ZGM95G-III磨煤机
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。
工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。
在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。
最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。
二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。
2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。
3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。
4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。
5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。
6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。
总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。
ZGM95QG型中速磨煤机的常见故障分析及对策探讨
给 出了相应的解决措施 ， 即通过 改进技术来 实现减小磨 煤机 的磨损 ， 使磨煤的质量得到相 应的保证 ， 最大限度地保障磨煤机的安全经济运行 ， 使整个机组 的运行状 态更加稳定。 关键词 ：Ｚ Ｇ Ｍ９ ５ ＱＧ型 中速磨煤机 ； 常见故 障分析 ； 对策探讨 中图分类号 ：Ｔ Ｋ２ ２ ３ ． ２ ４ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ０ — ８ １ ３ ６ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ — ０ １ ４ ４ — ０ ２
我们对磨煤 机液压站油压建立缓 慢 的现象 展开 了相关 原 因 分析 。检修人员在对磨煤机进行拆除检修 时发现 ， 液压油 中的油 液掺有一些 杂质 ， 导 致电磁阀体 出现 了严 重的磨损 ， 最后 导致磨 煤机液压油压的建立缓慢 。 液压油液中含 有杂质时 ， 其导致 的后果有以下几个方面。 ２ ． １ ． １ ． １ 液压 油中杂质 的存在使得液油 出现 了氧化加速现象 根据实际统计 显示 ， 当油温在 ６ ０ 以上 时， 每增加 １ ０℃ ， 其 液油 的氧化速度几乎增长 １ 倍 。我们知道 ， 液化后的油液黏性较 大， 其 内部 杂质 的存 在会使油液粘度增加 ， 另外 还会导致 酸性化 学物质 的产生 ， 使设备 中的金属构件出现腐蚀加快现象 。氧化物 的化学性质 比热解物质 的化学性 质更加 活泼 ， 最终导致 的后果就 是， 杂质的存在催化 了液油的氧化 ， 使液油出现氧化加速现象 。 ２ ． １ ． １ ． ２ 油质下降 ， 加速了零件 的磨损 当油 的润滑性能下降时 ， 将导致润滑过程 中的金属设备表 面 出现一层牢 固油膜 ， 由于液油润滑效果 降低 ， 其上面所 黏附 的液 油反而增加 ，然而变质后的油层 却不 能起 到 良好的润滑效果 ， 便 不能再达到减小机器设 备摩 擦的作用。因此液油的变质 ， 使其 润 滑效果变差 ， 导致金属设备之 间摩擦 加剧 ， 加速 了机 器零 件之 间 的磨损 。由此可见 ， 液油 的良好润滑对于液压装置有着很重要 的
zgm95g型磨煤机拉杆材料分析及堆焊方案
ZGM95G型磨煤机拉杆材料分析及堆焊方案来源：宏鑫检修公司作者:梁沪生侯孝海赵艳斌马斌王瑞杨明李慧中发布日期：2010-09-30 23:49:30【摘要】：甘肃大唐西固热电公司总装机容量2x330MW，两台机组先后于2009年2月正式投产运行，选用的磨煤机为北京电力设备总厂设计生产的ZGM95G型磨煤机，全厂共计10台磨煤机，发现磨煤机拉杆磨损，引起漏粉，影响磨煤机出煤率，造成发电成本的增加。
本文通过对磨煤机拉杆材料的分析，制定和实施适合现场的一套堆焊方案，并节约了资金。
【关键词】磨煤机拉杆材料分析方案西固热电有限责任公司磨煤机型号是ZGM95G中速辊盘式，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自传的磨辊组成，需要粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，均匀作用至三个磨辊上，经过磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
一、磨煤机拉杆情况：磨煤机拉杆在磨煤机中起连接和支撑的作用。
上部通过推理关节轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接卡套于加载油缸连接一体是个很重要的部分。
1.1拉杆介绍拉杆长度1445mm，直径Ф100mm。
材料是42CrMo。
一台磨煤机共三个拉杆，我公司共有十台磨煤机，三十个拉杆在运行一段时间之后有不同程度的磨损，其中，有十二根拉杆磨损特别严重。
磨损之后的直径只有Φ83.9mm，Φ82.7mm，Φ86mm，有的局部磨损，局部深度9.1mm，10.5mm，9.8mm不等。
拉杆磨损会造成：1、出现漏粉，影响文明生产。
2、磨煤机效率下降。
3、磨辊室内风压不能保持稳定。
为了更好地提高磨煤机磨煤效率，必须采取措施使用标准磨煤机拉杆。
ZGM95G磨煤机推力瓦温度高原因分析及解决方法
ZGM95G磨煤机推力瓦温度高原因分析及解决方法作者：马仁光来源：《中国科技博览》2018年第06期[摘要]本篇论文主要针对300MW燃煤机组ZGM95G中速磨煤机在运行中出现的磨煤机推力瓦温度高的现象，通过现场数据及实践经验进行综合分析原因，提出了针对性的的解决方法。
鉴于北京电力设备厂生产的ZGM95系列中速磨煤机在300MW燃煤发电机组中应用较广泛，因此该论文也对使用同类设备的电厂具有一定的实际参考和经济价值。
[关键词]ZGM95G中速磨煤机推力瓦原因解决方法中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0107-01背景描述陕西能源集团清水川电厂一期装机容量为2×300MW直接空冷燃煤发电机组。
每台锅炉设计五台北京电力设备厂生产的ZGM95G型中速磨煤机。
从2008年运行至今已有将近十年的时间了，2016年夏季开始，锅炉制粉系统普遍出现减速机推力瓦温度偏高，虽经过对润滑油冷油器清扫，但推力瓦温度偏高现象仍然存在。
2017年7月一号机组A修后，一号炉D磨煤机首次启动后出现推力瓦温度快速上升的现象，直接影响了发电机组出力。
为此我们针对这个问题进行专项分析，并提出有效解决办法。
1.运行中推力瓦温偏高的原因分析：1.1 冷油器冷却水不足。
1.1.1 检修工艺错误2016年9月一号炉A磨煤机在C修后首次启动后，减速机推力瓦温度逐渐升高至54℃，仍持续上升。
我们首先检查润滑油冷却器。
通过运行中就地实测冷却器进出口温度，发现冷却器进出口温差几乎没有。
这说明冷却器工作不正常。
运行人员检查冷却器进水压力在0.25--0.35MPa，通过依次开关冷却器进出口冷却水阀门，过流声不明显。
先关闭冷却器进水门，松开冷却器回水阀门前法兰，逐渐开启进水门，水流明显，经仔细检查发现外包检修人员将法兰垫子用一块实心橡胶垫代替，导致冷却器冷却水不通，冷油器工作失效，引起减速机推力瓦油温升高，瓦温升高。
ZGM95G型中速磨煤机炭精环漏风故障分析改造方法
ZGM95G型中速磨煤机炭精环漏风故障分析改造方法作者：陈晓光来源：《中国科技纵横》2016年第01期【摘要】简要介绍了ZGM95G型中速磨煤机的技术数据和工作原理，并对该型磨煤机在运行中发生的常见故障：炭精环漏风漏渣缺陷进行了分析，根据现场维护检修经验，对ZGM95G型中速磨煤机的炭精环漏风漏渣故障提出了针对性整改措施，采取切实可行的方案，减少该型磨煤机传动盘漏风漏渣缺陷率，大大提高设备利用率，有效运行小时，从而解决制粉系统缺陷居高不下的局面，并改善现场文明生产局面。
【关键词】磨煤机故障分析分析改造1 ZGM95G中速辊式磨煤机的工作原理ZGM95G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨盘、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
ZGM95G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配置高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。
2故障名称：磨煤机传动盘漏风漏渣蒲洲发电有限公司制粉系统ZGM95G磨煤机的机座密封采用了机械密封和密封风正压密封相结合的形式，下部与传动盘的动静结合处采用了炭精密封环。
这两处机械密封包成了密封风室。
由密封风机提供密封风，通常密封风的压力高于一次风压力2KPa以上，以保证一次风不进入密封风室，从而形成磨煤机运行时的密封效果。
zgm95型中速磨煤机传动盘密封改造解析
C
D
30
31
78
75
7.01
7.57
4.6
4.7
30A
39A
2.6
2.8
68A
101A
改造的效果和结论
• 从上表数据可以看出，在相同出力情况下，改造后的磨煤机电流 和密封风机电流都有大幅度下降，节能效果明显。到目前为止， 改造后的磨煤机运行正常，且密封环的磨损量很小。
Thank You！ 谢谢大家！
迷宫密封泄漏机理
•
经分析，原设计的迷宫密封间隙过小，磨煤机在实际运行中因煤层厚度不同或 卡异物，传动盘径向晃动量超过密封间隙，导致迷宫环铜片磨损，密封间隙增 大。同时，随着密封风室的密封风压低于一次风压时，一次风携带石子煤粉尘 通过内漏口进入密封风室，并从迷宫环磨损部位外漏，又加剧了对迷宫环的磨 损。当一次风压降低较多时，造成石子煤量增加，磨煤机出力下降；另一方面， 一次风压携带大量石子煤进入密封风室，加速对迷宫环和传动盘的磨损。 从96年#1炉三台磨煤机传动盘与迷宫环配合的工作面磨损情况可以证实，原 设计密封结构一旦发生泄漏，将会形成恶性循环，严重影响磨煤机出力和文明 生产。而更换迷宫密封只能在磨煤机大修进行，造成磨煤机运行的可靠性大大 降低。从使用情况看，迷宫密封环寿命一般都达不到一个大修周期。
•
改造后的浮动密封结构和改造效果
•Байду номын сангаас
自98 年10月，我公司相继 在 #1 、 2 炉磨煤机进行迷宫 密封改造。改造后的浮动密 封装置如附图二所示：
ZGM95型中速磨煤机说明书解读
ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 N分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）轴功率335 kW电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)电动机电压6000 V(或10KV)电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤5740 Pa磨机额定空气流量16.45 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
ZGM95G-III磨煤机
二.加载油系统
主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。油箱、液压油泵、油泵出口 逆止门、双筒滤网、手动旁路门、液动换向阀驱动电磁阀（右支路）、升降磨辊 电磁阀（上支路）、磨辊同步升降调节 门（并列的三串），定加载变加载切 换电磁阀，定加载溢流阀（定加载 回路），比例溢流阀（变加载回路 ），油缸及蓄能器、液动换向阀、 回油手门。
磨辊密封：
磨辊密封的密封风除保证运行 的正常风量外，当停磨以后应 保持一定时间密封风，以防止 停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封 产生不良影响。密封风保持时 间见停磨煤机程序要求，密封 风量约占总风量的50%
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
ZGM95G:
Z：中速 G:辊式 M：磨煤机 95：磨环滚道平均半径（cm） G ：为大型，分快速I、II、III 三个型号。
电子称重式给煤机
抗爆能力 0.35MPa
给煤机型号：NJGC30/800 出力范围：0-60t/h 功率：3kW 电源：380V 密封风压(与磨煤机入口 压差)：+500Pa 密封风量：7-10Nm3/min
手动旁路门
液动换向阀
液动换向电磁阀
磨辊同步升降调节门 （并列的三串）
油泵出口逆止门，双筒 滤网
升降磨辊 电磁阀
定定加载变加载
切换电磁阀
油 箱 内 部 油缸及蓄能器 （总共有三个， 120°对称）
磨煤机液压站加载油泵 • 顺控启动： • 顺控信号来 • 停允许： • 磨煤机未运行 磨煤机液压站电加热器 • 启动允许: • 加载油泵运行 • 联锁停（或）： • 加载油泵停运 • 液压油站油温＞30℃
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ZGM95G-III 磨煤机
目
一.磨煤机本体
磨煤机结构 磨煤机参数 磨煤机运行
录
二.加载油系统
加载油系统组成 加载油系统运行
三.润滑油系统
润滑油系统组成 润滑油系统运行
原煤斗
磨煤机原理：
ZGM95G磨煤机是一种中速磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需研磨的原煤从磨煤机的 中央落煤管落到磨环上，旋转环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道 上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，这 个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底 板至基础，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入 磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至 磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合 格的细粉被一次风带出分离器。煤中夹杂的石块等杂物，由于风环处 风速不足以阻止其下落，经风环由刮板刮入石子煤箱。
一次风关断门
一.磨煤机本体
磨煤机密封风
由密封风机来的密封风分三路到达,磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往 各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机 座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响 密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压 变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在 内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架
ZGM95G:
Z：中速 G:辊式 M：磨煤机 95：磨环滚道平均半径（cm） G ：为大型，分快速I、II、III 三个型号。
电子称重式给煤机
抗爆能力 0.35MPa
给煤机型号：NJGC30/800 出力范围：0-60t/h 功率：3kW 电源：380V 密封风压(与磨煤机入口 压差)：+500Pa 密封风量：7-10Nm3/min
磨辊密封：
磨辊密封的密封风除保证运行 的正常风量外，当停磨以后应 保持一定时间密封风，以防止 停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封 产生不良影响。密封风保持时 间见停磨煤机程序要求，密封 风量约占总风量的50%
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
磨煤机运行
启动条件
润滑油系统正常（与） 1、C磨煤机稀油站油分配器入口油压力不低（＞0.1MPa）延时180s； 2、C磨煤机减速机齿轮箱油温度＞28℃； 3、任一润滑油泵运行； 4、推力瓦油槽温度＜60℃。 一次风量正常（与） 1、任一一次风机运行； 2、C磨煤机进口一次风量大于50t/h。 门位置正常（与） 1、C磨煤机出口门全开； 2、C给煤机出口阀全开； 3、C磨煤机冷风关断门开位置； 4、C磨煤机热风关断门开位置； 5、C磨煤机灭火蒸汽门关位置。 排渣系统正常（与） 1、C磨煤机排渣门1开位置； 2、C磨煤机排渣门2关位置。 任一密封风机运行且密封风与一次风差压正常（C磨煤机密封风与一次风差压大于 1.5kPa，延时5s）
• • • • • • • • • • • • • • 1.稀油泵A控制(高速) 启动允许： 减速机齿轮油箱温度＞28℃ 联锁启动（与）： 备用投入 润滑油压力低或稀油泵B跳闸 停允许（或）： 磨煤机跳闸，且齿轮箱油池温度低于45℃ 稀油泵B合闸，且稀油站油分配器入口油压正常 2.稀油泵A控制（低速） 启动允许： 减速机齿轮油箱温度＜28℃ 联锁停： 减速机齿轮油箱温度＞28℃
铰轴座
辊架
辊架的作用是把通过铰轴 的加载力传给磨辊，它与 密封风系统连接的活动管 路连接，密封风通过辊架 内腔流向磨辊的油封外部 和辊架间的空气密封环， 在此形成清洁的环形密封， 防止煤粉进入损坏油封， 同时又有冷却磨辊温度作 用
分离器：
分离器为静态离心式分离器，具有球形封头，防爆能力为3.5bar。主 要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉 口、落煤管等组成。安装在磨煤机上部与磨形成一体。从碾磨区送来 的气粉混合物通过折向门切向进入分离器内锥体，在这里粗颗粒被分 离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合要求的煤粉通过出粉口排出 磨煤机。折向门由人工通过操作器调节其开度，改变分离器分离特性， 因此在热风和煤粉流量一定情况下，煤粉细度是可调整的。折向门的 开度一般为25º ~80º 。正常工作角度约45º ,最佳工作角度应经磨煤机试 验确定
磨煤机启动操作票
启动磨煤机润滑油系统（启动润滑油泵） 启动磨煤机液压油系统（启动加载油泵） 开磨煤机密封风调门，满足磨煤机密封风条件 打开磨煤机出口门 开给煤机出口电动闸阀 开磨煤机冷风门 启动磨煤机出口温度控制 磨煤机一次风量控制投自动 磨煤机启动条件满足 提升磨辊 启动磨煤机 启动给煤机并最小给煤量运行 开启给煤机入口门 降低磨辊 磨出口温度至运行控制位
煤层点火允许 液压系统满足：液压泵运行，磨辊到位，滤油器无故障，液压控制柜无故障， 变加载方式投入 出口风粉混合温度正常（三取二，65℃到95℃） 煤层点火能量正常（具体在下面单独说明） C磨煤机电机轴承低于80℃， 没有C磨煤机跳闸条件
煤点火条件
对于A、B、C、D、E磨分两种情况，在两种情况下都产生煤层点火能量正常 第一种情况为： 锅炉负荷＞600t/h且有2台及以上磨煤机运行 第二种情况为（与或）： 锅炉负荷＞280t/h 对应油层油枪全部投运 对于C磨增加一条：等离子模式下4角等离子投运
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节 轴承和密封环之间积粉， 密封风量约占总风量的5%。
三脚压架
压架为等边三角形结构，其上装 有导向块。液压加载系统通过拉 杆，加载装置将加载力加在压架 三个角上。压架底部设有铰轴座 孔,用以安放轴铰座。压架上均 设有导向定位结构，以便于工作 时定位和传递切向力。导向块处 间隙的调整应以三根拉杆轴线对 正基础上拉杆座中心为准
热一次风从风环进 入磨煤机，由于一 次风不足以带走石 子煤，因此石子煤 由风环处落下。
风环
磨辊
磨辊 ≥12000h
磨盘
磨碗衬板 ≥15000h
石子煤先排放至磨盘上， 再由石子煤刮板刮至石子 煤箱，最后排放至石子煤 斗用叉车运走。
磨煤机技术数据
煤粉细度：R90=15% 额定功率：500KW 额定转速：990r/min 额定电压：6KV 传动方式：螺旋伞齿-行星齿轮传动 传动比：30.27 正常供油压力：0.4~0.6 Mpa 最大出力：41.97t/h 保证出力：38.17t/h 最小出力：10.49t/h 最大通风量：84.17t/h 保证出力下的通风量：80.64t/h 最小通风量：54.72t/h 磨煤机转速：32.7r/min
二.加载油系统
主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。油箱、液压油泵、油泵出口 逆止门、双筒滤网、手动旁路门、液动换向阀驱动电磁阀（右支路）、升降磨辊 电磁阀（上支路）、磨辊同步升降调节 门（并列的三串），定加载变加载切 换电磁阀，定加载溢流阀（定加载 回路），比例溢流阀（变加载回路 ），油缸及蓄能器、液动换向阀、 回油手门。
手动旁路门
液动换向阀
液动换向电磁阀
磨辊同步升降调节门 （并列的三串）
油泵出口逆止门，双筒 滤网
升降磨辊 电磁阀
定定加载变加载
切换电磁阀
油 箱 内 部 油缸及蓄能器 （总共有三个， 120°对称）
磨煤机液压站加载油泵 • 顺控启动： • 顺控信号来 • 停允许： • 磨煤机未运行 磨煤机液压站电加热器 • 启动允许: • 加载油泵运行 • 联锁停（或）： • 加载油泵停运 • 液压油站油温＞30℃
• 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部 分构成 • 铰轴座安装在压架底部，铰轴 穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊 辊架与压架连接起来。铰轴的 作用是把液压加载力传给磨辊， 并可使下面的磨辊绕着铰轴线 在一定范围内自由摆动，以实 现挤压和碾磨的运动，提高碾 磨效率。同时，通过液压系统 提升压架，可以实现提升磨辊 的功能。压架上均设有导向定 位结构，以便于工作时定位和 传递切向力。导向块处间隙的 调整应以三根拉杆轴线对正基 础上拉杆座中心为准
磨煤机停止操作票
将给煤机指令置最小值 控制磨煤机出口温度＜60℃，到计时20s执行下一步 关给煤机入口门，到计时15s执行下一步 停止给煤机运行,计时60s执行下一步 关闭给煤机出口门，到计时120s执行下一步 提升磨辊 停止磨煤机（对于C磨煤机需要同时停止等离子）计时60s执行下一步 磨辊下降 关闭磨煤机冷风关断门、热风关断门 关闭磨煤机4个出口门中的3个 冷磨600s 停运润滑油泵和加载油泵
加载油系统图
• 液压系统有个特点就是液压系统基本都是憋压系统，正常 运行中，若切变加载，则定加载变加载切换电磁阀（两位 四通电磁阀）运行在左侧位（如图上所示），此时油压靠 比例溢流阀整定，需要压力高，则比例溢流阀溢流油量多。 定加载运行时，定加载变加载切换电磁阀运行在右侧位， 油压靠定加载溢流阀整定，油压高于整定植，溢流阀泄油， 油压低于整定植，溢流阀关闭憋油。 升磨辊时，液动换向阀驱动电磁阀切换至左侧位，液动 换向阀被压力油驱动切换至左侧位（两图的液动换向阀驱 动电磁阀和液动换向阀位置均不匹配）下缸回油被关闭。 升降磨辊电磁阀切换至右侧位，压力油经过三组磨辊同步 调节阀后向油缸下缸注油，磨辊升起。
三.润滑油系统
供油
双筒可切 换滤油器
回油
润滑油泵
推力齿槽
油分配器
联轴 器
• 减速器正常工作时润滑温度为 45℃～55℃，最高不得超 过60℃，轴承正常工作温度不高于润滑油温度15℃，任何 工况下，最高不超过75℃，冬季和夏季采用的润滑油型号 为 N320硫磷型极压工业齿轮油。
减速箱
润滑油系统运行