国华锦界电厂磨煤机石子煤排放系统改造项目
#3炉磨煤机石子煤排放装置改造技术方案优选全文优选全文优选全文
设备检修、改造、试验技术方案编号：专业：热工编写：吕义军初审：审核：批准：项目：#3、#4炉磨煤机石子煤排放阀控制改造一、简介我厂#3炉共有6台磨煤机，每台磨煤机有一套石子煤排放装置：一个入口阀、一个出口阀、一个控制箱。
二、存在的问题石子煤排放装置的控制及连锁由接触器组硬接线来完成，故障率高，备品消耗量大，维护成本高。
石子煤排放工作完全依赖人工操作，不能保证定时排放，时常出现排放不及时而影响磨煤机安全运行现象出现。
另外排放时杨尘大严重影响设备环境卫生。
三、改造技术方案实3.1加装扬尘收集阀，采用西门子LOGO控制器控制石子煤排放阀及扬尘收集阀，DCS发出报警。
LOGO控制器230RC继电器输现定时自动排放石子煤，排放系统停运超时向出型的承载电流可达10A，可无需中间继电器和接触器可直接接入负载，实现按钮 +LOGO控制器直接控制排放阀。
LOGO控制器是界于PLC与继电器之间的产品。
具备PLC除数学运算的功能外的一切功能，但它在某些方面优于PLC，LOGO本身集成了编程能力。
和PLC相比：·成本低：一台LOGO控制器可替代一组繁琐的继电器，一台LOGO的价格低于目前控制柜内继电器组；LOGO控制器230RC继电器输出型集电源、CPU、输入输出于一体，6台LOGO控制器总成本也低于1套PLC控制系统的成本。
·节约时间：LOGO可大大减少接线费用和时间。
·节省空间：应用LOGO使控制柜变得更小。
·工作稳定，具有抗振性及很强的电磁兼容性（EMC）。
·使用简便：短时间即可熟悉，无需学习编程语言，支持FBD（功能块图）和LAD （梯形图）编程,用户只需使用LOGO！面板上的键盘和屏幕，就可以轻松编写控制程序以及调整参数设置.3.2每套石子煤排放装置设计就地操作方式（按钮直接控制电磁阀）做应急操作。
3.3控制回路接线及原理图见附件。
四、技术措施、安全措施。
1.安装调试时要严格执行“两票三制”，确保人身设备安全五、备品备件单台磨：1个两位转换开关、1个中间继电器、2个指示灯、6个按钮、3只接近开关、3个两位五通电磁阀、1个西门子LOGO 230RC控制器、1个LOGO DM8230R扩展模块、4*1.0mm电缆20米、若干接头及气源管。
石子煤排放系统改造
磨煤机石子煤排放系统改造1、前言:我厂石子煤排放始终是造成锅炉零米粉尘污染的最大来源之一，严重干扰了我厂文明生产。
长春电力设备有限公司生产的中速磨煤机，排渣方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放，人工清运。
由于磨煤机排渣特性，石子煤排渣门频繁开启，排渣门磨损严重，门板变形，形成卡塞关不到位，造成严重漏风，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘，严重污染周围环境，随着我厂创一流工作的进步深入，石子煤排放系统成为我厂着力要解决的重要问题之一。
2、现状：现我厂磨煤机排渣系统是在中速磨排渣出口按顺序设置排渣入口阀，缓冲储渣箱、排渣出口阀，下设敞口式石子煤临时存放托盘。
人工利用石子煤手推车，将托盘上的石子煤转移至扩建端石子煤屯放场地。
石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘强烈，严重影响我厂安全运行及文明生产。
现存的主要问题1）、排渣入口阀密封不严，不同程度上存有外漏。
2）、缓冲排渣箱出渣口敞开后，直接排渣（含粉尘）至敞口转移斗，扬尘现象极重。
3）、转运石子煤手推车为敞口小车，出渣及转运过程中粉尘飞扬，污染环境。
3、改造方案：方案1：接入负压吸尘管线；在锅炉尾部竖井引出负压吸尘管线，接至至锅炉零米石子煤进料插板门与石子煤箱之间，利用锅炉尾部烟气负压对石子煤进行吸尘,母管Dn65，分管为Dn50,并增设1台手动总阀及5台电磁球阀（示意图如下）。
鉴于在单台预热器烟气侧入口预留有6处取样孔，可以利用1处，不必在烟道上重新开孔,此处负压约为-1000Pa左右。
总体管线长约120米。
改造完成后，在原有石子煤排放过程中，当石子煤进料阀关闭后，系统自动开启负压吸尘电磁阀，10秒后关闭，石子煤箱中的压力及相应的粉尘即可通过负压管道吸走，有效的抑制了出渣过程中的粉尘飞扬。
方案2：密闭自卸式排渣;本改造方案建立在方案1的基础上，同时将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换，在磨煤机下设计1台专用排渣阀——双密封闸板阀。
双密封闸板阀是专门为石子煤排放系统研发的阀门。
液压上顶式石子煤全密封排放系统改造在火力发电厂中的应用及综合效益分析
液压上顶式石子煤全密封排放系统改造在火力发电厂中的应用及综合效益分析摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，原磨煤机石子煤排放系统为开放式人工清运，粉尘污染严重。
通过对现有已改造的排放系统的调查研究和比较，将原来开式排渣系统改进为一种液压上顶式全密闭式排放系统，彻底杜绝了泄漏、扬尘问题，大大减少了日常维护和清运工作量。
对于同类型磨煤机石子煤排放系统改造具有借鉴作用。
关键词：热电厂；磨煤机；石子煤；封闭式排放系统；旋转陶瓷排渣阀福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，锅炉制粉系统选取的磨煤机为HP1003/冷一次风机正压直吹中速碗式磨煤机。
改造前磨煤机石子煤排放系统工作方式：开放式排放、人工清运。
结构如图一：在磨煤机出渣口依次设置过渡管、一次排渣阀、过渡储渣箱、二次排渣阀和敞口式石子煤车。
一、原石子煤排放系统简介：自电厂投运以来，援用的石子煤排放设备存在以下缺陷（结构见图一）：1、阀门易损坏、泄漏。
一二道排渣门（锲式闸板阀），由于其结构原因，易造成石子煤卡滞闸板，造成关闭不严、泄漏；闸板频繁开启造成金属闸板不耐磨损；轴部密封部位采用填料密封方式，磨损后无法有效补偿，造成泄漏，平均3-6个月就需对其进行维护，检修，甚至更换。
2、开放式排放造成环境污染。
由于采用开放式的排放方式，闸板阀无法完全隔断运行时的一次风，排放石子煤时一次风携带大量粉尘喷射至磨煤机区域，粉尘漂浮附着在管道、设备上，造成环境污染，严重影响清渣工人及巡检人员的身心健康。
3、粉尘侵入液压泵站液压油内，造成液压元件工作不正常，每隔一段时间需对液压油进行过滤，油液过滤清洁度达到NAS1638标准八级，才能使液压泵站正常工作。
粉尘侵入其他设备内部，造成设备磨损增大，检修维护工作量大。
4、故障造成磨煤机非停事故。
国华锦界电厂磨煤机石子煤排放系统改造项目
国华锦界电厂磨煤机石子煤排放系统改造项目关于石子煤排放系统改造的申请书我厂磨煤机石子煤排放系统目前是全厂劳动强度最大、煤尘污染最严重、对员工呼吸系统危害最明显、整体自动化程度最低的系统，急需改造。
本文首先结合我厂#1机组6台磨煤机近两个月的运行实测数据，对本系统的利弊进行了总结分析；然后综述并分析了目前各发电厂对中速碗式磨煤机排煤系统改造的典型方案，特别对国华定洲电厂的改造实例进行了详实的数据分析；最后，结合我厂实际，提出了三条改造方案，以供参考。
（注：本文所有数据均以#1机组为例）目录一、系统概况4（1）石子煤排放系统4（2）石子煤排放方式4（3）石子煤排放率计算5（4）石子煤成分分析6(5)石子煤着火时排放系统的温度分布7二、目前我厂石子煤排放存在问题及原因分析8(1)严重煤尘污染引起的人身及设备危害：8(2) 火灾的威胁10(3)运输中的污染11(4)石子煤收集箱的设计缺陷11三、目前主流的石子煤排放装置分析（中速碗式磨）12（1）水力输送12（2）振动输送+胶带输送机输送13（3）螺旋输送机输送13（4）埋刮板输送机输送13（5）负压气力输送14（6）正压气力输送14（7）封闭式石子煤机械清运14（8）等压排放密封收集装置15（9）人工清运15四、国华定洲电厂改造实例15五、我厂的石子煤排放装置改造（变更）方案探究16（1）外包排放任务，维持人工排放16（2）改造为等压密封排放系统17Ⅰ）石子煤等压排放密封收集装置概况17Ⅱ）改造后的效果18（3）节能叶轮改造及石子煤排放系统改造的综合升级方案19参考文献21一、系统概况我厂#1炉600MW机组采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台HP-1003型中速磨煤机(上海重型机器厂产品)，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。
（1）石子煤排放系统每台磨煤机设置一套排放装置(为上海重型机器厂配套设计提供)，由：排放口、排放管道、石子煤收集箱进口门、石子煤收集箱、石子煤收集箱出口门、敞开式石子煤斗。
300MW机组HP863磨煤机石子煤排放系统改造
300MW机组HP863磨煤机石子煤排放系统改造晁增红（大唐山西发电有限公司太原第二热电厂，山西太原030041）摘要：根据目前国内磨煤机石子煤排放系统应用现状，介绍了太原第二热电厂六期工程2×300MW机组磨煤机石子煤排放系统的改造情况，解决了人工排放石子煤造成的环境污染、排放不及时、磨煤机内外气封损坏、石子煤刮板磨损等问题，实现了磨煤机石子煤的自动、全封闭、地下排放。
关键词：石子煤；刮板皮带机；系统改造0引言大唐太原第二热电厂六期工程2×300MW供热机组的磨煤机选用上海重机厂生产的HP863型磨煤机，磨煤机的石子煤直接排放在地面上，用叉车装车后运出。
随着煤炭市场的变化，电煤中的煤矸石等杂质越来越多，石子煤量不断增加，人工不能及时排放，严重影响磨煤机的可靠运行，同时排放时大量粉尘对现场造成严重污染。
1项目立项背景我厂六期工程2×300MW供热机组，每台炉配5台上海重机厂生产的HP863型磨煤机，设计煤种可磨系数为70，石子煤排放根据仓斗料位人工排放到机房地面后，通过叉车装车后运出。
随着煤碳市场的变化，电煤中的煤矸石等杂质越来越多，磨煤机的排石子煤量较大，最大时达到煤量的10%左右，给排放工作带来很大难度，排放时大量粉尘对现场环境造成污染。
同时，由于人工排放工作量大，经常发生排放不及时的情况，磨煤机内外气封及石子煤刮板磨损严重，使用周期仅为3个月左右，给磨煤机的安全运行带来很大隐患。
为了保证设备的健康运行和现场文明生产，将石子煤排放系统改造列入我厂重点技改项目，实现石子煤排放清运过程的无人化、无污染，成为全自动运行的封闭式石子煤机械清运设备。
2国内磨煤机石子煤排放系统现状为了保证改造成功，对石子煤排放系统进行了调研，了解到目前国内电厂的石子煤排放方式多种多样，主要有以下几种：2.1水力除渣系统该系统通过高压水通过喷嘴、管道将石子煤输送到集中的渣坑，再用抓斗装车运走，这是从我国老电厂锅炉水力除渣方式演变过来的。
300MW机组石子煤排放系统的研究与应用
大。
平， 降低 人工 劳动强 度 。
１ 现 有 磨 煤 机 石 子 煤 排 放 方 式 简 介
１ ． １ 人 工排 渣方式
１ ． ３ 密 闭小车方 式
该 方案 利 用 移 动 式 石 子煤 箱 实 现 石 子 煤 储
Ｌｉ ｕ Ｌ ｉ ． ｈ ｕ ａ
（ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｋ ｏ ｕ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｋ ｏ ｕ ０ ７ ５ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
பைடு நூலகம்
以某 电厂 为例 ， 磨 煤 机排 渣 装 置 由一道 排 渣 门、 渣箱 、 二道 排渣 门、 排 渣 小 车组 成 。正 常运 行 时 一道排 渣 门开 展 、 二 道 排 渣 门关 闭 ， 石 子 煤 落
到渣 箱 内 ， 通 过排 渣人 员 定 时 关 闭 一 道 门 、 开 启
存 及转 运 ， 在 厂 房 外 设 置 专 门倾 倒 装 车 装 置 ， 排 渣 过程 完全 封闭 ， 人 力或 叉 车运 输 至倾 倒 装 车 装
文献标识码 ： Ａ
文章编 号： １ ０ ０ ３ — ９ １ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ ０ ９ — ０ ３
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｐｅ ｂ ｂ ｌ ｅ Ｃｏ ａ ｌ Ｄｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ３ ０ ０ ＭＷ Ｕｎ ｉ ｔ
601088中国神华关于锦界煤电一体化项目三期工程5号机组通过168小2020-12-28
证券代码：601088 证券简称：中国神华公告编号：临2020-057
中国神华能源股份有限公司
关于锦界煤电一体化项目三期工程5号机组
通过168小时试运行的公告
中国神华能源股份有限公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。
近日，中国神华能源股份有限公司（“本公司”）锦界煤电一体化项目三期工程（“本期工程”）5号机组顺利通过168小时试运行，并投入商业运营。
本期工程建设5号、6号2台660兆瓦超超临界燃煤机组。
5号机组试运行期间各项经济技术指标达到设计水平，主要环保指标优于“超低排放”标准。
6号机组正在稳步推进试运行筹备工作。
本期工程率先采用世界首例汽轮发电机组65米平台高位布置自主创新技术，显著缩短高温高压金属管道，提升热效率和调节性能，还创新应用了整体框架弹簧隔振汽轮发电基座等16项绿色环保及智能技术，为我国进一步发展700℃先进超超临界燃煤发电技术提供了支撑和储备。
锦界煤电一体化项目位于陕西省榆林市神木县锦界工业园，是国家“西电东送”北通道的重要启动电源点，由本公司控股子公司陕西国华锦界能源有限责任公司建设并运营。
项目一、二期工程已建成投产4台600兆瓦亚临界空冷燃煤发电机组并配套年产1,800万吨煤矿。
特此公告。
承中国神华能源股份有限公司董事会命
董事会秘书
黄清
2020年12月28日
1。
降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造
降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造甘肃大唐国际连城发电有限责任公司锅炉制粉系统选用上海重型机械厂生产的HP823型磨煤机5台，一般情况下，4台磨煤机运行，1台磨煤机备用。
该磨煤机在运行中要将煤中的坚硬渣块、矸石等不易磨损的物质从磨煤机中排出，排出的物质统称为石子煤。
石子煤主要有煤矸石、石子、碎煤块和煤粉等杂物组成，粒度不大于50mm，堆积密度为1.1-1.3吨/m3。
从磨煤机内排出时的温度在150℃左右。
在磨煤机选型设计时石子煤的排放采用人工排放方式，即将磨煤机的石子煤排放到地面，再人工装车拉走，堆放到石子煤场。
自2007年开始，因煤质等因素，石子排放量大大增加，人工清理已不能满足现场安全运行。
石子煤排放系统改造及降低石子煤排放量已迫在眉睫。
标签：磨煤机降低石子煤刮板机改造前言我公司为2台33万千瓦直吹式燃煤机组，配有10台HP823型中速磨，近年来由于煤质越来越差，石子煤量增多，是以前的几倍，以下为针对我厂燃煤情况，结合其他电厂经验，在磨煤机检修及石子煤系统改造方面的一些心得。
一、磨煤机叶轮装置改造降低石子煤排放率1.概述：叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量最重要的因素，经过现场测绘和计算，HP磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35～40m/s （正常工况下），通流面积约为S=0.5～0.6㎡，风环风速仍有进一步提高余量。
经过反复测算和试验，认为可将该处风速提高到60 m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行2.造成HP磨煤机风环处有效风速低的原因还有：磨煤机风道入口积煤（石子煤），影响一次风的流通，从而使沿风环进入的一次风风速不均匀；分离器底边衬板与中间衬板高低不平，与调节罩的间隙不能保证设备技术文件的规定（13mm均匀间隙的要求），漏流大；叶轮的一次风通道线型不佳，一次风流过叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。
3.降低HP磨煤机石子煤排放量必须对该型磨煤机进行以下改造。
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关于石子煤排放系统改造的申请书
我厂磨煤机石子煤排放系统目前是全厂劳动强度最大、煤尘污染最严重、对员工呼吸系统危害最明显、整体自动化程度最低的系统，急需改造。
本文首先结合我厂#1机组6台磨煤机近两个月的运行实测数据，对本系统的利弊进行了总结分析；然后综述并分析了目前各发电厂对中速碗式磨煤机排煤系统改造的典型方案，特别对定洲电厂的改造实例进行了详实的数据分析；最后，结合我厂实际，提出了三条改造方案，以供参考。
（注：本文所有数据均以#1机组为例）
目录
一、系统概况 ------------------------------------------------------- 3
（1）石子煤排放系统--------------------------------------------- 3
（2）石子煤排放方式--------------------------------------------- 3（3）石子煤排放率计算------------------------------------------- 4（4）石子煤成分分析--------------------------------------------- 5
(5) 石子煤着火时排放系统的温度分布----------------------------- 6
二、目前我厂石子煤排放存在问题及原因分析 --------------------------- 7
(1)严重煤尘污染引起的人身及设备危害：--------------------------- 8
(2) 火灾的威胁------------------------------------------------- 10
(3)运输中的污染------------------------------------------------ 11
(4)石子煤收集箱的设计缺陷-------------------------------------- 11
三、目前主流的石子煤排放装置分析（中速碗式磨） -------------------- 12
（1）水力输送-------------------------------------------------- 12 （2）振动输送+胶带输送机输送----------------------------------- 12 （3）螺旋输送机输送-------------------------------------------- 13 （4）埋刮板输送机输送------------------------------------------ 13 （5）负压气力输送---------------------------------------------- 13 （6）正压气力输送---------------------------------------------- 14 （7）封闭式石子煤机械清运-------------------------------------- 14 （8）等压排放密封收集装置-------------------------------------- 14 （9）人工清运-------------------------------------------------- 15
四、定洲电厂改造实例 ---------------------------------------------- 15
五、我厂的石子煤排放装置改造（变更）方案探究 ---------------------- 16
（1）外包排放任务，维持人工排放-------------------------------- 16 （2）改造为等压密封排放系统------------------------------------ 16
Ⅰ）石子煤等压排放密封收集装置概况 ------------------------- 17 Ⅱ）改造后的效果 ------------------------------------------- 17 （3）节能叶轮改造及石子煤排放系统改造的综合升级方案------------ 18
参考文献----------------------------------------------------------- 20
一、系统概况
我厂#1炉600MW机组采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台HP-1003型中速磨煤机(重型机器厂产品)，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。
（1）石子煤排放系统
每台磨煤机设置一套排放装置(为重型机器厂配套设计提供)，由：排放口、排放管道、石子煤收集箱进口门、石子煤收集箱、石子煤收集箱出口门、敞开式石子煤斗。
该石子煤收集箱进、出口门为DN250 PN1.6MPa气动插板门,在现场由控制按钮启闭操作;石子煤收集箱容积约在0.18m3；敞开式石子煤斗为长1.2m、高0.57m、宽1.1m/2，斜度42°，为不规则斜斗设计，等效容积约0.48m3。
另配2t叉车一台，用于石子煤斗的就位、拖出及运输。
（2）石子煤排放方式
HP1003磨煤机的石子煤系统采用人工清理方式，每台磨煤机配1个固定石子煤斗，每炉共6台，每炉配2个活动石子煤斗。
固定石子煤斗和活动石子煤斗有效容积均为1m3（实际计算大约为0.48m³），设备均布置在0m平台，石子煤排放到活动石子煤斗后用叉车将活动石子煤斗叉起，运至锅炉房外。
在固定石子煤斗的进口及排出口各配带一个气动排石子煤闸阀，用于石子煤的排放，每台磨煤机就地配带一个就地控制箱，用于石子煤系统的阀门操作，便于石子煤的人工排放。
（磨煤机部分设计值见表1）
表1：磨煤机设计值摘录
（3）石子煤排放率计算
【设计排放率】
取磨煤机磨损后的最大出力65.3t/h,计算最小的石子煤排放率
【实测排放率】
以#1炉D磨煤机实际运行情况统计，取80%出力，即48T/h，取2000kg/m³，移动石子煤斗有效体积取0.48m³，实际测得石子煤排率，即80%出力时每两小时石子煤为0.48t，也即半斗石子煤。
实际运行比设计值大了
8倍！（具体测量过程见图1）
图1：石子煤斗容积计算及石子煤排放量测量
（4）石子煤成分分析
石子煤一般为原煤中的石块、煤矸石和运输中混入的杂质等硬度大、热值低不利于磨煤机运行和燃烧的颗粒物。
但是通过#1炉石子煤的外观、硬度、颜色、大小、着火性的因素分析，部分磨的石子煤中明显存在不少原煤成分，造成了极热值浪费。
有关结论还待进行石子煤成分的热值分析及其理化特性实验。
图2为B磨石子煤结焦容物，明显存在原煤和高热值成分。
图2：石子煤结焦着火时典型容物(5)石子煤着火时排放系统的温度分布
上图是#1炉B磨石子煤着火时的典型温度分布图，从图中可以看出，石子煤着火后，温度最高点出现在一次气动门入口管道处，可以判断火灶就在此处，也可以判断此处一定具备着火三要素：着火温度、助燃物质和燃烧物。
磨入口混合风温在250℃（规程要求磨入口风温不超230℃），高氧高温空气通过石子煤排放通道漏风流通后可以达到80~120℃，虽不能稳定可靠得达到煤炭的着火点（挥发分最高的褐煤着火点也在270℃），但是炭质在和高温空气接触时会不断被氧化，氧化时散发热量，相对封闭的空间，热量积聚便会使局部自燃，加之煤中夹杂着木屑、棉絮、橡胶、塑料、粉尘等低燃点物质，自燃在所难免，进而导致并不纯粹的石子煤着火。
运行数据也表明煤质和石子煤排放量以及着火难易性关联很大。
二、目前我厂石子煤排放存在问题及原因分析
按照石子煤排放装置设计标准，本系统结构简单，操作快捷方便。
但随着运行时间增加，设备磨损以及煤质变化，目前，实际运行与原。