汽轮机开、停车操作票
汽机滑停操作票
温，可投入汽缸夹层加热装置。
10 降负荷过程中，根据轴封压力，投入其它汽源。
11 调整凝结水再循环，保持系统压力及凝汽器，除氧器水位正常。
12 当高、中压胀差达-1.0㎜时暂停减负荷，稳定运行20min，此时可
投入轴封高温汽源，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机
组安全时，应快速减负荷到零，打闸停机。
13 当负荷减到25﹪额定负荷时，由DEH提供信号经辅机联锁装置自
动开启各段疏水阀。
1 时间
热机操作票
年月日
顺序
操作项目
14 当三抽压力达0.15MPa时，三抽至除氧器，至三抽母管电动隔离
门自动关闭，邻机三抽来电动调整门自动开启，否则手动投入。
15 根据高加水位情况，疏水可导#4低加。
16 负荷20MW时，停止疏水泵运行，疏水导凝汽器。
2）主、再热蒸汽压力下降速度≤0.07MPa/min。
3）高压缸金属温度下降速度1℃/min。
4）主、再热蒸汽过热度＞50℃。
6 当主蒸汽温度下降30℃时，稳定运行10min。
7 修改负荷低限制为5MW并确认。
8
通知锅炉按规定曲线滑降参数，负荷下降速度以0.47MW/min为宜 。
9 当调节级后蒸汽温度低于高压内缸法兰内壁温度30℃时，暂停降
四 停机后操作：
32 根据需要停止给水泵运行。
33 停止发电机冷却水。
34 根据排汽缸温度，停止凝结水泵运行。
35 根据需要，联系锅炉停止冷渣水泵运行。
36 停止冷油器水侧。
37 当排汽温度降至50℃以下，各辅机不需要冷却水时，听循环水泵
运行。
38 停止排烟风机运行。
39 按规定记录缸温变化情况。
30MW西门子汽轮机-停机操作票
发令人受令人发令时间年月日时分操作开始时间：操作结束时间：年月日时分年月日时分（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作操作任务：停止汽轮发电机组运行顺序操作项目√1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。
停机前详细记录各测点数据。
2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。
3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。
（需要真正停机时再做讨论）6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。
除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。
9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。
减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。
11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。
12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。
13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。
14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。
15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
启停机操作票3[1][1].27
![启停机操作票3[1][1].27](https://img.taocdn.com/s3/m/7591d49751e79b89680226f0.png)
当#汽轮机机组负荷升至60MW时，检查高加暖体结束且1#高加汽侧压力高于除氧器压力0.25MPa，将高加疏水倒至除氧器。
57
当#汽轮机机组负荷升至75MW时，根据值长要求投入三抽至工业抽汽。
58
根据#汽轮机给定负荷，继续升负荷。
操作
记事
年月日编号No：
10
检查#汽轮机润滑油油质合格，油箱油位mm，油温℃。
11
启动#汽轮机#排烟风机，备用风机投入“联锁”。
12
启动#汽轮机交流润滑油泵，检查润滑油压MPa，投入联锁。检查各轴承箱负压在-200Pa~-300Pa。
13
直流润滑油泵试验正常投入“联锁”。
14
将#顶轴油泵打至备用位置，启动#汽轮机盘车运行，记录盘车三相电流A，大轴偏心μm,检查#顶轴油泵运行，检查油压MPa。
当#汽轮机负荷降至50MW时，解列高加汽侧，关闭高加疏水至除氧器调整门、电动门，开高加危急放水一次手动门和二次电动门。
16
当#汽轮机组负荷降至40MW时，电气倒厂用（主蒸汽温度降至380℃，汽压降至4.6MPa，稳定60分钟）。
17
开启#汽轮机1#低加疏水至凝汽器直通门。
18
解除备用低加疏水泵“联锁”，停止运行低加疏水泵。
15
检查#汽轮机EH油质合格，油箱油位mm，油温℃，启动#汽轮机#EH油泵，检查泵EH油泵运转正常。
操作
记事
热机操作票
年月日编号No：
发令人：
监护人：
操作人：
操作任务：（承上页）
操作前已由向联系过
序号
操作任务
时间
执行
16
#汽轮机EH油母管压力MPa，备用EH油泵投入“联锁”。
汽轮机停机操作票
解除射水泵联锁，停止射水泵。
15
开启汽机本体、导汽管及各级抽汽逆止阀前疏水。
16
转速下降到1000r/min时，检查顶轴油泵应自启。
17
转速下降至200－300r/min，适当开启真空破坏门，控制转速到零，真空到零。
18
停止向轴封供汽。
19
转子静止，惰走时间为：
20
投盘车。
21
停用汽封加热器。
22
5
负荷Kw时切除低压抽汽。
6
根据各级抽汽压力逐渐停用各级加热器。
7
关闭高压轴封漏汽至汽平衡，调整均压箱压力、凝汽器水位。
8
负荷降至零，切除“发电机故障”保护。
9
发电机解列。
10
根据需要维持汽轮机转速，做危急保安器注油试验或超速试验。
11
切除汽轮机各有关保护。
12
启动高压油泵。
13
手打“手动停机解脱阀”停机，注意自动主汽门、高低压调速汽门、抽汽逆止阀应迅速关闭，汽机转速应下降。
汽轮机停机操作票
NO.
发令人：发令时间：年月日
开始时间：月日时分结束时间：月日时分
操作任务
执行
序号
操作内容
时间
1
接到值长停机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备停机。
2
试验高压油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机。
3
根据热负荷情况投双减。
4
联系电气减电负荷，减负荷率为250KW/min，同时根据情况逐渐减少热负荷。
备注
操作人：监护人：班长：值长：
关闭电Байду номын сангаас主汽门，开启门后疏水。
23
停发电机空冷器。
汽轮机启动操作票
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。
汽轮机停机操作票
12 发电机解列后，注意汽机转速变化，观察调速系统是否能维持空负荷运行。 13
14 转速降到2500r/min以下时，高压油泵应自投（联锁投入时）否则手操启用油泵。 15 解除射水泵联锁后即停用，稍开并调整真空破坏门，使转速和真空同步接近“0”。 16 当真空降到-20KPa时，停用汽封减压减温装置，关闭蒸汽串联进汽门。 17 转子静止后，启用盘车电流在7A左右，并记录惰走时间（正常为30～32分钟），对 盘车电流大小，惰走时间长短与正常比较，发现异常查明原因。
9 负荷降到4MW时，开启凝水再循环水门，及时调整并保持凝汽器水位正常。 10 负荷降到接近0时，关闭低加出水门，同时联系电气要求发电机“解列”。 11 如负荷减不到0时，应查原因，与此同时关闭电动主汽门或隔离汽门，否则汽机不得 解列。 打闸停机后检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应关闭，手关自动主汽门手轮，关 闭电动主汽门。
18 启用低压交流油泵，解除高压油泵联锁后停用油泵，汽机处于盘车状态运行。 19 解除各保护装置及总保护,关闭电动主汽门和主蒸汽隔离门。 20 停用轴加，拉下轴封抽风机电机开关，关闭轴封抽风机的进汽门。 21 轴封加热器外壳温度降低后，解除凝水泵联锁，关闭凝水至给水泵密封水门，停用 凝水泵。
22 当油温度低于35℃时，关闭冷油器进出水门，停用排油烟机。 23 当排汽缸温度降到50℃时，关闭凝汽器循环水两只电动进水门。 24 开启下汽缸和自动主汽门后导汽管串联疏水门，开启凝汽器热井放水门。 25 根据锅炉要求，解除给水泵联锁，停用给水泵。 机组停用时应做好防止冷汽、冷水进入汽机本体的措施。 检查并关闭下列阀门：①.除盐水加水门②.凝结水至给水泵水密封门③.二级抽汽至 26 除氧器手动门④.一级抽汽供热电动门和电动调整门等⑤.除氧器汽平衡至均压箱进 汽门⑥.新蒸汽至汽封减压减温串联进汽门等。
汽轮机操作票
开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。
（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。
人员安排合理。
（3）启动循环水泵。
水系统工作正常。
（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。
（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。
（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。
（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。
（11）越过临界转速(1860r/min左右)。
（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。
（13）并热网，向用气单位供汽。
（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。
（15）关相关疏水。
并做好开机记录。
停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。
（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。
（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。
（4）减负荷到零，解列发电机。
（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。
（6）启动低压油泵。
（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。
若关不严，则手动关严。
（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。
（9）开有关疏水阀。
（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。
（11）做好开机记录，上报相关领导。
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汽轮机组正常停车操作步骤
接到停车操作指令后，方可进行如下操作：
（）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。
（）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。
（）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。
（）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。
（）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。
（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。
）
（）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。
（）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。
（）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。
（）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。
（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。
（）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。
（）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。
（）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。
（）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。
时间：负责人：操作工：
汽机突然断电停机操作步骤
一.停机操作步骤：
（）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。
（）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。
（）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。
（）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。
（）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。
（）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。
先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。
（）7、退出保护电源开关。
（）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。
二.注意事项：
1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。
2、汽轮机转速应明显下降。
3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部
声音。
4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。
5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进
汽压力。
6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给
水泵保证锅炉及后工段供水。
时间：负责人：操作工：
汽机断电后来电开机步骤（4小时内）
开车步骤：
（）1、待锅炉升炉正常后与调度及造气岗位联系，开启1.25MPa减温减压系统及0.49MPa减温减压系统向后工段供汽。
（）2、排尽油冷器，滤水器及发电机空冷器的空气。
（）3、打开至主汽门前疏水阀，进行暖管。
（）4、主蒸汽温度在400℃以上，压力≥3.0 MPa左右，开启汽动油泵，使各种油压参数正常，退出盘车装置进行冲转。
（）5、扣上危急遮断器，投入轴向位移遮断器，将同步器及调压器退至零位，打开启动阀，开启主汽门，冲动转子，控制转速在500—800转/分，暖机10分钟左右，投轴封加热器。
（）6、提高转速，控制转速在1200转/分左右，暖机20分钟。
（）7、开大主汽门，使机组平稳通过临界转速至油动机动作，并对机组进行检查。
（）8、开全主汽门，用同步器将转速维持在3000转/分，停汽动油泵，并对机组进行检查。
（）9、向电气控制室发出“注意”“可并列”信号。
（）10、电气主控室向汽机控制室发出“注意”“已并列”“加负荷”信号，用同步器加负荷500—1000KW时并入热网，逐步将负荷加起来，同时退出减温减压器。
（）11、加负荷至额定负荷，关闭主汽门前疏水。
（）12、投入各保护装置。
注意事项：
1、投入减温减压器，向后工段供汽时应防止超压。
2、升速过程中应保持系统压力稳定，防止汽动油泵超速及油压波动太大。
3、升速时应加强对机组振动，听音检查。
4、油温应保持在35—40℃之间，并尽量维持稳定。
5、投入轴封加热器时应勤调整，防止轴封漏汽过大。
6、并热网时应加强协调，尽可能平稳并入，防止发电机进相。
7、加强对机组的巡回检查，使各种参数正常。
8、汽轮机前汽缸调速级下金属温度高于180℃为热态启动，低于180℃为
冷态启动
时间：负责人：操作员：
#汽轮机开机操作票
接到开机指令：
（）1．做好起动前的准备与联系工作.
（）2．肯定系统上安装或检修工作全部结束.
（）3．对汽、水、油系统进行全面检查，符合启动要求.
（）4．静止状态下，投入辅助油泵进行保安调节系统的试验，动作应灵活可靠. （）5．投入盘车装置进行启动前的连续盘车.
（）6．按规定进行疏水和暖管工作，注意控制压力和温度上升速度以及管道膨胀、振动、支架状况.
（）7．主汽压力在2.5MPa以上，温度360℃以上，冷油器出口油温在25℃以上. （）8．背压调压器和抽汽调压器在切除位置，同步器在低限位置.
（）9．按规定在300~500r/min进行低速暖机，注意盘车脱扣情况（.3MW机组暖机时间为20~30分钟，12MW机组暖机时间为40~60分钟）,投入轴封加热
器（机组为热态时，按热态要求进行启动）.
（）10．在1000~1200r/min转速下进行升速暖机（3MW机组暖机时间为40~80分钟，12MW机组暖机时间为30~90分钟），升速暖机时油温应在35℃以上. （）11．机组应平稳较快的通过临界转速，严禁在此转速下停留（3MW汽机临界转速1886r/min，12MW汽机临界转速1892r/min），注意机组振动、各轴承
温及油动机动作情况，对机组内部作听音检查.
（）12．对机组进行全面检查，用同步器调整转速至3000r/min，油温大于42℃时投入冷油器调整好油温（注意主油泵工作后及时停辅助油泵）.
（）13．向主控室发出“注意”“可并列”信号.
（）14．机组并列后按规定接带负荷（机组加负荷速度控制在150kw/min，每加一次负荷应作一段时间的停留），注意投入空冷器.
（）15．机组接带25%负荷时,停留20~30分钟，调整背压值高于热网5%并入系统. （）16．机组接带50%~60%负荷时,投入抽汽（调节器手柄投入时应缓慢，防止脉冲信号压力过低，使高压汽门突然开大）,调整抽汽压力高于热网压力5%
并入系统.
（）17．根据系统压力调节好背压和抽汽压力在指标范围内.
时间：负责人：操作工：。