵活。磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加载装置加载均匀。密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。使系统处于投运前状态。
序号 操 作 检 查 内 容 操作检查时间 操作检查人
一 启动前准备
1 系统恢复
1.1 全面检查所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统各阀门、档板、设备标志正确齐全。
1.2 检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0.65MPa以上。
1.57 锅炉排污系统检查，连排、定排管路、阀门设备连接完好，各表计投入，仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.58 锅炉暖风器系统检查：暖风器系统管道、阀门及设备连接完好，各表计及仪用气源投入正常，调门开关灵活。
1.43 检查汽机快冷系统总门、高中压缸支门及各排空门均处于可靠关闭状态。
1.44 检查高压缸预暖反流阀手动门、电动门关闭。通风阀及手动门处于关闭状态。系统管路疏水阀稍开。
1.45 检查汽缸夹层联箱进汽总门、夹层进汽支门关闭，疏水手动门开启，电动门及节流件旁路门关闭。
1.33 检查凝汽器补水系统管路、阀门及设备连接良好，500T除盐水箱具备进水条件，系统处于投运前状态。
1.34 通知凝汽器胶球清扫专责，检查胶球清扫系统管路、阀门及设备连接完好，系统具备投运条件。
1.35 检查汽机侧低压减温水系统管路、阀门连接良好，且与邻机隔离，系统具备充水条件。
1.16
制粉系统检查：磨煤机各稀油站管路、阀门、设备连接完好，油位正常。油泵起停及联锁试验合格，传动装置完好。各风门挡板开关灵活。磨煤机各检查孔、人孔严密关闭，加载装置加载均匀。密封风管路、阀门、设备连接完好，密封风机油位正常。各给煤机皮带、刮板完好，出入口煤阀完好，电机油位、油质良好，一次风管道阀门连接完好。使系统处于投运前状态。
序号 操 作 检 查 内 容 操作检查时间 操作检查人
一 启动前准备
1 系统恢复
1.1 全面检查所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统各阀门、档板、设备标志正确齐全。
1.2 检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0.65MPa以上。
汽轮机启动操作票
#汽轮机启动操作票
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。
完整汽轮机操作票
度（额定负荷情况下45.97mm）等运行参数。
⑽
空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100—120
℃，带负荷后不应超过60—70℃。
⑾
汽轮机热态启动参照运行规程执行。但需要注意上
备注：505操作票与汽轮机启动操作票两者结合操作。
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
升速至1200r/min，中速暖机40~60分钟。
⑵
确认机组及各系统运行均正常后，控制以1200～
2500r/min的升速速率迅速平稳地越过临界转速
(1400~2000)。密切注意机组各部位振动，汽机热
膨胀是否顺畅。上.下汽缸温差不超过50℃
⑶
当转速升至2850r/min时，注意主油泵是否投入工
作，3000r/min正常后，停电动高压油泵。
至额定压力，温度提升速度不超过5℃/min开启电
动主汽门（注意：暖管时速关阀应关闭）。
⑸
暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，
全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.19Mpa。
⑹
启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并
开启再循环门，使热井水位保持正常。
⑺
投入启动抽气器。
待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达210℃，真空度
6
说明
1涉及到505，按505面板操作票进行。
备注：以上为标准操作票，不妥之处按厂家资料及电力标准执行。
操作人：监护人：值长：负责人：
⑷
全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、
轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。
5、
带负荷：
⑴
一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏
⑽
空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100—120
℃，带负荷后不应超过60—70℃。
⑾
汽轮机热态启动参照运行规程执行。但需要注意上
备注：505操作票与汽轮机启动操作票两者结合操作。
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
升速至1200r/min，中速暖机40~60分钟。
⑵
确认机组及各系统运行均正常后，控制以1200～
2500r/min的升速速率迅速平稳地越过临界转速
(1400~2000)。密切注意机组各部位振动，汽机热
膨胀是否顺畅。上.下汽缸温差不超过50℃
⑶
当转速升至2850r/min时，注意主油泵是否投入工
作，3000r/min正常后，停电动高压油泵。
至额定压力，温度提升速度不超过5℃/min开启电
动主汽门（注意：暖管时速关阀应关闭）。
⑸
暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，
全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.19Mpa。
⑹
启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并
开启再循环门，使热井水位保持正常。
⑺
投入启动抽气器。
待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达210℃，真空度
6
说明
1涉及到505，按505面板操作票进行。
备注：以上为标准操作票，不妥之处按厂家资料及电力标准执行。
操作人：监护人：值长：负责人：
⑷
全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、
轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。
5、
带负荷：
⑴
一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏
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开机操作票
操作开始时间：年月日时分，终了时间：日时分
发令人
操作人
监护人
操作任务：启动1#汽轮机
操作前已由向联系过
序号
操作项目
时间
确认
1
接值长命令，启动1#汽轮机
2
通知锅炉、电气、化水专业准备启动1#汽轮机
3
确认汽轮机各项检修工作已经全部结束，工作票收回
4
联系热工检查各表计正常，电机绝缘合格，送上各电动机电源，送上DCS、ETS、TST电源，确认控制系统画面正常
9
达到冲转条件：主蒸汽压力不低于3.5MPa；主蒸汽温度不低于350℃；润滑油压正常，在0.08-0.12MPa之间；冷油器出口油温不低于25℃；所有辅机及表计运行正常；记录膨胀值
10
开启自动主汽门30%开度，启动505系统开始冲转至500r/min，暖机30min，记录膨胀值
11
检查机组振动，油压等正常，升速至1200r/min，注意控制冷油器出口油温在35-45℃之间
20
投入空冷器，调节发电机出口风温在正常范围内
21
对整个机组进行全面检查，汇报值长
22
操作完毕，做好记录
12
转速1200r/min暖机90min，全面检查机组振动，膨胀，油温、油压等正常
13
升速至3000r/min定速，检查主油泵应投入工作正常，检查调节油压正常后，停止高压调速油泵运行，检查油泵应不倒转
14
对机组进行全面检查确认正常后，通知电气，等待并网
15
汽轮机并入电网后，全开自动主汽门，检查正常，开始增加负荷至0.6MW
5
对系统进行全面检查，确认各阀门开关位置正确，各设备、管道已处于准备启动状态
6
启动高压油泵，投入电动盘车，油泵连锁，做各项静态试验合格
7
开启相关疏水门的压力进行暖管至自动主汽门前，暖管30min
8
以0.1-0.15MPa/min的速度升至额定压力，全开电动隔离门，关闭旁通一、二次门，注意温升速度不得超过5℃/min
16
汽轮机排汽并入热网，关对空排汽，注意调整1#减温减压器和汽轮机排汽母管减温器减温水量，保证热网供汽稳定
17
投入轴封加热器运行正常，主蒸汽温度达到400℃，关闭有关疏水门
18
根据热网压力缓慢关闭1#减温减压器减压阀直至全关，关闭进口电动门，汽轮机带满热负荷
19
对汽轮机进行全面检查正常后，投入背压自动调节，投入各保护开关
操作开始时间：年月日时分，终了时间：日时分
发令人
操作人
监护人
操作任务：启动1#汽轮机
操作前已由向联系过
序号
操作项目
时间
确认
1
接值长命令，启动1#汽轮机
2
通知锅炉、电气、化水专业准备启动1#汽轮机
3
确认汽轮机各项检修工作已经全部结束，工作票收回
4
联系热工检查各表计正常，电机绝缘合格，送上各电动机电源，送上DCS、ETS、TST电源，确认控制系统画面正常
9
达到冲转条件：主蒸汽压力不低于3.5MPa；主蒸汽温度不低于350℃；润滑油压正常，在0.08-0.12MPa之间；冷油器出口油温不低于25℃；所有辅机及表计运行正常；记录膨胀值
10
开启自动主汽门30%开度，启动505系统开始冲转至500r/min，暖机30min，记录膨胀值
11
检查机组振动，油压等正常，升速至1200r/min，注意控制冷油器出口油温在35-45℃之间
20
投入空冷器，调节发电机出口风温在正常范围内
21
对整个机组进行全面检查，汇报值长
22
操作完毕，做好记录
12
转速1200r/min暖机90min，全面检查机组振动，膨胀，油温、油压等正常
13
升速至3000r/min定速，检查主油泵应投入工作正常，检查调节油压正常后，停止高压调速油泵运行，检查油泵应不倒转
14
对机组进行全面检查确认正常后，通知电气，等待并网
15
汽轮机并入电网后，全开自动主汽门，检查正常，开始增加负荷至0.6MW
5
对系统进行全面检查，确认各阀门开关位置正确，各设备、管道已处于准备启动状态
6
启动高压油泵，投入电动盘车，油泵连锁，做各项静态试验合格
7
开启相关疏水门的压力进行暖管至自动主汽门前，暖管30min
8
以0.1-0.15MPa/min的速度升至额定压力，全开电动隔离门，关闭旁通一、二次门，注意温升速度不得超过5℃/min
16
汽轮机排汽并入热网，关对空排汽，注意调整1#减温减压器和汽轮机排汽母管减温器减温水量，保证热网供汽稳定
17
投入轴封加热器运行正常，主蒸汽温度达到400℃，关闭有关疏水门
18
根据热网压力缓慢关闭1#减温减压器减压阀直至全关，关闭进口电动门，汽轮机带满热负荷
19
对汽轮机进行全面检查正常后，投入背压自动调节，投入各保护开关