降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造
2024年煤磨节能降耗改造方案
2024年煤磨节能降耗改造方案一、背景分析随着全球环境问题的日益严重，煤磨行业也面临着巨大的压力和挑战。
煤磨是煤炭行业的核心设备之一，其能源消耗和环境污染一直是人们关注的焦点。
为了应对当前的能源和环境问题，加快煤磨节能降耗改造是非常必要的。
二、目标确定1. 目标：2024年底前，实现煤磨能耗降低20%以上。
2. 原则：改造方案要符合节能减排要求，技术可行性和经济可行性。
三、改造方案1. 优化煤磨系统结构(1) 提高煤磨系统的自动化程度，减少人为操作的干预，降低能耗和损失。
(2) 优化煤磨系统的工艺流程，减少能源消耗，提高煤粉细度和产量。
(3) 更新煤磨系统中的关键设备，采用节能的进料和排料系统，提高系统的运行效率。
2. 引进先进的煤磨技术(1) 引进高效节能的煤磨设备，如新型立式磨、高压悬辊磨等，提高磨煤效率，减少能耗。
(2) 引进先进的自动控制技术，实现对煤磨系统的精确控制，提高设备的运行效率和稳定性。
3. 优化煤粉收集与输送系统(1) 优化煤粉收集系统，减少粉尘泄漏，提高粉尘回收率。
可采用高效的除尘设备或湿法除尘技术。
(2) 优化煤粉输送系统，减少压力损失和能耗。
可采用低压输送系统或优化管道设计。
4. 提高能源利用效率(1) 引进余热回收技术，利用煤磨系统产生的热量进行余热回收和利用。
(2) 优化供煤系统，减少煤炭燃烧过程中的能耗和污染。
5. 引进智能化监测与管理系统(1) 引入智能化煤磨监测系统，实时监测煤磨设备的运行状态和能耗指标，及时发现并处理设备故障。
(2) 引入智能化能源管理系统，对煤磨系统的能耗和能源利用情况进行实时监测和管理，提高能源利用效率。
四、实施步骤与措施1. 技术方案论证阶段(1) 评估煤磨系统的能效现状和存在的问题，确定改造方案的技术可行性和预期效益。
(2) 针对不同的煤磨系统进行技术论证，确定具体的改造方案和措施。
2. 设备采购与安装阶段(1) 根据改造方案和具体的技术要求，进行设备的采购和供应商选择。
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施摘要通过对HP1003型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机运行异常、石子煤刮板损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，制定了解决方法。
关键词直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；处理措施1 概述陕西国华锦界能源有限责任公司所用HP1003磨煤机是上海重型机器厂20世纪80年代初期从美国CE公司引进的碗式磨煤机制造技术生产的。
CE生产的磨煤机用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
2 设备简介2.1 HP磨煤机组成部件1）电动机驱动减速箱，减速箱与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2）侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3）被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4）叶轮装置安装在磨碗外圆周上，它能使通过磨碗与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5）三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6）分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7）出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8）磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
2.2 工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载力提供，通过整定的弹簧加载碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到石子煤室则由刮板刮出落到活动石子煤斗内，由人工定期清理。
磨煤机石子煤排放装置改造
磨煤机石子煤排放装置改造Technical Retrofitting of Pulverizer Rejects for Coal MillFu wen long,du chang fei,chen liang shanHUAIHU COAL & POWER CO.,LTD,TIANJI POWER PLANT,HUAINAN CITY ANHUIPROVINCE 232098ABSTRACT: This article Analyze the reason why did HP1003 Coal Mill reject system cause enviranmental pollution ,Propse technological solutiongs,introduce how to solve the problems when Mill reject system is transformed,and analyze the effect affter the transformation.KEY WORD:Coal Mill; Mill reject system；Environmental Protection摘要：针对HP1003型中速磨煤机石子煤排放装置造成环境污染严重的问题进行原因分析和研究，提出技术改造方案，并介绍了石子煤排放系统改造中遇到的问题如何完善，以及改造后效果进行了分析评价。
关键词：磨煤机；石子煤排放系统；环保田集发电厂一期工程（2×600MW）超临界机组锅炉为上海锅炉厂生产的单炉膛一次中间再热、四角切圆燃烧方式超临界参数变压运行螺旋管圈直流煤粉炉。
制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。
磨煤机选用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨辊加载方式为弹簧加载。
石子煤排放系统采用敞开式对空排放，灰尘比较大，现场环境较差，且石子煤在二次装运过程又造成灰尘的二次飞扬，环境粉尘污染就不可避免，文明生产状况不好，设备卫生很难保障，故将石子煤排放方式进行改造。
提高制粉系统出力,降低磨煤机钢耗及电耗
符号 Bm R90 Pmr ΔPm ta
Em Ep n
单位 T/H % KPa KPa ℃ T A A rpm ° KPa % % KPa min m H H
幅度 (%) +30.5 -30.8 -13.2 -23.4 -55.0 +26.7
21
研究前 目标值 研究后
磨煤机出力
磨煤机钢耗
磨煤机电耗
22
１、严格按照运行卡片工况运行。 ２、及时补加钢球，保持磨煤机的最佳钢球装载量。 ３、详实统计制粉系统运行指标，汇总分析，及时以报表 形式公布，交流学习，发现问题，及时采取有效措施，予 以纠正。
2.3 X 742464 = 170.807 （万度）
每度电单价为0.2295元计算，可节约资金：
170.807 X 0.2295 = 39.200 （万元）
每年可节约资金：
53.695+39.200 =92.895 万元
产生了巨大的经济效益。
2、无形成果
１、磨煤机出力提高到了41.5吨/时，磨煤机平均运行时间下降到60.5时/天，有力地保障了安全
3、杜绝劣质钢球进入磨煤机。
责任人
完成时间
检查人
魏立中 朱鸿
2005年4月
朱鸿
19
实施四：钢瓦磨损严重
1、检查维修 #1炉乙侧、#2炉甲侧磨煤机钢瓦 。 2、#1炉甲侧、#2炉乙侧磨煤机更换了钢瓦 。 3、保证钢瓦的安装质量。
责任人
马山海 何晓东
完成时间 2005年6月
检查人
王锡智 朱鸿
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通过研究分析，并制定行之有效的操作措施，经过六个月的运行 工况统计，效果检查如下：
做实 做新 做大 做强
军粮城电厂HP883磨煤机减少石子煤排量治理
军粮城电厂HP883磨煤机减少石子煤排量治理天津军粮城发电有限公司#9、#10炉HP883磨煤机自投产以来，石子煤排放量居高不下，10台磨煤机石子煤排放量普遍高达3%～4%左右，远远高于设计值，造成了燃料极大的浪费，影响供电煤耗指标，增加生产成本。
通过对HP883磨煤机内部结构的分析，提出了治理方案，并利用检修机会进行实施，将石子煤排量降低到0.5%左右，实现节能降耗。
标签：HP883磨煤机；石子煤排量；治理；节能降耗引言天津军粮城发电有限公司#9、#10炉制粉系统共安装10台上海重型机械厂生产的HP883型中速磨煤机，每台炉5台，设计为四运一备。
自投产以来，石子煤排放量居高不下，10台磨煤机石子煤排放量普遍高达3%～4%左右，经我厂燃料质检部门检测，排出的石子煤中含原煤量达到44%，其中精煤发热量5400大卡，中煤980大卡，低等煤540大卡，造成了燃料极大的浪费，影响供电煤耗指标，增加生产成本，同时造成磨煤机出力达不到设计值，无法实现磨煤机四运一备的要求。
1 HP883磨煤机石子煤排放量大的原因分析1.1 治理前HP883磨煤机实际石子煤排量2013年1～6月份，利用半年的时间，持续记录了#9、#10炉10台磨煤机石子煤排量，平均值记录如下：说明：我公司石子煤排放采用石子煤斗，人工运输，每个小斗能装石子煤1.1t；公司运行值班制度为五值三倒，每值即为8小时；依照统计数据，计算如下：#9炉石子煤排放率：平均9斗/值，每小时排量约为：9斗÷8小时=1.125斗/小时；每斗石子煤重1.1t，每小时排出石子煤：1.125*1.1=1.24t；按照磨煤机额定出力44t/h，石子煤排放率为：1.24÷44≈0.028=2.8%；同理计算出，#10炉石子煤排放率为：3.125%；受供煤煤质影响，长时间的运行记錄中，石子煤排量常常比此处列出的平均值还要大，机组负荷超过30万时（35万机组），基本需要5台磨煤机全部投运，如果一台磨煤机故障，则需要限负荷处理。
HP1003磨煤机降低石子煤排量改造 史双伟
HP1003磨煤机降低石子煤排量改造史双伟摘要：中速磨煤机直吹式制粉系统由于启动迅速、调节灵活、安全性高等优点目前在火力发电厂中具有广泛的应用。
其中石子煤排放量是影响磨煤机安全经济运行的一个重要参数，石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的可燃成分过多，从而使得磨煤机出力变低、经济性变差，同时石子煤排放工作量增加。
大量的石子煤流经风环也将会导致磨碗差压增加，另外，如果石子煤排放过多并堆积，在磨煤机一次风室的高温环境下，长时间将可能会导致自燃，从而造成设备损坏。
因此在标准DL/T467-2004中规定了石子煤排放率应小于0.05%，热值应低于6.27MJ/kg。
基于此，本文主要对降低磨煤机石子煤排量改造成果进行介绍。
关键词：HP1003磨煤机；石子煤排量；降低；改造前言锅炉作为在火力发电中的三大组件之一，同时也是煤炭直接燃烧利用的设备，现在锅炉的主要形式均为煤粉炉，煤粉由热风送入炉膛的几秒钟内就要完成挥发分析出燃烧、棱颗粒燃烧的过程，因此需要将原煤由磨煤机磨制成较细的煤粉，。
磨煤机通常按制粉方式可分为钢球磨、中速磨和风扇磨，中速磨煤机由于具有快速启动、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优势，在我国300MW及以上的机组中广泛被使用，中速磨又按研磨部件的结构形式可以分成HP磨（碗式）、MPS磨（辊式）和E型磨。
中速磨一般均配套直吹式制粉系统，和中储式制粉系统不同，磨制完的煤粉不经过储存直接送入炉腺，因而中速磨本身的工作的安全和稳定将会直接影响到锅炉的可靠运行。
但在我国电厂的实际运行中，中速磨煤机依然存在不少问题，其中石子煤排放的问题很突出。
1、设备概况国电能源集团荆门发电有限公司（以下简称：荆门公司）总装机容量原为2×600MW超临界机组（以下简称：#6、#7机组），分别于2006年12月29日及2007年6月6日投产。
经节能升级改造后，2014年机组铭牌由600MW改为640MW。
荆门公司#6、#7 炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配 6台上海重型机械厂生产的HP1003 型中速磨煤机。
磨煤机石子煤多的原因分析及改进措施
磨煤机石子煤多的原因分析及改进措施某制粉系统磨煤机在运行中石子煤较多，该磨煤机运行一年来，平均每3个月大修一次，经过现场了解，结合实际情况，本文对磨煤机石子煤多的原因进行分析，提出具体解决措施。
原因分析造成磨煤机石子煤多的原因有以下几方面：1、原煤中煤矸石多2012年8月27日至月30日原煤煤矸石最大含量为3.0%,最小含量为1.0%，平均含量2.16%。
从分析数据来看煤矸石含量不多，但是由于取样局限性，分析数据仅供参考。
但是原煤中煤矸石增加时，排出的石子煤增多，趋势上是一致的。
2、磨碗挡料圈低为了减小磨煤机排出的原煤，开大一次风挡板开度，增加一次风量，但是排出的石子煤量变化不大。
表明不是因为一次风携带能力不足，造成原煤溢出，而是磨碗挡料圈低，在离心力的作用下，原煤溢出磨碗而排出，增加了石子煤排放量。
3、叶轮装置与分离器体间隙变大在生产中叶轮装置是运转的，分离器体是静止的，而且溢出磨碗的煤矸石还未落人侧机体时，会随叶轮一起转动，叶轮调节罩长时间的运转和摩擦，加之一次风和粉尘冲刷，使其与分离器体的间隙变大。
由于叶轮和磨碗是旋转的，原煤和煤矸石不可避免的从磨碗中溢出，如果叶轮装置与分离器体间隙适当，小颗粒的原煤和煤矸石在一次风的作用下返回磨碗研磨，这样增加一次风，磨煤机排出的石子煤就会相应减少。
叶轮装置与分离器体间隙变大后，溢出磨碗的原煤很容易落人侧机体，增加了磨煤机石子煤排放量，而且煤矸石及原煤，通过此间隙进入侧机体，加速了调节罩的磨损。
所以叶轮装置与分离器体间隙变大是造成磨煤机石子煤增加的原因。
4、磨煤机主要部件材质强度不够磨煤机叶轮装置经过一段时间的运行，已经磨损严重，叶轮装置内阁固定在磨碗延伸环上，内阁原厚度为20mm，现在测量厚度在10mm左右，叶轮装置通过一次风量的通道即石子煤下落的通道将明显增大；叶轮装置外侧调节罩与分离器体之间间隙原为13mm左右，现在经过磨损已经达到40~50mm左右，这些间隙增大后，则会有更多的石子煤通过这些间隙下落到石子煤箱，使磨煤机石子煤增加。
浅析降低磨煤机电耗的措施
浅析降低磨煤机电耗的措施作者：陈应贤杨振英来源：《房地产导刊》2015年第06期【摘要】岱海电厂一期两台600MW锅炉均配置六台ZGM123G型磨煤机，正常运行时投运五台磨煤机（设计煤种），一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力，每台磨煤机配备一套润滑油系统。
本文从运行调整和技术改造两方面着手分析如何降低磨煤机电耗，为运行调整和磨煤机润滑油系统改造提供参考依据和数据支持。
【关键词】降低磨煤机电耗引言现代的大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。
所谓煤粉燃烧就是把原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。
在火电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉系统。
厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上，风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70～75%左右，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少制粉系统辅机耗电量，能有效降低机组厂用电率。
一、本厂制粉系统简介我厂一期制粉系统采用MPS中速磨冷一次风机正压直吹式系统，采用冷一次风机可以减少厂用电和提高一次风机的运行可靠性。
每台锅炉配有六台ZGM123G型磨煤机，每台磨带一层燃烧器（6只），每台锅炉共36只燃烧器，前后墙各18只，分三层对称布置在锅炉的前后墙。
正常运行时投运五台磨煤机（设计煤种），一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。
二、降低磨煤机电耗的现状1.合理掌握启停磨煤机的时间我厂磨煤机正常运行方式为保证四台磨煤机运行，根据负荷的增长查看总煤量达250t或负荷到500MW时即应启动第五套制粉系统。
负荷变化趋势是多样的，有可能负荷刚升到500MW又回落，如果生硬执行该项规定，则必造成浪费，这就需要运行人员及时查看网调预计负荷趋势图结合前几天出力曲线，辅助参考天气状况、日历（周末一般负荷偏低）、负荷变化速率和当前煤质情况，在保证安全、快速响应网调AGC负荷指令的前提下尽量做到该启则启，合理掌握启磨时机。
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降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造
甘肃大唐国际连城发电有限责任公司锅炉制粉系统选用上海重型机械厂生产的HP823型磨煤机5台，一般情况下，4台磨煤机运行，1台磨煤机备用。
该磨煤机在运行中要将煤中的坚硬渣块、矸石等不易磨损的物质从磨煤机中排出，排出的物质统称为石子煤。
石子煤主要有煤矸石、石子、碎煤块和煤粉等杂物组成，粒度不大于50mm，堆积密度为1.1-1.3吨/m3。
从磨煤机内排出时的温度在150℃左右。
在磨煤机选型设计时石子煤的排放采用人工排放方式，即将磨煤机的石子煤排放到地面，再人工装车拉走，堆放到石子煤场。
自2007年开始，因煤质等因素，石子排放量大大增加，人工清理已不能满足现场安全运行。
石子煤排放系统改造及降低石子煤排放量已迫在眉睫。
标签：磨煤机降低石子煤刮板机改造
前言
我公司为2台33万千瓦直吹式燃煤机组，配有10台HP823型中速磨，近年来由于煤质越来越差，石子煤量增多，是以前的几倍，以下为针对我厂燃煤情况，结合其他电厂经验，在磨煤机检修及石子煤系统改造方面的一些心得。
一、磨煤机叶轮装置改造降低石子煤排放率
1.概述：叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量最重要的因素，经过现场测绘和计算，HP磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35～40m/s （正常工况下），通流面积约为S=0.5～0.6㎡，风环风速仍有进一步提高余量。
经过反复测算和试验，认为可将该处风速提高到60 m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行
2.造成HP磨煤机风环处有效风速低的原因还有：磨煤机风道入口积煤（石子煤），影响一次风的流通，从而使沿风环进入的一次风风速不均匀；分离器底边衬板与中间衬板高低不平，与调节罩的间隙不能保证设备技术文件的规定（13mm均匀间隙的要求），漏流大；叶轮的一次风通道线型不佳，一次风流过叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。
3.降低HP磨煤机石子煤排放量必须对该型磨煤机进行以下改造。
3.1重新调整底边衬板，使之与中间衬板平齐，安装牢固。
另外根据该磨煤机多年的运行和维护经验，分离器底边衬板和中间衬板与叶轮调节罩的间隙可进一步缩小，将间隙调整到8～10mm较为合适，以使调节罩随叶轮旋转时能保持较小的、均匀的间隙，降低漏风量。
3.2叶轮叶片上靠叶轮风环的内侧焊接节流环，改变了通流面积0.4～0.5㎡，当流量q标准状态下为80km3 /h时，满足流速v 为60m/s的要求。
3.3从节流环外侧至叶轮风环内侧底圆间加焊厚10mm的16Mn弧型钢板，使其与叶轮外侧形成流线型喷嘴，以便一次风流过叶轮时分配更加均匀，并使阻力损失降低。
3.4风道入口安装挡板，以防止石子煤进入风道，防止风道内积煤和结焦，减少一次风流量和压力的损失。
3.5检修工艺方面分析
从2009年开始，我公司磨煤机大修由我公司检修公司锅炉检修班自主进行检修，磨煤机的大修项目主要是围绕更换磨损件进行，再适当修补部分磨损部位，无论是检修工人还是设备管理人员，都是在逐渐摸索和学习的过程中不断的完善检修项目和检修工艺，涉及到磨煤机的出力和石子煤排量的各部分间隙，都是从之前外委的检修队伍中学习而来，从我公司煤质出现劣化开始，我们对磨煤机的各部分间隙的意义和作用开始有了深入的认识，设备管理方面也加强了和上海重型机械厂技术专家的交流，截止2011年下半年，我们制定了相对比较完善的“磨煤机大修项目”，磨煤机的各部分间隙也有了适合我公司现状的标准。
磨煤机磨辊间隙调整至6-8mm，触头间隙调整至最低1.0mm。
并将叶轮动静部分的间隙调整至最低6mm左右。
磨碗延伸环加焊一圈20mm高的节流环，增加磨碗深度，阻碍原煤轻易被甩出磨碗。
叶轮改造图如下：
图1：叶轮改造
二、石子煤排放系统改造
我公司2008年进行过一次石子煤排放系统改造，将磨煤机的石子煤排放至刮板机中，刮板机头部安装一储存料斗，再由车辆拉走。
改造后自投运以来，该石子煤排放方式在运行中存在以下问题：刮板机出力不足，石子煤在刮板机斜坡处大量堆积，将链条卡死拉断；在刮板机不能及时将石子煤拉走时磨煤机采用事故排放至地面，影响文明生产。
存在的问题：
1.石子煤刮板机出力不足，刮板机设计出力为10-15t/h，但是自2009年开始，我厂原煤煤质恶劣，原煤中石子煤增多，石子煤排放量每天达到400至500t，远远超出了刮板机的设计出力，造成石子煤在刮板机斜坡处大量堆积，不能及时拉走。
发生石子煤刮板机过负荷链条拉断、跳闸，设备停运，磨煤机石子煤事故排放至地面，再由人工清理，由于人工清掏不能及时将磨煤机外排石子煤全部及时拉走，造成磨煤机石子煤刮板室大量积石子煤而着火结焦。
石子煤刮板及侧机体严重磨损。
消耗大量人力物力财力。
2.污染环境，影响文明生产：石子煤刮板机故障停运之后石子煤事故外排，造成灰尘大量外扬至锅炉房，严重污染锅炉房环境，对作业人员和运行人员的身体健康造成很大的危害。
方案：按照磨煤机排渣系统改造的要求，满足机务、电气、热控等专业设备安装的条件，将磨煤机石子煤刮板机斜坡段拆除，保留刮板机水平段，将刮板机头部安装在E磨处，将斗提机与刮板机连接，斗提机上部出料口将石子煤排放至空中段刮板机，刮板机将石子煤输送至石子煤仓。
再由车辆拉走。
成效：提高磨煤机、刮板机安全运行系数；减少设备故障时的备品材料费，人工清掏费用。
在磨煤机外排时由外委人员进行清掏和拉运，每人每班的人工费为50元，车辆费用为120元/班，一天按3个班每班12人、4辆车计算，磨煤机事故外排时的石子煤人工清理费用为3240元/天。
此项人工费用可节约。
由于人工清掏有时不能及时将磨煤机外排石子煤全部及时拉走，造成磨煤机石子煤刮板室大量积石子煤而着火结焦。
石子煤刮板及侧机体严重磨损。
磨煤机石子煤刮板装置一个月更换一次。
改造后刮板装置使用寿命恢复正常。
图2：刮板机改造前
图3：刮板机改造后
三、结论
通过以上磨煤机及石子煤排放系统方面的改进及改造，提高设备安全可靠性，降低检修物资成本。
使我公司机组安全运行得到保障，为现场文明生产保驾护航。
磨煤机改造后燃烧相同煤种时石子煤排放率由原来的2%降低到0.5%左右。
石子煤热值从6MJ/kg左右降低至3MJ/kg左右。
石子煤排放率、石子煤热值下降幅度较大，但磨煤机单耗上升较多，增加25%左右。
石子煤刮板机改造前后故障分析统计：
参考文献
[1]HP磨煤机使用说明书.上海重型机械厂
[2]降低HP系列磨煤机石子煤排放率改造.大唐国际发电张家口发电厂
作者简介：康春宇：男，（1983-），助理工程师，长期从事锅炉辅机系统检修管理。