机组冷态启动计划及操作流程
超临界机组冷态启动流程
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汽轮机冷态启动操作
汽轮机冷态启动操作1.暖管（1）稍开电动主汽门旁路门，使管道内压力维持在0.25Mpa左右，加热管道升温速度5-10℃/min.（2）管内壁温度达130℃-140℃，以0.25Mpa/min速度提升管内压力至额定压力，全开电动主气门。
暖管20-30分钟。
开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高,并检查管路膨胀及支架状况。
（3）同时打开补汽旁路及补汽疏水阀门进行补汽管道暖管。
（4）打开均压箱新蒸汽进口阀门与疏水阀进行暖管。
2.启动辅助油泵，启动盘车装置（1）启动低压油泵检查润滑油压力及轴承回油量，油路严密性，油箱油位。
（2）启动盘车顶轴油泵，检查油压及回油状况。
【顶轴油压10.0Mpa】（3）各联锁指示灯亮后可启动盘车装置（4）启动高压油泵，停止低压油泵3.保安装置动作试验（静态试验）（1）将自动主汽门关到底（2）挂上危急保安器，投入轴向位移遮断器及磁力断路油门。
（3）在电调装置开启启动阀（4）开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门，补汽门，调速汽门是否迅速关闭。
（5）检查合格后，将各保安装置重新挂阀，接通高压油泵（6）检查主汽门及补汽门是否关严。
4.启动循环水泵，向凝汽器通冷却水（1）全开凝汽器循环水出口门，排气门，稍开进口门。
（2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门5.启动凝结水泵，开启出口门，用在循环门保持热井水位。
轮流开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。
（1）向凝汽器侧补充软化水到热井水位3/4处。
（2）开启凝结水泵进口阀门（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。
（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。
6.启动射水泵，先开启射水抽气器进口水门，再开启空气门。
7.开启轴封进气门，使前后轴封冒气管有少量蒸汽冒出,开启轴封风机。
8.冲转。
一．机组冲转应具备的条件（1）机组各轴承回油正常，冷油器出口油温35-40℃之间，调节油压≧0.85Mpa，润滑油压0.08-0.12Mpa（2）主蒸汽温度达320℃以上，蒸汽压力在1.8Mpa以上真空度负0.05MPa-负0.08MPa之间（3）盘车装置连续运行正常，交流油泵，顶轴油泵连续运行正常（4）投入轴向位移保护，油压保护，推力瓦块温度保护，轴承回油温度保护及超速保护（5）电动主汽门必须全开，旁路门关闭二．冲动转子（1）旋转启动阀手轮到位，确认电调自检合格后，缓慢开启自动主汽门，检查保安油压是否建立,此时调速汽门关闭，转子不得有冲动和升速现象（2）进入启动模式，选择“手动”或“自动”方式启动机组，手按电调节器操作面板上的“run”键（3）给定500r，调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，维持20-30分钟，当机组冲至200r时,检查顶轴油泵是否自动停下.否则手动停止. （4）转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组震动情况，本体膨胀，油温，后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分，轴封，主油泵等处有无不正常的响声。
单元机组冷态启动操作步骤
DCS→汽机→凝汽器真空系统→开汽路系统电 动门→开水路系统电动门（抽气）→开射水泵 前电动阀，启动射水泵，出口电动门会自动开 启，将凝汽器压力抽至87Kpa表示为负压。
说明：真空达到50KPa以上即可通知锅炉点火。
4.开轴封供气系统就地门（暂时不投DCS）
十二、汽机锅炉点火前操作
1.开启主蒸汽、再热蒸汽系统疏水回路 LOC→汽机→主蒸汽系统→开疏水手动阀 DCS→汽机→主蒸汽、再热蒸汽系统→开疏水
电动阀 2.开启抽气系统疏水回路 LOC→汽机→抽气系统→打开抽气系统疏水手
动阀 DCS→汽机→抽气系统→开疏水电动门（默认
全开）
3.开凝汽器抽真空系统（关真空破坏门，启动真 空泵）
烟风机（另一台备用）
3、启动油泵
DCS→汽机→汽机润滑油系统→启动低 压交流油泵，直流投联锁。→启动顶轴 油泵（A、B都启动，要求顶轴油泵前压 力﹥0.25Mpa）→启动盘车→点击低压缸 设备上方“绿点”变红表示启动以 3.6r/min盘车
八、锅炉启动前检查及就地准备
1、过热器减温疏水系统就地投入 LOC→锅炉→过热器减温疏水系统→开手动门（讲解
4、锅炉二次风系统就地投入 LOC→锅炉→二次风系统→打开至给煤机密封
风4个闸板手动门→打开至石灰石密封风4个闸 板手动门
5、上下二次风箱就地投入 LOC→锅炉→锅炉二次风箱→打开所有二次风
喷嘴手动门
6、高压硫化风系统就地投入 LOC→锅炉→锅炉高压硫化风系统→开回料阀
门前手动门
7、冷渣器就地投入 LOC→锅炉→冷渣器打开风水联合冷渣器进口手动门
LOC→汽机→汽机汽封及疏水系统→开 手动阀（旁路不开）
十三、启动锅炉转动设备
机组冷态启动详细过程，学习一下
机组冷态启动详细过程，学习一下冷态启动一、辅助系统投运二、凝结水投运三、汽机送轴封、拉真空四、锅炉上水、冷洗五、启动风烟系统、吹扫六、锅炉点火、热洗七、锅炉升温升压八、汽机冲转九、并网带负荷-132MW十、 132MW-340MW十一、340MW-满负荷一、辅助系统投运 1•辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。
•在开机前，外围系统必须提前投运。
•汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。
•锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。
外围系统•工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。
•压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。
•化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。
辅助系统投运 2汽机循环水开式水闭式水系统：•循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高.•机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。
为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀•循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。
•启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。
•闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。
•主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。
•机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动辅助系统投运 3发电机密封油：•密封油投入前，应首先投入润滑油；•密封油应在盘车及气体置换前投入；（点此链接学习）•发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。
▪点此链接学习：发电机密封油系统▪点此链接学习：发电机密封油系统常见问题分析和处理▪点此链接学习：润滑油及密封油系统容易被忽略的小知识▪点此链接学习：汽轮机润滑油系统▪点此链接学习：气体置换操作汽机盘车：（点此链接学习：【汽机学习】汽轮机盘车装置）•盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。
冷态启动流程
冷态启动流程一、前言冷态启动是指系统在长时间停机后重新启动的过程，它是系统正常运行的开始，也是系统能否正常工作的重要环节。
冷态启动的流程复杂，需要一系列具体的步骤来完成。
本文将从几个方面详细介绍冷态启动的流程，以帮助读者了解和掌握该过程。
二、冷态启动的意义冷态启动是系统正常运行的开始，它的顺利进行直接影响到系统运行的稳定性和可靠性。
冷态启动过程包括了从系统停机到再次启动的一系列步骤，其中涉及到硬件的复位、系统初始化、软件加载等内容。
只有按照正确的步骤来进行冷态启动，才能确保系统的正常运行。
三、冷态启动的流程冷态启动的流程一般包括硬件初始化、固件加载和操作系统启动等步骤。
下面将分别介绍这几个方面的具体内容。
1. 硬件初始化硬件初始化是冷态启动的第一步，它包括了对系统中各个硬件设备的初始化和检测。
在冷态启动过程中，系统会对CPU、内存、显卡、硬盘等硬件设备进行初始化，并检测它们的工作状态。
只有当所有硬件设备都初始化完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。
2. 固件加载固件加载是冷态启动的第二步，它包括了对系统固件的加载和初始化。
在冷态启动过程中，系统会首先加载BIOS或UEFI固件，然后进行初始化并检测它们的工作状态。
只有当固件加载完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。
3. 操作系统启动操作系统启动是冷态启动的最后一步，它包括了对系统操作系统的加载和启动。
在冷态启动过程中，系统会首先加载操作系统的内核，然后进行初始化并检测它的工作状态。
只有当操作系统启动完成并处于正常工作状态时，系统才能进入正常工作状态。
四、冷态启动的注意事项在进行冷态启动过程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 硬件设备的状态在进行硬件初始化和固件加载过程时，需要注意检查各个硬件设备的工作状态，确保它们处于正常工作状态。
如果发现某个硬件设备不正常，需要及时进行修复或更换。
2. 固件的更新在进行固件加载过程时，需要注意检查固件的版本和更新情况。
机组冷态启动程序
二十六
锅炉点火及起压后的操作：
1．锅炉使用等离子点火。（若等离子故障短时无法恢复时，可使用燃油点火）
注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰。
2．锅炉起压前升温率＜1℃/min，锅炉起压后升温率＜1.5℃/min。
# 3机组冷态启动程序
操作
步骤
操作内容
操作结果
完成时间
操作值
一
确认机组相关系统检修工作已结束，有关工作票已总结。
二
确认机组各辅助系统已按系统操作卡恢复，功能再鉴定合格。
三
联系仪控解除机跳炉保护。
四
确认辅机及公用系统恢复备用：
1．确认生活水、服务水系统已恢复且运行正常。
2．除灰、除渣系统恢复备用。
3．脱硫系统恢复备用。
2.除氧器出口水铁含量＜200μg/L时，再循环冲洗30分钟左右，冲洗结束。
十五
确认辅汽系统已投入运行。
十六
确认给水系统及电泵、汽泵及其前置泵恢复备用。
十七
确认除氧器水位正常，投入蒸汽加热，加热温度50～80℃，投除氧器加热“自动”，除氧器出水溶氧＜30μg/L后，即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。
十八
十三
凝结水系统水冲洗：
1.投运凝结水系统加氨，控制pH＞9.0。
2.在水冲洗时先进行低加给水旁路的水冲洗，待冲洗水澄清，铁含量＜200μg/L时转为各低压加热器水冲洗，铁含量＜200μg/L时，凝结水系统冲洗结束。
十四
除氧器水冲洗：
1.除氧器出口水铁含量＞500μg/L时,将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量＜500μg/L时,冲洗水返回凝汽器,进行循环冲洗。
空冷机组冷态启动步骤及注意事项总结
机组冷态启动步骤及注意事项总结岱海电厂弥社刚从机组接到启动命令开始到带负荷至300MW的主要操作如下：第一阶段：机组各系统启动前恢复，热工保护传动，点火前准备1.首先查工作票，看有无影响机组启动的重大检修工作；2.通知化学，取样化验各辅机油站油质是否合格，通知检修及时滤油；3.查二期辅汽系统，联系一期暖投辅汽联箱系统；4.通知热工人员，准备开始机组启动前的阀门传动及保护传动工作；5.安排好人员准备开始各系统启动前的阀门恢复工作；6.机、电、炉三个专业的主要工作如下：电气方面：①查接地线登记台帐、绝缘登记台帐，对需要恢复的接地点和需要测绝缘的设备电机进行测绝缘工作；②空冷风机、给煤机电机的测绝缘工作应联系检修配合解线工作；③配合热工进行保护传动，需要送试验位的设备开关送至试验位；④执行发变组由检修恢复冷备用的操作票；⑤执行空冷备自投切换试验操作票；⑥执行引风机油站电源切换操作票；⑦执行高厂变、主变冷却器电源切换试验操作票；⑧执行保安MCC电源切换操作票；⑨执行发电机转子测绝缘操作票；⑩执行发电机定子测绝缘做措施操作票；锅炉方面：①配合热工进行炉侧阀门传动，辅机保护传动；检查炉侧各电动门配电盘并全部送电；②检查各风机油站、磨油站油质合格，油位正常，油温是否正常（冬季工况应提前投入电加热），启动各辅机油泵；③检查风烟系统各检查孔、人孔门等关闭严密，水位电视、火焰电视良好可用，冷却汽源状态正确，烟温探针投入良好；④检查空预器满足启动条件，投入盘车连续运行；⑤启动火检风机运行；⑥检查暖投炉侧辅汽系统，空预器吹灰系统、燃油吹扫蒸汽、暖风器系统，B磨暖风器；汽机方面：①配合热工进行机侧阀门传动，辅机保护传动，检查机侧各电动门配电盘并全部送电；②开式水系统管道注水排空；③闭式水系统恢复，用除盐水向闭式水系统注水排空；（注意除盐水流量不能太大，防止影响一期正常补水）④凝补水箱补水至正常水位，锅炉上水泵电机送电；⑤凝结水系统、给水系统阀门状态检查恢复；⑥启动闭式水系统；（注意注水排空要彻底，空压机冷却水源的切换）⑦启动开式水泵；（注意开式泵出口联络门状态，#3、#4机组闭式水热交换器的阀门状态及开式水的外围用户的阀门状态）⑧启动锅炉上水泵向除氧器上水（注意锅炉上水泵出口至其他用户隔离门状态），注意同时开启电泵入口电动门，将先要启动的电泵注水排空；（对检修中的电泵要做好隔离措施，必要时校严入口门）⑨除氧器上水至2.2米左右，启动一台电泵，进行打循环冲洗系统，联系化学化验水质，合格后投入除氧器加热；（若水质不合格应停止电泵，进行放水，重新向除氧器上水，再化验水质直至合格。
汽机冷态启动方案
汽机冷态启动方案1.1锅炉点火前的主要操作：1.1.1检查DCS、DEH及TSI、ETS机柜电源正常，且处于正常控制状态。
1.1.2整个机组的主、辅机联锁保护经现场试验正常。
1.1.3全面检查各系统，确认各热力系统阀门开关位置正确。
1.1.4启动#2机一台循环水泵，循环水系统通水。
1.1.5向工业水系统通水，并检查下列设备供水正常：真空泵；低加疏水泵；凝结水泵轴承冷却水；给水泵润滑油冷却器；给水泵工作油冷却器；给水泵电机空冷器；主机冷油器；发电机空气冷却器。
1.1.6联系化学水制水站，启动除盐水泵，向#2机凝汽器补水，水位补至1/2--3/4水位。
1.1.7启动凝结水泵，低加走水侧，冲洗凝结水系统，在#4低加出口，将冲洗水排至地沟，待凝结水水质化验合格后，向除氧器补水至正常水位。
1.1.8检查各油箱油位正常（汽机主油箱、抗燃油箱）；各油箱油位计指示正确，报警试验正常；启动汽机主油箱排烟风机，主油箱内维持196--245Pa的微负压，轴承箱内微负压；分别启动汽机交流润滑油泵，抗燃油泵，检查润滑油系统、抗燃油系统无泄露。
检查汽机各瓦回油正常，调整润滑油压力为0.0785--0.147MPa,及时投入冷油器冷却水，维持润滑油温在35--40℃。
调整抗燃油压为14.5 MPa，维持抗燃油温在35--45℃。
1.1.9启动顶轴油泵，检查顶轴油压、润滑油压正常后，启动盘车，记录盘车电流及大轴晃动原始值。
并确保汽机冲转前，盘车连续运行2小时以上。
1.1.10由#1机辅汽联箱供汽，辅汽联箱暖箱。
1.1.11投入除氧器再沸腾辅汽加热系统，维持除氧水箱水温70--80 ℃。
1.1.12启动电动给水泵，根据锅炉需要，向锅炉上水，高加水侧注水排空气结束后，投高加水侧运行。
1.1.13关闭真空破坏阀，启动真空泵抽真空。
1.1.14将“低压缸喷水系统”投入运行。
开启下列蒸汽管道疏水阀，就地确认阀门状态正确。
通知锅炉点火。
主蒸汽管道疏水阀；高、低旁前后疏水阀；再热冷段、热段蒸汽管道疏水阀。
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注：向2500r/min升速前应保证锅炉压力＞4.3MPa
真空＞-93KPa，确保冲转动能。10月12日01:40
注：暖机过程中确保主汽温度稳定在380℃。10月12日01:45
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注：升压过程中密切监视A炉水泵
堵板严密情况。
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#1机组冷态启动计划及操作流程
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注：并网前确认缸胀＞8mm，高胀＜6mm。
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注：给水主、副阀切换过程中保证减温水流量稳定。
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