机组启动操作票
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30MW机组汽轮机冷态启动操作票
备注：
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
余热发机组冷态启动操作票
4
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
随着机组负荷的减少，注意调整除氧器、汽包、凝汽器水位以及均压箱压力；
5
当汽轮机荷小于3.5MW或后缸温度大于80℃后开启后缸喷水，打开全部本体疏水至疏水膨胀箱手动阀.
6
在汽轮机减负荷过程中，当主汽压力上升而温度下降引起过热度下降时应加快降负荷速度，维持主汽压力及过热度在允许范围内；
7
在汽轮机减负荷过程中，当主汽门前温度小于250℃或过热度小于50℃时应立即快速减负荷至发电机解列;
余热发机组冷态启动操作票
年月日编号：
操作开始时间：时分操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前,检查油系统:1、油箱油位在-50～50mm，液位计浮筒动作灵活，油系统无漏油现象。2、油箱及冷油器的放油门关闭严密。3、电动油泵进出口阀门开启
2
起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
23
当汽机负荷大于3.5MW，关闭本体上所有对本扩的疏水门，且排汽温度小于80℃时，关闭后缸喷水阀；
24
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
25
26
27
28
执行结果有无异常
注：已执行打“√”，未执时间：时分操作结束时间：时分
7
锅炉在升温、升压过程中应注意维持除氧器、AQC、SP炉汽包水位
8
起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸，，分别开启主汽门，调节汽门，使各保安装置动作，检查主汽门，高邢汽阀是否迅速关闭。检查合格后，将保保安装置重新挂闸，启动阀手轮关到底。检查主汽门是否关严，电调复位。试验完成各设备停机。
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
350MW机组冷态启动操作票
三、锅炉上水冷态清洗
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循 环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压 力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速 度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不 均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完 好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符 合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循 环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压 力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速 度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不 均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完 好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符 合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴编号：集/炉-20100236018启动期间应加强锅炉汽水品质监督。
9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。
10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。
三、点火前的检查、准备工作1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。
2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
3 检查、确认厂房照明良好。
4 检查、确认通讯设施良好。
5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。
6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。
7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。
8 记录锅炉各部膨胀原始值。
9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。
10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。
11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。
12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。
13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。
14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。
15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。
16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。
17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。
19 检查锅炉安全门整定合格并投入。
20 声光报警系统试验良好。
21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。
22 所有独立小程控投入正常。
23 所有表计投入。
24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。
25 检查闭式水系统投入正常。
26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。
泵站操作票
合上高压馈电柜开关，查确已“合上”，工作指示绿灯亮
10
合上站变馈电柜开关，查确已“合上”，工作指示绿灯亮
备注：
操作人： 监护人： 值班负责人：
注：每一步操作完成之后，在“操作记号”栏内打“√”确认。
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
（ ）监护下操作 （ ）单人操作 （ ）检修人员操作
操作任务：开 号机组
操作记号（√）
顺序
操 作 项 目
1
应合ห้องสมุดไป่ตู้10KV 号主机组控制、保护、合闸电源，查确已“合上”
2
应拨动10KV 号主机组开关柜的现地开关位置，查确已处于现地状态
5
检查低压系统380V三相电压是否正常
备注：
操作人： 监护人： 值班负责人：
注：每一步操作完成之后，在“操作记号”栏内打“√”确认。
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
（ ）监护下操作 （ ）单人操作 （ ）检修人员操作
操作任务：站变1#380V低压进线柜退出
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
（ ）监护下操作 （ ）单人操作 （ ）检修人员操作
10
合上站变馈电柜开关，查确已“合上”，工作指示绿灯亮
备注：
操作人： 监护人： 值班负责人：
注：每一步操作完成之后，在“操作记号”栏内打“√”确认。
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
（ ）监护下操作 （ ）单人操作 （ ）检修人员操作
操作任务：开 号机组
操作记号（√）
顺序
操 作 项 目
1
应合ห้องสมุดไป่ตู้10KV 号主机组控制、保护、合闸电源，查确已“合上”
2
应拨动10KV 号主机组开关柜的现地开关位置，查确已处于现地状态
5
检查低压系统380V三相电压是否正常
备注：
操作人： 监护人： 值班负责人：
注：每一步操作完成之后，在“操作记号”栏内打“√”确认。
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
（ ）监护下操作 （ ）单人操作 （ ）检修人员操作
操作任务：站变1#380V低压进线柜退出
山口站机组运行操作票
编号：
发令人：
受令人：
发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
（ ）监护下操作 （ ）单人操作 （ ）检修人员操作
#1炉碎渣机启动操作票
3
联系厂用值班员＃1炉＃1碎渣机送电。
4
检查捞碎渣机联锁开关在投入位置。
5
启动＃1炉＃1碎渣机。
6
检查碎渣机运行正常，电机、机械无杂音。
以下空白
备注：
重大操作项目监护人：________
（注：√表示已执行。×表示未执行项，并在备注栏说明原因。）
操作人：_______监护人：_______班长（机组长）：_______
LR/JL015-010-
热力机械操作票
单位：_______________编号：__________
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
操作任务：
＃1炉＃1碎渣机启动
执行情况
序号
操作项目
时间1检查Fra bibliotek渣机电动机接地线、地脚螺丝，对轮安全罩连接牢固，油位在2/3，油质应良好。
2
投入＃1炉＃1碎渣机冷却水系统。
第1页共1页
联系厂用值班员＃1炉＃1碎渣机送电。
4
检查捞碎渣机联锁开关在投入位置。
5
启动＃1炉＃1碎渣机。
6
检查碎渣机运行正常，电机、机械无杂音。
以下空白
备注：
重大操作项目监护人：________
（注：√表示已执行。×表示未执行项，并在备注栏说明原因。）
操作人：_______监护人：_______班长（机组长）：_______
LR/JL015-010-
热力机械操作票
单位：_______________编号：__________
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
操作任务：
＃1炉＃1碎渣机启动
执行情况
序号
操作项目
时间1检查Fra bibliotek渣机电动机接地线、地脚螺丝，对轮安全罩连接牢固，油位在2/3，油质应良好。
2
投入＃1炉＃1碎渣机冷却水系统。
第1页共1页
机组冷态启动操作票
57
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
启动A一次风机，调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动；启动一台磨煤机密封风
备注：
操作人：监护人：运行值班负责人：
执行情况
顺序
操作项目
机，调整风压13KPa后投入密封风机自动，另一台密封风机投联锁备用；开启高压助燃风总门调整炉前风压在3000Pa；查燃油压力满足、压缩空气条件满足及高压风压力条件满足
8
投入辅助蒸汽系统
9
启动凝补水泵向闭冷水、凝汽器热井、凝结水系统注水
10
待闭冷水箱水位正常后，投入闭冷水系统运行
11
投入EH油系统，确认EH油温、油压正常
12
投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机
13
投入除灰系统运行，投入电除尘器振打
14
检查凝补水箱水位正常，凝结水系统各阀门位置正确，通知化学确认凝结水精处理装置在隔离状态
50
确认过热器出口PCV阀具备投运条件
51
确认机组真空已建立
52
炉膛吹扫结束，复位MFT,开启燃油供、回油快关阀
53
启动炉前燃油泄漏试验
54
燃油泄漏试验成功后打开供油母管快关阀,查锅炉油点火条件满足。
55
开启少油点火油雾化压缩空气总门，调整炉前压缩气压力大于0.3MPa；
56
开启少油点火燃油快关阀及注油阀，查少油点火燃油罐注油完毕后注油阀自动关闭
94
摩擦检查完成后，确认机组冲转后无异常，重新选择“升速率”设定100rpm/min
27
锅炉受热面空气门分别有水连续流出后关闭见水的空气门，当启动分离器储水箱见水后（储水箱水位大于11.5M）关闭启动分离器前的所有空气门
28
停止汽动给水泵前置泵，启动电动给水泵，投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式
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17.
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
九、并网带初始负荷
1.
汽轮机3000rpm暖机结束后，全面检查汽轮发电机组运行正常，值长汇报调度，调度 同意后由值长下令发电机并网。
2.
按发电机并网操作票进行发电机并列。
3.
发电机并网成功，检查发电机自动带初负荷30〜50MW,保持母线电压在合格范围内， 汇报网调。
4.
检查高压排汽逆止门开启（强制关闭信号消失，进入自由状态，由前后压差打开）高 缸通风阀关闭。
6.
烟温达580c时，确认烟温探针退出，否则手动退出，防止烧损。
7.
主蒸汽压力达2.5MPa时，开启过热器电磁泄压阀60s,进行PCV阀排汽试验。
8.
冷态启动控制主汽温度380℃,主汽压6-9MPa,再热汽压0.6 —0.65Mpa,再热蒸汽 温度360℃,。
八、汽机冲转
1.
确认汽轮机冲转条件。
⑴
盘车运行正常且连续盘车时间在4小时以上，大轴偏心度符合要求。
盘车转速rpm,盘车电流A,大轴偏心度mm。
⑵
主蒸汽参数符合要求：主、再热蒸汽压力依据启动曲线，主、再热蒸汽温度至少有50℃ 以上的过热度，温热态启动蒸汽参数应与缸温匹配。
冲转前汽机高压内缸内壁温度℃,中压进汽室内壁温度℃;主
汽压力MPa,机侧主汽温度/℃,机侧再热汽温/℃。
⑶
凝汽器背压12kPa以下，不高于16.6 kPa。凝结器背压/kPa。
1.
启动两台空预器，检查空预器电流正常。
2.
启动引风机，缓慢开启引风机静叶，将炉膛负压调整至-100Pa,投入引风自动。
3.
启动送风机，调节动叶开度将总风量调整至30%〜40%之间。
4.
启动一台火检冷却风机，检查其出口风压正常，将另一台火检冷却风机投备用，检 查开启各火检冷却风手动门。
5.
启动干除渣系统运行。
4.
按操作票投入主机轴封系统运行，凝结器抽真空。注意如下部口分：
⑴
轴加疏水U型水封注水。
⑵
投入凝汽器真空破坏门水封，维持少许溢流。
⑶
若小机不同时抽真空，关闭小机排汽蝶阀及其旁路电动门，汽泵U型水封注水。
⑷
检查开启主机和小机各防进水保护的疏水阀开启。
5.
按EH油系统启动操作票启动EH油系统运行。
四、锅炉点火
机组启动操作票
二、辅助系统的启动
1.
按循环水系统启动操作票启动循环水系统正常，投运工业水系统。（若有邻机运行， 工业水已投运，循环水系统可在开冷水系统启动前启动）。
2.
启动仪用压缩空气系统，确认仪用、杂用空气压力正常。
3.
通知化学投运除盐水系统，启动除盐水泵运行，确认除盐水压正常化学通知汽水品质化验合格。
⑸
轴承润滑油压0.18MPa,润滑油温在27℃~38℃。
⑹
EH油压16.5±0.5MPa,油温正常（40〜55℃）。
⑺
高低压旁路处于自动控制方式。高压旁路阀开度%。
⑻
防进水保护疏水阀处于全开状态。
⑼
主吸油泵运行，主油泵进口油压正常。
⑩
ETS保护投入，汽机TSI各指示记录仪表投运，显示正常。
■
13.
机组负荷达320乂川（或旁路给水调节门开度达90%）,倒主给水电动门运行，关 闭旁路给水调节门及其进出口电动门，维持给水流量稳定。
14.
机组350MW负荷时，维持运行约15分钟，投入第三套制粉系统运行。
15.
用快切装置将本机10kV电源A、B段由备用电源倒至工作电源运行。
16.
350MW负荷暖机结束，设置升负荷速率10乂川加血，目标负荷500MW,按下执行 键“GO”，机组负荷逐渐上升至500MW。
⑶
热态清洗期间控制炉膛出口烟温〈580℃。
⑷
分离器贮水罐排水FeW50ppb,热态冲洗结束。
2.
热态清洗结束，锅炉升温升压。
3.
控制锅炉升温率为2℃加血，直至达到锅炉冲转参数达到汽机冲转要求。
4.
锅炉升温升压过程中应根据具体情况及时投入过、再热器减温水，防止超温。
5.
主蒸汽压力、再热汽压力0.8MPa,关闭锅炉主、再热蒸汽系统疏水门。
13.
投入疏扩减温水系统，根据情况投入凝结水其他用户。
14.
充分疏水后投入本机辅助蒸汽系统运行。若无邻机运行，则启动锅炉点火启动。
15.
投入辅汽至除氧器加热系统，保证水温满足锅炉上水要求。
16.
联系除灰脱硫人员投入电除尘灰斗和绝缘子加热。
17.
按发变组恢复备用操作票，将发变组恢复备用状态。
18.
启动燃油泵打循环，炉前燃油压力调整在3.0MPa左右（2.6〜3.5Mpa）。
9.
当机组负荷至200MW时，确认低压疏水阀组自动关闭，否则手动关闭。
10.
当机组负荷达200MW时，并入第一台汽泵运行。
11.
启动第二台循环水泵，投入第三台循泵联锁。
12.
机组负荷达到270MW〜290MW时，稳定给水流量，缓慢增加燃料量，贮水罐水 位逐渐降低，360阀全关。当贮水罐水位到0.5米，停止炉水循环泵运行，锅 炉由湿态转入干态运行。开启相关暖阀暖管阀门。
22.
确认轴封压力为27.5kPa左右，将轴封溢流调节门给定值设置为30〜32kPa，开启溢流至8A低加电动门。
⑷
上水过程中排空气门见水连续流出关闭各排空气门。
2.
进行锅炉冷态开式清洗。Fe<500ppb或混浊度W3 ppm结束。将高加切至主路。
3.
启动BCP泵，炉水循环切至凝汽器，维持给水流量控制750-800t/h清洗流量进行循 环清洗。冷态循环清洗结束水质指标：电导<1〃s/cm,Fe<100ppb,PH值9.3〜 9.5。
5.
按主机润滑油系统启动操作票投运主机润滑油系统。
6.
按密封油系统启动操作票投运密封油系统。
7.
按发电机由空气置换为氢气操作票对发电机进行气体置换，置换完毕，充氢气至0.20MPa，"检查油氢差压正常。
8.
启动顶轴油系统运行，开启盘车装置进油门，投运主机盘车装置，检查机组偏心正 常。
9.
联系化学化验定冷水质合格，投运发电机定子冷却水系统，测量发电机定子绕组绝 缘。
⑷
开启中压转子冷却蒸汽气动门及相关手动门，保证一抽与夹层蒸汽混合后蒸汽温度 485℃以下（机组在额定参数下运行时为485℃）。
⑸
2850rpm时，确认主油泵出口压力升至1.4〜1.65MPa。
⑹
投入发电机氢气冷却器冷却水，投入氢温自动控制，设定值45℃,检查定冷水温自动 控制正常，设定值46℃。检查发电机氢气系统、定冷水系统、密封油系统运行正常。
8.
调节旁路维持主蒸汽压力8.5MPa。
9.
根据汽缸温度，进行初负荷暖机，暖机时间参考启动曲线（冷态启动暖机约65分钟）。
10.
按机组启动曲线和汽机缸温情况进行主、再热蒸汽温度控制。
十、升负荷过程
1.
将氢压升至正常值0.5MPa,"检查油氢差压正常。
2.
设定负荷目标值，设定升负荷率5MW/min的速率升负荷。随着负荷增加，高中调门逐 渐开大，高压旁路逐渐关小。
6.
确认锅炉FSSS保护按规定投入。
7.
进行燃油泄漏试验。
8.
启动炉膛吹扫，吹扫结束，检查MFT复位。
9.
将锅炉给水流量调整至750-800^^投入烟温探针，投入前后墙火焰电视冷却风。
10.
打开燃油进、回油快关阀，调节回油调节阀，维持炉前燃油压力为3.0MPa左右，微 油压力1.4—2.0Mpa,做好锅炉微油点火准备。
7.
汽机冲转前，结束暖缸，关闭暖缸截止阀和调节阀，开启高压缸通风阀。
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
九、并网带初始负荷
1.
汽轮机3000rpm暖机结束后，全面检查汽轮发电机组运行正常，值长汇报调度，调度 同意后由值长下令发电机并网。
2.
按发电机并网操作票进行发电机并列。
3.
发电机并网成功，检查发电机自动带初负荷30〜50MW,保持母线电压在合格范围内， 汇报网调。
4.
检查高压排汽逆止门开启（强制关闭信号消失，进入自由状态，由前后压差打开）高 缸通风阀关闭。
6.
烟温达580c时，确认烟温探针退出，否则手动退出，防止烧损。
7.
主蒸汽压力达2.5MPa时，开启过热器电磁泄压阀60s,进行PCV阀排汽试验。
8.
冷态启动控制主汽温度380℃,主汽压6-9MPa,再热汽压0.6 —0.65Mpa,再热蒸汽 温度360℃,。
八、汽机冲转
1.
确认汽轮机冲转条件。
⑴
盘车运行正常且连续盘车时间在4小时以上，大轴偏心度符合要求。
盘车转速rpm,盘车电流A,大轴偏心度mm。
⑵
主蒸汽参数符合要求：主、再热蒸汽压力依据启动曲线，主、再热蒸汽温度至少有50℃ 以上的过热度，温热态启动蒸汽参数应与缸温匹配。
冲转前汽机高压内缸内壁温度℃,中压进汽室内壁温度℃;主
汽压力MPa,机侧主汽温度/℃,机侧再热汽温/℃。
⑶
凝汽器背压12kPa以下，不高于16.6 kPa。凝结器背压/kPa。
1.
启动两台空预器，检查空预器电流正常。
2.
启动引风机，缓慢开启引风机静叶，将炉膛负压调整至-100Pa,投入引风自动。
3.
启动送风机，调节动叶开度将总风量调整至30%〜40%之间。
4.
启动一台火检冷却风机，检查其出口风压正常，将另一台火检冷却风机投备用，检 查开启各火检冷却风手动门。
5.
启动干除渣系统运行。
4.
按操作票投入主机轴封系统运行，凝结器抽真空。注意如下部口分：
⑴
轴加疏水U型水封注水。
⑵
投入凝汽器真空破坏门水封，维持少许溢流。
⑶
若小机不同时抽真空，关闭小机排汽蝶阀及其旁路电动门，汽泵U型水封注水。
⑷
检查开启主机和小机各防进水保护的疏水阀开启。
5.
按EH油系统启动操作票启动EH油系统运行。
四、锅炉点火
机组启动操作票
二、辅助系统的启动
1.
按循环水系统启动操作票启动循环水系统正常，投运工业水系统。（若有邻机运行， 工业水已投运，循环水系统可在开冷水系统启动前启动）。
2.
启动仪用压缩空气系统，确认仪用、杂用空气压力正常。
3.
通知化学投运除盐水系统，启动除盐水泵运行，确认除盐水压正常化学通知汽水品质化验合格。
⑸
轴承润滑油压0.18MPa,润滑油温在27℃~38℃。
⑹
EH油压16.5±0.5MPa,油温正常（40〜55℃）。
⑺
高低压旁路处于自动控制方式。高压旁路阀开度%。
⑻
防进水保护疏水阀处于全开状态。
⑼
主吸油泵运行，主油泵进口油压正常。
⑩
ETS保护投入，汽机TSI各指示记录仪表投运，显示正常。
■
13.
机组负荷达320乂川（或旁路给水调节门开度达90%）,倒主给水电动门运行，关 闭旁路给水调节门及其进出口电动门，维持给水流量稳定。
14.
机组350MW负荷时，维持运行约15分钟，投入第三套制粉系统运行。
15.
用快切装置将本机10kV电源A、B段由备用电源倒至工作电源运行。
16.
350MW负荷暖机结束，设置升负荷速率10乂川加血，目标负荷500MW,按下执行 键“GO”，机组负荷逐渐上升至500MW。
⑶
热态清洗期间控制炉膛出口烟温〈580℃。
⑷
分离器贮水罐排水FeW50ppb,热态冲洗结束。
2.
热态清洗结束，锅炉升温升压。
3.
控制锅炉升温率为2℃加血，直至达到锅炉冲转参数达到汽机冲转要求。
4.
锅炉升温升压过程中应根据具体情况及时投入过、再热器减温水，防止超温。
5.
主蒸汽压力、再热汽压力0.8MPa,关闭锅炉主、再热蒸汽系统疏水门。
13.
投入疏扩减温水系统，根据情况投入凝结水其他用户。
14.
充分疏水后投入本机辅助蒸汽系统运行。若无邻机运行，则启动锅炉点火启动。
15.
投入辅汽至除氧器加热系统，保证水温满足锅炉上水要求。
16.
联系除灰脱硫人员投入电除尘灰斗和绝缘子加热。
17.
按发变组恢复备用操作票，将发变组恢复备用状态。
18.
启动燃油泵打循环，炉前燃油压力调整在3.0MPa左右（2.6〜3.5Mpa）。
9.
当机组负荷至200MW时，确认低压疏水阀组自动关闭，否则手动关闭。
10.
当机组负荷达200MW时，并入第一台汽泵运行。
11.
启动第二台循环水泵，投入第三台循泵联锁。
12.
机组负荷达到270MW〜290MW时，稳定给水流量，缓慢增加燃料量，贮水罐水 位逐渐降低，360阀全关。当贮水罐水位到0.5米，停止炉水循环泵运行，锅 炉由湿态转入干态运行。开启相关暖阀暖管阀门。
22.
确认轴封压力为27.5kPa左右，将轴封溢流调节门给定值设置为30〜32kPa，开启溢流至8A低加电动门。
⑷
上水过程中排空气门见水连续流出关闭各排空气门。
2.
进行锅炉冷态开式清洗。Fe<500ppb或混浊度W3 ppm结束。将高加切至主路。
3.
启动BCP泵，炉水循环切至凝汽器，维持给水流量控制750-800t/h清洗流量进行循 环清洗。冷态循环清洗结束水质指标：电导<1〃s/cm,Fe<100ppb,PH值9.3〜 9.5。
5.
按主机润滑油系统启动操作票投运主机润滑油系统。
6.
按密封油系统启动操作票投运密封油系统。
7.
按发电机由空气置换为氢气操作票对发电机进行气体置换，置换完毕，充氢气至0.20MPa，"检查油氢差压正常。
8.
启动顶轴油系统运行，开启盘车装置进油门，投运主机盘车装置，检查机组偏心正 常。
9.
联系化学化验定冷水质合格，投运发电机定子冷却水系统，测量发电机定子绕组绝 缘。
⑷
开启中压转子冷却蒸汽气动门及相关手动门，保证一抽与夹层蒸汽混合后蒸汽温度 485℃以下（机组在额定参数下运行时为485℃）。
⑸
2850rpm时，确认主油泵出口压力升至1.4〜1.65MPa。
⑹
投入发电机氢气冷却器冷却水，投入氢温自动控制，设定值45℃,检查定冷水温自动 控制正常，设定值46℃。检查发电机氢气系统、定冷水系统、密封油系统运行正常。
8.
调节旁路维持主蒸汽压力8.5MPa。
9.
根据汽缸温度，进行初负荷暖机，暖机时间参考启动曲线（冷态启动暖机约65分钟）。
10.
按机组启动曲线和汽机缸温情况进行主、再热蒸汽温度控制。
十、升负荷过程
1.
将氢压升至正常值0.5MPa,"检查油氢差压正常。
2.
设定负荷目标值，设定升负荷率5MW/min的速率升负荷。随着负荷增加，高中调门逐 渐开大，高压旁路逐渐关小。
6.
确认锅炉FSSS保护按规定投入。
7.
进行燃油泄漏试验。
8.
启动炉膛吹扫，吹扫结束，检查MFT复位。
9.
将锅炉给水流量调整至750-800^^投入烟温探针，投入前后墙火焰电视冷却风。
10.
打开燃油进、回油快关阀，调节回油调节阀，维持炉前燃油压力为3.0MPa左右，微 油压力1.4—2.0Mpa,做好锅炉微油点火准备。
7.
汽机冲转前，结束暖缸，关闭暖缸截止阀和调节阀，开启高压缸通风阀。