石子煤故障分析
电厂石子煤燃烧原因分析与解决方案
电厂石子煤燃烧原因分析与解决方案摘要:某电厂一期超超临界2×660MW燃煤空冷机组采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台上重生产的HP型中速磨煤机。
从2013年7月初开始陆续出现外排石子煤冒火星以及石子煤在石子煤箱内自燃现象，严重影响磨煤机的安全稳定运行。
关键词:石子煤；自燃现象；某电厂1机组的F磨煤机从2013年7月开始陆续出现外排石子煤冒火星以及石子煤在石子煤箱内自燃现象。
1现场图片2设备概况某电厂一期超超临界2×660MW燃煤空冷机组采用中速磨一次风正压直吹式制粉系统，配有六台上海重型机器厂生产的HP1003中速磨煤机，锅炉燃烧器采用36只低NOx轴向旋流燃烧器前后墙布置、对冲燃烧， B-MCR工况下5台磨煤机运行，一台备用。
磨煤机主要设计参数如下：分离器型式：静态分离器。
磨辊加载方式：弹簧加载。
单台磨煤机出力：最大出力58.4 t/h；保证出力：52.56 t/h；最小出力：14.60 t/h。
磨煤机通风量：最大通风量：103.1 t/h；计算通风量：98.88t/h；最小通风量：72.10 t/h。
入口空气温度：275℃（BMCR工况）。
磨煤机出口介质温度：77℃。
磨煤机通风阻力：磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）：最大出力时： 4500 / 4500 Pa保证出力时： 4150 / 4150 Pa运行出力时： 4101 / 3574 Pa最小出力时： 2205 / 2205 Pa磨煤机单耗：10.54 kW.h/t。
（设计煤种BMCR工况）煤粉细度：RB90B＝20%。
磨煤机石子煤出现自燃现象的原因分析燃烧，系指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和发烟现象。
物质燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个必要条件，即：可燃物、氧化剂和温度（引火源）。
只有这三个条件同时具备，才可能发生燃烧现象，无论缺少哪一个条件，燃烧都不能发生。
1000WM 机组磨煤机石子煤系统异常原因及处理
1000WM 机组磨煤机石子煤系统异常原因及处理摘要：某火电厂 1000MW 机组锅炉采用上海锅炉厂有限公司制造的单炉膛塔式锅炉，具有一次中间再热、四角切圆燃烧形式，平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
制粉系统采用 HP1163/Dyn 型中速磨煤机正压直吹式制粉系统，5 台磨运行带锅炉BMCR 工况， 1 台磨备用。
本文主要介绍了在制粉系统中，磨煤机石子煤系统出现异常情况的原因及处理方法，已保证制粉系统的正常出力。
关键字：磨煤机；石子煤系统；异常原因；处理1、磨煤机及石子煤系统该厂磨煤机采用的是上海重型机器厂有限公司引进美国阿尔斯通技术设计制造的具有动态分离的 HP1163/Dyn 型碗式中速磨煤机。
此磨煤机是在 RP 型磨煤机的基础上开发研制的，采用的动态分离装置使其分离效率高、内循环负荷小。
HP1163/Dyn 磨煤机主要由落煤管、分离器顶盖、分离器体、叶轮装置、行星齿轮减速箱、排出阀装置、动态分离器装置、弹簧变加载装置、侧机体装置、磨碗装置、密封空气集管、石子煤系统等部件组成。
磨煤机的作用是将原煤碾磨到合格的细度范围，并将煤粉输送到炉膛进行燃烧。
原煤通过给煤机出口的落煤管落入磨盘的中间，在磨盘转动离心力的作用下，原煤向磨盘的四周运动，进入磨辊和磨盘的间隙中，因原煤顶起磨辊而产生的压力作用在原煤上，将煤块碾碎成大小不一的煤粉颗粒。
由于原煤不断进入磨盘和磨辊之间，将碾磨完的煤粉推向磨盘的边缘，当煤粉厚度达到一定高度时，煤粉越过磨碗边缘进入风环，热一次混合风经过磨煤机风环后，形成旋转流动，高速气流带动煤粉向上流动，颗粒较大的煤无法被风速带起，沿风环落入石子煤腔室，设在磨煤机底部与磨碗轴相连的刮板器将石子煤刮入石子煤斗。
石子煤系统是磨煤机系统组成部分，对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。
欲提高锅炉负荷，就须增加磨煤机出力，这是基本原则。
对于磨煤机日常运行，石子煤若排放不及时容易使磨煤机磨碗差压增大、电流下降，磨煤机几乎达到堵塞的状态，对机组的安全运行构成相当大的威胁。
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施摘要通过对hp1003型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机运行异常、石子煤刮板损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，制定了解决方法。
关键词直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；处理措施1 概述陕西国华锦界能源有限责任公司所用hp1003磨煤机是上海重型机器厂20世纪80年代初期从美国ce公司引进的碗式磨煤机制造技术生产的。
ce生产的磨煤机用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
2 设备简介2.1 hp磨煤机组成部件1）电动机驱动减速箱，减速箱与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2）侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3）被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4）叶轮装置安装在磨碗外圆周上，它能使通过磨碗与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5）三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6）分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7）出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8）磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
2.2 工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载力提供，通过整定的弹簧加载碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到石子煤室则由刮板刮出落到活动石子煤斗内，由人工定期清理。
石子煤负压气力输送运行中异常现象解析
２ 运行 中异常现象的处理
２ ． １ 气力给 料 器下 料不 畅 （ １ ） 现象 ： 该 台 磨 煤机 处 于 排 渣 状态 ， 即
手孔门进 气， 如 果 手 孔 门附 近 的 石 子 煤 仍
（ １ ） 如 果 风机 或后 面 的 散 热 风扇 工 作 异
需 要 清 理 出部 分石 子 煤 ， 并 常 时 ， 检 查 其 阻 值和 绝 缘情 况 ； （ ２ ） 如 果某 台 磨煤机排 渣门关 闭、 气力给料 器进出 Ｉ ： １ 的 不 能被 输 送 走 ，
关 闭人孔 门 ， 开 启 磨 煤 机 排 渣 尘 系统 、 石子煤仓、 石子煤斗 、 气动阀门、 气 磨 煤 机 也 开 始 抽 吸 ， 由于 气量 小 ， 部 分石 子 的 大 块 后 ， 力 给料 器 、 输送管道 、 控 制 系统 等 。
１ ． ２物 料流 程如 下 石子 煤通过 排渣 门排 出 ， 下 落 到 石 子 煤斗 ， 通 过 气 力给 料 器进 入 输 送 管 道 ， 经 过
１ 石子煤负压气力输送系统功能简述
速 磨 煤 机 运 行 过 程 中产 生 的石 子 煤
整 个 系统 由 罗 茨 凤 机 提 供 石 子 煤 输 送 系统保证风 机正常运 行 ， 风 机 房 及 消 音 器
落， 大 量 石 子 煤 进 入 给料 器 ， 来 不 及 输 送 造 渣 口造 成 堵 塞 ， 磨煤机 无法正常排渣 。 （ ３ ） 处理 方法 ： ①从 窥 视 孔 观 察 ， 如 果 箅 排 渣门开启 的状态下 ， 开 启 了 给 料 器进 出 子 上 有 大 块 石 子 煤 阻碍 石 子 煤 滑 落 ， 应 首
结， 以期 与 大家 分 析 ， 探讨 。 关键词 ： 石子煤 负压 气力输 送 系统 异 常现 象 解析 中图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ２ ５ 文献 标 识 码 ： Ａ
石子煤闸板门故障分析与处理
石子煤闸板门故障分析与处理
故障现象：闸板门不动作
故障原因：
1)门体犯卡。
2)开关反馈故障：由于环境温度较高，加之开关质量不好，造成开关内部动
作部件（塑料制品）经常损毁。
由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。
开关本体进灰，造成开关无法正确动作。
开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3)就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现
松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。
按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。
处理方法：
1)通知机务人员处理门体犯卡问题。
2)检查、清理开关：更换质量较好的开关。
检查开关动作是否良好，是否
进灰，动作反馈是否正确。
3)检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作
是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。
处理效果：处理效果良好。
一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。
另外，定期清理行程
开关的积灰，做好预防措施。
开关自身出现问题及时更换质量较
好的开关。
磨煤机堵煤判断
磨煤机堵煤判断一、正常情况下各参数变化趋势：1.煤量不变时：增加一次风量，对应一次风速度升高，磨碗差压先升高后有个小幅降低，但一次风速度与磨碗差压很快达到一个平衡值。
2.一次风量不变时：增加煤量，一次风速约有升高，磨碗差压增大，在风量能满足通风出力时，磨碗差压在短时间内就能达到一个平衡值。
二、磨煤机堵煤判断：1.在一次风总风压力不变，煤量未增加，一次风门开度不变时，一次风量逐渐下降，一次风速度逐渐下降，并且，下降的趋势呈加速发展；磨碗差压逐渐增大，其变化呈加速发展。
2.堵煤严重时，石子煤量异常增加，并有可能带有原煤。
3.以正常情况比较，在相同一次风量、相同煤量情况下，磨碗差压大，磨煤机电流较大。
贵州金元发电运营有限公司盘南分公司发电部安生（炉）2008－08关于石子煤自动排放后的运行措施一、编制目的：磨煤机石子煤排放原设计为人工手动排放，由于石子煤量异常，4台炉只有一个石子煤值班员，难于做到对每台磨煤机石子煤箱内的石子煤都及时排放的要求，因此石子煤的排放会逐渐改为自动排放，为避免对磨煤机造成堵煤，损坏石子煤刮板或影响环境卫生等因数。
二、磨煤机石子煤排自动排放逻辑：当磨煤机启动60S后，磨煤机上排渣门自动关闭，上排渣门关到位后开启下排渣门，下排渣门开到位30S后自动关闭，下排渣门关到位后自动开启上排渣门。
磨煤机正常运行中，间隔1200S（要求间隔时间可以调整设定。
）排放一次，其动作如下：磨煤机上排渣门自动关闭，上排渣门关到位后开启下排渣门，下排渣门开到位30S后自动关闭，下排渣门关到位后自动开启上排渣门，上排渣门开到位后开始1200S计时。
DCS中增加（但实际未增加）：1、上排渣门开到位故障报警（电磁阀动作40S后开到位信号未发）。
2、上排渣门关到位故障报警（电磁阀动作40S后关到位信号未发）。
3、下排渣门开到位故障报警（电磁阀动作40S后开到位信号未发）。
4、下排渣门关到位故障报警（电磁阀动作40S后关到位信号未发）。
HP863磨煤机石子煤外漏治理
表 １ 叶轮装置改造前后性 能对比
…
１６Ｍｎ
叶 片 直 板 型 。结 构简 单。 由 于
藿 曩 秦曩蒸较低
量没 能 得 到提 高 。
墼煤和结 焦。防止 风道堵煤 造成 风量 减小 、磨煤 机出力不足
我厂磨 煤机石 子煤量较大 ．一次风 道 内积 存石子 煤 ．导 致 一 次 风 入 口通 流 面 积 减 小 ．一 次 风 室 结 焦 ．石 子 煤 刮 板 、下 裙 罩 磨 损 严 重 。 石 子 煤 通 过 了 内 气 封 、缝 隙 气 封 两 道 防线 外 漏 ．密封环磨 损严重 。本文根据 电厂实 际情况 ，对问题 原因进 行 了分 析 ．并 提 出 了具 体 的 改 造 方 案 。改 造 后 效 果 明 显 ，为 机 组 安 全 稳 定 运 行 打 下 了坚 实 的 基 础 参 考 文 献
碳 晶 密 封 材 料 ，每 道 碳 晶 环 由 多 片 块 组 成 一 圆 环 ．环 外 圆 槽 内镶 一条 弹簧 、紧 箍着碳 晶环 围绕 传动轴 一周 ．并 保 证碳 晶 环 内圆和传 动轴之 间的紧 密接触 碳 晶环在气封 环槽 内可随 传 动 轴 一 起 摆 动 ，并 保 证 设 计 工 作 间 隙 ，减 轻 了 非 正 常 磨 损 ， 提高设备 安全运行 寿命
依 然 保 持 ３０度 夹 角 ． 下 裙 罩 挡 圈 下 平 面 与 内 气 封 环 顶 部 上 平 面 间 隙保 持 ≤０．５ｍｍ．防 止 煤 渣 由 此 进 入 磨 碗
；
１
… ＝
．
图 １ 下裙罩 改造 结构 图
毂 。内气封环 改造机构
如 图 ２所 示
电厂石子煤热值检测的常见问题及对策
电厂石子煤热值检测的常见问题及对策摘要：石子煤是电厂制粉系统排出的热值非常低、反应性能非常低、且可磨性非常低的特地热值燃料，原本属于电厂锅炉制粉系统正常排出的杂物，并作为垃圾予以处理，但在近几年，由于来自运营成本的压力，节能措施已扩展到石子煤量控制方面，很多电厂即便石子煤排量达到了电力行业的排出标准，也在努力降低石子煤排量。
制粉系统在长期运行过程中，由于煤质变化、设备磨损、一次风室堵塞等一系列原因，导致石子煤排放增多，磨煤机出力下降，效率降低，造成极大的经济损失，同时过多的石子煤不及时排放将会进入磨盘底部，进而破坏碳精环密封。
正常情况下，中速磨石子煤排放量一般低于额定出力的0.05%，发热量小于6.27MJ/kg。
然而，在实际生产中，由于煤质变差、设备条件和运行参数等的影响，石子煤排放量会成倍增加，热值偏高。
基于此，本文重点论述了电厂石子煤热值检测的常见问题及对策。
关键词：电厂；石子煤；发热量；检测中速磨排出的石子煤具有一定发热量。
为充分利用资源，电厂开展了石子煤的性能检测，积极探索石子煤的二次利用途径。
与普通燃煤相比，石子煤具有硬度大、发热量低、硫分高的特点，所以由于石子煤样品采集、制备和分析中遇到一些问题，电厂迫切需找到相应对策，为机组节能降耗提供准确可靠的检测结果。
一、石子煤排放方式石子煤是大型燃煤电厂在煤粉制备中产生的废弃物，主要从发电厂磨煤机中排出。
1、人工输送。
其典型系统主要由石子煤收集斗、活动石子煤斗、自卸卡车组成。
通过人工将石子收集斗中的石子煤(或排放到地上的石子煤)运送到自卸卡车，转运至灰场或运到其它中转场地。
人工输送方式特点是：①系统简单，运行方便，初投资少，适应性强；②清理不及时易堵磨，直接影响安全生产；③有害气体和粉尘浓度大，车间污染严重；④工人劳动强度大。
2、机械输送方式。
其典型系统的核心是一、二级输送设备选用、系统布置及运行方式的确定。
通常分为：①一级输送设备选用振动输送机，水平布置在磨煤机靠汽机侧地下，收集石子煤收集斗中的石子煤，排出后经下溜管排到振动输送机中，振动输送机再将石子煤输送到爬坡皮带机，经皮带将石子煤提升，运至储存仓暂存，再由自卸卡车运送到灰场。
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管洪杰（大唐鲁北发电有限责任公司）
摘要：针对大唐鲁北电厂HP磨煤机石子煤排放量、易结焦等现象，分析原因，采取防范措施，解决了石子煤气动排渣门漏风严重问题。
关键词：磨煤机结焦分析措施
0 引言
大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW锅炉采用正压直吹式制粉系统，选用上海重型机械厂生产的HP863碗式中速磨，最大出力45t/h，配套给煤机出力为5～60t/h；磨煤机出口由4根输粉管分别连接至同一层燃烧器喷口，四根输粉管的磨煤机出口布置4个气动闸板门，在出口管布置有磨煤机出口温度和出口风压测点。
机组运行中，该型号磨煤机表现出的问题较多，磨煤机排渣量增大，石子煤排放气动门漏风严重，导致出现堵磨、结焦等现象。
1 HP863型磨煤机工作原理
原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。
2 磨煤机运行中的异常现象
磨煤机运行过程中出问题的主要原因，往往由于煤中掺石较多，煤质差、褐煤掺烧比例不均匀等因素造成磨煤机排渣量异常大，并且石子煤箱出口排渣气动门不严密致使出现排渣口自燃喷火结焦，排渣稍不及时造成石子煤刮板、下裙罩磨损损坏，入口一次风道堵渣。
锅炉掺烧褐煤时，由于褐煤的挥发份高（一般在40%以上），控制不及时，极易发生自燃现象。
3 异常现象原因分析及后果
3.1 煤质太差、石头含量大对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。
欲提高锅炉负荷，就须增加磨煤机出力，这是基本原则。
由于煤质发生变化，石子绝对数量值增加，刮板磨损量增加。
3.2 石子煤排渣气动门不严石子煤排渣的方式是：运行时排渣入口门打开，出口门关闭；排渣时入口门关闭，出口门打开。
但是当一次风室渣量过大必须连续排渣，造成一次风大量泄漏。
磨煤机正常运行中，石子煤排渣气动出口门不严，漏风严重，降低了磨煤机的出力，如果不及时增大风量、降低给煤量，大量的不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，这也是造成磨煤机石子煤箱内结焦、排渣量大的恶性循环原因，同时严重污染现场环境。
3.3 褐煤掺烧不均匀鉴于鲁北项目的特殊性，煤场场地小，并且所有入厂煤全部采用汽运煤方式进行装卸，在进行褐煤按比例掺配时，经常出现掺配不均现象，主要表现在入炉煤锅炉燃烧调整上。
褐煤的主要煤质特性是挥发份高（一般在40%以上）、全水份大、热值低、易燃。
大比例的褐煤进入磨煤机后，造成磨煤机出口温度下降无法满足正常值，且入口温度又过高，石子煤量大，排渣出口门漏风，在高氧量通风的情况下，导致出现石子煤箱出口喷火并伴有大量焦炭，如不及时清理排除，将直接造成石子煤在一次风室内燃烧，严重时发生自燃爆炸。
3.4 一次风室堵塞一次风室既是一次风流通的通道，也是石子煤积存、刮板回转的空间。
上、下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤（也就是内气封装置）、驱动石子煤刮板。
因此当一次风室堵塞时如不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩周围做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体覆盖式磨损，造成了下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。
在正常运行情况下，一次风室内的石子煤只有少量，被刮板直接刮到石子煤斗排出。
当下裙罩密封法兰被磨损后，大量的石子煤直接流入缝隙密封装置，对磨
碗毂、缝隙密封铜板造成挤压磨损，直至磨损后石子煤从缝隙密封装置流出，也就形成了我们从外部看到的漏渣现象。
一次风室内石子煤积存严重时不及时排出，石子煤没有去处，被旋转的刮板推至入口一次风道，风道的流通面积越来越小，造成了磨煤机一次风量不足、出力下降，此时即使将一次风室的石子煤排尽，但石子煤刮板也不能刮出一次风道内的石子煤。
这种情况经常发生，在机组停运期间对磨煤机一次风室内部检查清理发现积灰特别多，造成磨煤机一次风室堵塞的恶性循环，越堵风量越小、直至磨煤机出力下降为零，也就是通常所说的“堵磨”。
3.5 一次风室、风道着火磨煤机热一次风的温度在270℃左右，当一次风室、入口一次风道堵塞着大量的石子煤长期排不出去，高温、通风的情况下，石子煤、细粉便着火、结焦，大块的结焦甚至堵塞石子煤排渣口，造成运行人员不能正常的排渣.导致排渣门被烧坏变形，直接影响了磨煤机的正常出力。
3.6 内气封、缝隙密封压差低造成石子煤侵蚀内、外气封之间设计有密封风，正常工作时，密封风风压大于一次风压，石子煤被内、外气封吹出的密封风挡在旁边，不能接近内气封，从而有效保护了下裙罩、内气封环。
当石子煤刮板被磨损后，石子煤便不能被刮板排出，一次风室堵塞大量的石子煤，石子煤直接对下裙罩密封法兰磨损，在短短时间内下裙罩密封法兰被磨损殆尽，内、外气封间的密封风与一次风混合，压差逐渐减小直至为零，石子煤直接落入气封中间，最终形成了磨损现象。
4 防范及处理措施
4.1 严格执行磨煤机石子煤排放制度，避免造成设备损坏，从而保证磨煤机正常出力，保证机组安全稳定运行。
4.2 加强煤场管理，优化煤场存煤结构，把好进煤关，严禁大量掺石煤进入厂，从根源上解决设备被磨损损坏的问题。
4.3 做好磨煤机易损部件的储备工作，对直接影响磨煤机安全运行的重大缺陷及时处理或更换。
特别是磨煤机石子煤排渣气动门，对漏风严重的要及时更换处理。
4.4 定期对磨煤机运行情况进行跟踪分析，找出影响磨煤机安全运行的重大设备隐患，提前采取措施，保证机组安全经济运行。
4.5 优化磨煤机的运行方式，严格控制磨煤机出、入口温度和一次风量在规定值。
4.6 堵磨得原因不限于以上煤质的分析，原因很多，应区别对待，但排渣及时是消除磨煤机堵磨得有效方法，必要时也应停运给煤机进行磨内降粉，增强一次风量等，堵磨严重，考虑停磨处理。
5 结束语
磨煤机石子煤最终要实现自动排放，这样将大大减少了对厂房环境的污染，降低了工人劳动强度；对实现电厂安全文明生产创造了条件。