2021版余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够利用废气中的余热产生蒸汽或热水的设备，它可以帮助企业节约能源、减少排放，具有重要的经济与环保意义。
为了确保余热锅炉的正常运行和安全使用，需要进行定期的检修维护工作。
下文将介绍余热锅炉检修规程，包括准备工作、检查项目、维修方法等内容。
一、准备工作1. 安全准备：检修人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 工具准备：根据检修项目的特点和要求，准备相应的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、电动工具、测量工具等。
3. 文档准备：准备锅炉的操作手册、维修记录和维修标准等文档，以便进行参考和记录。
二、检查项目1. 外观检查：检查锅炉的外观是否完好，有无异常情况，如漏水、渗漏等。
2. 燃烧系统检查：检查燃烧器的工作状态、喷嘴是否堵塞，燃气流量是否正常等。
3. 循环系统检查：检查水泵的工作状况、管道是否堵塞，换热器表面是否有结垢等。
4. 运行参数检查：检查锅炉的温度、压力、流量等运行参数是否在正常范围内，并记录相应数值。
5. 电气系统检查：检查电气设备的工作状态、电缆接头是否松动或脱落等。
三、维修方法1. 清洗维护：根据检查结果，对锅炉内部进行清洗维护，包括水泵、换热器、燃烧器等部件。
2. 零部件更换：如果发现某些零部件损坏或老化，需要及时更换，确保锅炉的正常运行。
3. 调整校验：根据锅炉的运行参数，进行必要的调整和校验，包括温度、压力、流量等。
4. 维修记录：在维修过程中，应记录维修的具体项目、方法和结果，以便后续参考和总结。
四、安全注意事项1. 操作安全：在进行维修过程中，严禁进行不符合规定的操作，如随意拆卸或更换零部件等。
2. 防尘防触电：在高温高压环境下工作时，要注意防止尘埃入侵和触电危险，保持工作区域的清洁和干燥。
3. 燃气安全：在进行燃烧系统检修时，要注意燃气的泄漏和安全问题，确保操作人员的安全。
4. 通风保护：在维修过程中，确保锅炉周围的通风良好，避免因燃气泄漏或有害气体积聚而引发安全事故。
35th余热锅炉安全检修规程.docx
35th 余热锅炉安全检修规程名称管子规格材质备注蒸发管423.520#/GB3087过热器423.515CrMoG省煤器管32420#/GB3087平台、扶梯型钢镀锌栅格外护板型钢冷轧 =3mm3、省煤器的检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料。
1.省煤器管需要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。
2.安装 36V 以下行灯照明。
3.准备清灰用压缩空气胶管。
4.省煤器处温度降至 40℃以下方可进入工作。
5. 检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。
6.检查防磨铁有无开焊脱焊。
省煤器积灰清扫l. 省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。
1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。
2.接通压缩空气，自上而下清扫省煤器3.用0.6-0.8Mpa 压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。
必要时用测厚仪检查。
1.磨损超过管壁厚度 1/3 时应更换。
2.省煤器管胀粗原直径的3.5%。
3.更换省煤器管段时，新管 200mm。
4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的 10%，最深不大于壁厚的 l/3 。
2.检查省煤器的支吊架和管夹。
1.管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲突出不超过 20mm，吊架、管夹及防磨装置完整无缺。
3.检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨板要更新。
歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.检查均流板磨损情况。
均流板完整5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。
器煤管省割省管1.按化学监督的要求及检查后的情况，确定割管位置。
1. 切割点距弯头或联箱不小于lOOmm，两焊口间距。
35th余热锅炉安全检修规程
35th余热锅炉安全检修规程35th余热锅炉安全检修规程一、前言余热锅炉是一种能够很好地利用废气余热，进行能量转换的热水锅炉。
由于其能耗低、效率高、节能环保等优点，被广泛应用于各种工业领域。
但是，如果在日常操作中不严格按照安全规程执行，就极易发生安全事故，对人员和设备造成不可估量的损失。
因此，为了保障工作人员的人身安全，保护设备的安全运行，制定一套完善的余热锅炉安全检修规程十分必要。
二、检修前准备1. 检查余热锅炉的使用和保养记录：应该检查锅炉的使用情况和保养情况，特别是锅炉造成的故障记录和情况，有无迹象表明锅炉存在问题。
2. 检查锅炉的安全装置：应该检查锅炉的安全装置是否完好，如压力表、水位表、安全阀等是否合格、工作正常、准确可靠。
3. 将锅炉排空：在检修开始前，必须将余热锅炉排空，将水全部放掉，切断电源、燃气电源等与锅炉相关联的电气装置。
4. 制定检修计划并处置: 检修前应共制定一个详细的检查计划和检查阶段，包括需要备用的零件或设备，以便可以有效地处理后续出现的问题。
三、实施检修1. 检查锅炉分类使用及泄露问题：余热锅炉使用应分类，根据规格和功率分类使用。
同时，应检查锅炉外壳及管路，是否有明显泄漏现象。
2. 检查水位、压力和温度。
必须验证锅炉水位，水压和温度是否符合规范，以及在锅炉水位不足或锅炉压力偏高摆动的情况下是否有自动排气或自动降压机构。
3. 检查锅炉安全阀：对于每个安全阀，应该检查其条件和正确性，以避免因超负荷引起太多压力而爆炸。
4. 检查燃气系统和电气系统：必须检查是否有燃气泄漏和可引燃性固体，以防火灾，检查电气接线盒，电缆和快速安装是否正确并处于安全工作状态。
5. 检查排烟管是否畅通：可清洗炉排扬灰器，并清除管道处的燃料残留物和杂物，每年进行三次清理。
6. 留意异常情况：如果设备的运行状态与正常情况不一致，应及时停机，检查设备并解决问题。
四、检修后的操作1. 重新填充水：在检修期结束后，应将水加入锅炉中，但不能超过允许的水位，以防堵塞泵。
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够有效利用废气余热的设备，广泛应用于工业领域。
为了保证余热锅炉的正常运行，延长设备使用寿命，以及确保工作场所的安全，有必要制定一套完善的检修规程。
本文将以2000字为范畴，向您介绍余热锅炉的检修规程。
一、检查设备1.定期检查余热锅炉是否存在渗漏现象，包括管道、阀门、泄漏点等。
如发现漏点，应及时进行维修和密封处理。
2.检查锅炉的压力表、温度表、液位表等仪表是否正常工作。
如有异常，应及时更换或修复。
3.检查余热锅炉的排烟温度是否正常，如超过设定值，要及时调整燃料进给量、烟气流速等参数，以保证设备的正常运行。
二、清洗设备1.定期对余热锅炉进行清理工作，包括锅炉内部管道、烟道、烟尘收集器等。
清洗时应切断进气和燃料供应，检修人员需要佩戴防护服和防护器材，避免对人身安全造成伤害。
2.清洗时使用专用清洗剂，根据实际情况选择适当的清洗时间和清洗剂浓度。
清洗完毕后，应进行彻底的冲洗，确保清洁剂残留物完全清除。
3.注意不同部位的清洗方法，对于烟道上的烟灰需要用刷子清洗，对于烟尘收集器需要进行拆卸清洗。
三、检修燃烧设备1.检查燃烧设备，包括燃烧器、燃烧室、燃油系统等。
检查燃烧器是否存在堵塞或磨损现象，如发现问题应及时更换或修复。
2.检查燃烧室是否存在冷凝水，如发现应及时排除。
3.检查和清洁燃烧器的喷嘴，保证喷嘴的畅通，避免燃油堵塞造成燃烧不完全的情况。
四、清理水系统1.定期清理余热锅炉的水系统，包括给水箱、循环泵、水箱、水管等。
清除水垢、沉淀物和杂质，保证水系统的畅通。
2.清理水系统时应先放水，然后用专用清洗剂进行化学清洗，最后进行冲洗。
清洗完毕后应进行水质检测，确保水质达到标准要求。
3.清洗水系统前需要切断给水阀门，确保工作安全。
五、定期保养1.定期更换余热锅炉内部的零部件，包括疲劳严重的管道、泄漏的阀门、老化的密封件等。
2.定期检查锅炉烟气侧部件的磨损情况，如炉壁、烟道板等，修复或更换损坏部件。
余热锅炉检修规程模版(二篇)
余热锅炉检修规程模版余热锅炉是利用工业余热进行能量回收的重要设备，对于安全运行和高效利用余热具有重要意义。
为了确保余热锅炉能够持续稳定地运行，需要进行定期的检修和维护。
下面是一个余热锅炉检修规程的模板，供参考。
【余热锅炉检修规程】第一章概述1.1 目的本规程的目的是为了规范余热锅炉的检修工作，保证余热锅炉的正常运行，延长设备的使用寿命，提高能源利用效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用余热锅炉的单位。
1.3 术语和缩略词1.3.1 余热锅炉：指利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的锅炉设备。
1.3.2 检修：指对余热锅炉进行定期的维护、修理和检查的工作。
第二章检修准备2.1 检修人员2.1.1 检修人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的资质证书。
2.1.2 检修人员应熟悉余热锅炉的结构、工作原理和安全规范，并了解相关操作规程和检修计划。
2.2 检修工具和设备2.2.1 检修工具应齐全，并定期进行检查和维护。
2.2.2 检修设备应满足相关安全标准，并定期进行检查和维护。
2.3 检修计划2.3.1 检修计划应根据余热锅炉的工作状态和使用寿命制定，并得到相关管理部门的批准。
2.3.2 检修计划应包括检修的内容、时间、人员和所需的工具设备等信息。
第三章检修流程3.1 停炉准备3.1.1 停炉前应进行相关设备的检查，确保设备处于正常状态。
3.1.2 停炉前应将余热锅炉内的余热能源排空，并关闭相应的阀门和电源。
3.2 检查和清理3.2.1 检查余热锅炉的各个部位，包括锅炉本体、电器控制系统和辅助设备等，确保无异常现象。
3.2.2 清理余热锅炉，包括清除锅炉内的灰尘和杂质等，确保设备的清洁。
3.3 维护和修理3.3.1 根据检修计划，进行各项维护和修理工作，包括更换损坏的零件、调整设备参数和修复漏损等。
3.3.2 维护和修理过程中应严格按照操作规程和安全规范进行。
3.4 检验和试运行3.4.1 维护和修理完成后，应进行相关的检验和试运行，确保设备运行正常。
余热锅炉检修规程模版
余热锅炉检修规程模版前言：余热锅炉是一种重要的设备，它可以利用锅炉烟气中的余热来产生蒸汽或热水，节约能源的同时减少环境污染。
为了保证余热锅炉的正常运行和安全稳定，必须定期进行检修和维护。
本检修规程旨在为余热锅炉检修提供指导，确保检修工作的高效、安全进行。
一、工作准备1. 检查工作区域及设备周围的环境，确保无杂物及其他障碍物。
2. 认真检查余热锅炉的相关文件资料，明确检修任务和要求。
3. 检查工具、设备和材料情况，确保齐全并在良好状态下。
二、检修前的安全措施1. 切断余热锅炉的电源和燃气供应，确认设备与电源断开。
2. 安全栏杆、防护网、警示标志等必要的安全设施应完好可用。
3. 检查余热锅炉周边的消防设备是否齐全并处于有效状态。
4. 各检修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 检修人员要了解并熟悉锅炉运行的基本原理和相关安全知识，确保操作正确。
三、检修步骤1. 清洁工作：使用适当的工具清洁余热锅炉内外部的污垢。
2. 检查设备连接处：检查余热锅炉的管道连接情况，确保无泄漏现象发生。
3. 检查阀门：检查余热锅炉的各种阀门的开闭情况，确保顺畅。
4. 检查安全装置：检查余热锅炉的各种安全装置的运行情况，确保可靠。
5. 检查燃烧器：检查余热锅炉的燃烧器的工作情况和燃烧效率，调整燃气和空气的比例。
6. 检查水处理系统：检查余热锅炉的水处理系统，确保水质符合要求。
7. 检查电器系统：检查余热锅炉的电器系统是否正常运行，修复或更换故障部件。
8. 测试余热锅炉的运行情况：重新启动余热锅炉，进行试运行，观察其运行状态和参数是否正常。
9. 检查完毕后，进行必要的记录和整理，清理工作现场。
四、结束工作1. 检查锅炉运行一段时间后的状态和数据，确认没有异常情况后再关机。
2. 清理工作现场，将工具、设备和材料归位妥善存放。
3. 检修过程中发现的问题和隐患要及时上报，并按照相关程序采取措施进行处理。
4. 检修人员要对余热锅炉检修工作进行总结和梳理，提出改进建议。
余热炉锅检修规程
好好学习社区更多免费资料下载： 德信诚培训网 余热炉锅检修规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1 范围本标准规定了余热炉锅的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于以水为介质的蒸汽压力为3.9MPa 工程大气压以下，蒸汽温度为450℃以下的中低压余热炉锅的检修。
2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）2.1.1 凡设备技术状况较好、经过鉴定，同时具备下列条件时，经批准大修间隔允许超过表1规定的上限：2.1.1.1 运行情况正常，能经常达到铭牌（或批准的）出力和良好的效率。
汽温、汽压、蒸汽品质等主要指标均能保持正常。
2.1.1.2 汽水鼓、联箱及其他类似承压部件腐蚀轻微，没有裂纹，胀口、没有泄漏。
2.1.1.3 受热面仅有轻微腐蚀、结垢、磨损，不致在检修间隔期间内，发生爆管泄漏，没有明显胀粗，以至发生的爆管泄漏等事故，为此应采取有效的预防措施。
2.1.1.4 安全阀动作可靠。
2.1.1.5 附属设备不准有影响锅炉安全运行的缺陷，备用和运行的设备必须处于良好的技术状态，发现缺陷应及时消除。
2.1.1.6 基本掌握了设备磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，并曾有过大修间隔接近上限的经验。
2.1.2 凡设备状况不好，有下列情况之一时，经过鉴定与批准，大修间隔允许低于表1的下限：2.1.2.1 运行情况经常不正常：达不到铭牌（或批准的）出力；效率显著降低；汽温超过规定；汽水品质不合格；尾部受热面积灰泄漏等严重，在小修中不能解决。
2.1.2.2 汽水鼓、联箱及蒸汽、给水管道系统等重要承压部件有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，需缩短大修间隔进行鉴定或处理。
2.1.2.3 受热面严重结矿、腐蚀、磨损、明显胀粗；变形严重，运行中发生的爆管泄漏事故，尚未采取有效防止措施。
2.1.2.4 安全阀动作不正常，小修中不能彻底处理。
余热锅炉检修规程范文
余热锅炉检修规程范文一、前言余热锅炉是利用工业生产过程中的余热能量进行热能回收的设备。
为了确保余热锅炉的正常运行，延长其寿命，提高能量回收效率，特制定本检修规程。
二、检修准备工作1. 检修前，必须提前做好相关的检修准备工作，包括：a) 确认检修设备和工具是否齐全。
b) 检查余热锅炉的运行记录，了解其运行情况。
c) 制定检修计划，明确检修步骤和流程。
2. 安全措施a) 在检修过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，戴好防护设备。
b) 在工作现场设置明显的安全警示标志，并做好安全防护措施。
c) 检修期间，严禁酒后作业，保证操作人员的安全。
三、检修步骤及要求1. 停炉准备：a) 切断余热锅炉的电源和燃料供应。
b) 排空锅炉内的水。
c) 清理余热锅炉炉膛和管路内积存的烟灰和污物。
2. 拆卸和更换零部件：a) 拆卸过程中，必须按照规定的程序和顺序进行，严禁乱拆乱装。
b) 更换零部件前，必须检查其质量和适用性，确保更换后能正常工作。
3. 清洗和维护：a) 清洗余热锅炉的炉膛、烟管和烟囱内壁，去除附着物和烟灰积存。
b) 检查炉膛和管路的密封性，如有泄漏现象应及时修复。
c) 检查余热锅炉的各个部位，如阀门、阀门密封、温度和压力传感器等，确保其正常工作。
4. 调试和试运行：a) 完成清洗和维护工作后，进行余热锅炉的调试。
b) 检查余热锅炉的各项参数，确保其正常运行。
c) 进行试运行，观察和记录其运行情况。
四、检修记录与总结1. 检修过程中，要认真记录各个步骤和操作，包括拆卸和更换零部件的记录、清洗和维护的记录等。
2. 检修后，对余热锅炉进行全面的检查和测试，确保其正常运行。
3. 总结检修过程中的问题和经验，提出改进建议，以提高余热锅炉的运行效率和可靠性。
五、工作安全与质量控制1. 在检修过程中，要加强安全教育和培训，确保操作人员掌握安全操作方法和技能。
2. 检修过程中要严格遵守相关质量控制标准，确保检修质量。
六、检修后的操作与保养1. 检修后，要及时将余热锅炉恢复正常运行，进行运行测试，确认其性能正常。
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2021版余热锅炉检修规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版余热锅炉检修规程
1.适用范围
本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。
2.检修的周期
2.1检修周期
检修项目
大修
项修
热水套
2-3年
10-12个月
汽化水套
3-4年
10-12个月
余热锅炉本体
2-3年
10-12个月
2.2检修内容
2.2.1汽泡（低压、中压）
①检修汽泡的腐蚀和结垢；
②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；
①检查活动支吊架；
②检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；
③拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；
④汽泡挖补、开孔；
⑤更换或检修汽泡内装置。
2.2.2汽化水套和热水套
①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；
②对汽化水套、热水套的水压试验；
③全面检查水套的焊缝的严密性。
水冷壁管和联箱
①清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；
②检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；
③检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；
④检查各处膨胀问题；
⑤检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。
⑥更换或挖补联箱；
⑦更换或处理水冷壁管、对流管。
2.2.4汽水阀门及管道
①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；
②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；
③检修或更换主汽管法兰螺栓等；
①更换局部汽水管道及附件；
2.2.5钢架、护墙及保温
①检修观察孔、人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；
②修补炉墙、灰斗等；
③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；
①翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。
2.2.6其它
①检修吹灰器；
②检修除氧器；
③检修膨胀指示器并调整合适；
④检修加药防联样装置；
⑤整体水压试验；
⑥安全阀的整定；
2.3小修
消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。
大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。
3.检修质量及标准
1.热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；
2.水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；
3.各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；
4.承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
5.钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；
6.防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；
7.检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
8.汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。
9.加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；
10.汽包支座光滑无卡阻现象。
膨胀指示器要调整正确，安装牢固。
11.人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小
于全宽度的2/3；
12.汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；
13.水冷壁管，对流管不得有裂纹，腐蚀、磨损，严重者应立即更换；
14.水冷壁管，对流管胀粗超过原有直径的3.5%时，要更换。
15.联箱不得有裂纹，腐蚀、磨损等现象；
16.管壁的外伤沟槽深度在1—1.5㎜时可采用焊补法补好。
17.联箱支持托架应完整牢固，不松脱，在允许膨胀方向应有足够间隙。
18.安全阀法兰，螺旋弹簧应无裂纹，变形，损伤等缺陷。
19.安全阀活塞杆和阀蕊吊杆无弯曲、，无麻点，闪痕及裂纹。
20.杠杆水平误差全长不得大于1㎜。
21.水位表的压板应平整无裂纹沟槽等缺陷。
22.各阀门闸板不应有裂纹、气孔等缺陷，闸阀密封面的吻合度不得低于50%；
23.锅炉汽水管路腐蚀深度不得超过管壁厚的25%，管道外部不
应有超过管径5%的凹陷；
24.支吊架应不妨碍管道由于热膨胀所引起的位移。
4.试运转
1.检修后，必须进行整体水压试验，水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，，水压试验在周围气温高于零上5℃进行，试验用水宜在30℃—60℃内
2.所有机械设备应先进行分部或联动试车。
3.根据检修内容，确定是否需要烘炉、煮炉。
烘、煮过程按《操作规程》进行。
4.按《操作规程》进行点火，升压。
并进行安全阀调整；
5.根据运行规程进行负荷试运。
检查设备是否能达到额定压力，各部分参数是否符合运行要求，经72小时试车后，整理好检修有关记录，经技术负责人签证后，交付生产。
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