余热发电操作规程
余热发电操作规程完整
余热发电操作规程（A）1总则顶吹炉现有1台余热汽轮发电机组，汽轮发电机组采用背压式饱和发电机组（由德国西门组公司生产），顶吹炉余热锅炉生产的4.2MPa饱和蒸汽，经汽轮机做工后，减压至1.0MPa，温度为182℃的蒸汽，排入厂区低压蒸汽管网，供工艺用汽和热用户供热。
2设备主要技术性能参数表表1 发电机组技术性能表2 润滑油技术性能表3设备联闭锁或安全保护装置情况与管理要求3.1 余热发电安全保护联锁3.1.1正常运行中，顶吹炉余热锅炉汽包出口减压阀（PV1507-2）压力设定为3.85-3.95MPa，且投自动，汽轮机旁路减压阀（PV8904）压力设定为3.90-3.98MPa，且投自动。
3.1.2汽轮机背压排空阀（PV8910）正常时处于全关状态，当汽轮机排汽压力高于1.18 MPa时，可调节背压排空阀（PV8910），将多余蒸汽排空。
3.1.3汽轮机进汽电动闸阀（HV8902）主要用于调节汽轮机进汽流量。
3.1.4低压管网调节阀（PV8905）主要用于调节汽轮机后蒸汽流量，保证背压稳定。
3.2 发电机组联锁保护参数发电机组联锁保护参数主要用于监测发电机组运行所需的工况条件，保证机组安全稳定运行，主要包含如下：3.3 管理要求3.3.1 余热发电机组正常运行时，所有联锁与保护装置必须投入使用。
3.3.2 严禁私自拆除或解除联锁。
3.3.3 安全防护装置每半个月由维保人员检查，有损坏、变形现象与时处理。
4设备开启必须具备的条件4.1仔细检查汽轮机、发电机与所属设备，确认检修工作全部结束，设备设施齐全完好。
4.2准备好各种仪表和使用工具，作好锅炉、余热发电、电工与有关岗位人员的联系工作。
4.3发电汽轮机组各项参数负荷开车条件。
5设备开车前的检查确认5.1油系统启动条件：5.1.1检查油系统所有设备应处于完好状态。
5.1.2油箱排污阀应关闭。
5.1.3油箱油位正常，油质合格。
5.1.4所有油压表一、二次阀门打开。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了确保余热发电系统的安全运行，保障人身安全和设备完整，在操作过程中指导操作人员按照正确方法、正确次序进行安全操作。
第二章安全操作要求第二条操作人员必须熟悉余热发电系统的结构原理和相关设备的操作方法，具备相关的专业知识和操作技能。
第三条在操作过程中严禁饮酒或服用药物，以及情绪不稳定、身体不适的情况下进行操作。
第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
第三章操作前的准备工作第五条操作人员在进入操作现场前，必须佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护鞋等。
第六条操作人员在进入操作现场前，必须对操作设备进行检查，确保设备完好，无异常情况。
第七条操作人员在操作前，必须对设备进行预热、预冷等准备工作，确保设备处于正常工作状态。
第四章操作过程中的安全注意事项第八条操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁分散注意力，避免因个人原因导致操作失误。
第九条操作人员在操作过程中必须严格按照操作步骤进行操作，不得改变操作顺序，以免发生意外。
第十条操作人员必须对设备的运行状态进行实时监测，发现异常情况必须及时报警并采取相应的措施。
第十一条操作人员在操作过程中必须按规定采取防止电击、防止爆炸、防止中毒等安全措施，确保人身安全。
第五章紧急情况处理第十二条在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并立即报告相关部门。
第十三条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须及时停止操作，并报告相关部门进行处理。
第十四条在紧急情况处理过程中，操作人员必须按照应急预案进行操作，严禁盲目行动，以免事态扩大。
第六章日常维护与保养第十五条在设备停止运行后，操作人员必须对设备进行清洁、检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行。
第十六条对于设备故障、异常情况的处理，必须由具备相关资质的维修人员进行，不得擅自操作。
第十七条对于设备维修过程中的安全措施必须得到严格遵守，避免出现二次事故。
余热发电发电工段安全技术操作规程
余热发电发电工段安全技术操作规程1. 引言本安全技术操作规程旨在规范余热发电发电工段的安全操作流程，保障人员的生命财产安全，确保设备运行安全稳定。
所有工作人员都必须严格遵守本规程的操作要求，并参与相关培训和考核。
2. 安全操作流程以下是余热发电发电工段的安全操作流程：2.1 设备检查与准备在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的状态，并确保设备处于正常工作条件下。
如发现异常情况，应立即上报相关部门并等待进一步指示。
2.2 安全穿戴操作人员在操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、手套等。
确保身体暴露部分受到适当的保护。
2.3 操作前确认在进行操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，并确认自己对操作流程和风险点有清晰的理解。
如有任何疑问，应向上级主管或相关技术人员咨询，并得到明确答复后方可开始操作。
2.4 操作执行操作人员应按照操作手册中的指引进行操作，确保操作的准确性和安全性。
在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并上报相关部门。
2.5 操作记录与报告每次操作完成后，操作人员应及时记录操作的详细过程和结果。
如发生任何异常情况或事故，应立即向工段主管报告，并按照相关规定填写事故报告。
3. 安全注意事项在余热发电发电工段的操作过程中，操作人员应特别注意以下事项：3.1 防火安全在操作过程中，应注意防止火花、明火等事故发生。
禁止在易燃物附近吸烟，并定期检查设备的防火设施是否完好。
3.2 防护设备操作人员应定期检查和维护个人防护装备，确保其正常使用。
如发现损坏或过期的装备，应及时更换。
3.3 安全培训所有操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，掌握应对突发事件的应急措施。
3.4 环境保护在操作过程中，应严格遵守环境保护法规，减少对环境的污染。
严禁非法排放废水、废气等。
4. 紧急事故应对若发生紧急事故，操作人员应立即执行以下应急措施：1.首先，保护自己的生命安全，迅速撤离事故现场；2.其次，立即向工段主管或相关部门报告事故情况，并按照指示采取行动；3.根据紧急情况可能涉及的类型进行相应的紧急处理措施；4.在紧急情况解除后，立即进行事故分析和记录，以便后续的事故调查和处理。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程前言余热发电系统是一种能够利用生产生活过程中产生的余热，将其转化为可用电能的环保型发电设备。
在进行余热发电时，为了保障人员安全和设备正常运行，制定规范的操作流程和安全规程非常必要。
本文将对余热发电系统的安全操作规程做出详细说明。
一、铭记安全意识，规范操作行为操作余热发电系统时，首先要明确安全意识，始终保持操作中的警惕心理。
在设备运行期间，应减少原因未明、操作不当引起的不必要设备故障和维修次数。
具体操作规程如下：1.操作人员必须穿戴好相应的安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、护目镜、手套、绝缘靴等。
2.在操作前，应确认电气设备和输电线路的状态，并按照规定的程序进行检查和试运行。
3.确认设备运行正常后，方可进行正式的操作。
4.工作时，不得离开现场，离开前须关闭设备及输电线路，并确认所有的操作已经完成和关闭正确。
5.在操作过程中，发现有任何问题或异常情况，应及时汇报给相关人员，并且立即采取补救措施。
二、设备检查余热发电系统的设备检查是确保该设备安全运行的重要流程，操作人员需要做到以下几点：1.检查设备的运行状态，检查发电设备、机器设备的连接、电气设备和输电线路的完整性和正常连接。
2.检查设备的支架和悬挂装置，以及处理好运输过程中可能出现的伤痕和缺陷。
3.检查余热发电系统的风扇、皮带、润滑油、油离器、控制器、温度计及其他检测元件是否正常。
4.检查系统是否按照操作手册正确连接，确认设备运转所需的电气接线正确。
三、设备开机和关机在开机和关机时，应该如下操作：1.开机时，首先按照操作手册操作，先启动风机，再插滑阀后插插头，确认设备开始运转。
2.在设备运行期间，应留心设备运行状况，及时处理任何可能影响设备运行的问题。
3.当需要关机时，操作人员需要依次关闭各个部件，依照操作手册的步骤进行关机操作。
4.在所有关闭操作完成后，确认设备已经完全关机，断开控制电源，远离设备。
四、设备的维护为了保护设备，保障设备的性能和寿命，设备维护至关重要。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程1. 引言本文档为余热发电系统的安全操作规程，旨在指导工作人员按照规范操作程序来确保系统运行的安全性和稳定性。
余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热转化为电能的设备，其正常运行对工厂的能源利用效率和环境保护具有重要意义。
2. 设备检查和维护2.1. 每天工作开始前，操作人员应仔细检查余热发电系统的设备是否处于正常工作状态，并做好记录。
2.2. 定期检查余热发电系统的支持结构和固定装置，确保其稳定性和安全性。
2.3. 定期对余热发电系统的关键部件进行检修和维护，如涡轮机、发电机、余热回收装置等。
2.4. 对于维护过程中出现的故障和问题，及时报告相关部门并做好记录。
3. 安全操作流程3.1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，方可操作余热发电系统。
3.2. 在操作之前，操作人员应仔细阅读系统操作手册，并确保理解其中的操作流程和安全注意事项。
3.3. 在操作过程中，操作人员应严格按照系统操作手册中的要求来进行操作，并注意避免操作中的任何错误。
3.4. 在系统运行过程中，操作人员应时刻关注关键参数的变化，并及时采取相应措施进行调整。
3.5. 对于发生的任何异常情况，操作人员应立即报告相关部门，并采取适当的措施以确保系统的安全性。
4. 应急处理措施4.1. 在发生设备故障或其他突发情况时，操作人员应立即按照应急处理措施进行操作，并及时采取措施以保障人员安全。
4.2. 应急处理措施包括但不限于紧急停机、切断电源、疏散人员等。
4.3. 每个操作人员都应熟悉应急处理措施，并能够在紧急情况下迅速地采取相应的行动。
4.4. 紧急情况处理后，应编写事故报告，并及时进行事故调查和处理。
5. 安全意识和培训5.1. 公司应定期组织安全培训和知识考核，以提高员工对余热发电系统的安全操作意识。
5.2. 每名操作人员都应定期参加安全培训，并将所学知识应用于实际操作中。
5.3. 安全意识的培养应贯穿于日常工作中，通过例行巡检和会议等形式进行强化和提醒。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程一、目的为保障余热发电系统的安全运行，规范操作人员的工作行为，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于余热发电系统的操作人员。
三、安全操作规程1、操作前的准备（1）在操作前，必须进行安全检查。
检查内容包括：设备运行状态、设备附近是否有可燃物品、通风是否畅通等。
（2）在进行操作前，应确保操作人员接受过培训，并具备操作的必要资格和技能。
（3）在操作前，操作人员必须戴好安全帽和防护鞋。
2、操作时的注意事项（1）在操作时，必须严格按照规定的操作程序进行操作。
（2）在操作时，应注意观察设备运转状态，如发现异常情况，应及时采取措施，避免事故的发生。
（3）在清洁设备或更换零部件时，应先停机。
（4）在操作时，应注意操作环境的安全，避免人员跌倒或其他伤害事故。
（5）切勿将非相关人员进入设备附近，以避免安全事故的发生。
（6）在操作中应注意设备的正常运转，如发现设备出现异常，应立即采取措施，以保证设备的正常操作。
3、操作后的处理（1）操作结束后，应清理现场，将设备切断电源，并关闭设备。
（2）将设备的运行情况和安全情况记录下来，以备日后参考。
四、安全应急处理在发生安全事故时，应第一时间采取措施，比如：（1）立即停机，并切断电源（2）封锁现场，确保人员安全（3）现场人员应立即报警，并向上级领导汇报（4）迅速开展紧急救援工作五、总结余热发电系统安全操作规程是公司安全保障的重要措施之一，通过按照规程进行操作，能够保障设备的正常运转，预防事故的发生，同时也能提高员工的安全意识和责任感，保护公司、员工和社会的利益。
因此，公司应加强员工的安全管理和培训，提高员工的操作技能和安全意识，达到确保公司生产安全、降低安全事故事故损失的目的。
余热发电系统安全操作规程模版（三篇）
余热发电系统安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保余热发电系统的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于我单位余热发电系统的操作和维护人员，包括余热发电系统的日常操作、巡视、检修和设备的维护等工作。
第三条在余热发电系统的操作过程中，要始终坚持安全第一的原则，严格遵守国家的相关法律法规和本单位的安全生产制度，加强操作人员的安全教育和培训。
第四条对于未经培训或经审核未合格的人员，不得擅自进行余热发电系统的操作和维护工作。
第五条余热发电系统的操作和维护人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的操作证书。
第六条余热发电系统的操作和维护人员必须熟悉本单位的余热发电系统的结构、性能和操作规程，不得擅自更改或调整系统的工作参数和操作模式。
第七条余热发电系统的操作和维护人员应按照本规程的要求进行操作，并将操作情况记录在操作日志中。
第八条余热发电系统的操作和维护人员在发现运行异常、故障或其他安全隐患时，应立即向上级报告，并采取措施进行紧急处理。
第九条对于违反本规程的操作和维护行为，将给予相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章余热发电系统的操作第十条余热发电系统的操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋、安全帽和防护手套等个人防护装备。
第十一条余热发电系统的操作人员应在进行操作前，仔细检查系统的各项设备和仪器仪表的工作情况，确保无异常情况后方可进行操作。
第十二条余热发电系统的操作人员应按照操作程序的规定，依次进行各项操作，并密切关注系统的运行情况和参数变化。
第十三条在余热发电系统的操作过程中，操作人员应严禁随意调整系统的工作参数和操作模式，如有需要应及时报告上级并按照要求进行调整。
第十四条在余热发电系统的操作过程中，操作人员应密切关注系统设备的工作状态，如发现异常情况应及时采取措施进行处理，并向上级报告。
第十五条在余热发电系统的停机和开机过程中，操作人员应按照相关的操作规程进行操作，并保证安全稳定地停止或启动系统。
余热发电应急操作规程
Page 1 余热发电系统应急操作规程 5.窑甩分解炉的发电系统具体操作过程5.1.窑甩分解炉的现象：5.1.1.在窑因故甩分解炉后， 窑喂料量减少， 烟气流量下降， PH 锅炉入口烟气温度将急剧升高(甚 至达 400℃以上)，PH 炉蒸汽温度随之上升， 汽包水位下降速度较快。
5. 1.2.AQC 锅炉入口烟气温度先会短期内高温，随后浮现长期低温，造成蒸汽压力下降，AQC 炉退出运行，汽包水位缓慢下降。
5.1.3.汽轮机主蒸汽温度会升高(甚至超出允许范围 367℃)，发机电功率由于锅炉负荷下降而降 低。
系统给水平衡可能打破，各处水位将浮现低水位报警，甚至低低报造成锅炉给水泵、凝结 水泵及 PH 锅炉强制循环泵跳停。
5.2.窑甩分解炉发电系统应对措施：5.2.1.当窑因故甩分解炉前，发电中控操作员应及时、 迅速地了解何故甩炉、 何时恢复等详细情 况，并提前做好相关操作： (1) 即将通知现场岗位人员目前状况并要求做好解列停机的准备； (2) 提前做好锅炉汽包、 闪蒸器、凝汽器水位调整，可调整至接近高报水位。
5.2.2.窑因清煤称或者其它原于是短暂甩炉， 恢复时间较短时，操作员根据两炉工况随时调整控制 好水位、 挡板开度、主蒸汽温度、锅炉负荷重要参数，以免造成主蒸汽高温而机组解列停机：5.2.2.1 密切注意 PH 炉烟气温度、蒸汽温度变化速度， 逐步开旁路挡板至 20%~60% (供参考)， 以适当降低锅炉负荷，减缓蒸汽温度上升速率。
若挡板开度速率过小，会造成汽机主蒸汽温度 迅速升高报警，速率过大，会造成发机电功率下降过快。
过程中随时做好汽包补水，可适当关 小强制循环泵出口电动阀开度，汽包水位正常后恢复。
补水量不足通知现场开凝汽器补水旁路；5.2.2.2AQC 炉密切注意其烟气温度及蒸汽压力变化，逐步开或者关旁路挡板，以控制好锅炉负荷。
手动调节省煤器出口温度调节阀开度使省煤器出口水温尽量保持正常值。
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余热发电操作规程（A）1总则顶吹炉现有1台余热汽轮发电机组，汽轮发电机组采用背压式饱和发电机组（由德国西门组公司生产），顶吹炉余热锅炉生产的饱和蒸汽，经汽轮机做工后，减压至，温度为182℃的蒸汽，排入厂区低压蒸汽管网，供工艺用汽和热用户供热。
2设备主要技术性能参数表表1 发电机组技术性能表2 润滑油技术性能表3设备联闭锁或安全保护装置情况及管理要求余热发电安全保护联锁正常运行中，顶吹炉余热锅炉汽包出口减压阀（PV1507-2）压力设定为，且投自动，汽轮机旁路减压阀（PV8904）压力设定为，且投自动。
汽轮机背压排空阀（PV8910）正常时处于全关状态，当汽轮机排汽压力高于MPa时，可调节背压排空阀（PV8910），将多余蒸汽排空。
汽轮机进汽电动闸阀（HV8902）主要用于调节汽轮机进汽流量。
低压管网调节阀（PV8905）主要用于调节汽轮机后蒸汽流量，保证背压稳定。
发电机组联锁保护参数发电机组联锁保护参数主要用于监测发电机组运行所需的工况条件，保证机组安全稳定运行，主要包含如下：管理要求余热发电机组正常运行时，所有联锁及保护装置必须投入使用。
严禁私自拆除或解除联锁。
安全防护装置每半个月由维保人员检查，有损坏、变形现象及时处理。
4设备开启必须具备的条件仔细检查汽轮机、发电机及所属设备，确认检修工作全部结束，设备设施齐全完好。
准备好各种仪表和使用工具，作好锅炉、余热发电、电工及有关岗位人员的联系工作。
发电汽轮机组各项参数负荷开车条件。
5设备开车前的检查确认油系统启动条件：检查油系统所有设备应处于完好状态。
油箱排污阀应关闭。
油箱内油位正常，油质合格。
所有油压表一、二次阀门打开。
主蒸汽及其疏水系统：主蒸汽管路上的电动阀开关正常。
汽轮机快速切断阀关闭。
汽轮机本体高低压疏水阀门打开。
汽轮机本体零压疏水畅通。
背压排汽及其疏水系统：背压管路上的电动阀开关正常。
背压蒸汽管道畅通。
背压排汽管路所有疏水阀门开启。
冷却系统：设备冷却水进、出口总阀打开。
油冷器进水阀门开启，出水阀门自动调节。
空冷器进水阀门开启，出水阀门自动调节。
控制屏系统将电动辅助油泵、油雾分离器、油加热器打到“自动”状态。
将汽轮机控制面板“同步”转换开关打到“自动”状态。
高压柜621已合闸，仪表指示正常，电压显示正常。
将发电机高压开关柜601转换开关打“远程”。
确认汽轮机控制面板启停转换开关、调速转换开关、电压调节转换开关在“0”位。
确认汽轮机就地控制面板启停转换开关、调速转换开关在“0”位。
确认汽轮机就地控制面板、汽轮机控制面板“急停”按钮已复位。
确认汽轮机西门子触摸屏上无“报警”“故障”信息。
确认汽轮机“505数字控制器”无“报警”“故障”信息，如有报警、故障需确认，再复位。
确认余热发电控制系统上各参数正常。
阀门确认将汽轮机背压排空阀（PV8910）气动排空阀前闸阀全开，将背压排空阀（PV8910）开至10-15%；将低压管网调节阀（HV8905）开至20-35%。
确认主蒸汽稳压阀（PV1504A）在“自动”状态，压力设定为，余热锅炉主蒸汽管道减压阀（PV1507-2）在自动状态，压力设定为保证汽包压力在以下，将汽包排空阀（PV1504B）打到“自动”状态，压力设定为。
6设备开车程序试车维护或检修结束后，余热发电岗位人员通知动力厂调度（电力接受单位）准备检修后试车，确认是否具备并网条件，动力厂调度同意后，通知车间调度室告知厂调、总调。
试车按照余热发电机组机动程序执行，电力负荷调整至1200Kw-1800Kw，试运行三小时，各项参数均显示正常值，试车完成汽轮机启动启动前余热发电岗位人员通知动力厂调度（电力接受单位）准备启动，确认是否具备并网条件，动力厂调度同意后，通知车间调度室告知厂调、总调。
计算机启动在仪表控制柜上将“汽轮机本地/远程转换开关”打至“远程”位。
点击“汽轮机启动”按钮，按“确认”键，汽轮机进入启动准备阶段，当启动准备灯停止闪烁后，汽轮机自动启动。
在升速过程中，手动控制汽轮机背压排空阀（PV8910），当汽轮机转速大于700rpm时，缓慢关闭汽轮机背压排空阀（PV8910）。
当汽轮机速度到1500 rpm时，发电机将自动同步，计算机画面上“并网”成功指示灯亮（电压、电流、功率显示正常），发电机自动并网成功。
并网成功后，将汽水分离器直排阀（1#疏水阀）、汽轮机进口排空阀（2#疏水阀），汽轮机本体高低压疏水直排阀关闭（3#、4#、5#、6#疏水阀），进行自动疏水。
将旁路减压阀组（PV8904）打到“自动”，压力设定为。
并网成功后汇报动力厂调度、车间调度，并做好记录，填写运行报表，监控运行参数的变化。
若因控制不稳造成汽轮机跳车，当转速降至700r/min时，缓慢打开背压排空阀（PV8910）至10-15%；待汽轮机完全停止转动后，低压管网调节阀（PV8905）关至25%，将报警信号复位，再次进行汽轮机启动作业。
负荷调整根据低压管网调节阀（HV8905），按每次2%幅度操作，操作过程中保证汽包压力在 MPa以下，保持汽轮机背压在，直至汽轮机进汽流量最大，背压电动蝶阀（HV8906）开至50-85%。
并网自动同步将汽轮机控制面板“同步”转换开关打到“自动”位置。
发电机将通过自动同步装置自动检查、调整发电机电压、频率、同步性，当发电机电压、频率、同步性和电网侧相同时，发电机自动同步。
同步指示灯亮，确认发电机自动并网成功。
检查发电机高压柜合闸指示在合闸位置。
检查各仪表显示正常。
检查发电机运行正常。
手动同步只有自动同步装置故障或进行手动同步试验的情况下，进行手动同步操作。
将汽轮机控制面板“同步”转换开关打到“手动”。
通过汽轮机“速度调整开关”调整汽轮机转速,发电机达到同步转速（1500rpm）、频率达到50Hz。
观察发电机频率和电网频率，当发电机频率大于电网频率时频差指针向上偏移，反之向下偏移，差值越大偏移中心点角度越大，两侧频率相等时频差指针应水平指向中心点。
通过汽轮机控制屏电压调节开关调节发电机输出电压，直到发电机电压“L1L2”、“L2L3”、“L1L3”和电网电压“L1L2”、“L2L3”、“L1L3”相同。
观察发电机电压和电网电压，当发电机电压大于电网电压时压差指针向上偏移，反之向下偏移，差值越大偏移中心点角度越大，两侧电压相等时压差指针应水平指向中心点。
观察发电机同步性，当发电机电压相位超前电网电压时，相位指针顺时针旋转，反之则逆时针旋转，相位差值越大，其旋转速度越快，当旋转到12点方向时两侧相位相同。
按下汽轮机控制屏手动同步按钮。
同步指示灯亮，确认发电机手动并网成功。
检查发电机高压柜合闸指示在合闸位置。
检查各仪表显示正常。
检查发电机运行正常。
7设备运转中的检查在运行过程中时刻监测汽轮机轴承温度低于报警值。
检查发电机组运行声音正常。
检查炉底轴流风机运转正常。
检查蒸汽管道无振动、无泄漏、疏水正常。
检查油、水、电、汽系统正常。
8设备停车程序余热发电岗位人员联系动力厂调度，申请镍冶炼厂顶吹炉余热发电站1#发电机停车。
动力厂调度允许停车后，通知车间调度，顶吹炉余热发电站1#发电机准备停车。
每次按2%幅度关小背压管网调节阀（PV8905），保证锅炉汽包压力、流量稳定，背压管网调节阀（PV8905）关至25%左右，蒸汽经锅炉汽包减压阀（PV1507）进入外网，汽轮机进汽流量降至20-30t/h。
点击“汽轮机停止”按钮，按“确认”键，汽轮机进入降速阶段，直至汽轮机停止。
将背压排空阀（PV8910）开至10-15%，将汽水分离器直排阀（1#疏水阀），汽轮机进口排空阀（2#疏水阀），汽轮机本体高低压疏水直排阀（3#、4#、5#、6#疏水阀）打开。
停车后余热发电岗位人员汇报动力厂调度、车间调度。
一周以上的停车，值班电工填写《停电通知单》后送至动力厂30#变电所，并到镍110 6KV镍熔炼变电所现场确认621柜开关摇出。
9设备异常停车程序及相关要求故障停机时，应遵照以下处理原则：在短时间内对故障的性质、范围做出判断。
迅速解除对人身和设备的危险。
在保证设备不受损害的前提下，尽快恢复供电。
防止误操作。
当发生下列情形之一时，应就近按下仪表控制柜或现场控制箱上的“紧急停车”按钮进行紧急停车：机组突然发生强烈振动或听到内部有金属摩擦的声音。
机组有不正常响声或燃焦味。
汽轮机转速超过1620rpm而未跳车。
机组任何一个轴承缺油。
油系统着火时。
油箱油位突然下降到最低油位，且无法立即补充。
汽轮机发生水冲击、管道振动时。
发电机冒烟或着火。
调速系统工作失常。
主蒸汽系统和排汽系统出现突发性故障时。
紧急停车后，联系余热锅炉控制室岗位人员，调节汽包减压阀（PV1507-2），控制汽包压力在以下。
余热发电岗位人员联系动力厂调度、车间调度，汇报镍冶炼厂顶吹炉余热发电站1#发电机故障停车及故障原因。
由车间调度向生产调度室调度汇报。
10设备安全“红区”操作条款未经允许严禁解除任何控制联锁。
计算机或设备仪表发生报警后，严禁未查明原因、不进行处理直接复位开车。
设备运转动时，必须安全防护设施齐全有效，未经允许，禁止随意拆除安全防护设施。