磨煤机排渣量大的原因分析
发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究
发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究摘要：有很多发电厂的中速磨煤机都存在着石子煤排渣量大的问题，这些问题出现的原因有很多，本文将根据石子煤的成分以及发电厂中速磨煤机的工作运行原理来对其排渣量大的原因进行分析与研究，本根据研究结果找出相对应的解决方法，来保证发电厂中的速磨煤机能够正常有效的工作。
我国很多电厂都有采用发电场中速磨煤机来进行工作，这一机器一直存在着石子煤排量大的问题，并且这一因素的存在从而产生了生产效率不高和资源浪费的问题。
由于许多电厂使用的煤多种多样，并不能完全严格按照相管要求来使用设计煤种。
同时石子煤在成分组成上各不相同，为了保证机械的正常使用寿命，和机器内部结构的稳定，需要对石子煤的排量进行严格的限定与检查，过多或过少都可能会引发严重的事故。
这就要求对发电厂中的速磨煤机的排渣量进行严格的筛查与研究，下边将对狮子没得排量和相关问题进行研究。
1.石子煤的构成石子煤顾名思义其成分主要是石子，但是还含有其他的煤矸石和铁等杂质。
煤矸石主要是含碳量很低的煤，是在煤的开采等一系列过程中产生的固体废料，主要是碳和岩石的混合物。
这些废料是煤生产中不可避免的废料，此外这些废料产量很大年产近一亿吨，这些废料的产出严重占用了土地还会给空气造成污染，其中含有碳更有可能会由于温度过高而产生自然引发火灾，从而造成巨大的损失。
目前已经有很多研究人员将煤矸石进行了开发利用，主要用于生产一些矸石水泥、耐火砖和一些混凝土材料，除此之外由于其含有部分的碳元素，一些电厂将其与煤进行混烧发电。
煤矸石中除了含有碳之外还含有其他的金属元素，可以用于制造一些化工材料。
在经过对发电厂中速磨煤机排出的石子煤研究发现，这些石子煤的密度很高甚至远超煤矸石的密度，这就表明发电厂中速磨煤机排渣量大可能与石子煤或者原煤中石块含量高有着一定的关系。
也有很大可能是由于我国的煤质存在着一定程度上的问题，从而使得发电厂中速磨煤机运行出现问题。
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施摘要通过对HP1003型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机运行异常、石子煤刮板损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，制定了解决方法。
关键词直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；处理措施1 概述陕西国华锦界能源有限责任公司所用HP1003磨煤机是上海重型机器厂20世纪80年代初期从美国CE公司引进的碗式磨煤机制造技术生产的。
CE生产的磨煤机用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
2 设备简介2.1 HP磨煤机组成部件1）电动机驱动减速箱，减速箱与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2）侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3）被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4）叶轮装置安装在磨碗外圆周上，它能使通过磨碗与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5）三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6）分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7）出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8）磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
2.2 工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载力提供，通过整定的弹簧加载碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到石子煤室则由刮板刮出落到活动石子煤斗内，由人工定期清理。
磨煤机石子煤多的原因分析及改进措施
磨煤机石子煤多的原因分析及改进措施某制粉系统磨煤机在运行中石子煤较多，该磨煤机运行一年来，平均每3个月大修一次，经过现场了解，结合实际情况，本文对磨煤机石子煤多的原因进行分析，提出具体解决措施。
原因分析造成磨煤机石子煤多的原因有以下几方面：1、原煤中煤矸石多2012年8月27日至月30日原煤煤矸石最大含量为3.0%,最小含量为1.0%，平均含量2.16%。
从分析数据来看煤矸石含量不多，但是由于取样局限性，分析数据仅供参考。
但是原煤中煤矸石增加时，排出的石子煤增多，趋势上是一致的。
2、磨碗挡料圈低为了减小磨煤机排出的原煤，开大一次风挡板开度，增加一次风量，但是排出的石子煤量变化不大。
表明不是因为一次风携带能力不足，造成原煤溢出，而是磨碗挡料圈低，在离心力的作用下，原煤溢出磨碗而排出，增加了石子煤排放量。
3、叶轮装置与分离器体间隙变大在生产中叶轮装置是运转的，分离器体是静止的，而且溢出磨碗的煤矸石还未落人侧机体时，会随叶轮一起转动，叶轮调节罩长时间的运转和摩擦，加之一次风和粉尘冲刷，使其与分离器体的间隙变大。
由于叶轮和磨碗是旋转的，原煤和煤矸石不可避免的从磨碗中溢出，如果叶轮装置与分离器体间隙适当，小颗粒的原煤和煤矸石在一次风的作用下返回磨碗研磨，这样增加一次风，磨煤机排出的石子煤就会相应减少。
叶轮装置与分离器体间隙变大后，溢出磨碗的原煤很容易落人侧机体，增加了磨煤机石子煤排放量，而且煤矸石及原煤，通过此间隙进入侧机体，加速了调节罩的磨损。
所以叶轮装置与分离器体间隙变大是造成磨煤机石子煤增加的原因。
4、磨煤机主要部件材质强度不够磨煤机叶轮装置经过一段时间的运行，已经磨损严重，叶轮装置内阁固定在磨碗延伸环上，内阁原厚度为20mm，现在测量厚度在10mm左右，叶轮装置通过一次风量的通道即石子煤下落的通道将明显增大；叶轮装置外侧调节罩与分离器体之间间隙原为13mm左右，现在经过磨损已经达到40~50mm左右，这些间隙增大后，则会有更多的石子煤通过这些间隙下落到石子煤箱，使磨煤机石子煤增加。
磨煤机满煤的现象、原因及处理
磨煤机满煤的现象、原因及处理一、磨煤机满煤现象1、磨煤机电流增大；2、磨煤机排渣量大，且磨煤机本体不严密处可能冒粉甩渣；3、磨煤机振动大且声音沉闷；4、磨煤机入口一次风压升高；5、磨煤机出口温度下降；6、磨煤机进、出口一次风差压增大；7、磨煤机出口风压下降；8、满煤过程中锅炉汽温、汽压下降，机组负荷下降；9、满煤处理过程中如果积存煤粉过多吹入炉膛可能造成锅炉超温、超压和机组过负荷二、磨煤机满煤原因1、运行人员对制粉系统操作调整不当，导致磨煤机通风出力与制粉出力不相匹配，造成磨煤机满煤；2、磨煤机磨辊与磨盘间隙偏大，造成磨煤机碾磨能力不足，容易造成磨煤机满煤；3、磨煤机加载压力降低，造成磨煤机出力下降而造成磨煤机满煤；4、运行中磨煤机磨辊升起降不下来，易造成磨煤机满煤；5、磨煤机碾磨件（磨盘衬瓦和磨辊）严重磨损造成制粉出力不足而造成满煤；6、磨煤机压架断裂、磨辊辊套破裂、磨辊脱落、加载拉杆断，造成磨煤机出力不足容易满煤；7、磨煤机排渣系统故障，如石子煤斗进、出口门故障或磨煤机气动排渣门故障等，造成磨煤机不能正常排渣而满煤；8、磨煤机冷热风调门关断门及一次风调门卡涩或开关故障，造成磨煤机干燥出力和通风出力下降导致制粉出力下降而造成满煤；9、锅炉满负荷MFT灭火造成磨煤机存煤量过多导致满煤；10、运行中磨煤机跳闸而给煤机不联跳造成磨煤机满煤；11、运行中给煤机转速控制失灵可能造成磨煤机满煤；12、运行中给煤机测速探头坏而给煤机煤量显示为零而实际给煤机正常给煤，容易造成误判断而导致磨煤机满煤；13、给煤机检修或检查时控制不当，造成给煤过多而造成磨煤机满煤；14、运行中磨煤机严重进水造成磨煤机通风出力不足而造成磨煤机严重满煤；15、磨煤机排渣不及时容易导致满煤。
16、运行中锅炉燃煤煤质变差致使加煤量过多容易造成满煤；17、原煤中含水分过大造成运行磨煤机干燥出力下降造成磨煤机满煤；18、磨煤机驱动装置故障造成磨煤机磨盘转速降低而使制粉出力下降容易造成满煤；19、磨煤机出口分离器折向挡板脱开或堵塞造成磨煤机通风出力下降而导致满煤。
中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施
中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。
而在众多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。
这对采煤工艺提出了更高的要求。
在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机，这是必不可少的加工机器，并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。
文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。
标签：中速磨煤机；常见故障；处理措施前言在当前我国社会建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。
在煤炭开采过程中，对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节，在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用，不仅能够将煤块进行破碎，而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。
目前在使用的磨煤机中，其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。
随着MPS 中速磨煤机应用的增多，其规格越来越多样化，而且已经有完整的系统面世，很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。
但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障，需要给予充分的重视，并采取切实可行的措施进行解决。
1 中速磨煤机的结构和工作原理目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多，其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。
在磨煤机运行过程中，原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中，这是在磨盘转动下会有离心力产生，从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中，磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动，这样就会使煤被碾压成细粉，同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内，对原煤进行干燥，同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内，合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧，而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。
而在这一过程中，煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。
2 中速磨煤机的优缺点2.1 优点中速磨煤机由于体积较小，结构较为紧凑，这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积，对厂房的要求较低，从而有效的降低了投资的成本。
ZGM95N型磨煤机常见故障原因分析及处理办法
ZGM95N型磨煤机常见故障原因分析及处理办法作者：蓝江来源：《科技信息·下旬刊》2018年第01期摘要：磨煤机运行状态决定着燃煤锅炉经济、安全运行。
本文针对茂名臻能热电有限公司#6机组中速辊式磨煤机ZGM95N在运行过程中常出现的故障，详细地分析了这些故障的原因，并介绍针对故障所采取的一些改进措施。
关键词：ZGM95N型磨煤机；常见故障；改进措施引言#6机组锅炉是亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉，配备正压直吹式制粉系统。
制粉系统共有6台ZGM95 N型中速辊式磨煤机，产自北京电力设备总厂。
磨煤机结构包含机座、机壳、分离器、减速机、磨辊装置、密封装置、排渣装置等部件，以及带有液压油站、润滑油站、密封风机等辅助设备。
1磨煤机工作原理1.1磨煤机主要技术参数型号 ZGM95N研磨出力 51.5（当 =16%，HGI=80，=4%）额定功率 400 KW电动机额定功率 400 KW电动机电压 6000 V电动机转速 988 r/min磨盘转速 26.4 r/min，顺时针（俯视）通风阻力≤5740 Pa磨煤机额定空气流量 16.45 kg/s1.2磨煤机工作原理ZGM95 N磨煤机碾磨部分是由转动的磨盘和三个圆周方向互成120°布置于磨盘滚道上的磨辊组成。
三个磨辊固定且可沿磨盘自转，并通过液压系统获得可调节大小的加载力。
原煤从磨煤机落煤管落到磨盘上，然后被分散到磨盘滚道上。
大颗粒煤在磨辊与磨盘产生的挤压力作用下被压碎，然后经一次冷热混合风烘干并输送至分离器进行粗细分离。
合格的细粉被一次风输送至炉膛燃烧，不合格的粗粉重新返回磨盘进行重磨。
而石子煤、铁块等无法被碾碎的重物则从喷嘴环掉落到风室，在刮板的清扫下被排出磨外。
2 常见故障原因分析2.1 排渣量过多（1）磨煤机开机初期或紧急停磨时；（2）煤质差。
如煤的可磨系数较低、水分较大及夹带较多石子煤等；（3）磨煤机大修期过长，辊套、衬板、喷嘴环磨损严重；（4）风煤比失调。
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施
HP1003磨煤機石子煤排量大的原因分析及處理措施摘 要通過對HP1003型中速磨煤機排渣量大，造成磨煤機運行異常、石子煤刮板損壞、不能經濟運行等原因進行分析，結合實際情況，制定瞭解決方法關鍵詞直吹式制粉系統；中速磨煤機；排渣量；原因分析；處理措施中圖分類號 TK 文獻標識碼 A 文章編號1673-9671-(2011)122-0160-011 概述陜西國華錦界能源有限責任公司所用HP1003磨煤機是上海重型機器廠20世紀80年代初期從美國CE公司引進的碗式磨煤機制造技術生產的。
CE生產的磨煤機用於電廠煤粉的制備和幹燥，由於磨煤機內研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機2 設備簡介2.1 HP磨煤機組成部件1）電動機驅動減速箱，減速箱與磨碗聯接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當的減速比，使磨碗達到要求的轉速 2）側機體內裝有襯板，在磨碗四周形成進風口，並起支承分離器體作用，用於幹燥輸送煤粉的熱空氣通過進風口引入並沿磨碗周圍向上3）被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉4）葉輪裝置安裝在磨碗外圓周上，它能使通過磨碗與分離器體之間環隙的熱空氣均勻分佈，從而控制磨煤機碾磨區域的風粉混合物5）三隻單獨的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內，位於磨碗的上方，當原磨充滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉動6）分離器體、導向襯板、裝有折向裝置和內錐體的分離器頂蓋和分離器。
這些部件容納煤粉，並引導風粉向上，流經折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，並回落到磨碗進一步碾磨7）出口文丘利和多孔出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股8）磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四個閥組成，在磨煤機停用後有存煤時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來。
檢修時也用它來隔離磨煤機2.2 工作原理原煤從磨煤機中央落煤管落到磨環上，旋轉磨環借助於離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨碗進行碾磨。
三個磨輥沿圓周方向均佈與磨盤滾道上，碾磨力則由彈簧加載力提供，通過整定的彈簧加載碾磨力均勻作用至三個磨輥上，原煤的碾磨和幹燥同時進行，一次風通過噴嘴環均勻進入磨環周圍，將經過碾磨從磨環上切向甩出的煤粉混合物烘幹並輸送至磨煤機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨碗重磨，合格細粉被一次風帶出分離器，難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤等通過噴嘴環落到石子煤室則由刮板刮出落到活動石子煤鬥內，由人工定期清理2.3 磨煤機設計參數（見表1）3 HP1003型中速磨煤機排渣量大及造成的異常現象3.1 排渣量情況2010年11月27日#1爐D磨煤機石子煤量明顯偏大，造成該制粉系統不能正常運行，給機組的安全運行帶來瞭很大的困難，同時增加瞭運行人員排渣的勞動強度3.2 排渣量大造成的異常現象由於磨煤機排渣量大造成的石子煤刮板磨損損壞、入口一次風道嚴重堵渣通過實物照片（圖1）可以看出，一次風道及石子煤室積存大量石子煤，石子煤刮板被徹底磨損4 排渣量大等異常現象原因分析4.1 煤質差、石子煤含量大對於直吹式制粉系統，磨煤機的出力與鍋爐負荷呈線性關系，提高鍋爐負荷，就須增加磨煤機出力，這是基本原則。
煤立磨吐渣大原因及处理方法
煤立磨吐渣大原因及处理方法一、煤立磨吐渣大原因1、收煤水分高。
煤粉燃烧时，收煤中含有大量的水分，在高温下分解，迅速蒸发，汽体直接携带煤粉，但因超常高温而被热风炉内的空气完全灼烧，分解成类似灰尘的小颗粒，其中也含有水分，被空气燃烧，水份被完全利用的，所以只有一种最小的颗粒，就是锅炉烟气中的烟尘。
如果收煤中含有大量的水分，则其分解的温度不够高，水分未被完全分解，煤粉未能完全烧尽，部分煤粉被汽体携带而成为吐渣；2、煤粉粒度过大。
如果煤粉的粒度较大，在室温下不太容易燃烧，尤其是其燃烧温度较低的部分，更容易被冷却而不能整体燃烧，使其中一部分不能完全分解而成为吐渣；3、空气进入量过多。
空气是煤粉燃烧的必要条件，但进入量过多，则会使燃烧过度，煤粉没有发挥出充足的热量，没有被完全分解，而成为吐渣；4、燃烧氧含量过高。
收煤中的含水率不同，若风量过大，则空气中氧分子运动开来较快，燃烧的火焰也会相应加快，使燃烧过度，煤粉没有发挥出充足的热量，没有被完全分解而成为吐渣；5、锅炉室温过低。
锅炉的室温过低，会抑制煤粉燃烧或使燃烧不充分，部分煤粉未能完全分解而成为吐渣；6、炉前设备维护不当。
如风量计失灵，则无法及时控制温度，影响燃烧效果，导致吐渣。
二、煤立磨吐渣处理方法1、采用优质煤。
优质煤水分含量少、发热量高，燃烧的细度更小，有利于煤粉完全分解，减少吐渣的产生；2、风量控制合理。
风量控制合理，能够正确把握加热力、补火力，及时控制炉温，使煤粉可以完全分解；3、选用精细粒度的煤粉。
煤粉的粒度越细，燃烧的热量发挥越大，对减少煤粉燃烧吐渣起到重要作用；4、定期对炉前设备进行检查和维护；5、正确控制空气的进入量，使风量和氧含量正常，煤粉可以完全燃烧；6、将火药由稀为浓，逐步加热，可更好地释放煤粉的热量，燃烧更均匀，减少吐渣；7、水冷却壁需要维护，并定期清洗，使锅炉室温保持正常。
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磨煤机排渣量大的原因分析
1、煤质差，石子煤含量较大。
我厂进的煤种比较多，燃料配煤时较困难，煤质时常发生改变。
对于直吹式制粉系统，锅炉的负荷与磨煤机的出力呈线性关系，当煤质变差时，磨煤机出力增加，石子煤的绝对数量增加，石子煤刮板磨损量也随之增加。
当原煤中含有大煤块、铁块及杂物时，阻碍磨辊碾磨出力，也会造成排渣量增加。
2、一次风量不足或一次风室堵塞。
当一次风量不足或风压较低，有效一次风速较低不足以带走合格煤粉，使磨煤机出力降低，磨辊与磨盘之间的煤层加厚，磨煤机磨辊碾磨能力下降，排渣量会迅速增加，随着排渣量的增加，又会反过来造成一次风室的堵塞，使有效一次风速降低，若调整不及时会造成磨煤机堵塞.
3、磨煤机液压油系统工作不正常或加载油压过小。
磨煤机液压油系统故障时造成磨煤机三个磨辊不能同时工作，造成排渣量增加。
当煤质发生变化时不能及时调整磨煤机加载力偏置，也会造成排渣量增加。
4、磨煤机排渣方式不正确。
石子煤正常排渣方式：运行时落渣门打开，排渣门关闭；排渣时落渣门关闭，排渣门打开。
当一次风室渣量大时，运行人员必须将落渣门、排渣门同时打开，这样大量不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，造成磨煤机排渣量增大。
5、喷嘴磨损或堵塞，造成有效一次风量不足。
6、随着运行时间的增长，磨煤机磨辊及衬瓦的磨损量增加，也是排渣量的重要因素。
7、磨煤机刚启动时或磨煤机紧急停运。
8、风煤比失调，主要是磨煤机启动初期，一次风量不能投自动时未做到先加风再加煤的顺序。
9、磨煤机正常运行中，磨煤机出力增加过快，而一次风量偏少。
10、空预器堵塞或漏风时，一次风压不足。
11、三个磨辊在磨盘上偏移设计的安装运动轨迹，磨辊出力小。
12、煤粉细度控制不合理，使磨煤机内煤层过厚，造成排渣量增加。