高炉检修施工方案
达钢号高炉大修工程施工方案
达钢号高炉大修工程施工方案1. 引言达钢是国内知名的钢铁企业，拥有多座高炉用于炼钢生产。
高炉作为生产线的关键设备，需要定期进行大修和维护，以保证其正常运行和生产能力。
本文档旨在描述达钢号高炉大修工程的施工方案，确保施工工作的顺利进行。
2. 施工目标本次大修工程的施工目标如下：1.对高炉进行全面检修，检查和修复可能存在的损坏或故障。
2.更换老化或损坏的设备和部件，并进行必要的升级和改善工作。
3.清理高炉内部的积灰和杂物，确保炉内环境的清洁和卫生。
4.优化高炉的结构和系统，提升其运行效率和生产能力。
5.测试和验证修复工作的效果，确保高炉恢复正常运行。
3. 施工方案本次大修工程的施工方案如下：3.1 施工准备在正式开展施工工作之前，需要进行以下准备工作：1.制定详细的施工计划，包括工程进度、资源分配和质量要求等。
2.组建专业的施工团队，确保人员数量和技术能力的满足工程需求。
3.准备所需的材料、设备和工具，包括安全保护措施。
4.进行必要的安全培训和演练，确保施工人员具备安全意识和技能。
3.2 施工步骤本次大修工程的施工步骤如下：1.停炉和冷却：首先，停止高炉的运行，并进行冷却处理，确保施工操作的安全性。
2.检查和清理：对高炉进行全面检查，包括设备和管道的检查，清理积灰和杂物。
3.维修和更换：根据检查结果，对损坏或老化的设备和部件进行修复或更换。
4.升级和改善：针对现有的问题和隐患，进行优化和改善工作，提升高炉的性能和效率。
5.清洗和消毒：在维修和更换完成后，对高炉进行清洗和消毒，确保炉内的清洁和卫生。
6.测试和验证：重新启动高炉，进行测试和验证工作，确保修复工作的效果。
7.运行监测：在工程完成后，对高炉的运行情况进行监测和记录，及时发现和解决问题。
4. 施工安全在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为确保施工的安全性，需要采取以下措施：1.严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全意识和行为。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案1. 概述高炉作为一种重要的冶炼设备，需要定期进行大修，以确保其正常运行并延长使用寿命。
本文档旨在提供一份高炉大修施工方案，包括施工流程、注意事项和安全措施等内容，以指导施工人员进行高炉大修工作。
2. 施工流程2.1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括：•安全检查：确保施工区域没有可燃物、易爆物等危险物品，并检查相关安全设施的完好性。
•材料准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料，如耐火砖、耐火水泥等。
•工具准备：检查并准备好所需的施工工具，如锤子、扳手、焊接设备等。
2.2. 拆除工作拆除工作是高炉大修的首要任务，需要按照以下步骤进行：1.关闭高炉：将高炉停机，切断电源和供气等设备的供应。
2.清理高炉：清理高炉内部的积灰和残渣，使用合适的清洁工具和设备进行清理。
3.拆除砖石：在清理完高炉后，开始拆除砖石。
使用专业的工具和设备进行拆除，并注意安全。
2.3. 检修工作在完成拆除工作后，需要进行高炉的检修工作。
具体步骤如下：1.检查设备：对高炉的各项设备进行细致的检查，包括炉壳、风口、渣口等，并记录损坏或需要修复的情况。
2.更换耐火材料：根据需要，对炉壳、风口、渣口等部位进行耐火材料更换，确保其正常使用。
3.修复设备：对损坏的设备进行修复或更换，如焦炉、风机等，并进行必要的检测和调试。
2.4. 安装工作在完成检修工作后，进行高炉的安装工作。
具体步骤如下：1.安装砖石：根据施工图纸和要求，使用合适的耐火砖对高炉进行砌筑。
2.铺设管道：根据需要，对高炉的燃气管道、风管等进行铺设和连接。
3.配置设备：安装和配置高炉的各项设备，如燃气阀门、启闭装置等。
2.5. 调试工作在完成安装工作后，需要对高炉进行调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.开启高炉：逐步开启高炉的电源和供气等设备。
2.检查设备运行情况：检查高炉的各项设备是否正常运行，并进行必要的调整和修复。
3.试运行：进行高炉的试运行，观察其运行情况，并进行必要的调整和修正。
高炉本体大修安全施工方案
施工进度安排
根据施工流程和设备状况 ，制定详细的施工进度计 划，确保施工按时完成。
应急预案制定
针对可能出现的突发情况 ，制定相应的应急预案， 确保在遇到紧急情况时能 够迅速响应和处理。
人员培训与资质认证
施工人员培训
对施工人员进行安全知识和技能培训，提高施工人员的安全意识 和操作技能水平。
特种作业人员资质认证
加强电气设备的维护和保 养，确保其安全可靠；定 期对电气线路进行检查和 更换，防止线路老化引发 事故；加强电气作业人员 的安全培训，提高其安全 意识和操作技能。
加强密闭空间和有毒有害 环境的通风措施，确保空 气流通；为作业人员配备 合格的个人防护用品，如 防毒面具等；建立应急救 援机制，确保在发生中毒 窒息事故时能够及时救援 。
对施工过程中可能出现的危险源进行辨识和分类
物体打击
施工过程中，可能因操作不当 或设备故障导致物体飞溅、弹 出，对人员造成伤害。
中毒窒息
在密闭空间或有毒有害环境中 作业，可能因通风不良或防护 措施不到位导致中毒窒息。
高空坠落
在高空作业过程中，由于防护 措施不到位或操作不当，可能 导致人员或物品坠落。
严格搭设标准
按照相关标准和规范进行脚手架和平台的搭设，确保 搭设过程中每个环节的准确性和安全性。
穿戴合格的个人防护用品
安全帽
高空作业人员必须佩戴 符合安全标准的安全帽
，以防止头部受伤。
安全带
作业人员需穿戴安全带 ，并将其固定在稳固的 支撑点上，以防止意外
坠落。
防护服
穿着符合要求的防护服 ，以防止身体受到飞溅
高炉本体大修安全施工方案
汇报人：XX 2024-01-08
目录
• 施工前准备 • 施工过程中的安全保障 • 高空作业安全防护措施 • 电气设备及线路安全防护措施 • 危险源辨识与风险评估及应对措施 • 环境保护与节能减排举措
高炉检修施工方案
第一章编制依据与工程概况一、编制依据1.本工程招标文件及有关工程量清单；2.业主提供的本工程相关资料；3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定；4.武汉市区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化质量、环境、职业安全健康管理手册、程序文件；6.踏勘本工程现场及周围环境的实际情况记录。
二、编制原则1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
三、工程概况1.工程名称：4高炉炉前西场更换隔热板、风口平台主梁更换、风口平台水槽更换、安装盖板2.招标范围：4高炉炉前西场更换隔热板、风口平台主梁更换、风口平台水槽更换、安装盖板3.建设地点：焦化厂4.计划工期：15天5.质量要求：合格6.安全生产管理目标：达到安全达标工程标准，工程人员伤亡事故为 0，重大机械设备事故为 0，重大火灾交通事故为 0，创无事故工程。
7.文明施工管理目标：达到施工文明达标工地标准。
三、工程特点及难点施工工期紧，且专业交叉较多，为确保能按合同要求完成各节点工期，需做好沟通协调工作，做好施工组织安排。
第二章主要施工方法一、钢结构拆除1、施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。
考虑尽量从连接处进行拆除。
有钢结构焊缝连接处和锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采取切割。
根据保护性拆除的要求，施工现场不得采用火焰切割，均采用砂轮机切割。
切割时不得损害钢构件本身，不得影响下次的安装。
用砂轮机切割，严重影响施工作业时间。
造成人员、机械的工作时间延长20%。
2、钢结构拆除时，需要起重工和拆除工的密切配合。
可以考虑局部的整体性拆除。
局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对钢结构进行悬吊配合，防止钢结构拆除时发生倾倒等砸人事故。
高炉大修安全施工方案
CHAPTER 03
现场施工安全措施
危险源辨识与风险控制策略
辨识危险源
对高炉大修现场进行全面勘查， 识别潜在的危险源，如高处坠落 、物体打击、机械伤害、触电等
。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定风险等级，并制定相应的控制 措施。
未来安全生产管理趋势预测
智能化安全监测技术将得 到广泛应用，实现对高炉 大修施工全过程的实时监 控和预警。
应急管理体系将进一步完 善，实现对应急预案、应 急资源、应急队伍等全方 位管理。
ABCD
安全生产标准化建设将深 入推进，提高高炉大修施 工的安全管理水平和效率 。
安全文化建设将成为企业 安全生产管理的重要组成 部分，提高员工的安全意 识和素养。
操作人员资质审核和培训考核
ห้องสมุดไป่ตู้
操作人员必须持有有效的特种作 业操作证，经过专业培训并考核
合格。
熟悉焊接切割设备的安全操作规 程，了解设备性能和使用方法。
掌握相关安全知识和应急处理技 能，确保施工过程中的安全。
现场环境监测及通风换气保障
对施工现场进行环境监测，确保空气质 量符合安全要求。
采取有效的通风换气措施，降低有害气 配备专业的气体检测仪器，实时监测有
电气设备选型及采购质量控制
设备选型
根据高炉大修施工需求，选择性 能稳定、技术成熟的电气设备， 确保设备能够满足施工要求。
采购质量控制
严格把控电气设备采购质量，选 择有资质、信誉良好的供应商， 对设备进行全面的质量检查，确 保设备质量符合标准。
安装调试过程中注意事项提示
安装前准备
XXXX高炉大修施工方案..
XXXX钢铁有限公司3#高炉大修工程施工方案一、工程概况本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。
二、施工依据及验收规范1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。
2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。
3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
三、材料质量要求1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
四、施工人员及机具配置1、人员配置：铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。
五、主要拆除工程技术措施：（一）高炉本体：拆除顺序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。
邯钢4高炉中修施工方案优化
邯钢4高炉中修施工方案优化清晨的阳光透过窗户，洒在桌面上，我泡了一杯清茶，开始构思这个方案。
邯钢4高炉中修施工，这是一个颇具挑战性的任务，我需要将十年的经验汇聚成文字，为这次中修提供一份优化方案。
一、施工前准备我们要对4高炉进行详细的检查，了解炉体的实际情况。
这包括炉壳、炉衬、冷却设备、风口等关键部位的检查。
同时，要准备好施工所需的材料、设备和工具，确保施工过程中能够顺利进行。
1.1检查炉体炉壳是否完好，有无裂纹、腐蚀等现象；炉衬是否磨损严重，需要更换；冷却设备是否正常运行，有无故障；风口是否畅通，有无堵塞现象。
1.2准备材料、设备和工具更换的炉衬材料；修补炉壳的材料；清理风口的工具；检修冷却设备的工具。
二、施工过程2.1炉体清理清理炉壳时，要保证壳体无裂纹、腐蚀等现象；清理炉衬时，要将磨损严重的部分更换；清理冷却设备时，要检查设备是否正常运行，有无故障。
2.2炉体修补修补炉壳时，要使用合适的材料，保证修补质量；修补炉衬时，要确保新旧炉衬结合良好，避免脱落；修补冷却设备时，要保证设备正常运行，不影响生产。
2.3风口清理使用专业工具清理风口，避免损坏风口；清理过程中，要检查风口是否畅通，有无堵塞现象；清理完毕后，要检查风口是否恢复正常，确保生产顺利进行。
2.4冷却设备检修检查冷却设备是否正常运行，有无故障；对故障设备进行维修，确保设备正常运行；定期对冷却设备进行保养，延长设备使用寿命。
三、施工后验收检查炉体是否修复完好，无裂纹、腐蚀等现象；检查炉衬是否更换到位，新旧炉衬结合良好；检查风口是否畅通，无堵塞现象；检查冷却设备是否正常运行，无故障。
四、优化方案4.1引入新技术利用新技术，提高施工效率和质量。
例如，采用激光切割技术修复炉壳，提高修补质量；采用智能检测技术，实时监测炉体状况，提前发现并处理问题。
4.2加强施工管理建立完善的施工管理体系，确保施工顺利进行。
包括施工进度管理、施工质量管理、施工安全管理等方面。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。
（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。
在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。
（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。
在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。
（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。
在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。
同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
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浅谈高炉检修的施工方案
摘要：在高炉检修中，由于炉体损坏状况及施工习惯的不同，可选择的方案比较多。
故笔者结合实践，对常见的几种方案的特点与适用情况进行了总结。
关键词：高炉检修施工方案
前言：高炉设备的检修特点是工作量大、检修工期短、多层作业、质量要求高，因此高炉设备检修的施工方案和检修工艺均不同于其他冶金设备的检修。
在高炉检修中，由于炉体损坏状况及施工习惯的不同，可选择的方案比较多。
但无论采用哪种方案，都有一个明确的目的，即提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益。
1.多层立体平行作业方案
高炉大、中修时，进行施工作业的专业（机械、结构、筑炉、管道等）很多。
各专业工期长短不一，工序间互有制约，只有开拓多层施工面，才能形成立体交叉作业，达到缩短绝对工期（占总工期时间）的目的。
在高炉上通常所采用的保护棚（保护平台）及吊盘的措施：
1.1 保护棚
用保护棚将炉内分为几个施工区域，实现多层作业。
保护棚的层数，根据措施获取时间与措施占用（保护棚、吊盘的搭拆）时间之差决定，例如：炉身砌筑施工需用8d，搭拆炉腹保护棚（含砌筑接茬时间）为6d，由于采用炉腹保护棚，实现炸底与炉身平行作业，
因而，减少了2d工期。
分割施工层次的多少，要根据具体情况，灵活采用。
1.2 钢砖保护棚
钢砖保护棚作为大钟支点可在保护棚上设支架或在钢砖上设横梁，但要求有足够的刚度与安全系数。
四根平台梁应在同一水平面上，高低差不大于2mm。
在设置炉缸砌砖小吊盘时应注意：将槽钢加工成圆形后分为四段，并做45°切口；环梁上的工字梁均为现场焊接；吊盘在炉内安装时进行两面焊接。
钢砖保护棚下部设置环形工字钢轨梁，安装5t电葫芦2-3台，用于炉壳及冷却壁安装。
主梁距钢砖下平面为500mm左右。
1.3 炉腹保护棚
炉腹保护棚分为一次搭设和二次搭设两种形式。
当炉体上部与下部检修工作量很大时（如在上部需要更换大量炉壳，在下部需要更换风口、渣口、铁口）采用二次搭设。
进行二次搭设时，第一次搭设于炉壳，第二次搭设于冷却壁。
这样，在冷却壁安装前可以抢出部分检修作业时间。
炉腹保护棚不能防护冷却壁的坠落。
如果炉腹以上进行冷却壁安装，下部又要进行其他检修阼业，必须采取特殊安全措施，如加装安全绳扣等。
冷却壁吊装环由于嵌铸于冷却壁内，不易检查其缺陷，因而它是吊装中的一个隐患。
电葫芦的过卷也会造成坠落事故。
2.整体搬移方案
设备在检修前组装，检修时整体搬移至安装部位，这是缩短总
工期的一项有效措施。
对于需要解体的设备，整体搬移更有明显的经济效果。
高炉整体搬移的方案，可以在高炉由于结构改变或炉容扩大，需要进行改造性大修时，为缩短原有高炉停产时间的情况下采用。
例如，前苏联在50年代曾进行过多座高炉的整体搬移，停产时间仅为30-45d（不包括停产前组装时间），经济效果极为显著。
在出铁场及炉体结构允许情况下，可作为我们高炉改造时的借鉴。
进行整台高炉搬移时，由于重量、高度都很大，要考虑组装平台下基础承载能力，预防下沉，该高炉将标高提高30mm补偿基础的沉降。
搬移前应校核移动重心及稳定性，移动中应控制偏斜，就位时可用多组千斤顶矫正垂直误差。
3.爆破法拆炉方案
近年来，在高炉检修中，一些施工单位采用了爆破法拆除冷却壁、炉衬砖及风口等。
此种方法因减少了炉内作业，所以大大加快了拆除进度，也消除了拆炉中的一些危险因素。
但要由友经验的人担任指导，由合格的爆破手进行操作，严格遵守有关爆破的规程和规定，注意防护周围人员及设备。
3.1 爆破法拆除风口大套
高炉检修停炉后，要清除炉内炉料及废耐火材料等。
一般要拆掉几个风口大套作为外运通道。
经过武汉钢铁公司、攀枝花钢铁公司等几个单位实践证明，采用爆破法可缩短拆除时间3倍以上，并且可以减轻工人劳动强度。
3.2 冷却壁的爆破拆除
冷却壁拆除前要清除冷却壁间铁屑填料，割除连接螺栓及水管，拆除顺序自上而下。
在冷却壁后放置炸药，每次爆破10-20块，药量根据炉壳是否保留而定，要经过计算。
如果炉壳不保留，可适当加大药量。
采取爆破拆除冷却壁每段冷却壁（32-39块）只需2h左右，大大加快了拆除速度。
由于减少了炉内作业，也消除了拆除中的一些危险因素。
4.高炉快速检修方案
宝山钢铁总厂1号高炉炉顶装料设备是新日铁式三钟四阀结构。
根据资料介绍，该炉小钟检修时间为8h，大钟检修时间为48h左右，其特点是利用炉体特殊结构及专用吊装机具，实现装料设备的快速检修。
在此，我们可以对其检修程序进行一下研究，获得关于在实现快速检修方面的启示和参考。
4.1 小钟检修过程
休风停产前，把安装台车及支承轨梁放于第七层平台上，将炉顶吊车运行至距炉中10.5m 处。
停产后首先打开大钟罩上的小钟进出孔，接着在大钟罩内铺设检修工作平台，把跨度2m的台车轨道向前延伸，将台车用曲轨上5t电葫芦放于轨道上，并由人工推至炉中。
然后小钟下降一个行程（1.1m），直接落在台车上，把需要更换的小钟或密封环与上部解体后，将两半圆组成的小钟或密封环拆除连接件，形成开口，顺利穿过大钟拉杆。
把台车推出距高炉中心11.6m处，用曲轨5t电葫芦吊至距炉中11.6m处，然后由炉顶吊车起吊下落至地面。
更新小钟的安装按与拆除相反的程序进行。
4.2 大钟的检修过程
把大、小钟拉杆整体提升并悬吊在放散平台上，然后把装料设备按三大部件解体，分别水平移动和起吊更换。
部件ⅰ包括带活动溜槽的旋转布料器、固定料斗和四个放料闸阀，在第九层平台上沿跨度6.7m轨道水平移动6.25m；部件ⅱ包括四个摆动煤气密封阀、大小钟罩和小钟及料斗，在第七层平台上顶升铺轨后，由带轮支承平台水平移动10.5m；部件ⅲ为大钟及大钟料斗，利用230t炉顶起重机提升到标高70.85m后沿轨道外移下降到地面。
新的大钟及料斗安装按以上顺序相反程序进行。
参考文献：
[1]吴现军,柳伟,李增生.《安钢7号高炉设备的改进实践》.金属世界,2007
[2]郎达慧,刘元意,蒋学健.《莱钢1880m3高炉计划检修后炉况快速恢复实践》.山东冶金,2010。