余热发电检修规程
余热发电机组安全检修规程
余热发电机组安全检修规程山东省寿光巨能特钢有限公司动力厂起草：赵荣煜刘守荣会签：审核：赵荣煜批准：韩学华目录第三篇安全运行规程 (1)第一章蒸汽管网安全操作规程 (1)1.1蒸汽管网安全管理规定 (1)1.2 蒸汽管网及附属设施的操作安全注意事项 (1)1.3 蒸汽安全事故的抢救 (1)1.4 烫伤的具体处理措施 (2)1.5 管道 (2)1.6 维修、检修安全预防措施 (2)第二章热力蒸汽管网运行规程 (3)2.1 送汽操作 (3)2.2 管网巡视注意事项 (3)第三章热力机械安全规程 (4)第四章电气安全操作规程 (5)4.1 倒闸操作的基本要求 (5)4.2 触电急救 (9)4.3 电气设备灭火 (9)第四篇汽轮机检修规程 (9)第一章汽轮机检修、安装的技术要求 (11)2.1 凝汽器的检修、安装 (11)2.2汽轮机的检修、安装 (11)第二章汽轮机的检修、安装工艺操作要求 (17)1.1检修安装概述 (17)1.2 主要安装数据： (18)1.3 汽缸法兰螺柱、螺栓的热紧值 (21)1.4 管道推力限制 (21)1.5 汽轮机动载荷 (22)1.6 汽轮机的热膨胀值 (22)1.7油系统及辅助设备安装 (22)1.8 焊接排汽接管 (23)第三篇安全运行规程第一章蒸汽管网安全操作规程1.1 蒸汽管网安全管理规定1 为保证蒸汽车间的各种介质的平稳安全运行和职工健康，防止蒸汽管道水冲击和破裂等事故的发生，特制定本规定。
2 供气车间各岗位人员必须经过蒸汽专业知识的培训，考试合格后能独立操作，能较熟练的运用安全知识解决生产安全事故。
并熟悉有关烫伤、外伤等急救常识。
3 在岗人员须经常性的进行专业培训，不断提高其操作水平和对装备工艺技术的熟练程度。
4 岗位人员必须严格按《蒸汽管网运行规程》操作。
5 蒸汽使用单位增、减蒸汽用量，需提前与生产部联系，严禁蒸汽用户擅自私接滥建蒸汽使用设施及管道。
6 新建、改建和大修后的蒸汽设施必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。
余热发电汽轮机检修规程与关键点控制
余热发电汽轮机检修规程
⑼凝汽器 ①清扫钢管进行真空系统及凝汽器试验，消除泄漏缺陷，堵塞少量泄漏 钢管； ②检修水位计及水位自动控制器等； ③根据需要抽取钢管进行分析检查； ④根据需要水室刷漆； ⑤根据需要检查凝汽器喉部伸缩节及支座弹簧； ⑽抽汽器 ①清洗、检查主轴汽器的喷嘴散管及其附件，冷却器进行水压试验； ②清洗检查加热器、更换少量的管子；
中国石油
余热发电汽轮机检修规程
①检查主轴、叶轮平衡盘，轴封套轴颈，推力盘，转子等裂纹情况，测 量通气部份间隙，轴颈扬度及找正转子对轮中心 ②清扫检查叶片，拉筋复环，铆钉硬质合金片等有无结垢，腐蚀，松动 ③断裂，脱焊及损伤等缺陷，必要时进行处理； ④较长叶片（一般指100~150mm高度以上）做频率试验 测量推力盘瓢偏度 ⑷轴承 ①检查主轴承、推力轴承有无乌金脱落及磨损现象，检查油挡有无磨损， 测量轴承间隙、紧力，测量油挡间隙，必要时进行刮研、补焊及调整； ②清扫轴承箱；
落实介质隔离措施，并释放检修设备内能量，并保持放空 2 介质伤人 状态，防止能量积累；作业前做测压试验，检查确认系统
无压力后再作业。
维修过程中严格劳保穿戴，作业前检查吊装器具合格,严格 执行吊装作业规范作业,吊臂及吊装物下严禁站人，工器具 3 坠物伤人 及材料备件规范摆放，做到下铺上盖，使用工具做好防坠 落措施，作业平台区域及其区域下方应设立警戒线，严禁 无关人员进入。
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余热发电汽轮机检修规程
二、检修作业手续
1.现场与电气人员一起确认电能隔离效果； 2.现场与工艺人员检查确认工艺介质隔离效果及泄压情况； 3.按程序上锁挂签； 4.按规范填写、现场确认签批作业许可票、管线打开作业票、管线封 闭作业票、起重作业票 5.备齐必要的图纸和资料，供查阅 6.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料
余热发电汽轮机检修规程与关键点控制
05 汽轮机检修中的安全注意 事项
检修过程中的安全防护措施
1 2
确保检修区域安全隔离
在检修现场周围设置明显的安全警示标志，并采 取物理隔离措施，防止无关人员进入。
配备个人防护用品
为检修人员配备符合要求的个人防护用品，如安 全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3
严格遵守安全操作规程
检修人员应熟悉并掌握相关的安全操作规程，确 保在检修过程中正确、规范地使用工具和设备。
根据汽轮机的具体情况和检修目标，编制具 有针对性的检修方案，明确各部件的检查、 维修和更换标准。
03 汽轮机检修过程中的关键 点控制
汽轮机本体的检修关键点控制
01
02
03
04
汽缸检修
检查汽缸结合面是否严密，有 无裂纹、变形等缺陷，必要时
进行修复或更换。
转子检修
检查转子轴颈、推力盘等部位 的磨损情况，测量转子弯曲度 ，对不合格部位进行修复。
汽轮机试运行前的检查和准备工作
检查工作
检查汽轮机的安装情况，确保各部件安装正确、紧固可靠； 检查润滑系统、冷却系统、控制系统等辅助系统是否正常； 检查燃料供应系统是否畅通。
准备工作
准备好试运行所需的燃料、润滑油、冷却水等；准备好测量 和记录工具，如温度计、压力表、流量计等；安排好试运行 人员，明确各自职责。
叶片检修
检查叶片有无裂纹、变形、松 动等缺陷，必要时进行更换或
加固。
轴承检修
检查轴承磨损情况，测量轴承 间隙，对不合格轴承进行更换
或调整。
汽轮机辅助设备的检修关键点控制
01
02
03
油系统检修
清洗油箱、油管路，检查 油质是否合格，更换不合 格油品。
余热发电发电机检修规程完整
第一章发电机规范·············第二章发电机检修周期和标准项目及检修准备·······第三章发电机检修工艺及质量标准············第四章发电机的干燥和喷漆···············附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法·····附录2、碳刷的火花等级················第一章发电机规范第二章发电机检修周期和标准项目及检修装备第一节发电机的大修周期及标准项目发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同步进行。
标准项目有：1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。
2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。
冷却器做水压试验。
3. 清除设备缺陷。
4. 进行定期的试验和鉴定。
5. 辅助设备的检修和试验。
（包括励磁机及其回路，各动力电动机）第二节发电机小修周期及标准项目发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。
标准项目有：1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。
2023年余热锅炉检修规程
2023年余热锅炉检修规程第一章总则第一条目的和依据为保障余热锅炉安全运行和有效利用余热资源，制定本规程。
本规程依据《锅炉及压力容器安全管理条例》等法律法规以及相关国家标准、行业标准。
第二条适用范围本规程适用于2023年余热锅炉的例行检修，包括检查、维护、修理、更换零部件和调整等工作。
第三条安全原则余热锅炉检修必须遵循安全第一的原则，并按照规定的程序和要求进行。
第四条职责划分余热锅炉检修工作由设备管理部负责组织实施，具体工作由具备相应资质的专业技术人员及设备操作人员完成，相关部门提供支持。
第二章检修前准备第五条检修方案设备管理部制定检修方案，明确检修范围、检修内容、工作过程、工作要求、安全措施等。
第六条检修人员培训设备管理部组织检修人员进行必要的培训，包括安全操作规程、应急处置方法，以及相关设备知识和技术要求等。
第七条资料准备检修前，设备管理部搜集整理相关资料，包括设备图纸、技术文件、维修记录等，确保检修所需的信息完整准确。
第八条工具和设备准备设备管理部根据检修方案确定所需的工具、设备和备品备件，并做好准备工作，确保检修过程中顺利进行。
第三章检修实施第九条检查和测试检修过程中，必须对余热锅炉进行全面的检查和测试，包括但不限于外观检查、泄漏检查、电气系统检查、水位控制系统测试等，确保设备安全运行。
第十条维护和修理根据检查和测试结果，对发现的问题进行维护和修理。
维护包括清洁设备、润滑部件等工作，修理包括更换磨损零部件、修补设备等工作。
第十一条更换零部件如果发现设备零部件已经达到报废标准或存在安全隐患，必须及时更换。
更换零部件必须使用符合标准的原厂配件，并按照相关规定进行操作。
第十二条调整和试运行维护和修理完成后，必须进行设备的调整和试运行，确保设备性能符合要求，运行稳定。
第四章安全措施第十三条动火措施余热锅炉检修过程中如需动火作业，必须严格按照消防安全要求进行，设备管理部必须制定独立的动火方案，并组织专人进行监督和指导。
余热发电发电工段安全技术操作规程
余热发电发电工段安全技术操作规程一、前言本规程主要针对余热发电发电工段进行安全技术操作规范，旨在保障生产安全、提高工作效率、提高生产质量、降低事故风险。
二、安全技术操作规程2.1 设备检修1.发电机检修前，需进行设备停机并切断电源，进行检查和维护。
2.检修过程中要有专人进行值班，确保设备安全运转和检修过程中的人身安全，勿让他人在准确无误的情况下接近设备。
3.检修完成后，需的到相关人员的验收启动设备进行试运行。
2.2 进行特别作业1.进行特别作业之前，必须进行危险性评估，采取相应的安全防护措施。
2.进入高处、狭小空间和接触高温的作业环境时，必须佩戴安全带、安全鞋、安全带等安全防护装备。
3.作业完成后，需进行清理、检查和整理，确保安全完好。
2.3 安全用电1.发电机启停转换时，必须有专人负责操作，确保使用安全。
2.电气设备的安装、维护、使用，应符合国家有关标准，掌握使用知识，注意操作规范，以确保人身安全和设备安全。
3.发电房电气设备应按规定分布电源，设专用线路和绝缘线路，严禁将电器设备布设在易燃、易爆等场所。
4.在进行设备维护和维修时，必须断开电源保障操作人员人身安全。
2.4 操作机械设备1.机械设备的驾驶员应经过相关技术培训和考核，掌握正确的操作技能和安全操作规程。
2.操作机械设备时，应在运转前进行检查和试运转，确保设备的正常运转，方可进行作业。
3.在操作机械设备时，应重视安全防护，做好护罩、安全按钮和急停装置的检查、调节和使用，以确保设备操作人员的人身安全。
三、结语以上是余热发电发电工段安全技术操作规程，旨在确保设备操作人员的人身安全和设备运行的稳定性，以提高作业效率，降低事故风险。
在工作中，我们应不断加强安全意识，严格遵守安全规程，做好安全工作。
2024年余热发电系统安全操作规程
2024年余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为了保障余热发电系统的安全运行，确保人身、财产安全，规范操作行为，提高工作效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年余热发电系统的安全操作，包括余热发电设备的操作、检修、维护和紧急处理等工作。
第三条安全操作是余热发电系统正常运行的基础，是防止事故发生的关键。
所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，执行安全操作，确保人员安全和设备正常运行。
第四条余热发电系统的操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，持证上岗。
操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守操作规范，提高自身素质，不断提升操作水平。
第二章余热发电设备的操作第五条余热发电设备的操作人员必须戴好安全帽、安全鞋，并穿着符合安全要求的工作服。
操作时，应正确使用个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第六条在进行余热发电设备操作前，操作人员必须仔细阅读操作手册、设备说明书等相关资料，了解设备的工作原理、工作流程，掌握设备的操作要领。
第七条操作人员在进行余热发电设备操作前，应检查设备的运行状态和安全防护措施是否完整，并且采取必要的措施，确保设备正常运行和安全操作。
第八条操作人员在进行余热发电设备操作时，应确保设备周围干净整洁，不得有杂物和障碍物。
同时，要确保设备周围的通风良好，防止有害气体积聚和人员中毒。
第九条操作人员在进行余热发电设备操作时，必须按照操作规程的要求，逐步操作，不能急躁或跳过操作步骤。
操作时，要轻操作、慢走，严禁踏踩、摔打等行为，防止设备损坏和人员伤害。
第十条在操作余热发电设备时，操作人员应严格控制设备的温度、压力等各项指标，确保设备在正常工作范围内运行。
一旦发现异常情况，应立即停机，进行紧急处理，并及时上报相关人员。
第三章余热发电设备的检修与维护第十一条余热发电设备的检修和维护工作必须由具备相应资质的人员进行，不得擅自进行操作。
在进行检修和维护前，必须切断设备的电源和燃气供应，确保操作安全。
余热发电厂锅炉检修标准..
余热发电锅炉检修标准1、检修目的进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。
各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。
检修中严格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质基础。
2、编写依据1、1锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则1、2蒸汽锅炉安全技术监察规程1、3 SD230—1987发电厂检修规程1、4 DL／T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1、5 DT/748.1—9发电厂锅炉机组检修导则1、6 SHS08004—2004电站锅炉检修规程3、锅炉本体检修3.1汽包3.1.1检修内容1.水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露2.检查调整膨胀指示器3.检查修复汽包保温4.检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理5.拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理6.检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物7.检查汽包内部各部件的连接固定情况8.各部焊缝检查9.下降管、给水管管口宏观检查10.检查支吊架11.人孔门研修12.检修汽水分离器13.装复,调整,固定汽水分离器14.校对水位指示计15.水压试验检查汽包的严密性4.1.2检修质量标准a.汽包检修应做详细的技术记录b.卸下的内部件应按编号妥善保管c.各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞d.汽水分离装置的销栓应牢固e.汽包内部清扫干净f.汽包内壁腐蚀深度≦2~3㎜时,可用打磨方法去除g.清洗孔板安装正确,不应歪斜h.旋风分离器托架应平整,旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结合面平整,石棉垫规格合适,各结合面严密i.汽包两端轴向膨胀应满足设计要求,膨胀指示器板面清晰,零位正确j.支吊架完好,无变形、裂纹等缺陷k.人孔门密封面应光滑平整,无明显径向沟痕和麻点,径向沟痕不大于结合面宽度的1/4,且深度不大于0.10㎜l.人孔门石棉垫为高压石棉品,石棉垫不应有折纹,其厚度为1.5~2㎜为宜,结合面应涂二硫化钼油剂m.人孔门螺栓无裂纹,拉长，丝扣无损伤,旋紧时无卡涩等现象4.1.3常见故障与处理序号 故障现象故障原因 处理方法 1人孔门结合面渗漏 石棉垫破损或老化 结合面接触过小 结合面凹凸不平或有沟痕更换 修复结合面，使之符合要求修复结合面，使之符合要求2 蒸汽品质长期超标 或水位波动过大旋风分离器脱落、歪斜旋风分离器上部波形板脱落 如销钉脱落，重新固定点焊加固 4.2 水冷壁4.2.1 检修内容a. 水冷壁清扫:清理管子外壁积灰和焦渣b. 靠近燃烧器附近水冷壁管检查c. 更换和修补磨损,胀粗,变形,损伤的管段d. 消除运行中存在的缺陷e. 检查修理水冷壁,下降管及其联箱支吊架,调整支吊架受力及膨胀间隙,检查校正膨胀指示器f. 膜式水冷壁管鳍片板密封检查.修理g. 人孔门、看火孔检修4.2.2 检修质量标准a. 管子表面应无结焦结渣b. 管子不得有鼓包,裂纹,重皮等缺陷c. 水冷壁管应排列整齐平直d. 水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%,对局部超标缺陷可进行堆焊补强或更换新管e.配制的管段材质应符合要求,并有质保书f.管子对口应按照DL5031—1994的5.1和5.2 进行,管子焊接工艺按照DL5007—1992的5.0进行,鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为100%4.3过热器4.3.1检修内容a.受热面及水平烟道清扫b.检查磨损、过热、胀粗及蠕胀c.检查、修理、更换管夹、梳形板及防磨装置d.管子焊缝检查e.割管检查管子内部状况f.更换个别缺陷超标的管子4.3.2质量标准a.管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物b.梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹紧、平整、牢固c.吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固d.所配新管应有出厂材质证书，其材质同被更换的过热器管材质一致e.焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支架边缘不小于70mm，2个接焊口间距离不得小于150mmf.管子焊接质量应符合DL 5007—92中5.0的要求，管道对口和焊接应符合DL 5031—94中5.1和5.2的要求g.施工焊缝应100%合格，新管施工焊口须100%探伤4.5.2质量标准a.将表面式减温器内部清理干净，无锈污和脏物b.表面式减温器的法兰结合面不得有径向穿透的痕槽，环向的凹坑不超过接触面的1／3c.减温器的焊接应符合焊接质量要求d.支吊架应完整无损，螺母无松动，支架无卡涩e.水压试验合格4.6省煤器4.6.1检修内容a.清扫受热面，清除积灰b.检查管壁磨损，更换磨损严重管段c.更换、检修部分管段d.检查省煤器联箱接管座角焊缝e.检查支吊架管卡及调整联箱支座吊架和膨胀间隙f.水压试验4.6.2质量标准a.管壁管排空间无积灰，无杂物b.管子磨损及腐蚀量达到管壁厚度的1／3，应予更换；对于磨损、腐蚀量≤25%管壁厚度时，可采取防磨措施。
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3
时必须更换。变形坑洼深度不得大于直径的
10%
4 各换热管膨胀正常
锅炉检修标准
阀门
1 各部件完好，无损坏，复装时，变速箱加黄油 2 法兰无锈蚀，内径与阀杆配合间隙为0.15~0.2mm 3 阀杆、丝母螺纹完好，填料箱内清洁无杂物
4 轴无锈蚀、无麻点，否则应更换，结合面光滑平整，无毛刺，麻点，配合间隙均匀
余热发电检修规程
设备检修原则: ➢ 贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力
求检修计划切实可行; ➢ 检修体制应本着因厂制宜、讲求实效、队伍精悍、指挥灵活、提高劳动生产率的原则进行; ➢ 检修单位能够在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济、稳定运行。检修
锅炉检修内容
其他 锅炉整体水压试验； 检查承压部件的严密性锅炉超压试验； 检查加药及取样装置化学清洗； 检查修补烟、风管道系统。
锅炉检修标准
项目
质量标准
1
人孔门密封结合面应平整光滑，不应有腐蚀、坑洼、刀痕，螺丝杆应旋入门盖螺丝孔的底 部，最少不得少于8个牙
汽包
2
汽包内部清理应干净，不得留有物件和灰渣，汽水分离装置、加药管、排污口要通畅，所 有复装的物件应牢固可靠
-0.05～-0.02 -0.05～-0.02
＜65%
0.30～0.40 ＜0.02
0.10～0.15 0.26～0.30 0.30～0.45（可放大至0.55） -0.05～-0.02 -0.05～-0.02
＜65%
联轴节中心复查检修项目标准
项目
转子和汽缸洼窝 汽缸扬度
单位
工厂或行业标准
︱a1-a2︱=0.00～0.04
2 更换的管道，其材料和机械性能应符合规定要求
汽轮机大修项目
部位 测量隔板弯曲
检修内容 清扫检查汽缸及喷嘴
测量调整隔板，汽封洼窝中心
清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔
汽缸
检查更换汽室连接螺栓
清扫检查隔板槽，隔板、静叶
在机组振动增大时，检查各部滑销和台板松动 状况
测量上下缸结合面间隙及纵横向水平
做一些特殊项目金属监督工作
轴颈锥度
mm
＜0.02
汽封套晃动度
mm
＜0.05
推力盘瓢偏 叶轮瓢偏
mm
＜0.02
mm
第1～8级0.10、9级 0.15
联轴节瓢偏、机侧、电侧
mm
＜0.02（有些机组电侧 0.03）
联轴节晃度
mm
＜0.02（有些机组电侧 0.03）
靠背轮大齿与盘车小齿侧间 隙
mm
靠背轮大齿与盘车小齿顶间 隙
mm
0.20～0.30 1.2～1.5
10
发电机大修项目
部件名称 定子
标准项目 1 检查端盖、护板、导风板、衬垫等 2 检查和清扫定子绕组引出线和套管
特殊项目 更换部分定子线棒或修理线棒绝缘 定子端部绕组接头重新焊接
3
检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、 更换25%以上槽楔和端部隔木(垫块)或
隔木(垫块)、支持环或压紧螺栓，消除缺陷
检查凝结下部支撑状况
复紧松动地脚螺杆和局部基础垫铁重新配做
了解电机各部间隙 检查台板地脚螺栓状况
复查机组中心 从后部人孔观察叶片
汽机临检和中修项目
部位
1 电气磨损
2 1 各种冷却器 检查 2
检修项目
开裂清扫更换被磨损碳刷 修理更换变形，碳刷架
空冷器检查 轴封加热器
车削不平整碳刷环 更换内部渗漏热交换管
4
根据运行状
调速系统特性试验
2
修理更换严重磨损部件，如：遮断油门 挂钩，油动机球头轴承
试验系统各个原件性能，（如挂闸复位装置）
3
做高调门、主汽门严密性试验
拆检，研磨阀门线及更换内部被磨损脱落部 件
4
调节系统各连接螺栓松动状况
检查主汽门、高调门门杆弯曲度及套筒磨损 情况
测量下缸杨度对比安装记录
汽轮机大修项目
部位
检修项目
1 研磨轴颈或推力盘
转子
2 测轴杨度及转子靠背轮中心
检查主轴、叶轮、轴封套、轴轻、推力盘、 靠背轮、主油泵等
3 检查转子椭圆、弯曲、靠背轮、推力盘、叶轮飘偏
汽轮机大修项目
部位
检修项目
1 大量更换，调整汽封间隙
清扫检查、高低压轴封、隔板轴封、 测量间隙、必要时修理更换
0.4<a<0.7
汽轮机大修项目标准
项目
与下缸面a
悬挂销与下缸
与下缸接触
上上缸接触
隔板和隔板中心销
销与上缸 销与下缸
单位 mm
mm mm
工厂或行业标准 a≤0.5 ≮60%
≮60% -0.02～0.00（紧力）
0.03～0.05
汽轮机大修项目标准
猫爪和横销 前缸立销 前台板纵销
项目 猫爪和压板
猫爪和横销（a+b） 两侧（a+b） 两侧（a+b） 顶部
汽轮机大修项目标准
项目
单位
工厂或行业标准
喷嘴
检查喷嘴有无裂纹，冲刷，损伤情况结合运行工况，检查喷嘴组结 垢
缸结合面间隙隔板结合面
mm
用0.03塞入或个别塞入部位不得超过1/3，上下隔板严密配合， 0.03塞尺不应通过
隔板和隔板槽 销饼与上汽缸平面a 销饼与隔板台肩b
mm mm mm
0.10～0.20 0.5<a<1.0 前大后小
︱a3-a4︱
mm
=0.00～0.04
︱b3-b4︱=0.00～
0.02
b1-b2=0.00～0.02
mm
左右相差±0.05.左右之和的二分之一与下部 相差±0.05
mm
汽缸扬度应适应转子需要为准，方向基本保 持一致性，中分面横向水平0.02：1000
转子检修项目标准
项目 轴颈椭圆度
单 位
mm
工厂或行业标准 ＜0.02
重扎绑线
4 更换少量隔木(垫块) 5 绕组端部喷漆
铁芯局部修理 改进绕组端部结构
6
检查清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽 楔、铁芯，必要时，更换少量不合格槽楔
更换测温元件
7 检查和校验温度表(包括埋入式)
8 电气预防性试验
发电机大修项目
部件名称
1 测量空气间隙
标准项目
特殊项目 移动发电机定子，调整空气间隙
转子
抽转子：检查和吹扫转子端部绕组；检查转子绕组
槽楔有无松动、位移、变色等；检查套箍嵌装
2
情况；检查和测量套箍有无位移、变形，分段 处理绕组匝间短路，接地拉出套箍
套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、
5 阀芯表面无毛刺、无裂纹，表面粗糙度达0.8
6
阀芯表面无毛刺、无裂纹，表面粗糙度达0.8，丝扣无损坏，无滑牙，阀杆的弯曲度不超 过0.15mm/m
7 出入口无明显冲刷痕迹
8 阀门复装后，阀芯与阀座接触均匀，接触面不小于2/3以上，法兰间隙均匀
9 阀门复装后，开关灵活，无卡涩现象
锅炉检修标准
1 各疏放水管道的壁厚腐蚀和冲刷不应超过1/3，否则视情况更换 汽水管道
前台板压销
压板与下箱水平间距 压板间隙
后架螺栓和缸体
后架导板
纵向销间隙（a+b） 导板与下箱体
单位 mm mm mm mm
mm mm mm mm mm
工厂或行业标准 0.10～0.12 0.04～0.05 0.04～0.08 0.04～0.08 1.0～2.0
≮1 0.05 0.10（0.08～0.12） 0.04～0.08 0.50（9MW～12WM）
3 汽包所有焊缝应无裂纹和其他缺陷
4 汽包弯曲度不应超过汽包全长的0.3%，汽包全长倾斜度不得超过5mm
5 汽包汽包椭圆度标准为JB/609-83≤0.7%Dn
锅炉检修标准
1 检修后的换热管表面应无积灰和焦渣
2
换热管磨损厚度不得大于管壁厚度的10%，胀粗 最大不得超过￠60，超过时应更换
换热 管
管壁磨损深度大于1.5mm，磨损长度大于5mm
锅炉检修内容
汽水阀门及汽水管道 检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路更换主汽管，主给水管段的三通、弯头； 检修各常用汽水阀门及易于损坏、或有缺陷的阀门，并以调整门、排污门、加药门等为重点大量更换其他管道； 检修电动汽水门的传动装置更换高压电动主汽门或高压电动给水门； 对不常解体的阀门加盘根并校验灵活； 主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观检查； 检查调整支吊架； 检查流量测量孔板； 高温法兰螺丝拆下检查处理； 检查排污管、疏水管、减温水管等的三通，弯头壁厚减薄情况
过程中做到文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。搞好安全工作，防止发生人身 和设备损坏事故; ➢ 检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序 和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其他一两种手艺； 能看懂图纸并绘制简单零部件图; ➢ 为了促进发电设备的技术进步，可靠的延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从以恢复设备性能过渡到 改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。
5
对照图纸检查主汽门，高调门油动机行程，上下限
汽机临检和中修项目
部位
1 油系统漏油
2 3 1 2
3
系统振动原因分析检
查
4
5
6
7
检修项目
法兰结合面渗油及油档处渗油
内有衬套旋转部件大量渗油
盘根处渗油 机械密封旋转件磨损渗油 检查系统各部件间隙值