1_高炉大修总结[1]
通钢1 #竖炉大修改造及投产后的生产总结
原有 烘 干 机燃 烧 室 因 为燃 烧 能 力 足 ，火
进 一 步 提 高球 团 矿 的质 帚 及 产 幂 ，集 团 公 刊 决 道 结 构 小 合 理 ，燃 烧 晌废 气 很 难 进 入 烘 干 机 内 ，
定 对 球 团 系 统 进 行 大 规 模 干 的 要 求 。罔此 ， 原燃 烧 Ｉ ＜ 将
个 产 量 低 ，利 用 系 数 低 另 外 ，山 于 近 几 年 高 炉 进 烧 嘴 改 为 ２× ２ ７ 烧 嘴 ，４个 ７烧 嘴 都 是 对 称
行 大 量 技 术 改 革 ，强 化 操 作 ，讪 高 炉 扩 容 ，强 化 分布 的 。
高 炉 槽 下 过 筛 ， 鼓 机 实 行 富 氧 鼓 风 喷 煤 和 高
Ｍ ｌ 造 为了提 高焙 烧速度 ， 高产 昔 ． 焙烧带炉 膛 长 奉 体 容 、 机 改 人等 １艺 改进 ， 球 能 力 就 史 提 将 度 山 ４８ ２ ５ ｍ增 加 到 ５ ５ ｍ． 宽 度 ｔ ｌ ０ ７ ｌ ７ ｍ增 加 丝 小 足 。 为 ｒ解 决 这 矛 盾 山 原来 的 ３台 中 ｊ 到 １ ８６ｍ， 实 际 焙 烧 面 积 山 ８ Ｉ ．２４ｌ ｌ 增 加 到 ４ ２ ｍ造 球 盘 增 加 为 ５台 中 ２ ｍ造球 盘 ，并 更换 １．９ ： ０ ５ Ｉ ，为 提 高 球 团 晌产 鼍 创 造 了条 件 ， 口
． 投 产 后 ， 双 炉 月 产 鼍 达 到 ６ ８ ５ ，利 用 系 数 达 ２ ４ ｌ７ ｔ
到 ５ ７ ２ ／ｍ ・ ） ． ８ ｔ （ 一 ｈ ，Ｕ协 作 业 率 达 到 ９ ． ９ ，抗 ２８％
鼓 风ｉ ｖ
原 用 鼓 机 为 Ｄ ０ ５０ 机， 机 能 力 为
压 强 度 为 ２ ０ Ｎ 球 ，转 鼓 指 数 ＞ｍ ０ ６ ／个 ５ ｍ占 ８ ． ％， ３ ０ ０ ／ ３ ６ ０ ０ ｍ。ｈ。 抗 磨 指 数 Ｌ． ６ 远 超 过 ｌ竖 炉 改 造 前 的 水 ， ２ ９ ％，
2024年高炉维修技工年终总结范本(2篇)
2024年高炉维修技工年终总结范本尊敬的领导、同事们：大家好！首先感谢领导给予我这个机会，能够在2024年担任高炉维修技工的岗位。
在过去的一年里，我积极努力、勤奋工作，在各方面取得了一定的成绩和进步。
现在，我将对我过去一年的工作进行总结，并提出一些自己的看法和建议。
一、工作总结在过去的一年里，我主要负责高炉的维修和保养工作。
通过我和团队的合作努力，完成了高炉的日常维修和定期保养工作，保证了高炉的正常运行。
首先，我注重学习和积累经验。
通过学习维修技术的相关知识和经验，我对高炉的结构和工作原理有了更深入的了解，并在实践中不断总结和优化维修方法和技巧。
同时，我还参加了相关的培训和交流，不断提升自己的专业水平。
其次，在具体工作中，我注重细节和质量。
我在高炉维修过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保维修工作的安全和质量。
同时，我也注重与其他岗位的协同配合，确保工作的顺利进行。
再次，我积极主动，提高工作效率。
在日常工作中，我注重时间管理，用最短的时间完成任务，并且保证质量。
同时，我也时刻关注高炉的运行情况，及时发现和解决问题，避免事故的发生。
最后，我注重团队合作。
我认为团队合作是工作中非常重要的一环，只有大家紧密配合、相互支持，才能够更好地完成工作任务。
在过去的一年里，我与团队成员保持了良好的工作关系，相互帮助、相互借鉴，共同推动了工作的进展。
二、工作亮点在过去一年的工作中，我取得了一些亮点和突出表现。
首先，我在关键时刻能够迅速作出正确的判断和处理，及时排除故障，并保证了高炉的安全运行。
其次，我在与其他部门的协调和沟通方面表现出色，及时解决了一些工作中的矛盾和问题，为工作的顺利进行提供了保障。
最后，我在工作中表现出了较强的创新意识和解决问题的能力，通过采用一些新的方法和技术，提高了工作效率和质量。
三、存在问题在过去一年的工作中，我也存在一些问题和不足。
首先，由于高炉维修工作的特殊性，工作强度较大，而我在一些紧急情况下的应变能力还有待提高。
高炉配管个人技术工作总结
高炉配管个人技术工作总结
作为一名高炉配管工程师，我一直致力于不断提升自己的技术水平，以确保高
炉设备的正常运行和安全生产。
在过去的一段时间里，我积累了一些个人技术工作经验，现在我想对这些经验进行总结和分享。
首先，作为高炉配管工程师，我深知安全第一的原则。
在工作中，我始终严格
遵守相关的安全操作规程，确保自己和同事的安全。
我定期参加安全培训，了解最新的安全技术和规定，以及高炉设备的安全操作流程。
我还注重工作环境的整洁和清理，保持工作场所的干净和整洁，避免因杂物堆积而导致的安全隐患。
其次，我注重团队合作。
在高炉配管工作中，需要与其他工程师和技术人员密
切合作，共同解决设备运行中的问题。
我善于沟通和协调，能够与其他团队成员有效地进行合作，共同完成工作任务。
我还乐于分享自己的经验和技术，与团队成员共同成长。
另外，我注重学习和提升自己的专业技能。
我经常阅读相关的专业书籍和文献，了解最新的高炉配管技术和设备运行情况。
我还参加了一些相关的培训和学习课程，提升自己的专业知识和技能。
我相信只有不断学习和提升自己，才能更好地适应工作的变化和挑战。
总的来说，作为一名高炉配管工程师，我将继续努力，不断提升自己的技术水平，为高炉设备的正常运行和安全生产做出更大的贡献。
我相信通过自己的努力和不懈的追求，一定能够取得更好的成绩和发展。
宝钢1号高炉短期化大修技术
朱仁良等 宝钢 1号高炉短期化大修技术
7
1 宝钢 1号高炉大修难点
宝钢 1号高炉大修是在保持炉体框架基本不 变及鼓风机能力 不变的前提下, 进行扩 容改造。 大修扩容后高炉生产能力提高, 技术水平提升, 装 备水平改进, 年设计产能达 405万 t、一代炉龄设 计 18~ 20年。
1号高炉大修与 2号高炉大修相比, 系统性 改造项目多、工程量大、国产化自主集成项目多、 工期短, 因此工程的风险及难度更大。 1. 1 系统性改造项目多
关键词: 高炉; 短期化大修; 能耗 中图分类号: TF576. 7 文献标志码: B 文章编号: 1008- 0716( 2010) 05- 0006- 05 do:i 10. 3969 / .j issn. 1008- 0716. 2010. 05. 002
Short term ed O verhaul T echnology for Baosteel No. 1 Blast Furnace
ZH U R en liang, LIANG L isheng and ZH ANG F um ing ( Ironm ak ing P lant, B aoshan Ir on & S tee l C o. , L td. , Shangha i 200941, C h ina)
Abstr act: On the basis of the successfu l overhaul of the No. 2 BF in a short term period, the overhau l technology for the No. 1 BF was further opt im ized in the light of the BF! s characteristics. A s the techn icians used the system funct ion modules and overcam e a lot of difficulties, such as too many system atic reconstruct ion items and domestic independent integrated projects, huge quant ity of project materials, short period of t ime, etc. , the overhau l of the No. 1 BF was successfu lly completed in 78 days! The BF ! s inner volume was en larged from 4 063 m3 to 4 966 m3 w ithou t changing its frame and its fan power. W hat is more, the No. 1 BF rapidly reached its designed capacity after the b low in.
2024年高炉维修技工年终总结(二篇)
2024年高炉维修技工年终总结尊敬的领导、各位同事：大家好！我是2024年度高炉维修技工XXX。
经过一年的努力工作，我对过去一年的工作进行总结和反思，以期更好地改进和提升自己的工作能力。
下面是我的年终总结：一、工作成绩在过去的一年里，我主要负责高炉设备的日常维护和维修工作。
通过对设备的定期检查和维护，及时发现并解决了一些潜在的故障问题，确保了设备的正常运行。
同时，在设备出现故障时，我能够迅速响应并采取有效的措施进行维修，避免了生产中断和损失的发生。
此外，我还参与了一些设备的升级改造工作，提升了设备的工作效率和可靠性。
二、思维方式和工作方法的改进在工作中，我注重主动思考和学习，努力寻找提升工作效率和质量的方法。
通过参加培训课程和阅读相关专业书籍，我不断丰富自己的专业知识和技能，提高对设备故障的判断能力。
同时，我也学会了更好地与同事合作，通过交流和分享经验，相互学习和进步。
在处理问题时，我更加注重全面分析和综合考虑，力求找到最佳的解决方案。
三、团队合作和沟通能力的提升团队合作和良好的沟通能力对于一个维修技工来说非常重要。
在过去的一年里，我积极参与团队合作，与同事们共同完成了一些重要的维修项目。
通过与同事的合作，我学到了很多宝贵的经验和技巧，在实际工作中有了很大的提升。
同时，在工作中，我也注重与同事和领导保持及时的沟通，及时反馈工作情况，解决问题。
四、工作中的不足和改进方向在过去一年的工作中，我也存在一些不足之处。
首先，我在一些高难度的维修项目中还缺乏足够的经验和技术，需要加强学习和实践，提升自己的能力。
其次，我在一些紧急情况下，处理问题的能力还有待提高，需要更好地应对和解决突发情况。
此外，我还需要更加注重工作中的细节和规范，提高对工作的严谨性和质量。
针对上述不足，我计划在新的一年中做以下改进：首先，我将参加更多的培训课程和学习机会，不断提升自己的专业技能和知识水平，努力提高解决复杂问题的能力。
其次，我将加强对紧急情况的反应能力，提前做好预案和准备，确保能够及时处理问题。
450m3高炉大修总结及高效复产总结
3.0
22.1
20.1
5.0
5.0
2月17日
24.9
21.9
18.8
4.0
3.0
3.0
21.7
19.7
5.0
5.0
2月18日
25.0
22.0
19.0
4.0
3.0
3.0
22.4
20.4
5.0
5.0
2月19日
24.8
21.8
18.8
4.0
12
18:49
19:32
4.57
1.261
0.082
0.106
开炉料开炉出铁实际
物料提前进仓，技质部配合化验成分结果，高炉按方案再核算。
01
05
安排重要岗位两班倒作业，跟踪重点位置，避免出现突发状况。
04
11次铁渣铁量明显增加，铁出完后间隔50分钟开口，12次铁过撇渣器，流量2.1t/min，流动性良好。
日期
焦角度1
焦角度2
焦角度3
焦环数1
焦环数2
焦环数3
矿角度1
矿角度2
矿环数1
矿环数2
2月5日
24.0
21.0
18.0
4.0
3.0
3.0
23.0
20.0
4.3
3.7
2月6日
23.3
20.3
7.5
4.6
4.2
1.3
22.2
19.5
4.5
3.9
2月7日
21.3
18.8
1#高炉洗炉总结
锰矿洗炉报告1#高炉因炉缸工作不佳，炉况稳定性一直得不到改善决定采用锰矿洗炉。
锰矿洗炉的效果优于萤石，因为锰矿中的金属锰部分进入铁水，降低铁水黏度，另一部分进入炉渣，降低炉渣黏度。
特别是含锰铁水能穿过炉芯带，使滞留其中的渣铁被稀释，对处理炉缸中心堆积效果明显。
首钢高炉用锰矿洗炉操作要点如下：1、控制铁水中的锰含量为0.8%-1.0%。
R2=1.10-1.15.2、铁水中硅含量控制在在0.7-0.9%；小于1.0%。
铁水中硅含量过高，比较黏稠，不利于处理炉缸堆积；硅含量太低，锰的回收率太低。
当铁水中硅含量在0.8%左右，锰的回收率大约为50%或更高。
我们此次制定的洗炉方案如下：一、前期准备工作：1.按计划将槽下块2仓空出来，作为进锰矿仓；预估总进锰矿量为4x144x1.176=677.4吨.（含粉率按15%计算）；2.原料作业区提前烘好锰矿，并过筛，确认好后及时通知一炼铁生产技术室；3.高炉和原料场及时沟通，待块2仓空出后及时打入锰矿；考虑好返矿进入烧结的使用，及时通知烧结作业区；4.报告至公司生产指挥中心、工艺研究所，合理调配铁水去向，避免对炼钢生产造成影响。
二、洗炉期间主要参数控制要求1.洗炉天数：暂定4天（2017年3月2日-3月5日）；2.铁水锰含量要求：0.5%~0.8%（核料锰及实际铁水中锰按0.6%控制）；3.洗炉期间：[Si]控制：0.5%-0.8%，物理热：1500±20℃（以物理热为主）,[S]:0.02%~0.035%；4.炉渣R2控制：1.05-1.15。
5.洗炉期间焦炭比例按70%一级干焦+30%特供焦，焦丁比控制在20kg/t±（以不外排为准）。
三、洗炉期间注意事项：1.炉前关注好渣铁流动性，及时排净渣铁及炉缸堆积物，防止石墨碳堆积造成主沟结厚；2.工长要关注洗炉期间炉温波动情况，及时调整炉温，做足炉温和物理热；3.核料时根据实际渣、铁成分，及时调整满足锰矿洗炉要求；4.关注好烧结矿锰含量变化，及时核料；5.洗炉期间预计渣比会上升25kg/t，炉前要关注好渣量变化；6.每班上料工要关注好槽下的锰矿情况洗炉效果评估：此次块2仓共打入4次锰矿475.64吨（计量系统中查得），3月2日白班18批开始使用，至3月7日夜班18批停吃。
高炉工作总结
高炉工作总结总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，让我们来为自己写一份总结吧。
但是总结有什么要求呢？以下是小编精心整理的高炉工作总结，欢迎大家分享。
高炉工作总结120xx年，X、X车间在厂部及各职能科室的正确领导及大力配合下，全面贯彻炼铁厂设备管理工作的指导思想，坚持以高炉稳定生产为中心，以降本增效为主线，更新管理观念，全面实施“TNPM”管理，强化管理、优化指标，努力实现设备的低成本良性循环，确保高炉生产的高效经济运行。
一年来设备工作总结如下：一、以实施“TNPM”先进管理模式为基础，全面贯彻两级职代会精神。
认真贯彻落实厂设备专业会提出“两抓，两降，两提高”的工作方针，并以此作为契机，针对炉役末期设备老化，故障率高的特点，积极探索，总结经验，规范管理，通过夯实基础管理，实现设备的高效经济运行。
在推进实施“TNPM”管理工作中，通过班前会学习、黑板报、知识问答、检查提问等多种手段，使全体职工对“TNPM”管理的具体内容及相关知识，有了更深刻的了解和掌握，从而树立以现场“XS”为基础的，全员参与的设备管理维护新理念，通过全体职工的共同努力，不仅现场环境及设备卫生状况有了较大的改观，而且设备的故障率大幅降低，检修周期大幅延长。
二、建立设备的点检与润滑制度，保障设备的良性运行。
在日常生产中，坚持以人为本，责任到人，加强设备的“三级点检”制度。
实行重点设备专人负责，做到责任到人，赏罚分明，并每周由车间组织有关人员对重点设备及现场环境进行综合检查，有效地把事故隐患消灭在萌芽状态，减少了高炉的故障休慢风，提高了作业效率。
同时制定了详细的设备润滑制度，对所属设备分门别类，逐项标明加油周期、种类、加油量和加油负责人。
在操作中，严格按作业规范进行作业，从而保证设备润滑稳定、良好、提高了设备管理和维护的质量，杜绝了设备事故的发生。
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1#高炉大修主线高炉本体过程图片
发现南侧一工字梁有下 凹现象，怀疑为炉底残 料爆破时造成，决定对 变形部分钢梁进行局部 更换
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底正在穿冷却水管，工 字梁只更换中间南侧变形 的1米左右，其余检测无 异常未更换，炉底水管更 换26根
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
渣沟U型槽更换
1#高炉大修槽下振筛更换图片
1#高炉大修槽下铺设不锈钢衬板
中间仓衬板改为 不锈钢衬板
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板水管及阀门充 分利旧使用，此次利 旧阀门管件大约
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
避免割除缝隙过大，提 前要求对焊缝进行画线 切割完缝隙较小
炉底封板进行割除， 为避免割除缝隙过大， 提前要求对焊缝进行 画线，按照画线进行 割除
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底水管打压检漏
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内吊盘正在拼装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
打完料的冷却壁 准备倒运
高炉南侧冷却壁向炉内倒运
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却壁安装
冷却壁正在吊装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内冷却壁安装后
机动科、岗位和施工 方三方共同验收
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底陶瓷杯砌筑
环形碳砖砌筑
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
砌筑过程中热电偶护 管安装标记
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
受料斗衬板更换
由于衬板间缝隙较大， 缝隙进行填补
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
受料斗锥段位 置挖补
受料斗锥段位 置磨损严重
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉顶打水枪更 换
1#高炉大修施工组织概述
6、依据现场实际情况，编排施工网络、方案，重 点对施工人力、工器具及施工方法进行管控，及 时发现和纠正窝工、延误工期问题，进行动态管 理，确保施工进度。 7、大修总体来说进度管控、质量监督相对比较到 位，但过程中发生了一些问题进行总结避免以后 大修再次发生。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
高炉放残铁 炉内料面情况
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉门位置拆除1段 冷却壁3块，2段冷 却壁2块，3段冷却 壁2块
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内西北侧耐材 侵蚀严重
炉内西北侧耐材侵蚀 耐材厚度约340mm
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底碳 砖侵蚀 报告
说明：炉底侵蚀整体成锅底状，陶瓷杯垫、杯壁已全部侵蚀掉，炉底碳砖从下往上数第四层、三 层侵蚀掉，中心侵蚀至第二层碳砖剩200mm厚度；（侵蚀剖面图标注红色区域为侵蚀部分） 部分没有侵蚀掉炭砖砖缝已经渗铁，中心部分炭砖砖缝渗铁到第一层炭砖一半，渗铁约200mm厚 度；（侵蚀剖面图标注红色虚线到红色实线之间区域为渗透层部分） 铁口下方在陶瓷杯垫（从下往上数第二层杯垫，第六层炭砖上面标高7300mm）横向侵蚀严重， 距冷却壁剩余厚度分别为：正东150mm；东南200mm；正南300mm；西南250mm；正西 130mm；西北260mm；正北300mm；东北300mm
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
岗位每个班次的打 压记录 冷却壁、冷却板打压检漏
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却壁打压完成后及时进 行标注，进出口进行封堵
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
车间岗位自酸洗原大套及高炉 未拆冷却壁水管内部水垢 酸洗完大套进行扫， 进出口进行封堵
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板焊缝进行割除，为 避免割除缝隙大，在原焊 口位置进行画线，保证割 除缝隙 部分冷却板 损坏严重
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
8-13段冷却壁多处 磨损严重，已经不 能满足使用
下部边缘磨损严 重
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
14段西南侧一块冷却壁水 冷管被割除； 补救措施：将炉皮扩孔后 进行焊接
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
风口大套回装完成，差 东侧倒运碳砖一个未安 装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底碳砖开始砌筑
炉底碳砖一层一层向上 砌筑，每层每块砖缝及 平整度进行全检 炉底碳砖砌筑， 保证砖缝缝隙及 水平度等要求
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底陶瓷杯垫砌筑
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
大修范围包括：高炉本体耐火材料及喷涂料 的拆除，高炉本体耐火材料的砌筑及重力除尘器、 下降管喷涂，炉喉钢砖检查，6~13段冷却壁更换， 炉顶设备检查，炉底板和炉底水管更换、炉腰冷 却板更换、炉身冷却板更换、炉体冷却水管道及 阀门部分更换、水冷过桥更换、受料斗锥段挖补、 衬板更换；另外还有热风布袋系统阀门、管道更 换；矿槽及喷煤系统料斗阀门衬板更换，部分钢 结构更换；重力除尘荒煤气管道补偿器更换；运 行车间阀门更换；更换炉前液压油管；增加冲渣 沟烟筒支架、更换部分渣沟等。
1#高炉大修工程概况
本次大修计划大修69天，由于时间紧，项目 多，施工难度大，由于此次热风炉格子砖粘连粉 化严重、8-13段冷却壁侵蚀严重均需要更换，施 工量较大，施工前认真编排施工网络，细化施工 方案，本真科学组织、严密施工原则，成立大修 组织机构，细化了各项考核细则，制定完善大修 会议制度，每日15：30分，召开大修进度会，对 当天大修存在的问题及时进行解决，并对下一步 工作进行部署，确保高炉于2月24日烘炉，3月4 日顺利开炉。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
溜槽磨损比较 严重
溜槽自行进行修 复补焊
1#高炉大修主卷滚筒塑衬更换图片
主卷塑衬全部进行更换
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉前液压管改造成不锈钢 管，并重新优化线路
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
西侧冲渣沟加蒸汽烟囱
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冲渣水管道更换，部门腐 蚀严重渣沟槽更换
1#高炉大修工程概况
唐山港陆钢铁1#高炉自2007年建成投产以来, 已连续服役7年。目前由于高炉炉底板温度高、 铁口区域温度高、风口温度过高且中小套频繁烧 毁，炉况已无法满足高效、安全生产的要求。对 此炼铁厂报请公司相关部门，定于2014年12月 25日停炉对1#高炉停炉大修。
1#高炉大修工程概况
冷却板焊缝割除相对比较 整齐，缝隙内残料已经清 理
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板已经备到现场，准 备进行安装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板正在安装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板正在焊接 焊接质量，此次全程焊 接采用二氧化碳气体保 护焊进行焊接，保证了 焊接质量
每块冷却板焊接都写 清楚焊接责任人，最 大程度保证焊接的质 量
1#高炉大修总结
唐山港陆炼铁厂 2015年3月5日
目 录
1、工程概况 2、大修组织单位概述 3、大修主线施工过程及注意事项 4、大修水系统检修过程概述 5、大修其他设备维修过程概述 6、大修过程中重点问题总结 7、技措技改项目总结 8、工程管理存在问题总结 9、工程进度方面总结 10、安全管理存在问题总结 11、结束语
1#高炉大修组织单位概述
1、炼铁厂厂部领导为大修总指挥。 2、炼铁厂机动环保科、安全科、生产科、综合科 为大修协调、监督、配合单位。 3、1#高炉 4、炼铁厂机修车间、电仪车间为大修自修施工力 量； 5、外委参加主要单位为二十二冶炉窑，其它参加 单位有阜新电气、深龙防腐及部分设备厂家。
1#高炉大修组织单位概述
6、机动处备件科为大修协调配合备件到位主要部 门。 7、公司机动处、安全处、保卫处、人事处及动力 厂、烧结厂等为大修提供后勤支持和保障； 8、大修所有参加人员各负其责，以积极向上、负 责任态度、及时沟通、反馈，去做每件事情。
1#高炉大修施工组织概述
1、高炉本体为主线，统筹其它部分进行全面层次 性开展。 2、依据施工进度，每日下午召开大修会议，对施 工阶段性总结及下一步计划安排部署，调整与纠 正大修过程中发生的错误问题。 3、施工现场进行三通一平管理，确保施工有序开 展。 4、每日进行施工现场排查安全方面，确保安全施 工。 5、各项目施工质量，按施工工序步骤全面跟踪检 查，发现问题及时纠正或做相关处理方案，确保 施工质量。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内残铁打孔爆 破
爆破人员正在烧炮 眼
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
风口 大套已经拆 除 高炉风口大套拆除，爆破 需注意炸药剂量及位置， 避免发生大套变形
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却壁护帽进行 割除
冷却壁、板水管 进行割除
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底工字梁两侧上捣打 料
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
焊接完毕后炉底压浆
炉底封板进行焊接
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底板测温电偶安 装
炉底板测温电偶安 装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底带子铁焊接找平
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
恢复安装炉底炉皮 超声波检测报告