zgm95型中速磨煤机传动盘密封改造解析
ZGM95QG型中速磨煤机的常见故障分析及对策探讨
给 出了相应的解决措施 ， 即通过 改进技术来 实现减小磨 煤机 的磨损 ， 使磨煤的质量得到相 应的保证 ， 最大限度地保障磨煤机的安全经济运行 ， 使整个机组 的运行状 态更加稳定。 关键词 ：Ｚ Ｇ Ｍ９ ５ ＱＧ型 中速磨煤机 ； 常见故 障分析 ； 对策探讨 中图分类号 ：Ｔ Ｋ２ ２ ３ ． ２ ４ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ０ — ８ １ ３ ６ （ ２ ０ １ ３ ） １ ８ — ０ １ ４ ４ — ０ ２
我们对磨煤 机液压站油压建立缓 慢 的现象 展开 了相关 原 因 分析 。检修人员在对磨煤机进行拆除检修 时发现 ， 液压油 中的油 液掺有一些 杂质 ， 导 致电磁阀体 出现 了严 重的磨损 ， 最后 导致磨 煤机液压油压的建立缓慢 。 液压油液中含 有杂质时 ， 其导致 的后果有以下几个方面。 ２ ． １ ． １ ． １ 液压 油中杂质 的存在使得液油 出现 了氧化加速现象 根据实际统计 显示 ， 当油温在 ６ ０ 以上 时， 每增加 １ ０℃ ， 其 液油 的氧化速度几乎增长 １ 倍 。我们知道 ， 液化后的油液黏性较 大， 其 内部 杂质 的存 在会使油液粘度增加 ， 另外 还会导致 酸性化 学物质 的产生 ， 使设备 中的金属构件出现腐蚀加快现象 。氧化物 的化学性质 比热解物质 的化学性 质更加 活泼 ， 最终导致 的后果就 是， 杂质的存在催化 了液油的氧化 ， 使液油出现氧化加速现象 。 ２ ． １ ． １ ． ２ 油质下降 ， 加速了零件 的磨损 当油 的润滑性能下降时 ， 将导致润滑过程 中的金属设备表 面 出现一层牢 固油膜 ， 由于液油润滑效果 降低 ， 其上面所 黏附 的液 油反而增加 ，然而变质后的油层 却不 能起 到 良好的润滑效果 ， 便 不能再达到减小机器设 备摩 擦的作用。因此液油的变质 ， 使其 润 滑效果变差 ， 导致金属设备之 间摩擦 加剧 ， 加速 了机 器零 件之 间 的磨损 。由此可见 ， 液油 的良好润滑对于液压装置有着很重要 的
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是燃料粉碎和干燥设备的一种，其主要作用是对原始煤进行粉碎加工，使其能够完成人工燃烧或者自然燃烧。
磨煤机拉杆内外密封的改造对于提高整个设备的粉尘密封效果和安全性能至关重要。
本文将从磨煤机拉杆内外密封的改造入手，提供一份方案，以便工程师能够根据实际情况进行改造，从而达到改善设备安全性能的目的。
一、现状分析磨煤机的运行环境很恶劣，存在较大的灰尘和粉尘，且温度高，湿度大。
在粉碎加工过程中，需要进行干燥和烘干，这些工作会导致煤粉呈现细小的粒度，容易散发出来，对环境造成污染，影响劳动者的健康。
磨煤机在运转时，拉杆处是很容易出现泄漏的地方，这就给工作带来了很大的安全隐患，更容易让人感觉到不安全。
因此，现有的磨煤机拉杆的密封性问题亟待解决。
二、改造方案1.改变原有的密封结构在原有的轴承端盖处增加一个轻质密封圈，能够解决磨煤机拉杆内部灰尘和烟雾泄露的问题。
通过增加密封圈，可以有效地减少煤粉的泄漏，减轻环境污染。
同时，使用轻质密封圈，也不会对磨煤机的正常运转带来影响。
2.改变拉杆的材质在原有的拉杆上，采用一种防尘胶条进行密封，该方案可以在一定程度上解决粉尘的泄漏，但是这种方案的使用效果会随着时间的推移而降低。
因此，将现有的拉杆更换为不易老化、不易损坏的材料，如硬质塑料，能够有效解决材料老化和泄漏的问题，同时，硬质塑料的拉杆防火性能也更好，提高了整个设备的安全性能。
3.加强密封措施在内部锁紧螺丝上加入垫片，加强密封的滑动面，有助于进一步强化拉杆的密封效果和减少泄漏的可能。
同时，在拉杆内部增加喷雾装置和风道，可以将内部产生的灰尘和烟雾扫散，减少泄漏的可能。
三、改造后效果在进行上述改造方案后，对设备的安全性能和密封性都有很大的改善。
在运行过程中，需要注意设备的维护保养，及时更换零部件，避免因长时间使用而损坏、老化等问题影响设备的正常运转和使用效果。
同时，也可以根据不同设备的实际情况适当调整和完善相关的改造方案，不断提高设备的安全性能、生产效能和使用寿命。
ZGM95型中速磨煤机说明书解析
ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 N分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）轴功率335 kW电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)电动机电压6000 V(或10KV)电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤5740 Pa磨机额定空气流量16.45 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
ZGM95G型中速磨煤机炭精环漏风故障分析改造方法
ZGM95G型中速磨煤机炭精环漏风故障分析改造方法作者：陈晓光来源：《中国科技纵横》2016年第01期【摘要】简要介绍了ZGM95G型中速磨煤机的技术数据和工作原理，并对该型磨煤机在运行中发生的常见故障：炭精环漏风漏渣缺陷进行了分析，根据现场维护检修经验，对ZGM95G型中速磨煤机的炭精环漏风漏渣故障提出了针对性整改措施，采取切实可行的方案，减少该型磨煤机传动盘漏风漏渣缺陷率，大大提高设备利用率，有效运行小时，从而解决制粉系统缺陷居高不下的局面，并改善现场文明生产局面。
【关键词】磨煤机故障分析分析改造1 ZGM95G中速辊式磨煤机的工作原理ZGM95G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨盘、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
ZGM95G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配置高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。
2故障名称：磨煤机传动盘漏风漏渣蒲洲发电有限公司制粉系统ZGM95G磨煤机的机座密封采用了机械密封和密封风正压密封相结合的形式，下部与传动盘的动静结合处采用了炭精密封环。
这两处机械密封包成了密封风室。
由密封风机提供密封风，通常密封风的压力高于一次风压力2KPa以上，以保证一次风不进入密封风室，从而形成磨煤机运行时的密封效果。
ZGM95型中速磨煤机说明书解读
ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 N分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）轴功率335 kW电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)电动机电压6000 V(或10KV)电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤5740 Pa磨机额定空气流量16.45 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
ZGM95G型磨煤机增速提出力改造分析
运行。
损 而造成 的磨煤机 出力 降低率不大 于 ５ ％； 可安 全连续 运行 的
磨煤机最小 出力 为 １ ２ ｔ ／ ｈ 。（ ２ ）磨 煤机 外壳 及分离 器能 承受 ０ ． ３ ５ ＭＰ ａ 的爆炸力。（ ３ ）磨 排出 口一 次风量偏差≤ ５ ， 磨排 出粉量偏差≤５ 。（ ４ ）减速机正 常工 作时润滑油温度 为 ４ Ｏ ～ ５ ０℃ ， 最高不能超过 ７ Ｏ℃。米希 尔轴承润滑 油温度为 ５ Ｏ℃ ， 最 高不超过 ７ Ｏ℃。（ ５ ）煤粉 细度 可调范 围 Ｒ。 。 一２ Ｏ ～４ Ｏ 。 （ ６ ）正常运行条件 下 ， 磨排出的石 子煤 低热值≤ １ ０ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ 。 （ ７ ）磨煤机的出 口温度 不低 于 ６ Ｏ℃ 。（ ８ ）磨煤单位功 耗（ 保证 出力条件下 ） ≤８ ． ６ ３ ｋ Ｗ ・ｈ ／ ｔ 。（ ９ ）磨 煤机本体及减 速机振 动 为正 常值 ， 磨煤机运行平稳 ， 底板振 动（ 双振幅） ＜Ｏ ． ０ ２ ５ ｍｍ。
煤 机投 入运行 。现 通过 对单 台磨煤 机进 行减 速机 提速 、 喷嘴 动环更 换 、 分离器 增容 等技 术改造 ， 使 其 出力 增加 １ ３ ， 降低 了制 粉单 耗 ， 从 而
使 制粉 系统 实现 了节能 降耗 、 定检 定修 。
关 键词 ： 中速 磨煤机 ； 改造 ； 增速； 提 出力
核算电
的情况下 ， 可 保 证 改 造 后 出力 达 到 ４ ９ ． ７ ｔ ／ ｈ 。（ ５ ）Ｚ Ｇ Ｍ９ ５ Ｇ 型
与Ｚ ＧＭ９ ５ Ｇ一 Ⅱ型磨煤 机外 型尺寸一致 ， 联 轴器 、 机座 密封 、 机 座、 传动盘与刮板 、 压架、 铰轴 、 机壳 、 加载油缸 和本体附 件均可
ZGM磨煤机密封性能改进的探讨
引言
许昌龙 岗发 电厂 （ 以下简称龙 电）二期工程锅炉 为上海锅炉厂生产的超超 临界参数变压螺旋管直流炉 ， 燃烧器布置形式为四角 喷燃切圆燃烧 ，从下至上１ 层 ～６ 燃烧器 分别对应 于１ 号～６ 正压直吹式 制粉系统 。磨 号 煤机全部为北京 电力设备总厂生产 的Ｚ Ｍ Ｇ 中速辊 Ｇ １３型 １ 式磨煤机 。 磨煤机在运行 时，磨 内与外部存在压力差 ，为防止 煤粉外漏和 污染磨 辊 内部油 腔 ，磨 煤机设有 密封风 系 统，主要的密封 点有磨辊、拉杆 、机座密封等部位。除 磨辊密封管路外 ，其余密封 点的管路上装有蝶阀用于分 配风量 。各个密封点 的要求如下：
造成 的。
是无 论如何也不可能将进入密封风管内部 的颗粒状煤块
再向上吹回去的，最后 的结果只能是破坏掉密封件 向下 排 出到磨煤机外面 。
目前国内有些 电厂所用ＩＳ Ｖ 系列磨煤机机座密封问题 ｌ Ｐ
严重 ，碳精环更换频 繁，严重 的时候新碳精环只 能维持 不到两个月的有效密封 ，致使车间粉尘污染严重 ，存在 安全 隐患 ，并对操作 人员的健康造成很多伤害，严重影 响文 明生产及安全生产 的进行 ；密封泄露带出含粉尘的
动 ，拉杆 与滑块磨损大，无法封住煤粉进入 也会漏粉 。
油温持续上升，直接威胁到了磨煤机液压油系统、润滑
油系统的安全 ，磨煤机无 法维持正常运行，且泄漏后难
以彻底处理 ，多次造成 因磨煤机底部漏粉严重而导致磨
国产ZGM95G型磨煤机技术改造及试验研究
自 行开发出了 Ｚ Ｍ ５ Ｇ ９ Ｇ型磨煤机系列产品。但 由 降低 ，并且气 流受 到 严 重 的 扰 动 ，造 成 石 子 煤排
于 国内当时工 业基础 尚薄 弱 ，独立 开发 能力 有 限 ， 放 率增 大 ，磨 煤单 耗 增 大 ；由于 磨 盘 配 风 组 件 和
在设计 定型 时 ，丢弃 了原 有 复 杂 的全 液 压 自动变 机座密 封组件 结 构 设 计 不 当 ，检修 更 换 必 须 大拆
及 改造后 性能试 验进 行 了研究 。
经过 对 国 内外 技术 的分 析 ，关 于 磨 煤 机改 造
１ 设 备概 况 及 存 在 问题
的技 术手 段较 多 ｊ ，而 针 对 出力 低 、磨 盘 配 风
组件 和机 座密 封 组 件设 计 不 当等 情况 ，本 文将 对
某 厂锅 炉 为亚 ｌ 、中 间再 热 自然 循 环 、单 磨煤 机 的加载方 式 、喷嘴环 、机 座密 封进 行改 造 ， 临界
张 倩 郭小玲 杨维波 ， ，
（． １ 华北 电力大学 能源动力与机械工程学院 ，河北 保定 ０ １０ ； ７ ０ ３
２ ．张家 口发 电厂 ，河北 张家 口 ０ ５３ ； ７ １３
３ ．中 国核 电工 程 有 限公 司 工 程 经 济 所 ，北 京 １０ ４ ） ０ ８０
摘 要：某厂 国产 Ｚ Ｍ ５ Ｇ ９ Ｇ型磨煤机投产运 行 多年后 ，存 在 出力低 、检 修周 期短等 问题。针对 这一现 象， 通过从设计 、运行等方面进行 分析 与研 究后 ，对该磨 煤机进 行改造 ，并对 改造 后的机 组进行性 能试验 ，
收 稿 １期 ：２ １ ０ — ３ ５ ｔ ０ ０— １ ０ 。
作者简介 ：张倩 （９ ２ ） １ ８ 一 ，女 ，助教 ，研究方 向为热力设备状 态监测 与故 障诊断 ，Ｅｍａ ：ｎｅｕ ｚａｇｉ ＠１３ ｃｍ。 — ｉ ｃｐ ｈ ｎｑ ｎ ６ ．ｏ ｌ ａ
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• 改造后的#2炉C磨煤机与改造前相比，有关运行数据比较如下：
磨煤机运行工况 改前 改后 出力 36T/h 磨煤机风量 80% 前后压差 5.4kPa 出口温度 800C 磨煤机电流 40A 34A 密封风机电流 90A 67A
• 改造后的C磨煤机与其它磨煤机的正常运行参数比较：
改造前存在的问题
• #1 炉磨煤机自 95 年投入运行后，一次风压低，石子煤 量偏大（石子煤量远大于设计排放量，且排放的石子煤 发热量达1500～2000KCal ），传动盘迷宫密封处热风 泄漏较大，使磨煤机周围空气粉尘较大，环境卫生十分 恶劣，严重影响文明生产。 • 同时，密封环处填压的硅酸铝耐火纤维绳因直接接触高 温容易老化，经常发生泄漏，且更换工作极不方便。 • 在 96 年 #1 炉磨煤机首次大修中，先后发现三台磨煤机 传动盘与迷宫密封配合处轴径磨损严重，最大处轴颈磨 损30mm。
原迷宫式密封结构简介
•
迷宫密封装置由镶铜片的迷宫环、迷宫 支架、密封环等组成。
原迷宫式密封结构简介
• 迷宫支架装在减速机上部的四个平台上，支持上部的迷宫环。 迷宫环和传动盘外径形成迷宫密封(简称外漏口)，密封间隙 为0.1-0.25mm。上部的密封环和传动盘形成气环(简称内漏 口 ) ，密封间隙为 1.5-2.5mm 。迷宫和气环之间是密封风室， 由密封风机供风，正常运行时密封风压大于一次风压 1.47 KPa。迷宫密封间隙和气环间隙都必须保证在要求范围内， 以保证进入密封风室的密封风压力高于一次风压。 • 磨煤机正常运行时，密封风大部分经气环吹入一次风室，小 部分从迷宫处漏到大气中，既防止一次风从转动盘处向外泄 漏，同时也防止一次风携带石子煤粉尘进入密封风室。
Thank You！ 谢谢大家！
改造的经济性
• 同负荷下运行，单台磨煤机每小时可节电49.88KW，单台密封风 机每小时可节电 11.35KW ，每度电成本按 0.19元/度，每套制粉 系统按年运行 6000 小时计算,包括节约备品的费用，每年可节约 成本5万多元。
碳精环安装注意事项
• A、弹簧接头要牢固；弹簧紧力调节根据碳精环紧力调 节太紧，会加剧碳精环磨损，太松会导致漏风；方法： 碳精环与传动盘之间压宽度20mm，稍微用力抽出为最 好； • B、气封室外圈螺丝上紧前，在气封室接头处涂抹密封 胶，防止漏风； • C、碳精环制动块一定要安装好，否则碳精环转动，会 加剧碳精环磨损； • D、气封室外圈螺丝安装时，一定在螺丝上涂抹二硫化 钼，以防螺丝受热后下次不好拆卸。
磨煤机编号 B 煤量t/h 32 出口温度℃ 80 入口风压kPa 7.47 差压kPa 4.8 磨煤机电流 39A 出口风压kPa 2.4 密封风机电流 102A
C
D
30
31
78
75
7.01
7.57
4.6
4.7
30A
39A
2.6
2.8
68A
101A
改造的效果和结论
• 从上表数据可以看出，在相同出力情况下，改造后的磨煤机电流 和密封风机电流都有大幅度下降，节能效果明显。到目前为止， 改造后的磨煤机运行正常，且密封环的磨损量很小。
•
改造后的浮动密封结构和改造效果
•
自98 年10月，我公司相继 在 #1 、 2 炉磨煤机进行迷宫 密封改造。改造后的浮动密 封装置如附图二所示：
改造后的浮动密封结构和改造效果
• 将原迷宫支架和密封环全部取消。密封装置固定在托架上，托架是以传动盘 为基准找正后焊接在一次风室底部壳体上。内漏口为托架上部与传动盘形成 的密封，外漏口采用四道浮动式密封环，上部一道，下部三道，上、下部之 间气封室通密封风，四道浮动密封环与传动盘直接接触，靠密封风压将密封 环托起形成密封。浮动密封环采用耐磨材料碳精制成，靠弹簧将密封环压紧 在传动盘上，在密封风压和弹簧的作用下，可以沿传动盘配合面移动与密封 面贴紧。 安装传动盘之前，对传动盘与迷宫密封配合处轴径加工，提高密封环和传动 盘配合面的光洁度。 与原迷宫密封装置相比，动静密封面几乎没有间隙，密封风泄漏量很少，密 封结构更趋合理。浮动密封装置因积灰或弹簧故障不能正常工作时，只需将 浮动环拆下清理干净即可恢复使用，检修方便省时，平时维护的工作量小。 若碳精密封环工作面磨损，可翻面使用，也可把下部三道密封换至第一道密 封，提高部件使用寿命。同时也减少了耐火纤维绳的消耗。
ZGM95型中速磨煤机 传动盘密封改造
磨煤机技术参数：
• • • • • • • • 大唐三门峡华阳发电有限责任公司一期工程为 2 × 300M W 机组，每台炉配套 5 台 ZGM95(G)型磨煤机，由北京良乡电力设备厂生产。磨煤机的技术参数为： 磨煤出力（设计煤种）：56.9 t/h ； 转速：25.4 r/min ； 通风阻力：6.38 KPa ； 空载功率：77 KW； 额定功率：340 KW。 密封风压：10.38 KPa； 密封差压：1.47 KPa.
迷宫密封泄漏机理
•
经分析，原设计的迷宫密封间隙过小，磨煤机在实际运行中因煤层厚度不同或 卡异物，传动盘径向晃动量超过密封间隙，导致迷宫环铜片磨损，密封间隙增 大。同时，随着密封风室的密封风压低于一次风压时，一次风携带石子煤粉尘 通过内漏口进入密封风室，并从迷宫环磨损部位外漏，又加剧了对迷宫环的磨 损。当一次风压降低较多时，造成石子煤量增加，磨煤机出力下降；另一方面， 一次风压携带大量石子煤进入密封风室，加速对迷宫环和传动盘的磨损。 从96年#1炉三台磨煤机传动盘与迷宫环配合的工作面磨损情况可以证实，原 设计密封结构一旦发生泄漏，将会形成恶性循环，严重影响磨煤机出力和文明 生产。而更换迷宫密封只能在磨煤机大修进行，造成磨煤机运行的可靠性大大 降低。从使用情况看，迷宫密封环寿命一般都达不到一个大修周期。