2A磨煤机大修总结报告
2号机大修总结
2号机大修总结第一篇：2号机大修总结2号机大修总结2号发电机组停机于2014年4月2日至6月6日，历时66天。
本次大修具有“时间紧，要求高，”几个特点，大修期间大修操作队严格按照两票管理制度进行，确保“两票三制”等各项规章制度落到实处。
认真做好检修安全措施，合理的按照进度安排工作，出色完成各项工作任务，并对检修项目实行全过程综合验收把关，对检修的进度、安全、文明生产及大修质量及时总结。
操作队组长、副组长每天都能及时掌握小修的详细情况和进度。
通过小修操作队全员的共同努力圆满的完成了这次停机小修任务，小修期间安全生产局面稳定，未发生不安全事项。
现针对这次小修进行一下几个方面的总结。
一、安全责任、措施落实到位为了保证1号机小修的施工安全，小修开始前组织操作队全员开会，按照操作队队长总负责，热机、电气由两个个副组长分责管理。
要求在小修中严格执行两票三制和运行部各项安全管理制度，人员着装必须规范，安全帽佩戴必修正确，工作人员精神状态良好，检修工作必须有工作票等；每天工作前都要交代就地操作时要多注意周围的安全环境，提高大家的安全意识，努力转变观念，从要我安全转变为我要安全，认真执行各项安全管理制度。
1、落实副队长是安全第一责任人的安全责任制，两个副队长严格对工作票、操作票进行把关，切实抓好各自的安全工作，队长及时对不安全因素提出纠正措施和处罚。
2、电气设备由副队长连传龙负责检查，对现场接地刀闸、接地线状态，6KV开关状态、现场标识牌是否完整，各个配电室运行状态是否正确，工作环境进行检查，时刻掌握现场情况，发现异常及时上报处理。
3、使用操作工具必须合格，操作前必须检查摇表、绝缘手套、绝缘靴、验电器等工具合格。
，发现有不合格的工具及时联系部门进行更换。
4、保证人员工作时间保持良好的精神面貌，有精神不好的，队长及时了解情况，并在安排中午回去休息一会，这样在工作中不仅保证了工作效率，还保证了人员因精神不好导致的安全问题。
大修总结（通用20篇）
大修总结（通用20篇）大修总结总结的特点（1）自身性。
总结都是以第一人称，从自身出发。
它是单位或个人自身实践活动的反映，其内容行文来自自身实践，其结论也为指导今后自身实践。
（2）指导性。
总结以回顾思考的方式对自身以往实践做理性认识，找出事物本质和发展规律，取得经验，避免失误，以指导未来工作。
（3）理论性。
总结是理论的升华，是对前一阶段工作的经验、教训的分析研究，借此上升到理论的高度，并从中提炼出有规律性的东西，从而提高认识，以正确的认识来把握客观事物，更好地指导今后的实际工作。
（4）客观性。
总结是对实际工作再认识的过程，是对前一阶段工作的回顾。
总结的内容必须要完全忠于自身的客观实践，其材料必须以客观事实为依据，不允许东拼西凑，要真实、客观地分析情况、总结经验。
大修总结（通用20篇）总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们一起认真地写一份总结吧。
你想知道总结怎么写吗？下面是小编精心整理的大修总结（通用20篇），希望对大家有所帮助。
大修总结14月6日，检修第23天，检修各项工作基本结束，进入收尾阶段，机械动力部召开检修经验分享会。
会上对这次检修与计划相比延迟4天完成进行了认真的总结及剖析，并对近期工作进行安排。
要求机动部及检修中心要吸取Ⅱ系列检修进度延误的教训，利用一周时间重新梳理Ⅰ系列检修还存在的问题尽早提出，尽早谋划，细化检修项目，认真审核各车间检修方案，做好隐蔽工程的停工待检安排工作以及明确遇到突发的意外情景处理办法等。
重点对特种设备检验工作进行安排，要求机动部专业人员要了解相关政策，吃透规范规程，明白办事程序，理清下一系列检验的工作量，提前与鄂尔多斯特检所进行沟通，做好准备工作。
提出在大修结束后邀请鄂尔多斯特检所及中国特检院专家，对相关部门及车间进行培训，让大家都了解检修的政策及规范。
机动部各位从包片的车间及具体管理的工作上进行了总结，更多的是分享不足。
磨煤机检修总结
磨煤机检修总结
嘿呀！今天来跟大家聊聊这磨煤机检修的事儿！
咱就说这磨煤机啊，那可是咱厂里的大宝贝！就好比是汽车的发动机一样重要。
上次那磨煤机出了点小毛病，可把我们忙坏了。
一开始，看着那磨煤机不动弹了，心里那叫一个急啊，直犯嘀咕：“这家伙咋就出问题了呢？”师傅说：“别慌，咱一步步来。
”于是大家就热火朝天地干了起来。
拆零件的时候，那螺丝可真紧啊，就像跟我们作对似的，我们几个人费了好大劲才弄下来，这时候有人就嘟囔了：“哎呀，这也太难弄了吧！”但咱也不能放弃啊。
检查里面的结构，那感觉就像探索一个神秘的小世界。
“嘿，这里好像有点问题啊。
”“可不是嘛，怪不得它不工作了。
”大家你一言我一语的。
然后就是修理和更换零件，这可是个精细活，一点儿都马虎不得，就好比给人做手术一样。
我们小心翼翼地摆弄着那些小零件，生怕一不小心就弄出更大的麻烦。
经过好一番折腾，终于把磨煤机修好了。
一启动，哇，那声音，正常啦！大家都欢呼起来：“太棒了，修好了！”
这次磨煤机检修，让我深刻体会到了团队合作的重要性，没有大家一起努力，这磨煤机可没那么容易修好。
而且，我们也从中学到了好多技术知识和经验。
所以啊，我觉得不管遇到啥设备问题，只要我们齐心协力，就没有解决不了的！。
大修工作总结(汇总3篇)
大修工作总结（汇总3篇）1.大修工作总结第1篇公司的正确领导下，坚决贯彻河南分公司工作会议精神，进取组织落实河南分公司所部署的各项工作任务。
全公司紧紧围绕既定的工作目标，狠抓落实，强化管理，以精心的维护，优良的检修质量，竭诚的后期服务，为公司树立了良好的信誉，在电力检修市场的不断完善和改革中，在激烈的市场竞争中树立了自我的企业品牌。
经过全体职工的共同努力，在工作中取得了一些成绩，较好地完成了公司领导交给我们的`各项任务。
现就今年的检修工作进行总结：一、安全生产情景：开展了春秋季安全大检查及“安康杯”活动，贯彻执行公司《标准工作票安全措施》和《危险点分析及预控措施》，严格推行闭环管理，做到了人员、职责、时间三落实。
我们还根据安全管理工作的特点，加强了风险预控，建立了安全生产长效机制。
实现安全工作关口前移抓预防，职责上移抓领导，重心下移抓基层（班组）。
按照公司的有关规章制度，层层分解安全生产目标，根据“谁主管，谁负责”的原则，与各分公司、项目部签订了年度安全生产职责书，落实了各级人员安全生产职责制。
为了保证各种安全措施的执行，我们还严格贯彻落实各项规程和制度，加快业绩评估和安全性评价不贴合项整改，认真执行“四不放过”原则。
实现安全教育培训与完善的安全技术措施相结合，监督检查与增强员工的安全防范意识相结合，专项整治与建立长效机制相结合，正面教育和从严管理、重奖重罚相结合；从事后查处向强化基础转变，从控制人身伤亡向全面保证职工健康转变，确保各项安全目标的完成。
截止目前，公司所承接的检修维护项目，安全生产局面坚持平稳，未发生人身重伤及以上事故，未发生重大设备事故和环境污染事件，未发生检修原因造成的设备事故和非停。
全年完成C级以上等级检修26次，其中内外部A、B级检修共11次，有9台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。
二、生产工作规范化和标准化管理情景：1、加大机组的维护力度，确保机组安全稳定运行近阶段，中电投河南分公司直属发电机组的维护是公司的主营业务，在保证现有维护机组安全稳定运行的基础上，才有可能拓展外部检修和维护业务。
大修工作总结（15篇）
大修工作总结大修工作总结(15篇)大修工作总结120xx年11月原料磨及烧成系统设备检修工作于11月15日正式停窑检修开始，计划到11月23日全部结束。
本次停窑检修全部项目基本按计划时间完成停车、检修、试车、开车工作；本次系统停窑检修人员少、任务重、难度大、项目多，全体员工不惜放弃休假参加检修，从后勤部门到现场维修部门大家不畏困难、团结协作、攻坚克难、昼夜兼程，以最快的速度、最好质量、安全的完成了本次系统停窑预先计划检修全部任务。
现就本次停窑检修的得与失、经验与教训总结如下：一、检修组织工作11月初公司组织系统停窑检修前开了一次动员大会，明确了各个部门职责分工。
参加本次停窑检修部门包括：行政部、采购部、财务部、环安部、机务科、电务科、仓库、中控室、制造部等部门参与。
并对检修工作进行了详细的分工，各司其职、各负其责。
由于分工明确、职责清晰，各有关人员无论是在检修准备，还是在检修过程中都能够清楚的、有条不紊的完成好自己的本职工作，由于工作流程顺畅，在发生问题时能够及时的解决问题。
但是系统停窑检修组织工作还存在如下的问题，有待于在今后的系统停车检修工作中加以注意：1、系统停窑检修各个部门组织、协调、交叉作业比较混乱及不足，部门内部再次分工不够明确细致。
2、各部门的职责及负责人，全体维修员工、外来维修人员还有很多人不知道，有事后到处找人，耽误时间，影响了正常的检修工作。
3、外来维修人员管理还有不足地方，公司相关技术人员与外来维修人员之间的配合、协调、监督、检查不到位。
二、项目编报及完成情况1、项目编报：11月初公司组织召开了检修项目确定大会，这次大修主要项目是烧成系统和原料系统两大系统的检修，主要以烧成系统为主，设备维修项目主要由机务工程人员制定，大项目主要有2630拉链机两台、2633拉链机一条、篦冷机检修、窑头更换冷风套、窑尾密封更换、窑第二档托轮更换、窑尾回料勺更换、C5下料管更换、原料磨喷水管更换、2102和2112回转下料器补焊、选粉机叶片更换和壳体破洞补焊等项目。
电厂制粉系统检修技术总结
电厂制粉系统检修技术总结1.概述本技术总结针对本年度我单位参与的XXXXXXX有限公司#2机组制粉系统检修做一技术总结。
制粉系统由磨煤机、分离器、输送管道等组成，由于常年运行，不可避免的产生磨损、密封件老化，导致漏粉、效率低下。
故每年均进行一定程度的检修，保证在运行期间正常工作，消除故障隐患。
磨煤机分为中速磨和钢球磨，此总结中为钢球磨。
2.施工范围制粉系统检修主要分为制粉设备—磨煤机的检修、煤粉输送系统即煤粉管、补偿器、煤粉弯头的检修。
磨煤机主要检修内容有：钢球的筛选及补充、绞笼维修（螺旋推进器）、衬板、轴瓦、落煤管等，煤粉管道主要检修内容为连接处的密封、煤粉弯头的磨损等。
3.工艺流程卸除钢球→内部检修（衬板、落煤管等）→顶罐→轴瓦检修→回装→煤粉管检修→试运行及消缺4.检修要点4.1钢球的筛选主要是将直径小于20mm的钢球筛除，并补充足够的钢球，磨煤机中如存在大量小直径钢球，会造成磨煤机制粉效率低，影响锅炉的负荷。
4.2绞笼主要是在原煤进入磨煤机过程中进行推进，在运行中产生磨损，主要是翅片的磨损，故一般对翅片进行更换，此部位为焊接，要求熔透焊接，由于此部件均为耐高温材质，一般使用电弧气刨进行割除。
4.3衬板主要是在运行中产生磨损，一般对磨损严重的部位进行更换，衬板更换后应进行两次紧固，即试运行完毕后还要进行热紧，防止漏粉。
4.4轴瓦的刮研，磨煤机自重加上钢球以及煤的重量，在120吨左右，运行中，所有重量均在两侧轴瓦上，轴瓦的瓦衬一般都需要进行研刮。
轴瓦研刮的目的是为了是瓦衬形成圆的几何形状，使轴瓦与轴劲间存在锲形缝隙，以保证轴经旋转时，摩擦面间能形成锲形油膜，使轴径上升离开瓦衬，在油膜的浮力作用下运转，以减轻与瓦衬的摩擦，降低其磨损与动力的消耗，轴瓦的检查与研刮可采用着色法或干研法。
在轴颈上涂一层薄而匀的红丹或铅粉之类的显示剂。
注意不要涂的太浓，否则会影响检查工作的准确性。
因为太浓时将使一些不需要研刮的地方"染色"。
大修工作总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言为确保设备安全稳定运行，提高生产效率，根据公司年度大修计划，我单位于XX 年XX月开展了为期一个月的大修工作。
现将本次大修工作总结如下：二、大修工作概述1. 大修范围：本次大修范围包括生产设备、辅助设施、电气系统、自动化控制系统等。
2. 大修目标：通过本次大修，全面消除设备隐患，提高设备性能，确保生产安全稳定运行。
3. 大修时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
三、大修工作进展1. 准备阶段：提前一个月成立大修领导小组，制定大修方案，明确责任分工，确保大修工作顺利进行。
2. 实施阶段：严格按照大修方案，对设备进行全面检查、维护和改造。
具体工作如下：（1）设备检查：对生产设备、辅助设施、电气系统、自动化控制系统等进行全面检查，发现隐患及时整改。
（2）设备维护：对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，确保设备运行正常。
（3）设备改造：针对部分老化设备，进行技术改造，提高设备性能和可靠性。
3. 总结阶段：大修结束后，对大修工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后的设备管理提供参考。
四、大修工作成果1. 设备隐患消除：通过本次大修，共消除设备隐患XX处，降低了设备故障率。
2. 设备性能提高：经过改造，设备性能得到明显提升，生产效率提高XX%。
3. 生产安全稳定：大修后，设备运行稳定，生产安全得到保障。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分设备老化严重，维护保养不及时。
改进措施：加强设备巡检，落实设备维护保养制度，确保设备安全稳定运行。
2. 存在问题：部分员工对设备操作技能掌握不足。
改进措施：加强员工培训，提高员工设备操作技能，降低设备故障率。
六、总结本次大修工作圆满完成，达到了预期目标。
在今后的工作中，我们将继续加强设备管理，提高设备性能，确保生产安全稳定运行。
同时，总结本次大修经验，不断完善大修工作制度，为我国制造业的发展贡献力量。
第2篇一、前言为了确保设备正常运行，提高生产效率，降低故障率，根据公司年度计划，我们于近期对生产设备进行了全面的大修工作。
检修工作总结_煤矿检修工作总结
检修工作总结_煤矿检修工作总结经过一个月的紧张而有序的检修工作，我对煤矿设备的运行状态有了更加透彻的了解，也更加熟悉了煤矿检修工作流程和细节。
在这段时间里，我意识到了检修工作的重要性和艰巨性，也积累了一定的经验和技能。
我在检修工作中学会了高度重视安全。
在煤矿工作中，安全始终是第一位的，因为安全事故不仅会造成设备的损坏，更会威胁到工作人员的生命安全。
在检修工作中，我始终遵守安全操作规程，对工作场所进行了严格的安全检查，督促工友们严格遵守安全操作规程，做好安全预防工作。
我在检修工作中学会了灵活应对各种复杂情况的能力。
煤矿设备繁多，故障种类繁杂，有时候故障出现的位置比较隐蔽，需要我们进行一定的创新思维和技术手段解决问题。
在这次检修过程中，因为我具备了一定的专业知识和检修技能，所以在面对各种复杂情况时，我都能够迅速定位并解决问题，保证了设备的正常运行。
我在检修工作的过程中，学会了加强团队合作意识。
煤矿设备的检修工作通常需要多人合作完成，需要各岗位之间密切协作，充分发挥各自的专业优势，才能够更加高效地开展工作。
在这次检修工作中，我不仅与同事们互相配合，而且还学会了与其他岗位的工作人员合作，充分利用各自的优势，通过团队合作高效地完成了检修任务。
在这次检修工作中，我也深刻意识到了专业知识和技能的重要性。
只有具备了一定的专业知识和技能，才能够更好地开展检修工作。
在检修的过程中，我也在不断学习和积累经验，提高自己的专业技能，努力成为一名优秀的检修工。
通过这次煤矿检修工作，我收获了很多。
我深刻理解了安全、灵活、团队合作以及专业知识和技能的重要性，也对检修工作流程和细节有了更深刻的认识。
我也意识到了自己的不足之处，我会在今后的工作中不断学习提升自己，努力成为一名优秀的检修工。
感谢公司和领导给予我这次宝贵的学习机会，我会继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
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2A磨煤机大修总结报告
一、修前分析 (2)
二、检查问题 (2)
三、检修项目 (3)
三更换主要备件 (3)
四、过程管理情况 (4)
附件：大修过程管理情况图片................................
五、热态验收问题及处理情况 (5)
六、检修后主要数据 (5)
七、专用工器具、废旧物资移交情况 (8)
八、试运 (9)
九、本次检修所获得的经验及下次检修改进 (9)
2A磨煤机于2015年6月13日开始大修，6月25日完工。
历时13天。
整个检修过程中没有发生不安全事件，实现了检修安全目标。
一、修前分析
2015年5月2日2A磨煤机运行期间振动大，进入磨内部检查。
按照磨煤机技术要求,检查发现磨内各部位磨损严重，动环、静环间隙严重超标，#3磨辊有堆焊层掉落现象,经过更换#3磨辊后投入运行，但石子煤量还是很大。
二、检查问题
停运前及停后对磨煤机进行了全面检查，检查情况如下：
1、辊套磨损量：1#为30mm；2#为28mm；3#为33mm。
接近标准35-40mm。
2、衬板磨损量：38-42mm。
均超过标准30mm。
3、动静环间隙：20-22mm。
均超过标准10mm。
4、导向板间隙：均超过承力侧不大于 0mm，推力侧3-5mm标准。
承力侧推力侧
北侧 10-12mm 6-8mm
东南侧 8-10mm 9-12mm
西南侧 7-9mm 11-14mm
5. 基座密封间隙：4-6 mm ，超过标准2mm
6. 润滑油站油温 40-42℃，正常。
7、液压油站油温：45-47℃，正常。
三、检修项目
2A磨煤机大修项目
三更换主要备件
四、过程管理情况
编制了2A磨煤机检修组织机构、技术措施、安全措施。
检修全过程实行检修文件包管理。
整个检修过程中没有发人身伤害、设备损坏及火灾事故，实现了检修安全预订目标，项目明确，处罚到位。
1、2A磨煤机检修亮点
1）2A磨煤机检修实行检修单位、维护部和生技部共同组成质量验收网络：检修公司负责一级验收，设备维护部负责二级验收，生技部专业主管负责三级验收。
检修过程首次对检修公司进行了处罚，所有处罚单均交生技部按合同扣除。
2）严格按照《中速磨煤机检修标准》和检修文件包进行，W、H点设置7个，对质量验收实行了全过程管理。
1、辊套磨损超标。
2、衬板磨损超标。
3、动静环间隙超标。
4、导向板间隙超标。
6、筒体磨损，需要做防磨。
7、防磨板磨损超标。
8、基座密封间隙超标。
3）充分发挥维护部主观能动性，针对磨盘漏风，对基座密封进一步进行了改进。
2、不足之处
1）检修工期仍有延时，失去控制。
主要原因是对检修公司缺乏监管手段，检修公司安排人员不合理。
计划工期：2015年6月13至2015年6月19日，共计7天
实际工期：2015年6月13日至2015年6月25日，共计13天。
大修2A磨煤机工作票编号为20150612012，开工时间2015年6月13日19时23分，工作终结时间6月25日17时16分。
2）检修现场仍存在不文明，不符合标准化检修的地方。
3）生技部和维护部在项目执行、履行合同上存在异议，应尽快完成外委单位、检修公司的合同，便于维护部依照合同进行监督，提供耗材、材料、备件等服务。
附件：大修过程管理情况图片
分离器上部落煤筒更换刮板更换
筒体内部防磨处理2000×300 筒体内部防磨处理300×500
基座密封间隙测量基座密封改造
新磨辊打压更换磨架总成3个
磨煤机动环组装磨煤机静环
序号名称单位数量价位1 动、静环套 1 67635.33
2 拉杆件 2 17982.52
3 刮板件 2 16018.84
4 机座密封件 1
五、热态验收问题及处理情况：
专业进行验收：1、保温有部分不规范。
提出责令立即整改
2、分离器栏杆恢复焊接工艺差、。
提出责令立即整改
3、随即进行风压试验，落煤管有轻微漏风，检查系小沙眼。
风压结
束后对上述缺陷进行处理。
六、检修后主要数据
检修后主要技术指标情况：
1、辊套修复差值：1# 5.5mm；2# 5.3mm；3# 5.3mm。
2、衬板修复差值：3mm。
3、喷嘴环间隙：7 -8mm。
4、导向板间隙：
承力侧推力侧
北侧 0mm 4mm
东南侧 0mm 4mm
西南侧 0mm 5mm
5、基座密封间隙：1.5mm。
七、专用工器具、废旧物资移交情况：
分离器移位装置、磨辊套及废旧油起吊装置、磨辊安装保持架等专用工器具全部归还移交。
废旧物资移交清单：
拉杆2件
刮板2件
呼吸器3件。
导向板3套
废旧油料1桶。
可修复使用的备件：
辊套3件，
磨盘1件
八：试运：
2A磨煤机于6月25日12时45分空试，14时带负荷。
截止18时运行正常。
工作票结束，三措及文件包收回。
2A磨煤机工作完成。
九：本次检修所获得的经验及下次检修改进：
本次检修维护部班组安排专人进行全程跟踪点检。
遇到技术难题与检修公司人员共同商议解决。
备品备件提前落实到位，空闲时安排班组其他人员到现场熟悉设备。
通过这次检修，力争做到让班组每位人员检修水平等其他方面有明显提高。
同时，我们将继续加大考核力度，狠抓设备管理，让设备上一个新台阶。