余热发电系统安全操作规程详细版
余热发电操作规程完整
余热发电操作规程（A）1总则顶吹炉现有1台余热汽轮发电机组，汽轮发电机组采用背压式饱和发电机组（由德国西门组公司生产），顶吹炉余热锅炉生产的4.2MPa饱和蒸汽，经汽轮机做工后，减压至1.0MPa，温度为182℃的蒸汽，排入厂区低压蒸汽管网，供工艺用汽和热用户供热。
2设备主要技术性能参数表表1 发电机组技术性能表2 润滑油技术性能表3设备联闭锁或安全保护装置情况与管理要求3.1 余热发电安全保护联锁3.1.1正常运行中，顶吹炉余热锅炉汽包出口减压阀（PV1507-2）压力设定为3.85-3.95MPa，且投自动，汽轮机旁路减压阀（PV8904）压力设定为3.90-3.98MPa，且投自动。
3.1.2汽轮机背压排空阀（PV8910）正常时处于全关状态，当汽轮机排汽压力高于1.18 MPa时，可调节背压排空阀（PV8910），将多余蒸汽排空。
3.1.3汽轮机进汽电动闸阀（HV8902）主要用于调节汽轮机进汽流量。
3.1.4低压管网调节阀（PV8905）主要用于调节汽轮机后蒸汽流量，保证背压稳定。
3.2 发电机组联锁保护参数发电机组联锁保护参数主要用于监测发电机组运行所需的工况条件，保证机组安全稳定运行，主要包含如下：3.3 管理要求3.3.1 余热发电机组正常运行时，所有联锁与保护装置必须投入使用。
3.3.2 严禁私自拆除或解除联锁。
3.3.3 安全防护装置每半个月由维保人员检查，有损坏、变形现象与时处理。
4设备开启必须具备的条件4.1仔细检查汽轮机、发电机与所属设备，确认检修工作全部结束，设备设施齐全完好。
4.2准备好各种仪表和使用工具，作好锅炉、余热发电、电工与有关岗位人员的联系工作。
4.3发电汽轮机组各项参数负荷开车条件。
5设备开车前的检查确认5.1油系统启动条件：5.1.1检查油系统所有设备应处于完好状态。
5.1.2油箱排污阀应关闭。
5.1.3油箱油位正常，油质合格。
5.1.4所有油压表一、二次阀门打开。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了确保余热发电系统的安全运行，保障人身安全和设备完整，在操作过程中指导操作人员按照正确方法、正确次序进行安全操作。
第二章安全操作要求第二条操作人员必须熟悉余热发电系统的结构原理和相关设备的操作方法，具备相关的专业知识和操作技能。
第三条在操作过程中严禁饮酒或服用药物，以及情绪不稳定、身体不适的情况下进行操作。
第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
第三章操作前的准备工作第五条操作人员在进入操作现场前，必须佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护鞋等。
第六条操作人员在进入操作现场前，必须对操作设备进行检查，确保设备完好，无异常情况。
第七条操作人员在操作前，必须对设备进行预热、预冷等准备工作，确保设备处于正常工作状态。
第四章操作过程中的安全注意事项第八条操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁分散注意力，避免因个人原因导致操作失误。
第九条操作人员在操作过程中必须严格按照操作步骤进行操作，不得改变操作顺序，以免发生意外。
第十条操作人员必须对设备的运行状态进行实时监测，发现异常情况必须及时报警并采取相应的措施。
第十一条操作人员在操作过程中必须按规定采取防止电击、防止爆炸、防止中毒等安全措施，确保人身安全。
第五章紧急情况处理第十二条在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并立即报告相关部门。
第十三条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须及时停止操作，并报告相关部门进行处理。
第十四条在紧急情况处理过程中，操作人员必须按照应急预案进行操作，严禁盲目行动，以免事态扩大。
第六章日常维护与保养第十五条在设备停止运行后，操作人员必须对设备进行清洁、检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行。
第十六条对于设备故障、异常情况的处理，必须由具备相关资质的维修人员进行，不得擅自操作。
第十七条对于设备维修过程中的安全措施必须得到严格遵守，避免出现二次事故。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程前言余热发电系统是一种能够利用生产生活过程中产生的余热，将其转化为可用电能的环保型发电设备。
在进行余热发电时，为了保障人员安全和设备正常运行，制定规范的操作流程和安全规程非常必要。
本文将对余热发电系统的安全操作规程做出详细说明。
一、铭记安全意识，规范操作行为操作余热发电系统时，首先要明确安全意识，始终保持操作中的警惕心理。
在设备运行期间，应减少原因未明、操作不当引起的不必要设备故障和维修次数。
具体操作规程如下：1.操作人员必须穿戴好相应的安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、护目镜、手套、绝缘靴等。
2.在操作前，应确认电气设备和输电线路的状态，并按照规定的程序进行检查和试运行。
3.确认设备运行正常后，方可进行正式的操作。
4.工作时，不得离开现场，离开前须关闭设备及输电线路，并确认所有的操作已经完成和关闭正确。
5.在操作过程中，发现有任何问题或异常情况，应及时汇报给相关人员，并且立即采取补救措施。
二、设备检查余热发电系统的设备检查是确保该设备安全运行的重要流程，操作人员需要做到以下几点：1.检查设备的运行状态，检查发电设备、机器设备的连接、电气设备和输电线路的完整性和正常连接。
2.检查设备的支架和悬挂装置，以及处理好运输过程中可能出现的伤痕和缺陷。
3.检查余热发电系统的风扇、皮带、润滑油、油离器、控制器、温度计及其他检测元件是否正常。
4.检查系统是否按照操作手册正确连接，确认设备运转所需的电气接线正确。
三、设备开机和关机在开机和关机时，应该如下操作：1.开机时，首先按照操作手册操作，先启动风机，再插滑阀后插插头，确认设备开始运转。
2.在设备运行期间，应留心设备运行状况，及时处理任何可能影响设备运行的问题。
3.当需要关机时，操作人员需要依次关闭各个部件，依照操作手册的步骤进行关机操作。
4.在所有关闭操作完成后，确认设备已经完全关机，断开控制电源，远离设备。
四、设备的维护为了保护设备，保障设备的性能和寿命，设备维护至关重要。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程1. 引言本文档为余热发电系统的安全操作规程，旨在指导工作人员按照规范操作程序来确保系统运行的安全性和稳定性。
余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热转化为电能的设备，其正常运行对工厂的能源利用效率和环境保护具有重要意义。
2. 设备检查和维护2.1. 每天工作开始前，操作人员应仔细检查余热发电系统的设备是否处于正常工作状态，并做好记录。
2.2. 定期检查余热发电系统的支持结构和固定装置，确保其稳定性和安全性。
2.3. 定期对余热发电系统的关键部件进行检修和维护，如涡轮机、发电机、余热回收装置等。
2.4. 对于维护过程中出现的故障和问题，及时报告相关部门并做好记录。
3. 安全操作流程3.1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，方可操作余热发电系统。
3.2. 在操作之前，操作人员应仔细阅读系统操作手册，并确保理解其中的操作流程和安全注意事项。
3.3. 在操作过程中，操作人员应严格按照系统操作手册中的要求来进行操作，并注意避免操作中的任何错误。
3.4. 在系统运行过程中，操作人员应时刻关注关键参数的变化，并及时采取相应措施进行调整。
3.5. 对于发生的任何异常情况，操作人员应立即报告相关部门，并采取适当的措施以确保系统的安全性。
4. 应急处理措施4.1. 在发生设备故障或其他突发情况时，操作人员应立即按照应急处理措施进行操作，并及时采取措施以保障人员安全。
4.2. 应急处理措施包括但不限于紧急停机、切断电源、疏散人员等。
4.3. 每个操作人员都应熟悉应急处理措施，并能够在紧急情况下迅速地采取相应的行动。
4.4. 紧急情况处理后，应编写事故报告，并及时进行事故调查和处理。
5. 安全意识和培训5.1. 公司应定期组织安全培训和知识考核，以提高员工对余热发电系统的安全操作意识。
5.2. 每名操作人员都应定期参加安全培训，并将所学知识应用于实际操作中。
5.3. 安全意识的培养应贯穿于日常工作中，通过例行巡检和会议等形式进行强化和提醒。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程一、目的为保障余热发电系统的安全运行，规范操作人员的工作行为，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于余热发电系统的操作人员。
三、安全操作规程1、操作前的准备（1）在操作前，必须进行安全检查。
检查内容包括：设备运行状态、设备附近是否有可燃物品、通风是否畅通等。
（2）在进行操作前，应确保操作人员接受过培训，并具备操作的必要资格和技能。
（3）在操作前，操作人员必须戴好安全帽和防护鞋。
2、操作时的注意事项（1）在操作时，必须严格按照规定的操作程序进行操作。
（2）在操作时，应注意观察设备运转状态，如发现异常情况，应及时采取措施，避免事故的发生。
（3）在清洁设备或更换零部件时，应先停机。
（4）在操作时，应注意操作环境的安全，避免人员跌倒或其他伤害事故。
（5）切勿将非相关人员进入设备附近，以避免安全事故的发生。
（6）在操作中应注意设备的正常运转，如发现设备出现异常，应立即采取措施，以保证设备的正常操作。
3、操作后的处理（1）操作结束后，应清理现场，将设备切断电源，并关闭设备。
（2）将设备的运行情况和安全情况记录下来，以备日后参考。
四、安全应急处理在发生安全事故时，应第一时间采取措施，比如：（1）立即停机，并切断电源（2）封锁现场，确保人员安全（3）现场人员应立即报警，并向上级领导汇报（4）迅速开展紧急救援工作五、总结余热发电系统安全操作规程是公司安全保障的重要措施之一，通过按照规程进行操作，能够保障设备的正常运转，预防事故的发生，同时也能提高员工的安全意识和责任感，保护公司、员工和社会的利益。
因此，公司应加强员工的安全管理和培训，提高员工的操作技能和安全意识，达到确保公司生产安全、降低安全事故事故损失的目的。
安全管理余热发电系统中控安全操作规程
余热发电系统中控安全操作技术规程1适用范围本安全操作技术规程适用于余热发电系统中控操作岗位。
2本岗位概况负责窑头、窑尾锅炉水汽系统、汽轮发电机组热力系统运行监控、工艺参数的调整、控制操作、故障报警的调控和处理。
3管辖范围3.1负责中控室设备巡回检查、清洁卫生。
3.2负责保管办公用具、技术资料、记录本等。
4本岗位人员要求4.1岗前培训4.1.1本岗位人员须经安全培训、相关电脑知识和余热发电生产方面的培训，考试合格后方能上岗操作。
4.2相关培训要求4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。
4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合格取得上岗证（锅炉操作证）。
4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。
4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。
4.2.5从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。
4.2.6从业人员每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。
另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。
4.3应具备的技能从业人员应具有高度的责任心，具备较强的敬业精神和丰富的工作经验。
熟悉本岗位业务技术，熟知工艺流程、工艺控制指标要求、掌握设备工作原理，有一定的电脑操作水平。
能根据仪表及电脑显示判断、处理故障。
4.4遵章守纪的要求从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。
5岗位职责及岗位安全职责5.1岗位职责5.1.1严格执行公司和分厂的各项规章制度。
5.1.2负责余热发电系统工艺、设备的监控、中控系统运行和监控、工艺参数的调整控制操作、故障报警的调控和处理。
5.1.3按照工艺规程、操作规程等管理制度在班长的指挥下进行操作，确保余热发电系统的正常、安全生产，发现异常情况时应及时检查处理，并汇报班长组织处理。
余热发电系统安全操作规程模版
余热发电系统安全操作规程模版一、引言余热发电系统是一种高效能的能源回收方式，能够将工业生产过程中产生的余热转化为电能，提高能源利用率和工业生产效益。
然而，余热发电系统使用过程中存在一定的安全风险，为确保系统的正常运行和使用人员的安全，制定一套严格的安全操作规程是必要的。
本文旨在制定具体、细致的操作规范，以提供给运维人员参考和遵循。
二、系统操作安全规程1. 设备检查与维护a. 在操作前，必须对余热发电系统的设备进行全面检查，确保设备无异常，如电气接地、连接线路等。
b. 定期维护设备，包括清洁、紧固螺栓、润滑等，确保设备的正常运行。
c. 若发现设备异常或存在故障，应立即停机并及时通知相关维修人员进行检修，不得私自进行操作或修复。
d. 确保设备周围环境清洁，防止杂物滞留，以免引发危险或故障。
2. 系统启动与停止a. 在启动前，必须了解并掌握设备的启动程序，按照正确的操作流程依次启动设备。
b. 在停机前，必须按照停机程序逐步停止系统运行，确保每个步骤完整且正确。
同时，必须关闭与系统相关的所有电源开关，确保系统安全停止运行。
3. 温度、压力检测与控制a. 在系统运行过程中，应对温度、压力进行实时检测，并设定合理的上下限，确保系统处于安全操作状态。
b. 如发现温度或压力异常超出设定范围，应立即停止系统运行，并通知相关维修人员进行处理。
c. 严禁私自修改或取消温度、压力限制设定值，否则可能导致设备损坏、事故发生。
4. 卸压与排污操作a. 在进行卸压或排污操作前，必须切断相关进出口阀门，并确保无压力存在。
b. 在进行卸压或排污操作时，必须佩戴防护手套、眼睛等个人防护设备，以防溅射或喷溅物对人身造成伤害。
c. 在卸压或排污操作结束后，必须关闭相关阀门，清理操作现场，确保无泄漏。
5. 应急处理措施a. 在发生事故或突发情况时，应立即启动应急救援程序，并及时报告给上级主管领导和相关部门。
b. 人员必须按照事故应急预案执行相应操作，包括疏散、施救、封控等，确保人员安全并减少事故后果的扩大。
余热发电发电工段安全技术操作规程
余热发电发电工段安全技术操作规程一、前言本规程主要针对余热发电发电工段进行安全技术操作规范，旨在保障生产安全、提高工作效率、提高生产质量、降低事故风险。
二、安全技术操作规程2.1 设备检修1.发电机检修前，需进行设备停机并切断电源，进行检查和维护。
2.检修过程中要有专人进行值班，确保设备安全运转和检修过程中的人身安全，勿让他人在准确无误的情况下接近设备。
3.检修完成后，需的到相关人员的验收启动设备进行试运行。
2.2 进行特别作业1.进行特别作业之前，必须进行危险性评估，采取相应的安全防护措施。
2.进入高处、狭小空间和接触高温的作业环境时，必须佩戴安全带、安全鞋、安全带等安全防护装备。
3.作业完成后，需进行清理、检查和整理，确保安全完好。
2.3 安全用电1.发电机启停转换时，必须有专人负责操作，确保使用安全。
2.电气设备的安装、维护、使用，应符合国家有关标准，掌握使用知识，注意操作规范，以确保人身安全和设备安全。
3.发电房电气设备应按规定分布电源，设专用线路和绝缘线路，严禁将电器设备布设在易燃、易爆等场所。
4.在进行设备维护和维修时，必须断开电源保障操作人员人身安全。
2.4 操作机械设备1.机械设备的驾驶员应经过相关技术培训和考核，掌握正确的操作技能和安全操作规程。
2.操作机械设备时，应在运转前进行检查和试运转，确保设备的正常运转，方可进行作业。
3.在操作机械设备时，应重视安全防护，做好护罩、安全按钮和急停装置的检查、调节和使用，以确保设备操作人员的人身安全。
三、结语以上是余热发电发电工段安全技术操作规程，旨在确保设备操作人员的人身安全和设备运行的稳定性，以提高作业效率，降低事故风险。
在工作中，我们应不断加强安全意识，严格遵守安全规程，做好安全工作。
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文件编号：GD/FS-4788（操作规程范本系列）余热发电系统安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________余热发电系统安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、加药装置安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。
4、当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。
5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。
6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。
7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。
9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。
10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。
11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。
12、本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。
二、冷却塔安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。
4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。
5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。
6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。
风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。
7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。
8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。
9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。
10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理；11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。
三、AQC、PH锅炉安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。
各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。
在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态（PH锅炉循环泵需在确认汽包水位在+300mm方可运转）。
4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（PH锅炉汽包水位控制在-150mm；AQC锅炉汽包水位控制在-100mm）内。
5、锅炉起动前汽包水位于上线（AQC+150mm；PH+200mm）或下线（AQC-200mm；PH-300mm）时，通知中控操作员按《中控操作规程》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述4项正常值范围内。
6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《中控操作规程》上规定的“AQC锅炉、PH锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。
同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。
运转中各手动阀门的操作不能够过快。
7、当凝汽器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度﹥-80kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。
8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向段长和上级领导汇报，并做好停炉准备。
9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.4～10.5的范围内，电导率要控制在500μs/cm 以下，并且每周需按《锅炉定期排污操作规程》进行定排排污两次，出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。
10、AQC锅炉入口废气温度超过400℃时，PH锅炉入口废气温度超过375℃时,应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。
正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，并且禁止长时间使锅炉超负荷运转。
11、锅炉给水温度较低的情况下（AQC锅炉投运前），禁止快速向PH锅炉补水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《中控操作规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，补水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目大量补水。
12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向上级汇报，并做好停炉准备。
13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。
14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，PH 锅炉的壳体漏气严重时将会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。
15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
四、汽轮发电机组安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。
2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。
4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间（热态20分钟，冷态40分钟），同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮机发电机振动不高于30um（过临界转速时不高于100 um），严禁在振动超标的情况下强行升速。
5、汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min，5min后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可适当延长暖管时间，起初混汽投入电动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输出功率维持在机组功率的30%以上。
7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。
8、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提供依据。
9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。
润滑油过滤器、控制油过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。
10、汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急遮断器，其后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。
11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于100℃（发电机轴瓦温度应小于70℃）；12、运行中应对发电机三相定子温度及空冷器出口温度进行监控，如出现发电机三相定子温度大于100℃或空冷器出口温度大于60℃时，应立即起动备用冷却水泵，并告知工段管理人员进行相关相关处理；13、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一般将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。