新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修1050m3工程
新钢8#高炉炉缸冷却壁热流强度超标处理实践
新钢8#高炉炉缸冷却壁热流强度超标处理实践邓勇，李卫星（江西新余钢铁有限公司第二炼铁厂，江西新余338001）摘要：文章对炉缸工作状况和安全状态进行了分析，找出水温差和热流强度高的原因，采取针对性护炉和监护措施，取得了较好效果，实现了安全生产。
关键词：分析；热流强度高；措施；效果Metallurgy and materials作者简介：邓勇（1974-），男，江西新余人，大学本科，工程师，主要研究方向：降低高炉消耗，高炉长寿。
第二炼铁厂8#高炉公称容积1050m 3，实际容积为1250m 3，第一代炉龄于2003年5月建成投产，2012年3月原地恢复性大修投产。
第二代炉龄自2012年3月原地恢复性大修投产，至今有近7年多的炉龄，累计生产铁水720万t ，单位容积（按1250m 3）产铁5760t/m 3，高炉已进入炉役后期。
1炉缸历史状况分析2012年3月份高炉第二代炉役投产。
2017年2月以来，炉缸铁口区域和西南区域冷却壁热流强度不断上升，2017年5月份西铁口下方热流强度达到13804kcal/m 2.h 。
为控制安全风险，控制冶强采取护炉措施。
炉内具体措施为：堵铁口上方两个风口，降冶强操作，富氧由4000m 3/h 减至2000m 3/h ，顶压由0.190MPa 降至0.170MPa ，风口小套尺寸加长至510mm ，内径由120mm全部改为110mm ，炉缸二、三层冷却壁19组解联并通高压水，平均操作炉温［Si ］由0.45%提高至0.52%，减少高Pb 、高Zn 炉料的使用。
两个铁口均使用钒钛护炉炮泥，提高铁口深度。
11月后，高炉炉缸热流强度相对稳定，但仍处于10000kcal/m 2·h 左右。
2018年3月12日高炉计划休风60h ，期间对炉缸区域冷却壁进行了酸洗，两铁口上方的风口小套全部改为550mm 的直风口。
2018年7月份以后，炉缸2-28#冷却壁热流强度由10141kcal/m 2·h 急剧上升至18139kcal/m 2·h ，该处炉皮测温也由60℃上升至82℃。
新余钢铁有限责任公司580mm薄板工程环境影响报告书40技改工程工程分析
新余钢铁有限责任公司580mm薄板工程环境影响报告书
40技改工程工程分析
覆盖环境影响相关主要内容。
技术改造工程环境影响分析报告
一、技改工程简介
新余钢铁有限责任公司580mm薄板工程于2023年4月开始实施，预计完工时间2023年10月，项目总投资7000万元。
本技术改造工程主要涵盖内容有：薄板检测系统升级、热轧机系统升级、机床改造升级等，同时也会增加工厂厂房和设备的使用，以提高企业综合生产能力。
二、环境影响分析
1、气体污染方面
由于新余钢铁有限责任公司580mm薄板工程采用机械技术改造升级，使用的设备多为多次行程的高功率、机械处理设备，以及在运转过程中消耗大量燃料等，因此可能产生大量废气污染物，包括甲烷、一氧化碳等，这些污染物可以直接进入环境中，对人类的呼吸系统和生态环境造成负面影响。
2、固体废物污染
3、水体污染。
新钢6 #、7 #、8 #炉水冲渣行车滑触线的改造实践
低，刚度小 ，且滑道 的接触面积大，与磨电块的接触
吻合 度 低 ，跳 动大 ，导 电性 能 差 （ 图２ 示 ） 。 如 所
呈 凹 凸形 变 形 ，瓷 瓶损 坏 ，角 钢 磨 损 严 重 而且 是 不 均 匀 磨 损 ，联 接 头 经常 被 磨 电块 移 动 取 电 时刮 起 变 形 ，
能 归位 ，不 管 白天 黑 夜 ， 必须 随时 定 点 处 理 ，特 别 是
雨 、雪 天 气 更 是 极 不 安全 ，严 重 影 响 到 行 车 的作 业 和
头 ，造 成 磨 电 块 联 接 架 变 形 触 碰 到 磨 电 道 而 造 成 跳
总闸。
高炉 的生 产 ； 另 一方 面 ， 由于 故 障 频 繁 ，造 成 检 修 工
作 量 大 ， 处 理难 度 大 ，运 行 成 本 高 ，每 月每 座 高 炉 的
４ ｏ中鲷高新斌李企业 ２ １ ９ ６ ０ ｏ １
６ 由 于 角 钢 截 面 太 薄 及 滑 线 的 严 重 变 形 而 产 生 ． 的无 规 则 的变 形 力 将 绝缘 瓷瓶 拉 裂 拉 脱 、 角钢 焊 接 点
冲 渣系统 单此种 情况 的处理就 达十几 次 ，检修 费用 支 出平 均每月在 １ 万元 多元 （ 含人工费和设备 、材料
费 ） ，三 个 高炉 的冲 渣 系 统 每年 所 支 出 的直 接 费用 就 达 三十 多万 元 ，间 接 费用 就更 高 了 。
年随着６ 、７ 高炉的大修及８高炉 的新建也陆续安装 ＃ ＃
关键词 ： 水渣 ； 车 ； 触线 ； Ｌ １ 行 滑 Ｂ 一 中图分 类号 ： Ｆ ４ Ｔ ３１ 文 献标识码 ： Ａ 文章编 号 ：１０ — ３ ４（ ０ １ ２ — ０ ６ ０ ０９ ２７ ２１ ） ５ ０ ４— ２
新钢简介
新钢集团简介新余钢铁集团有限公司（简称新钢集团）位于江西省新余市。
新余市地处赣西中部，历史悠久，人杰地灵，是江西省最美丽的城市之一，是中国神话传说中七仙女下凡的地方，是现代国画大师傅抱石及世界风云人物、美籍华裔医学家何大一博士的故里，也是一座快速崛起的现代化新型工业城市。
新余市交通便利，沪昆铁路横贯东西，京九铁路傍市而过，沪瑞、赣奥、武吉三条高速公路在此交汇。
新钢集团是省属国有大型钢铁联合企业，2009年底由新余钢铁有限责任公司整合洪都钢厂、乌石山铁矿之后更名。
2009年底，在岗员工26462人，有专业技术人员4587人，其中高级专业技术人员454人，中级专业技术人员1628人，企业占在面积20031万平方米。
集团公司现有1家上市公司——新钢钢铁股份有限公司、直属单位及全资子公司15家，控股、参股企业及其他企业15家。
新钢集团围绕“打造绿色精品基地，成为基业长青，共享繁荣钢铁强企”的企业原景，坚持科学发展观，以技术改造为核心，以品种结构调整为重点，大力实施精品战略，优化产品结构，实现了跨越式发展，全面提高了工艺装备水平，跨入1000万吨级钢铁企业行列。
新钢集团按ISO9001、ISO14001、OHSAS18001及ISO10012标准建立了质量、环境、职业健康安全、计量检测四标一体化综合管理体系并通过第三方认证；检测中心通过国家实验室认可；技术中心是国家认定企业技术中心；新钢集团组建了江西省船用钢工程技术研究中心、博士后科研工作站。
新钢集团拥有中厚板、热轧卷板、冷轧薄板、线材、螺纹钢、圆钢、钢管（坯）、钢带、金属制品等产品系列800多个品种、3000多个规格。
“袁河”、“山凤”商标是“江西省著名商标”。
“袁河”牌船体结构用钢板和优质碳素结构钢热轧盘条获“中国名牌”产品称号，船板的产量、市场占有率位居全国前列。
碳素结构钢热轧厚钢板、低合金结构钢热轧厚钢板、船体用结构钢板、压力容器用钢板、锅炉用钢板、桥梁用结构钢板、建筑结构用钢板、低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢热轧盘条、预应力混凝土用钢绞线、高压锅炉用无缝钢管等11个产品获得全国冶金产品实物质量“金杯奖”。
烧结机控制系统优化及OPC通讯应用
烧结机控制系统优化及OPC通讯应用文章介绍新余钢铁股份有限公司8#烧结机控制系统进行的优化改进，对各系统的自动控制升级改造以及不同控制软件之间应用OPC进行信息通讯。
希望对相关工作有所帮助。
标签：自动控制；烧结机控制系统；OPC通讯新余钢铁股份有限公司烧结厂8#烧结机包括：配料系统、一、二次混合系统、燒结冷却系统、成品筛分系统、成品取样检验室、主抽风机系统、能源计量、给水排水系统、除尘器系统（主电除尘器、机尾电除尘器、配料电除尘器、成品整粒电除尘系统）及其他辅助设施的过程检测与自动控制。
全厂设置较完善的过程检测和控制项目，采用三电合一计算机控制系统，并应用国内先进、成熟的烧结控制软件技术，以及国内优化控制软件实现全厂生产过程自动控制。
仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统进行生产过程集中监视、控制、数据处理及生产管理。
8#烧结机投产以后，为适应生产提高烧结生产效率对PLC控制程序进行优化改进，完善原有的程序并设计新的程序。
保证了8#烧结机的高效生产，实现了更科学更智能的控制。
1 8#烧结机控制系统优化对8#烧结机系统程序的完善主要有：大烟道卸灰阀卸灰时间的优化，环冷卸灰小车及卸灰阀的控制程序改进，一、二混稀油站自动停止和单辊油泵联锁启动程序完善，设计烧结机小联锁启动程序，铺底料系统延时排空停止程序设计，主抽风机废气温度做声光报警，烧结机与余热发电重要运行参数实现相互通讯监控，环冷机1、2#水加热器控制权限实现烧结主控可以控制等。
下面简要介绍几个关键的系统优化方案。
1.1 大烟道卸灰阀卸灰时间的优化大烟道卸灰系统卸灰周期40分钟循环一次，每两组的起动间隔约为45S。
为了保证大烟道下双层卸灰阀不堵料又同时保证大烟道的负压，而且在生产中发现前面几组卸灰阀粉尘比较多需要更长的卸灰时间，有时候40分钟循环一次的卸灰周期过长，不能达到很好的卸灰效果，因此把前面几组卸灰阀起动间隔设为60S，卸灰周期在上位机增加人工设置端口，方便操作工根据现场情况设置合理的卸灰循环周期，大大改善了大烟道卸灰系统的运行稳定性。
新钢8号高炉炉役后期护炉操作生产实践
新 钢 ８号 高 炉 炉 役 后 期 护 炉 操 作 生 产 实 践
孙 武全
（ 新余钢铁集 团有 限公 司 ， 江西 新 余 ３ ３ ８ ０ ０ １ ）
摘
要： 新钢 ８ 号高炉在炉役后期通过采取优化操作制度， 强化铁口维护， 合理控制冶强和强化护炉管理等一系
列措施 ， 在获得较好生产指标 的前提 下实 现了安全生产 。
一
中心 温度 上升 至 ３ ０ ８ ｏ Ｃ。８号 高 炉 投 产 至今 共烧 坏 冷却 板 １ ３ ９块 ， 炉皮开裂 １ ０余 次 ， 局 部 更 换 炉皮 两 次 。 由于西铁 口炉 皮 开 裂 频 繁 ， ２ ０ １ ０年 ７月 ６ —１ １
２ ． １ 风量、 风温 波动 大
风 量波 动大 且 风 量 萎 缩 较 多 ， 热 风 温 度 大 幅 波
入 特殊 护炉 生产 期 。
护炉； ２ ０ ０ ６年 ９月 ２ ５日， ８ 号高炉炉皮 出现第 一次 开裂 ； 进入 ２ ０ １ １年 以来 ， ８号 高 炉 铁 口工 作 状 况 进 ２ ８号高炉炉役 后期影响炉况 因素 步 恶化 ， 铁 口两侧 的冷 却壁 进 出水 温差 偏 高 ， 炉底
至今 已进 入 第 ９个 生 产 年 头 ， 处 于 炉役 后 期 。２ ０ ０ ６ 年 ５月 ， ８号 高炉 炉 底 中心 温 度开 始 大 幅上 升 ， 最 高 时达 到 ２ ８ ４℃ ； ２ ０ ０ ６年 ７月 ， ８号 高炉 开 始用 钒 钛 矿
护还基本正常 ， 西铁 口下方一 、 二缸冷却壁未解联 ， 没有 发现 二缸 侵蚀 严 重 的 现 象 。２ ０ １ １年 ２月 ２ ７日 以来 ， 西铁 口维 护 出现 困难 ， 在 排 除堵 口炮 泥 质 量 的 影 响后 ， 决定 堵严 西铁 口上方 风 口， 从 此 ８号 高 炉进
新钢8号炉炉型维护
新钢8号炉炉型维护生产实践孙武全(新钢公司第二炼铁厂)摘要：新钢8#炉面对不稳定的原燃料条件、不完善的操作制度等不利条件，从维护合理的操作炉型入手，改进高炉操作和日常管理，炉况保持了长期稳定顺行，各项技术经济指标比以前有了大的进步。
关键词：炉型维护1、前言合理的操作炉型是高炉稳定顺行和提高技术经济指标的必要条件。
从总体情况来看，8#炉操作炉型并不完整，风口布局不均匀、原燃料质量不稳、周期性渣皮脱落等因素造成炉型频繁变化，严重影响高炉操作参数及生产指标的稳定。
在高炉日常操作中，通过加强炉型监测，主要方法是炉衬、冷却壁、炉皮温度，冷却水温差变化，判断炉内煤气量的变化，分析引起炉型变化的因素，采取有效措施维护合理的操作炉型，为高炉日常调剂指明方向，保证高炉长期稳定顺行及长寿。
2、8号高炉炉型状况2.1 炉底和炉缸高炉炉缸、炉底区域的炉型主要是监测好该处热电偶温度及水温差，判断炉缸内衬厚度变化，使炭砖脆化温度850℃及铁水凝固温度1150℃远离安全区域，保证高炉生产安全。
铁口区经受炉缸渣铁的冲刷及化学侵蚀，尤其是在铁口深度浅时铁水对炭砖的侵蚀加剧，成为高炉炉缸长寿的制约性环节。
风口区是高温煤气的发源地，风口小套前端因处在风口循环区而裸露，该区域工作条件最恶劣。
该处炉衬温度、冷却水温差、炉皮温度等变化集中反映了炉底炉缸的侵蚀状况。
目前，8#炉炉缸最大热流强度为4.5kcal/m2（西铁口侧），平均为3.3kcal/m2，其它温度基本在合理范围内，说明炉缸内衬靠渣铁皮保护基本保持了稳定，该处温度及温差的变化主要反映炉缸活跃度的变化。
表1 炉底、缸水温差2.2炉腹、炉腰、炉身下部该区域是炉内软熔带根部，受高温煤气流的冲刷及有害元素的侵蚀最严重，主要靠冷却壁热面形成稳定的渣皮来实现自身的长寿。
该处炉衬及冷却壁温度及水温差（见表二）的变化最大，圆周方向温度的均匀性及稳定性差，证明该处炉型变化大，圆周方向局部渣铁保护层的频繁脱落对高炉冶炼进程危害极大，同时影响冷却壁及砖衬寿命，是炉内煤气分布不稳定的表现，也是现阶段炉型维护的重点。
江西省发展和改革委员会关于新余钢铁股份有限公司两条热轧圆钢筋生产线符合产业政策问题的复函
江西省发展和改革委员会关于新余钢铁股份有限公司两条热轧圆钢筋生产线符合产业政策问题的复函文章属性•【制定机关】江西省发展和改革委员会•【公布日期】2008.12.05•【字号】赣发改产业字[2008]2084号•【施行日期】2008.12.05•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文江西省发展和改革委员会关于新余钢铁股份有限公司两条热轧圆钢筋生产线符合产业政策问题的复函（赣发改产业字［2008］2084号）新余钢铁股份有限公司：报来的《关于出具两条热轧光圆钢筋生产线符合国家产业政策证明的请示》（新钢股文[2008]34号）收悉。
根据国家质检总局和国家发改委联合下发的《关于工业产品生产许可工作中严格执行国家产业政策有关问题的通知》（国质检监联[2006]632号）的文件精神，我委组织有关行业专家对新余钢铁股份有限公司线材厂两条热轧光圆钢筋生产线进行了现场审核，现回复如下：新余钢铁股份有限公司线材厂现有职工848人，专业技术人员120人，固定资产原值43058.8万元，主导产品为低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢热轧圆盘条等，曾荣获国家质量金杯奖和名牌产品称号，现已形成了160万吨的生产规模。
新余钢铁股份有限公司线材厂主要有两条线材生产线，其中，第一条生产线于1988年7月开工建设，1989年3月建成投产，后经三次提速改造，现已形成年产80万吨的生产能力，线材设备为侧交45度无扭高速线材精轧机；第二条生产线于2001年8月开工建设，2002年12月建成投产，该生产线线材设备为顶交45度无扭高速线材精轧机，自动化程度较高，装备已达国际先进水平，现已形成年产80万吨高速线材的生产能力。
新余钢铁股份有限公司线材厂两条热轧光圆钢筋生产线的审批过程符合国家有关规定，建设时间、生产能力符合国家产业政策的有关要求。
二○○八年十二月五日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新钢8#高炉易地大修1050m3工程测量控制网
补点、检查报告
1．工程概况
中国十七冶城建工程技术公司，受中国十七冶集团有限公司江西分公司新钢8#高炉易地大修1050m3工程项目经理部委托，于2011年4月28日-3月30日对新钢8#高炉易地大修1050m3工程区域前期控制网进行补点及检查工作。
共计补点及检查8个点，测设方向控制线9条，高程点提供3个。
2．原有资料及成果的利用
2．1 控制测量使用的基准点由新钢设计院测控室提供，平面基准为：钢丝17（X 6057.154,Y 13512.652）；高炉1（X 6252.278,Y 13272.635）；工程高程基准点为：烧结GPS（H 50.932）。
2．2新钢8#高炉易地大修工程总平面布置图，图号BD188.07A01.1-U01。
2．3 坐标转换公式
由X、Y坐标转换成A、B坐标：
A=(X-X0)cos a-(Y-Y0)sin a+400
B=(X-X0)sin a+(Y-Y0)cos a+400
式中
X0=6168.256
Y0=13406.104
a=26°15′33″
注：X、Y为新钢地方坐标系统，A、B为工程施工坐标系统。
3．执行技术规范
《工程测量规范》 GB5002—93
《冶金建筑安装工程施工测量规范》 YBJ212—88
4．使用仪器
日本尼康 DTM-452C 全站仪一套 (标称精度±(2+2ppm*D)mm)
德国Zeiss Ni 025自动安平水平仪一套，2mm/km。
5．控制网测设
5．1 平面网测量
根据新钢8#高炉易地大修工程总平面布置图，图号BD188.07A01.1-U01及业主廖工提供的高炉中心坐标（X 6168.256,Y 13406.104），进行控制测量方格网的整体设计。
首先检查业主提供高炉1、钢丝17两个基准点，两点的相对精度达到一级导线的规范要求后，仪器主站置于高炉1点，后视钢丝17点精确测定JX05、JX06、JX07坐标点，检查主轴线边角关系满足工程测量规范要求后，然后再进行矩形网点补点及检查工作，经检查复核最弱边的相对精度为1／40000（规范要求1／20000）、及拐角点直角度和测角中误差为±1.3″（规范要求±5″）满足该工程施工精度要求。
5．2 高程网测量
以控制点JX03高程为起算点，按三等水准要求往返施测，引测B-1号点及食堂2，两点高程。
5．3 建筑方格网精度指标
5．
6.精度评定
平面控制精度：
（1）水平角观测精度：两测回测角，测角中误差±1.3″。
（2）往返测距，最弱边相对中误差1/40000。
7. 结束语
由于现场施工区域桩基工程尚未完成，拆除及场平正在收尾，部分施工机械正在作业，请项目部加强对控制点的保护、维护工作，在施工测量放线时要做到先检查控制网点再放样，如发现控制网点有大的变动、位移，请立即通报项目经理部进行复查，以免对工程施工造成损失。
附：提交测量资料
测量成果表一份
矩形控制网平面布置图一份
中国十七冶城建工程技术公司
2011年4月30日
注：X、Y为新钢地方坐标，A、B为工程施工坐标；单位：米
新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修1050m3工程。