工艺设计设计技术统一规定
热工工艺设计技术统一规定
中国石化兰州设计院标准SLDI 243C02－98热工工艺设计技术统一规定1998-09-01发布 1998-10-01实施中国石化兰州设计院1 总则1.1 本文件规定了热工工艺专业进行工程设计应遵循的主要原则和程序。
1.2热工工艺设计应贯彻国家的基本方针、政策，优先实行热电联户，讲求经济效益、社会效益，节约能源，节省工程投资，节约原材料，缩短建设周期；因地制宜地利用煤炭资源，实行综合利用，节约用地、用水，保护环境，执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准和规定，做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠。
1.3 热工工艺设计还应充分考虑化工装置的工艺生产特点和建设周期，以便充分利用能源，为化工工艺的安全稳定生产奠定基础，创造条件。
2 设计基础2.1 概述2.1.1 本章规定了进行热工工艺工程设计的基础条件。
2.1.2 设计基础数据一般应由设计经理提供。
设计经理可以在工程项目的开工报告或工程统一规定中编入。
当基础条件不完善时，一般不能开展工作。
特殊情况下，采取某些具体措施并应取得设计经理的认可。
2.2 设计基础数据的内容2.2.1原始设计数据，其中包括建设工程项目的名称、建设地点以及建设地点的气象、水质、地质等资料。
2.2.2 燃料，包括固体、液体和气体燃料的来源、质量成分分析及界区条件。
2.2.3 公用工程条件。
2.2.4环保的特殊要求和规定。
2.2.5 如为改造或公用工程依托老厂项目，应详细提供现有蒸汽、冷凝液、脱盐水的参数以及容裕能力等。
2.2.6原材料、燃料、动力的来源及供应方式。
2.3 工程设计主要执行的标准、规范和规定。
2.4 设计原则2.4.1 设计范围、设计分工及开展工程设计所需遵循的合同、协议、便函等有效文件。
2.4.2 在技术经济比较后，应优先采用新技术和新型高效，低能耗的设备。
2.4.3 自动化控制水平。
2.4.4 可行的三废综合利用和处理的原则及方案。
2.4.5 合理、可行的安全生产的原则及要求。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
5.6.1 适用范围 5.6.2 标准规范 5.6.3 设计
1. 一般规定 2. 设计原则 3. 表面色和标志色规定 5.6.4 材料
5.6 防腐工程规定
5.7.1 适用范围 5.7.2 主要标准规范 5.7.3 设计原则 5.7.4 设计基础 5.7.5 设计一般要求 5.7.6 应力分析
1. 应力分析范围 2. 适用方法 3. 应力分析提交确定 5.7.7 计算结果
5.5.1 适用范围 5.5.2 标准规范 5.5.3 绝热设计
1. 一般要求 2. 保温 3. 防烫伤保温 4. 保冷和防结露 5. 隔声（如需要） 5.5.4 绝热材料 1. 一般要求 2. 保温层材料 3. 保冷层材料 4. 外保护层材料
5.5 绝热工程规定
10
5. 紧固材料 6. 防潮层材料 7. 其他材料 5.5.5 绝热层厚度 1. 一般要求 2. 保温层厚度 3. 保冷层厚度 5.5.6 绝热结构 1. 保温 2. 保冷
√ 管道布置
√
管道布置
√
管道布置
√
管道布置
√
管道布置
√
管道布置
3
19 管段材料表索引及管段材料表 20 管架表 21 设备管口方位图
22 管道机械设计规定 23 管道应力计算报告 24 管架图索引及特殊管架图 25 波纹膨胀节数据表 26 弹簧汇总表
27 管道材料控制设计规定 28 管道材料等级索引表及等级表* 29 阀门技术条件表 30 绝热工程规定 31 防腐工程规定 32 特殊管件图 33 隔热材料表 34 防腐材料表 35 综合材料表
虚线部分
其它
特殊管件图
管件
虚线部分
其它
注：凡界区线、区域分界线、图形接续分界线的图线采用双点划线，宽度均用 0.5mm。
工艺施工图设计统一规
工艺施工图设计统一规一、管道1、管线材质代号及执行标准A-20#无缝钢管（GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）B-C-16Mn无缝钢管（设计压力≥10Mpa的管线执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》，设计压力<10Mpa的管线执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）D-20#镀锌钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）E-20G无缝钢管(GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》)F-L245螺旋焊缝钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）G-X60螺旋焊缝钢管（GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：B级钢管》）H-氰聚塑直埋预制保温管I-0Cr18Ni9不锈钢管（GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》）J-钢板网塑料复合管2、管线压力等级代号3、仪表风管线仪表风使用20#钢镀锌钢管，空压机房室内、仪表风储罐与去仪表风用户的管件使用镀锌螺纹管件，螺纹连接；管架上主干线使用焊接，焊接时需用氩弧焊打底，焊接完成后焊口处刷两道银粉。
仪表风供气支管使用Φ21.3X2.75（供气点数1～3个），供气支管接调节阀或者紧急切断阀时，每个气源点加DN15X15X15三通1个，DN15对丝1个，DN15丝堵1个，DN15管箍每6米1个，DN15由壬每6米1个。
二、阀门及管件选型1、球阀（1）公称直径≥6”（DN150）的球阀选用带齿轮传动的固定式钢制球阀标注：Q347F-600lb 2”（2）公称直径≥2”（DN50）的球阀选用固定球式钢制球阀标注：Q47F-600lb 2”（3）公称直径＜2”（DN50）的球阀选用浮动球阀标注：Q41F-600lb 1”（4）全通径阀门通球阀门、孔板流量计前的阀门、安全阀前后的球阀、所有放空球阀（5）公称压力2500lb的球阀为进口阀门标注：class2500lb 2”（6）电动球阀标注：Q947F-600lb 10”(7)仪表风系统使用螺纹连接球阀标注：Q11F-150lb 1”2、乐山阀门厂阀设备排污节流截止阀TP41Y-600lb 2”安全阀放空旁通节流截止阀FJ41Y-600lb 2”其它截止阀SLJ41Y-600lb 2”安全阀A42Y-600lb 2”定压5.8MPa操作温度≥100℃管线上的TP、FJ、SLJ、GMJ型阀门，其型号前加“G”。
HG 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
5131603D-PE-SPC-001 工艺专业统一规定-2016-10-19
液体 焓 热 热流率 电
功率 频率 电流 电压 电导率 动力粘度 运动粘度 尺寸 长度 位置和液面 时间 管道 长度 直径 面积
at 20℃ and 101.325 kPa kJ/kg kJ，GJ kW，MW
W、kW 或 MW Hz mA、A 或 kA V 或 kV S/m 或 mS/cm cP mm2/s 或 cSt
此文件未经 CEI 书面许可不得扩散至第三方 JLZC54000-06
中国石油工程建设公司 华东设计分公司
业主文件编号
设计统一规定
项目文件号
5131603D
文表号
PE-00-SPC-001
版次/修改
A
第4页 共23页
1 总则 1.1 前言
本规定是为潍坊弘润石化科技有限公司聚酯原料加工项目工艺专业设计而编制，在整个设 计过程中，设计人员应严格遵守国标、行标、企标以及地方的法律法规、标准规范。在上述标 准的基础上，为了保证全厂项目在某些方面工艺设计的统一性、一致性，同时为了方便管理， 特编制本规定。本规定适用于项目基础工程设计及以后的设计阶段。
中国石油工程建设公司 华东设计分公司
业主文件编号
设计统一规定
项目文件号
5131603D
文表号
PE-00-SPC-001
版次/修改
A
第1页 共23页
潍坊弘润石化科技有限公司 聚酯原料加工项目
工艺专业技术统一规定
编制 审核 审定
签字
打字
黄丙耀 马达国 任建生
日期
3
2
1
A
版次
目的
编制
此文件未经 CEI 书面许可不得扩散至第三方 JLZC54000-06
4.1 各装置反应部分快速泄压要求 ............................................6 4.2 离心泵带流量控制的最小流量旁路线 ......................................6 4.3 在工艺容器和泵之间的自动隔离阀门 ......................................6 4.4 进料罐或反应部分气液分离器的高液位 ....................................7 4.5 倒流超压保护 ..........................................................7 4.6 处理苯和芳烃的强制规定 ................................................7 4.7 处理含 H2S 物流的强制规定 ..............................................8 4.8 排放要求 ..............................................................8 5 装置编号原则.................................................................9 5.1 设备编号原则 ..........................................................9 5.2 管道编号原则 .........................................................10 6 设备设计基础................................................................13 6.1 设计压力 .............................................................13 6.2 设计温度 .............................................................14 6.3 确定设备设计条件的注意事项 ...........................................15 6.4 设备备用原则 .........................................................16 7 管道设计基础................................................................16 7.1 管道设计压力的选取 ...................................................16 7.2 管道设计温度的选取 ...................................................17 7.3 公用工程管线的操作条件和设计条件 .....................................19 8 冷换设备的要求..............................................................20
某油田院工艺安装设计统一规定
某油田院工艺安装设计统一规定目录1 工厂布置设计工程规定2 管道布置设计工程规定3 管道应力设计规定4设备与管道的隔热5工艺安装与其它有关专业的设计分工6 工艺安装图出图要求1．工厂布置设计工程规定1.1 常用名词定义本规定中有关布置的常用名词定义如下：1.1.1 界区：整个装置或者各个单元包含装置内所有设备的边界。
1.1.2 工艺装置：指整个工艺装置区。
1.1.3 辅助装置：工艺装置之外的装置。
1.1.4 设备：通常指塔、容器、换热器、泵等单项设备。
1.1.5 管廊：管道集中敷设空间，包含管廊与管墩。
1.1.6 工厂：通常指整个装置（工艺装置与辅助设施）。
1.1.7 工段：按操作划分的工艺装置的一部分。
1.2 装置说明1.2.1 工艺装置区：要紧工艺装置1.2.2 辅助装置区1.2.2.1 储运设施1.2.2.2 公用工程系统设施1.2.2.3 其他1.3 现场条件布置规划应注意下列现场条件1.3.1 地质条件1.3.2 风向1.3.3 环境条件1.3.4 公用工程1.3.5 气候条件1.3.6 今后的需要1.4 布置的基本原则装置布置时要考虑安全原则、操作原则、维修原则、施工原则、物流原则、经济原则与外观等因素。
1.5 装置区的布置装置的设备布置原则上是按流程顺序布置，满足工艺要求，布置整齐、紧凑，同时考虑安全、操作、检修、施工的方便，设置平台、梯子及检修通道，吊车通道。
1.5.1 装置内通向设备的所有道路可作为消防通道，其净空不低于4.5m。
1.5.2 需为装置的操作与维修设计操作人员通道。
通道上方净空通常能够设计为2.5m，但某些区域有限时能够设计为2.1m。
1.5.3 装置的通道最小宽度为0.8m，不常通行的局部地方最小为0.65m，横跨管墩的过桥可设计成0.6 m~ 0.8 m。
1.5.4 需要经常巡视、操作、维修的区域务必设置平台，并有楼梯与出入通道。
无栏杆的平台、爬梯不被使用。
1.5.5 除了在平台的进出口与出口位置，通常平台皆有栏杆或者脚踏板，梯子皆有扶手或者设带护栏的直爬梯。
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》(HG20519.35-92)
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1）设备位号的组成
每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：
M 03 101 A
（1）（2）（3）（4）
这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
（1）设备类别代号
按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，
具体规定如下：
设备类别设备分类代号设备类别设备类别代号
塔T 过滤器 F
泵P 干燥器 D
压缩机、风机 C
换热器 E
反应器/罐R 锅炉 B
容器（罐、槽）V 火炬、烟囱S
起重运输设备L 其它机械M
计量设备W 其它设备X
（2）设备所在的主项编号
按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。
特殊情况下
允许以主项代号作为主项编号。
（3）主项内同类设备顺序号
按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）相同设备的数量尾号
两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。
（5）书写方法:
设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。
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3、工程主要管材
3.1 无缝钢管（标注代号：A1）
（1）围：DN15～DN300
（2）标准号：GB/T8163-2008
（3）材料牌号：10#、20#、16Mn
（4）主要规格：
φ18×3，φ25×3，φ32×3.5,φ45×3.5,φ57×3.5,φ76×4,φ89×4,φ108×4，φ133×4,φ159×4.5,φ219×6,φ273×8、φ325×8
3.2 镀锌钢管（标注代号：A2）
（1）使用规格围：DN15～DN80
（2）标准号：GB/T3091-2008
（3）材料牌号：Q235B镀锌
（4）主要规格：φ1/2”，φ3/4”，φ1”，φ1 1/2”，φ2”，φ2 1/2”，φ3”。
3.3 不锈钢无缝钢管（标注代号：J1/J2/J3）
（1）使用规格围：DN15～DN150
（2）标准号：GB/T14976-2012
（3）材料：304/316L/321
（4）主要规格：φ18×2，φ25×2，φ32×2.5，φ45×2.5，φ57×3，φ76×4，φ89×4，φ108×4，φ133×5，φ159×5。
3.4 钢衬四氟管（标注代号H1）
（1）使用规格围：DN40～DN150
（2）标准号：HG/T21562-94
（3）材料：CS/四氟乙烯
3.5 增强聚丙烯管（标注代号N1）
（1）使用规格围：DN25～DN250
（2）标准号：HG20539-92
（3）材料：增强聚丙烯
3.7 螺旋电焊钢管（标注代号：A1）
（1）围：DN200～DN400
（2）标准号：SY5037-2000
（3）材料：Q235B
4、管材选用规定
选用原则：一般按照管道所输送物料的特性、操作压力、操作温度来选用管道材料。
详见管道材料等级表。
4.1管道壁厚计算
低压管道选用
4.1 放空管、排放管
（1）一般情况下使用无缝钢管；(1A1);
(2)含腐蚀性介质的物料的放空管、排放管:H1、N1;
4.2 蒸汽(2A1/4A1)、压缩空气管(2A1)、氮气(4A1)、循环水(1A1)、新鲜水管(1A1):一般情况下使用20#钢无缝钢管；
4.3 生活用水管
车间自来水管采用PPR塑料管.
4.4 清下水：一般使用无缝钢管(0A1/1A1).
4.6 排污管或废气
一般情况下使用无缝钢管(1A1/2A1)，有腐蚀性介质采用增强聚丙烯管或钢衬四氟管(1H1)
4．7工艺主物料管材选用规定：见管道等级表
4.8钢制三通、弯头选用补充规定
1）标准号:GB/T12459-2005,详细选用规格见管道等级表
2)本项目GC1和GC2类管道三通，不允许现场开孔;由于本项目选用常用规格无缝钢管，非GC1和GC3类低压管道支管可以采用现场开孔方式（不补强），中压以上管道需进行补强计算;
3) 输送任意介质的≥DN50管道弯头不允许现场煨弯，GC2以下≤DN40低压管道可以现场煨弯,中压以上管道及任意压力等级的极度危害以及输送剧毒管道弯头不允许现场煨弯;
5、各种型钢、板材
各种型钢和板材主要作管架用，规定如下：
一般情况下可使用碳钢（Q235A）
6、绝热及防腐
6.1绝热工程
6.1.1绝热材料：
保温层：硅酸铝管壳或棉毡;
保冷层：聚氨脂泡沫塑料管壳，氧指数＞30
保护层：一般用铝皮，管径≥500或设备δ=0.8mm厚,其它0.5mm 同时需要保温和保冷的场所，按保温要求选取绝热材料;
6.1.2 绝热厚度（δ）：
1）保温层厚：
2
保温：绝热层+保护层；
保温层：绝热层+防潮层+保护层
6.2防腐工程
6.2.1一般规定
1)设备管道防腐涂漆具体要求按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T3022-2011）;
1）在防腐涂装前应对钢材表面进行除锈处理，一般采用喷射或抛射除锈，除锈等级要求达Sa2.5，不便于喷射除锈的部位，可采取手工或电动工具除锈，除锈等级不低于St3。
6.2.2 防腐做法
不锈钢埋地管道防腐为P-5。
7、阀门及法兰、紧固件、垫片
7.1 阀门
公用物料（蒸汽、循环水、新鲜水、压缩空气、氮气），一般选用闸阀或截止阀。
主要工艺介质可选用球阀、闸阀或截止阀，只起管路切断用一般选用球阀、需调节流量的管路选用截止阀、氨选用氨用截止阀；所选阀门材质应与管材相匹配。
7.2 法兰及紧固件
法兰的选用应根据压力-温度等级要求.
法兰材质应和管道材质匹配（一般情况下和管材相同），紧固件根据化工部标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592∽HG/T20635-2009）选用。
根据甲方要求,压力等级4.0Mpa的管道均采用WN-MFM法兰连接。
7.3 垫片材料可按下述原则选用：
垫片根据化工部标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592/T-HG20635-2009）选用。
根据甲方要求,选用原则如下：水、1.6MPa的工艺介质、工艺空气、仪表空气、氮气：四氟乙烯垫
中压蒸汽、4.0Mpa的管道：缠绕垫
具体每种介质的紧固件材料详见管道材料等级表
8、焊接坡口
除非另行规定，所有金属管道对焊端部坡口形式均按照《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）加工，其原则如下：δ＜3mm为I型坡口，δ≥3mm为V型坡口，
9、编号及名称
1）设备位号及名称
本项目为搬迁项目，主要设备利旧，流程为业主提供，设备选型和非标设备设计均由业主完成或另行委托，考虑到各参与单位的资料一致性，本项目设备名称和设备位号根据业主提供的资料的表示方式不变;
2)管道编号方式
× ×× ×× × - ×× - ×× × - ××
①②③④⑤⑥⑦
其中：
①介质代号
②工段号+工序号：不分工序编号时工序号为“0”。
③管道顺序号
④管道公称直径
⑤管道等级号
⑥保温、保冷、防烫代号
⑦厚度代号：指1/10保温厚或保冷厚
其中：保温 H
保冷 C
防烫 P
管道等级编制见管道材料等级表。
10、安全设计相关
本项目涉及的二氧化硫、醋酸乙酯、氢气和氨为重点监控危险化学品，工艺安全设计需要满足《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》(安监总厅管三〔2011〕142号)中的安全措施和应急处置原则
11、设计中应遵循的主要设计规、规定
1) 《石油化工企业设计防火规》(GB50160－2008)
2)《建筑设计防火规》(GB50016-2006)；
3)《压力管道安全技术监察规程---工业管道》（国家质量监督检验检疫总局TSG D0001-2009）；
4）《压力容器压力管道设计许可规则》（国家质量监督检验检疫总局TSG R0001-2008）；
5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》(GB50058-92) ；
6）《压力管道规工业管道》（GB/T 20801.1～6 2006）;
7）《输送流体用无缝钢管》 (GB/T8163-2008);
8）《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-2002;
9）《工业金属管道设计规》 GB50316-2000(2008年版) 10)《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010;
11）《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011;
12）《设备及管道绝热技术通则》 GB4272-2008;
13）《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008;
14）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T 3022-2011; 15）《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)；
附件：首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则。