工艺施工图设计统一规
施工图设计统一规范
施工图设计统一规范项目部2011年6月24日一、目的：为了确保设计质量，减少差错，保证图纸的整体一致性，特作如下统一规定,项目部所有人员应认真遵守本规定，校审人员应按规定要求认真审查图纸,发现设计中与规定不符，校审人员有权要求设计者进行修改.项目部人员在设计过程中应加强中间检查,设计人员遇到本规定以外问题及疑难问题时应及时联系部门负责人,采取必要措施，确保设计工作的顺利进行.二、适用范围：本规定适用于项目部所有人员.三、说明：1、项目部所有人员设计图纸时全部采用计算机绘图（CAD制图），中文汉字一般为HZTXT，有特殊规定除外.2、项目部人员在设计时一律使用项目部图戳，在建立图戳时输入设计人员、图纸类型、项目名称等信息.3、工艺流程规定1）、流程图上的设备只标注位号，不写汉字,位号必须与设备表相一致，用3号字,管线号为2.5号字，汉字为3.5号字。
（可根据实际情况调整字体大小)2）、流程图之间相互联系管线箭头符号件编号说明.3）、各工段流程图上部不画图例。
4、设备布置图规定1)、设备布置图中设备只标位号，不写汉字，字号为3号，尺寸纤维2。
5号字。
2)设备布置图中的汉字,房间功能汉字如：办公室、控制室、等位5号字;吊装洞、钢平台等用4号字.3)设备轮廓线及设备位号下划线宽度为0。
5mm，其他为细实线。
4）设备布置图的绘制比例使用CAD制图时一般绘制比例为1:1，个别情况及试图可以放大,以表示清楚为准.5)立面设备布置图用英文字母表示,如A——-A立面设备布置图字号为4号.6）平面尺寸以mm计,标高以m计，标高表示方法为▽XXX,字号为2。
5号字。
7）立面设备布置图的右侧图戳栏上部应绘制设备清单，注明设备位号、设备名称、设备安装标高、设备支撑面标高。
8）、设备位号按照下列编写：P102-—01其中:P—-—-设备类别代号102----设备顺序号01—---相同设备的数量位号9）、设备表填写如下：V2110 XXX罐立式V=1m3Φ1000*1500 锥底P2011 XXX泵离心式WAN80-50—250A Q=50m/h H=80m双封背冷E2012 XXX泵F=20m2 换热器、型号等10）所有单位一律使用我国法定计量单位。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
3.0.4 图纸目录填写内容说明 1. 填写设计单位名称； 2. 填写工程名称或代号； 3. 填写装置名称和代号； 4. 填写年份、月份； 5. 填写专业名称； 6. 填写编号。 7. 填写设计阶段
4
表 3.0.3 序号 名 称
图纸目录格式 图号或文件编号 版次 图幅 张数
设备布置图
设备轮廓
设备管口方位图
管口
单线
管道布置图
(实线或虚线) 双线
管
道
(实线或虚线)
管道轴侧图
管道
设备支架图 管道支架图
设备支架 及管架
支管
设备支架 设备基础
设备轮廓 设备支架 设备基础
其它 其它 其它
动设备（机泵等）如只 绘出设备基础，图线宽 度用 0.6~0.9mm
管道
法兰、阀门及 其它
法兰、阀门、承插 焊螺纹连接的管 其 它 件的表示线
5.7 管道机械设计规定
6. 图纸的图线宽度及文字规定
6.1 图 线
6.1.1 所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。
平行线间距至少要大于 1.5mm，以保证复制件上的图线不会分不清或重叠。
11
6.1.2 图线宽度
图线宽度分三种：粗线 0.6～0.9mm；中粗线 0.3～0.5mm；细线 0.15～0.25mm。
194表509膨胀节数据表材料连接面型式工程装置工序设计阶段区号入库时间图号年月日版次修改备注波纹膨胀节数据表设计校核审核波纹管设计压力等级介质特性及参数材料波纹管设计试验mpa材料法兰标准号或图号端部连接形式设计mpa流速ms操作mpa数量膨胀节位号最大外形尺寸mm最大外径mm膨胀节特性数据长度mm内套筒外罩规格型号管线号轴向mm规格及压力等级名称密度kgm3操作位移量压力位移接管连接法兰连接规格温度操作参照标准设计标准横向nmm垂直安装型式水平角向nm膨胀节刚度值膨胀节标准轴向nmm横向mm角向设计位移量轴向mm横向mm角向接管标准号设计循环寿命周次振动幅度mm振动频率hz最小内径mm安装共页第页1956管道应力分析与计算要求601管道应力分析与计算的范围及方法1
工艺专业出图统一规定
化工工艺专业出图统一规定：一、目的：为了增加出图的一致性及美观性，提高我公司施工图设计出图的图面质量，特作如下规定。
二、依据根据HG20519.28-92，结合出图的实际情况制定。
三、规定：1．图线的宽度图线宽度分三种：粗线、中粗线、细线2．文字1) 字体：文字书写一律采用hztxt单行文本书写，文字样式standard或HZ，文字宽度0.5-1，一般采用0.75。
书写时当有文字及数字时，数字的字号为文字字号的0.8倍。
2) 字高：根据不同内容采用不同字高，具体规定如下表。
3．标注1) 字高：2.5-3.0 mm2) 箭头：2.5 mm3) 偏离距离：1.2 mm4．其它符号1) 仪表标注：流程图圆直径10mm，管道图圆直径8mm，圆内文字高：2.4。
2) 流向箭头：粗线：长5~6mm，尾宽1.5-2mm。
流程图选用较大值，管道图选用小值。
细线：长4-5mm，尾宽0.8~1.5mm。
3）弯头：单线管道的弯头：向上或向下弯头，圆直径3mm。
水平管道弯头：公称直径小于等于100的管道用直角表示，公称直径大于100的管道按比例用弧线表示。
4) 建筑轴线号：圆直径10mm，文字高5mm。
5) 管口方位图：管口方位按化工部统一规定。
管口位置按360°角标注。
四、其它说明为了保证出图的图框大小等一致，要求全体人员必须使用统一的图框，如果图框及表格有不妥之处，提出意见，统一修改，没有修改之前，都必须使用统一的图框及表格。
各专业的各种表格需统一后，备案。
设计图纸出图时，选用的图纸应为过大尺寸图纸，不能选用ISO等图纸。
河北正元化工工程设计有限公司二○○八年八月八日。
HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定(修订)
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定(修订)
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
HG 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
HG20519.5 条文说明 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第5部分管道机械HG/T 20519.5-2009条文说明1 总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
3 特殊管架图3.0.7在工程项目有统一规定要求的情况下，可按规定的比例进行；或由于图幅的关系，为了清楚和合理地表示管架图的内容，也可调整管架图的比例。
3.0.10 对特殊管架图中尺寸标注的单位进行统一规定，以免出现各种尺寸单位，防止有些环节出错。
3.0.11特殊管架的编号必须按照本规定第4部分第10章中的有关规定进行统一编制。
4 弹簧支吊架汇总表4.0.2更新和补充了有关标准。
原化工部可变弹簧支吊架标准CD 42B5-89现已更新为HG/T 20644；补充了机械部可变弹簧支吊架标准JB/T8130.2；取消了原机械部恒力弹簧支吊架标准JB 3654－81，更新为JB/T8130.1。
4.0.7弹簧支吊架汇总表中增添了“管架图号”列，可填写弹簧支吊架所在的管道布置图图号，以便安装。
4.0.8弹簧支吊架汇总表中增添了“安装高度”列，须填写弹簧支吊架具体的实际安装高度值，以便指导和检查在设计和安装过程中，弹簧支吊架的安装空间是否满足要求。
5 波纹膨胀节数据表5.0.3在波纹膨胀节选型和设计过程中，当管系中波纹膨胀节材质、压力等级、结构型式、安装位置及长度确定后，振动频率及设计循环寿命是波纹膨胀节安全使用寿命指标的基本体现，波纹膨胀节的补偿量和刚度值是反映其补偿能力和决定管系端部约束点或管系固定架处荷载大小的重要性199能参数。
应力计算结果满足设计要求后，计算中对波纹膨胀节所采用的一些参数应准确地列入波纹膨胀节数据表中，以作为采购及安装的依据。
5.0.4在波纹膨胀节数据表中提出特殊介质的具体组分，可供制造商对波纹膨胀节材质或结构进行设计或核实。
HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
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工艺施工图设计统一规一、管道1、管线材质代号及执行标准A-20#无缝钢管（GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）B-C-16Mn无缝钢管（设计压力≥10Mpa的管线执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》，设计压力<10Mpa的管线执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）D-20#镀锌钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）E-20G无缝钢管(GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》)F-L245螺旋焊缝钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）G-X60螺旋焊缝钢管（GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：B级钢管》）H-氰聚塑直埋预制保温管I-0Cr18Ni9不锈钢管（GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》）J-钢板网塑料复合管2、管线压力等级代号3、仪表风管线仪表风使用20#钢镀锌钢管，空压机房室内、仪表风储罐与去仪表风用户的管件使用镀锌螺纹管件，螺纹连接；管架上主干线使用焊接，焊接时需用氩弧焊打底，焊接完成后焊口处刷两道银粉。
仪表风供气支管使用Φ21.3X2.75（供气点数1～3个），供气支管接调节阀或者紧急切断阀时，每个气源点加DN15X15X15三通1个，DN15对丝1个，DN15丝堵1个，DN15管箍每6米1个，DN15由壬每6米1个。
二、阀门及管件选型1、球阀（1）公称直径≥6”（DN150）的球阀选用带齿轮传动的固定式钢制球阀标注：Q347F-600lb 2”（2）公称直径≥2”（DN50）的球阀选用固定球式钢制球阀标注：Q47F-600lb 2”（3）公称直径＜2”（DN50）的球阀选用浮动球阀标注：Q41F-600lb 1”（4）全通径阀门通球阀门、孔板流量计前的阀门、安全阀前后的球阀、所有放空球阀（5）公称压力2500lb的球阀为进口阀门标注：class2500lb 2”（6）电动球阀标注：Q947F-600lb 10”(7)仪表风系统使用螺纹连接球阀标注：Q11F-150lb 1”2、乐山阀门厂阀设备排污节流截止阀TP41Y-600lb 2”安全阀放空旁通节流截止阀FJ41Y-600lb 2”其它截止阀SLJ41Y-600lb 2”安全阀A42Y-600lb 2”定压5.8MPa操作温度≥100℃管线上的TP、FJ、SLJ、GMJ型阀门，其型号前加“G”。
计量泵安全回流阀需单独开料。
标注：液相安全回流阀600lb 1/2”，定压8.0Mpa。
3、阀门或者设备附带法兰、螺栓、螺母、垫片盲法兰标注：20#钢盲法兰 400lb 2”4、法兰、垫片（1）压力等级≤400lb的油气介质使用0Cr18Ni9缠绕式垫片/柔性石墨，垫片型式为带内外环型（代号D 执行标准HG 20631-97）。
（2）压力等级＞400lb油气介质使用八角形金属环垫（执行标准 HG 20633-97）。
（3）所有设备法兰均使用ANSI标准，压力等级≤400lb法兰密封面为RF 型式，压力等级＞400lb为RTJ型式。
使用双头螺柱（材料牌号35CrMoA）或者全螺纹螺柱（材料牌号 25Cr2MoVA）执行标准《钢制管法兰用紧固件》HG 20634-97）(4)水管线上的垫片使用石棉橡胶垫片(5)导热油管线上的垫片使用1Cr18Ni9Ti金属网缠绕石墨垫片(6)管线封头使用椭圆封头。
(7)本工程设备及阀门所配所有法兰均使用带颈对焊钢制管法兰（HG 20617-97），不锈钢阀门配对法兰使用不锈钢材质，其他法兰300lb及下列压力等级使用20#钢材质，300lb以上压力等级使用16Mn材质。
5、压力表阀使用进口阀门，压力表开料如下：（1）关于操作温度<80℃，安装在水平管线上的压力表：压力表管嘴 1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个二阀组式针阀入1/2”NPTM,出1/2”NPTF,空1/4”NPTF 1个压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头 1个（2）关于操作温度<80℃，安装在垂直管线上的压力表：压力表管嘴 1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个四通针阀入1/2”NPTM加长,出1/2”NPTFX3压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头 1个(3) 关于操作温度>80℃的压力表：压力表管嘴 1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个冷凝圈φ18X3.5（入1/2”NPTM,出1/2”NPTF）二阀组式针阀入1/2”NPTM,出1/2”NPTF,空1/4”NPTF 1个压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头 1个6、工艺管道的高点与低点均应设置排气口与排液口，并位于容易接近的地方，如该处（相同高度）有其他接口可利用时，可不设排气口或者排液口。
高点放空、低点排凝阀、卸压阀使用GMJ11F/H高密封截止阀，低点排凝阀使用DN20（主管为DN15，排凝口为DN15），高点放空使用DN15。
操作温度≥100℃的管线使用GGMJ阀门。
所有排液口最低点与地面或者平台的距离不宜小于150mm。
高低点阀均应定位并标注。
7、止回阀螺纹连接标注：H11H-150lb 1”法兰连接标注：H44H-600lb 2”井口部分的止回阀为进口阀门。
标注：2500lb 3”8、旋塞阀标注：旋塞阀 2500lb 3”均为进口阀门。
9、管件开料（1）90°无缝弯头 R=1.5DN 16Mn钢 sch60 DN50（2）无缝同心（偏心）大小头 20#钢 sch40 DN50×25（3）无缝同径三通 20#钢 sch40 DN50（4）无缝异径三通 20#钢 sch40 DN50×50×25（5）清管三通 L415 sch60 DN50×50×25 （附挡球蓖）（主管规格：L415螺旋焊缝钢管φ406.4X6.3支管规格：16Mn无缝钢管φ406X10）三、防腐部分下列涂料涂层厚度均指干膜厚度；外防腐涂料面漆颜色按各有关专业的要求执行。
1.站内室内、外架空不保温管线（介质温度<100℃）：外防腐使用JGH氯磺化聚乙烯，两层底漆、四层面漆，厚度≥120 m。
除锈等级达到Sa2级，用量底漆0.45kg/m2，面漆0.72kg/m22.站内埋地不保温管线（介质温度≥40℃）：外防腐使用8703-A耐热型特加强环氧煤沥青防腐层，厚度为≥0.6mm。
除锈等级达到Sa2级。
产品的性能指标及施工应严格按照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的要求执行。
用量环氧煤沥青底漆：0.2 kg/m2，环氧煤沥青面漆1.5 kg/m2，玻璃布2.4m2/m2，稀释剂0.06 kg/m2固化剂：0.06 kg/m2。
3. 站内埋地不保温管线（介质温度<40℃）（包含穿路套管）外防腐：使用8703特加强环氧煤沥青防腐层，厚度为≥0.6mm。
除锈等级达到Sa2级。
产品的性能指标及施工应严格按照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的要求执行。
用量环氧煤沥青底漆：0.2 kg/m2，环氧煤沥青面漆1.5 kg/m2，玻璃布2.4m2/m2，稀释剂0.06 kg/m2固化剂：0.06 kg/m2。
4. 室内、外架空地上保温管线（≥100℃）外表面的涂装系统:底漆：无机富锌防腐涂料，50μm；用量0.4kg/m25.室内、外架空地上保温管线（<100℃）外表面的涂装系统:底漆：EP-90环氧富锌，≥100μm；用量0.7 kg/m26．站内埋地保温、保冷管线（<100℃）：使用环氧粉末防腐层（厚度为350±50μm）7. 站内埋地保温管线（≥100℃）：使用无机富锌防腐涂料（厚度为50μm）；8.站内埋地不保温镀锌管线：外防腐使用磷化底漆1道，10μm；用量：底漆0.18kg/m2，面漆：环氧煤沥青面漆1道，70μm，用量：0.3kg/m29.站内埋地不保温不锈钢管线：外防腐使用环氧煤沥青底漆1道，环氧煤沥青面漆1道，总厚度≥110μm，用量：底漆0.18kg/m2，面漆：0.3kg/m2四、保温部分1、站内地上保温管线站内地上保温结构由绝热层（复合硅酸盐管壳）与保护层（防锈型花纹铝皮）构成。
管线保温层：复合硅酸盐管壳；保温厚度见下表保护层：防锈型花纹铝皮，厚δ=0.75mm；用量按1.2 m2/ m2考虑。
绑扎层使用14#镀锌铁丝，14#镀锌铁丝0.56kg/m2；用M4X14自攻螺钉固定，自攻螺钉0.2kg/m2；花纹铝皮考虑搭接的用料量，保护层的环缝搭接宽度30-50mm。
2、设备保温使用复合硅酸盐保温板，非标设备的防腐保温料由机制专业开。
保护层使用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm3、电伴热电热带使用江苏省锡山玉祁电热器材厂生产的自限式电热带（型号25DXW-SC），开料长度按每米管线缠1圈计算，注意开全各辅助用料。
设备电伴1热带长度根据电热带样本后附公式计算后确定。
一个电源点最大使用长度不超过30m，配一个防爆温控器，一个防爆电源接线盒、一个终端接线盒、2米喉卡、铝胶带（宽50mm，厚0.5mm）长度为所选电热带长度的1.2倍。
4、保冷管线保冷层使用δ=50mm聚氨酯泡沫管壳，绑扎层使用不锈钢带（宽20mm），防潮层：外缠沥青玻璃布2遍，玻璃布用量按2.4 m2/ m2考虑。
保护层使用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm。
设备保冷层使用聚氨酯泡沫板，低温分离器保冷厚度为δ=80mm，板翅式换热器保冷厚度为δ=100mm。
绑扎层使用不锈钢带（宽20mm），保护层使用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm。
5、站内埋地保温、保冷管线（<100℃）：使用环氧粉末防腐层（厚度为350±50μm）－泡沫塑料保温层40mm－聚乙烯夹克保护层1.6mm结构。
除锈等级达到Sa2级。
防腐层材料性能指标分别执行SY/T 0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》与SY/T 0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》中的有关规定。
7. 站内埋地保温管线（≥100℃）：使用无机富锌防腐涂料（厚度为50μm）；－泡沫玻璃保温层40mm－沥青玻璃布保护层（保护层结构为沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜，每层沥青厚1.5mm，保护层总厚>4mm）结构。
除锈等级达到Sa2级。
五、其它1、温度计型号为WSS-481型，7.5本工程中温度计为WSS-481型，设计压力6.4MPa～15MPa之间工艺管线上温度计使用Z-107型保护套管，设计压力≤6.4MPa工艺管线上温度计使用H-108型保护套管，保护套管的材质为1Cr18Ni9Ti，设计压力15MPa～32MPa之间工艺管线上温度计保护套管单独制造，见机制制造图制-00098。