切焦机设计、制造工艺技术规范(技术规格书)
工艺设备技术规格书
定西牟家坪加气站工艺设备技术规格书工程号：2016-1908目录一、总则 (1)１．概述 (1)２．定义 (1)３．供货商应遵守的要求 (2)４．相关标准 (2)二、环境参数 (5)三、介质参数 (5)四、加气站工艺方案 (9)１．工艺流程 (9)２．工艺设备供货清单 (9)五、主要工艺设备技术规格及要求 (10)１．压缩机 (10)２．脱水装置 (18)３．充气柱 (22)４．加气机 (23)５．储气井 (24)６．顺序控制盘 (27)７．集水罐 (28)８．调压计量撬 (28)一、总则 １．概述 本技术规格书是对定西牟家坪加气站主要工艺设备提出技术方面的相关要求。
站内主要设备由供货商按生产工艺及控制要求设计制造，能够独立运行并执行特定功能的装置。
本技术规格书提出了压缩机、脱水装置等主要设备在设计、制造、材料、安装、调试、检验等方面的基本技术要求。
本技术规格书提出的是基本技术要求,并未对全部技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，制造商应提供符合本技术规格书和相关标准的优质合格产品及其相应服务。
推荐的产品不得低于本技术规格书的要求，如有异议应及时沟通，协商解决。
对未尽事宜，制造商应主动向业主提出，业主也有权向制造商要求澄清。
２．定义 本部分技术规格书用到的名称定义如下： 项目：定西牟家坪加气站 业主：定西中石油昆仑燃气有限公司 供货商：指按照本部分技术规格书的要求为该项目提供产品的公司。
制造商：指按照本部分技术规格书的要求为该项目制造设备的公司或厂家。
３．供货商应遵守的要求 1)供货商必须详述其产品的技术特征及技术服务条款；2)供货产品不应低于本技术规格书所描述的要求；４．相关标准 供货商提供的产品应符合现行的国家标准、规程及行业标准要求外，还应遵循下述现行标准（不限于）。
下列标准如被修订，供货商应按照最新版本标准使用。
本节所述的规范及标准是指所供设备和材料在设计、制造、检验、包装及运输等过程中应满足的最低标准，也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准。
MG03 四齿辊破碎机技术规范书(设计院)
滁州华汇热电有限公司热电联产项目运煤系统四齿辊破碎机技术规范书2014年 09月目录1. 总则 (1)2. 工程概况 (1)3. 设计、制造规范和标准 (2)4. 技术要求 (4)5. 主要技术参数（投标方填写） (7)6. 供货范围 (9)7. 技术服务 (10)8. 备品备件及专用工具 (12)9. 质量保证和试验 (13)10. 包装、运输和儲存 (15)11. 差异表 (16)12. 招标附图 (17)1.总则1.1 本规范书适用于滁州华汇热电有限公司热电联产工程循环流化床锅炉输煤系统的四齿辊式破碎机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
偏差必须按差异表的要求清楚地表示在投标文件中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 投标方须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5 本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程概况2.1 概述该四齿辊破碎机用于滁州华汇热电有限公司热电联产项目运煤系统燃煤破碎，由于本项目采用循环流化床机组，对于燃煤颗粒度有较高要求，因此需要供方就过破碎、鼓风量、振动、设备耐用性具体说明。
切焦机工岗位操作规程范本
切焦机工岗位操作规程范本一、设备操作准备1. 岗位操作人员必须熟悉切焦机的结构、安全操作规程和紧急处理措施。
2. 检查切焦机设备的电源、传动部件、刀具等是否处于正常工作状态，确保其无异常情况。
3. 确认工作区域内没有其他人员或障碍物影响正常操作。
二、工作程序1. 打开切焦机电源，并按照设备使用说明正确设置所需的工作参数。
2. 根据工作任务，选择合适的刀具，并进行装配。
确保刀具装配正确牢固。
3. 将待加工的焦作料放置到切焦机的工作台上，并留出足够的操作空间。
4. 启动切焦机，并等待其达到工作温度。
5. 在切焦机到达工作温度后，将切焦机使其自动运行，用刀具将焦作料进行切割。
三、操作注意事项1. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止操作人员在设备运行过程中离开工作岗位，一旦发生紧急情况，应立即停止设备并采取相应的紧急处理措施。
4. 必要时，操作人员应定期对刀具进行清洁和修整，以保证其切割效果和使用寿命。
5. 切割过程中，严禁将其他杂物或废料放置在切焦机工作台上，以免影响切割质量和设备的正常运行。
四、常见故障处理1. 如发现切焦机设备运行异常、发出异常声音等情况，应立即停止设备运行并通知相关维修人员进行检修。
2. 如果切割出的焦作料规格不符合要求，应检查刀具是否需要更换或调整。
3. 在设备运行过程中如出现电源中断或其他突发情况，应立即停止设备并与维修人员联系。
五、设备关机与保养1. 每次使用结束后，应将切焦机设备彻底关机，并断开电源。
2. 清理切焦机工作台、刀具等，确保设备干净整洁。
3. 针对各个设备部分，定期进行检查和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
六、安全责任1. 切焦机工岗位操作人员应遵守操作规程，严禁擅自改变设备的工作参数和操作方式。
2. 对于发现设备故障、安全隐患等问题，应立即上报相关主管部门并采取相应的措施。
选煤厂成套设备技术规格书
选煤厂重介旋流器、脱水器、浓缩机、给料机等设备技术规格书一、工程概况1、厂址概况内蒙古金石镁业循环经济工业园一期工程镁合金项目拟建在阿拉善左旗腾格里工业园区内。
该厂址距宁夏中卫市约20公里，距阿拉善左旗巴彦浩特镇180公里，紧邻迎闫公路，交通便利。
所在区域最多风向：全年多东南风，12-4月多西北风。
2、厂址的自然条件本工程厂址位于内蒙古自治区阿拉善左旗腾格里工业园区内，为温热干旱荒漠区，该区气候特点是四季分明，干旱少雨。
冬季较长且寒冷干燥少雪；春季干旱雨雪稀少、风大、风沙多；夏季较炎热湿润，降水量比较多；秋季天清气爽。
气温年差较大，日照较丰富。
二、设备制作要求词语解释：1、“买方”系指本次招标的招标人。
2、“卖方”系指被授予中标通知书的中标人。
3、“合同”系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和上述文件所提到的构成合同的所有文件。
1、设备设计及制作、指导安装、调试1.1卖方应按本工程设计单位（以下简称设计院）为内蒙古金石镁业有限公司确认后的技术参数及双方签署的技术协议进行设计制作。
1.2在设计与制作过程中应严格执行国家及行业规范标准（最新版本），规范和相关标准目录清单在合同生效两个月由买方提供。
1.3设备制作过程中，不得随意变更设计参数，如需修改必须经买方同意，并由设计院审定，方可修改。
1.4卖方承担的设备制作不得转厂、分包（不包括外协件和标准件），一旦发现此类问题，买方将追究卖方的法律责任。
1.5设备制作时采购的主材、设备、元件等应按协议指定的厂家采购，不得任意降低标准，否则按违约对待。
1.6买方委托监理单位对卖方的安装、调试进行全过程监理，卖方应主动配合此项工作。
2、设备监制2.1卖方在投料前将生产计划报买方，买方将派人到现场监制，如监制人员发现问题提出书面意见，卖方应迅速采取措施，确保设备质量。
2.2卖方应为监制人员提供工作便利条件（包括提供检测资料和手段）。
飞剪技术规格书
山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［1788-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年8月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。
1．设备的工艺要求及布置1.1原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T 2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 2548kg1.2产品产品规格：φ10mm～φ40mm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。
1.3工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。
1.4 轧钢工艺采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2．设备的组成及设计要求2.1设备的组成本技术规格书所包括的设备有2.2.1 1#飞剪2.3 设备的设计要求2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。
溜槽应设计成全封闭结构。
2.3.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构，便于最后无法剪切的钢材落入料筐。
2.3.3 2#飞剪采用双剪刃结构。
3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。
2.3.4 1#、2#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。
剪切工艺技术规范
剪切工艺技术规范剪切工艺技术规范一、引言剪切工艺技术是金属加工中常用的一种工艺方法，广泛应用于各个领域。
为了确保工艺的顺利进行，提高产品质量，有效控制生产成本，制定了本剪切工艺技术规范。
二、工艺流程1. 材料准备a. 剪切工艺开始前，首先对待剪切的材料进行检查，确保材料质量合格。
b. 根据具体要求，选择合适的剪切机械设备，并进行检查和维护。
2. 装夹与调整a. 将待剪切的材料放入剪切机械设备中，装夹稳固，确保安全操作。
b. 根据材料的厚度、长度和硬度等参数，调整剪切机械设备的剪切刀口间距与剪切力。
3. 剪切加工a. 根据材料的宽度和长度，在机械设备上设定合适的切割长度和速度。
b. 控制剪切机械设备的切割力，使其与材料的硬度相适应，避免过大或过小导致剪切不完整或者损伤设备。
4. 技术参数记录a. 在操作过程中，实时记录剪切机械设备的参数，如切割长度、速度、切割力等，为后续的生产过程提供参考。
b. 将工艺参数进行整理和归档，方便工艺改进和质量分析。
三、质量控制1. 材料质量控制a. 首先对待剪切的材料进行严格的检验，确保材料符合相关标准和要求。
b. 在剪切过程中，对材料的表面进行清洁，避免有污染物进入切割区域，影响剪切质量。
2. 切割质量控制a. 根据图纸和产品要求，对切割质量进行检查，包括切口的光滑度、平直度和角度等方面。
b. 检查剪切过程中是否有裂纹、变形、边角毛刺等缺陷出现，及时进行处理和修复。
3. 工艺改进a. 对剪切工艺中出现的问题进行分析和改进，采取合适的措施提高剪切质量。
b. 在剪切工艺中推广先进技术，引进新的设备和工艺方法，提高生产效率和质量水平。
四、安全生产1. 操作员培训a. 对操作员进行全面的培训，使其熟悉剪切工艺技术规范和安全操作规程。
b. 加强操作员的安全意识，提醒其在操作过程中注意安全事项和事故预防。
2. 设备维护a. 定期检查剪切机械设备的安全装置，确保其正常运行。
b. 对设备进行保养和维护，及时修理和更换磨损部件，保证设备的安全和可靠性。
激光数控切割机设计说明书
目录1绪论1.1激光原理及其应用11.1.1激光原理 11.1.2应用特性1.2激光切割机定义及其应用特性 21.2.1激光切割机定义 21.2.2激光切割机的用特性1.3激光切割机分类情况 31.3.1按激光切割机种类1.3.2按激光切割机的整体结构分类1.4激光切割机的驱动系统及切割质量 41.4.1激光切割机的驱动系统1.4.2 激光切割机的切割质量1.5我国激光切割机行业发展历程2激光切割机设计综述2.1.4X-Y 工作台系统控制方式选择72.2激光部分设计82.3导光系统设计83.1滚珠丝杠的设计与计算10图5 103.1.1滚珠丝杠副（图5特性103.2滚动导轨设计计算与选用163.3轴承的选用18图11 193.4螺旋升降机的设计及选用203.4.2螺旋升降机的功能特点20（7）负载高推/拉力可至300吨；203.4.3螺旋升降机的应用领域203.5.2计算系统转动惯量24M——工作台（包括工件）的质量，kg 243.5.3惯量匹配验算26电机轴上的总当量负载转动惯量和电机轴自身转动惯量的比值应控制在一定范围内，既不应太大，也不应太小。
如果太大，则伺服系统的动态特性主要取决于负载特性，由于工作条件（如工作台位置）的变化而引起的负载质量，刚度，阻尼等的变化，将导致系统动态特性也随之产生较大的变化，使伺服系统综合性能变差，或给控制系统设计造成困难。
如果该比值太小，说明电动机选或传动系统设计不太合理，经济性较差。
为了系统惯量达到较合理的匹配，一般应将该比值控制在下式所规定的范围内：264.1轴承座的加工工艺规程274.1. 1零件的作用及其定位274.1.2 零件的工艺分析294.1.3铸造工艺方案设计294.1.4 机械加工工艺规程设计304.1.5 确定切削用量及基本工时324.2上导轨座的加工工艺规程404.2.1零件的分析404.2.2 工艺规程设计404.2．3确定切削用量及时间定额：434.3法兰盘的加工工艺规程设计474.3.1零件结构功用分析474.3.2零件技术条件分析474.3.3零件结构工艺性分析474.3.4毛坯选择484.3.5机加工工艺路线确定484.4其他零件的设计595.1激光切割机光路的调整605.2激光切割机的维护611 绪论1.1激光原理及其应用1.1.1激光原理激光英文全名为Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (LASER)。
裁纸机标准化规范
裁纸机标准化规范裁纸机标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在裁纸书机机台生产中的过程，进行规范化控制。
以获得最佳效果。
目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。
因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。
在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。
本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。
并作为日常工作中的标准化操作流程。
二、目录1.裁纸机产品质量标准2.设备操作规范3.设备保养规范4.安全注意事项5.现场管理规范三、细则〈一〉产品质量标准1 适用范围：本标准规定了上机纸、书刊裁切页张、书芯及成品的裁切质量要求及检验方法。
2 引用标准：GB/T9851-1990 《印刷技术术语》GB/T788-1999 《图书和杂志开本及其幅面尺寸》3 质量要求：3.1、上机裁切要求3.1.1、按生产施工命令单要求尺寸公差为±0.5㎜。
3.1.2、长、宽尺寸的不平行度公差为±0.3㎜。
3.1.3、长、宽尺寸的不垂直度公差为±0.3㎜。
3.2、书刊裁切开本尺寸3.2.1、符合GB/T788的规定。
3.2.2、非标准开本尺寸由委印单位和承印单位商定。
3.3、半成品的裁切要求3.3.1、裁切大张及各种常规插图、零散页张的尺寸误差＜2㎜。
3.3.2、裁切图表：以书刊正文尺寸为准，误差＜2.5㎜，超幅面折图即可。
3.3.3、裁切封皮：天头、地脚误差＜3㎜，书背与前口误差＜2㎜。
3.3.4、裁切双联：误差＜3㎜、破口面积小于6平方毫米。
3.3.5、裁切精装书壳硬纸板、中径纸板：以书芯尺寸及造型要求为准，误差＜1㎜。
3.4、成品裁切要求3.4.1、裁切书刊成品：平装书、精装书允许误差均为±1㎜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX新材料有限公司
切焦机设计、制造工艺技术规范
一、设备规格、性能等要求：
1、切焦机技术要求：
⑴、破焦粒度匀均，出粉率低，便于维护，性能可靠，耗电量小，维护成本低，产品颗粒度高，过粉率低等；破碎后大块焦（85～130mm）料级焦炭≤5%，小于3mm的焦粉在≤2%。
⑵、故障率低，运行平稳，振动小，噪音低，粉尘少。
遇到不可破碎的物料，可凭弹簧自动避让，保护机器不受损害。
⑶、设备要设计配置自清理功能，对物料的含水率无任何要求。
在各个检查口加橡胶密封圈，确保破碎物料不扬尘。
⑷、设备材料箱体为优质16Mn，厚度≥25mm；主轴材料为锻打40Cr，均经时效调质处理，保证使用周期不少于30年；耐磨衬板厚度≥16mm，用螺栓紧固。
⑸、最优化设计,无须拆卸任何部件(皮带轮,轴承座等),即可快速更换磨损的齿圈。
⑹、轴承采用正品优质轴承，轴承座采用迷宫式设计，内外双层骨架油封密封，可以长时间无须加注润滑油。
⑺、配先进的智能控制系统，具有过载、过流、过热保护、点动反转等多项功能。
就地、远程等多种控制方式，并预留上位集中控制接口，可以方便的接入集中控制室。
⑻、配置先进的智能润滑系统，具有定时自动注油功能，避免缺油故障及事故的发生；可以方便的接入中央集中控制室。
⑼、密封系统，保证破碎机在恶劣的环境下运行，不会受到粉尘、水、油等进入轴承腔破坏轴承。
各结合面密封严实不漏粉尘；焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
⑽、所有重型部件均有便于安装和维修及起吊或搬运的环形螺栓或吊钩。
⑾、所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的、优质的，并能满足当地环境条件及设备所使用工况条件的要求。
外购配套件及材料须选用优质、节能、先进的产品。
⑿、所使用的零件或组件必须确保良好的互换性。
⒀、各外露的转动部分均设置安全防护罩，且便于拆卸，但不妨碍维修工作。
设备配套安全护罩，网孔以手指不能伸入为准。
⒁、所有重型设备或部件（包括电动机）提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置，吊装孔必须是牢固的。
⒂、各转动件必须转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
轴承温升≤45℃。
⒃、包装方式：装箱包装前应符合最终合同的要求，产品包装满足陆路或水路运输。
⒄、投标方提供的设备功能完整，技术先进，满足招标方收尘工艺要求、人身安全和劳动保护条件。
⒅、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，在正常工况条件下运行时不得出现粘、堵情况，设备的噪声、振动等不超过规定值。
无应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
⒆、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有优良的表面粗糙度及标准的公差配合，提供的设备不能是试制性质的部件。
2、电控系统部分要求：
⑴、如驱动电机功率≥45KW，需配置软启动。
⑵、控制方式：能实现集中控制、停止和就地控制三种；二次配电和控制室在筛焦楼5楼。
⑶、就地/远程控制箱要预留DCS接口，并提供电气控制图。
⑷、集中控制：由中央控制系统发出启停信号，本系统根据启动信号先后启动断路器，选择转向，启动软启动器，并于启动结束后切换到旁路接触器，同时由电动机综保和保护单元（失速单元）完成欠压、过压、过载、失载、缺相、不平衡、堵转、温度检测等保护，可以实现堵料自动处理。
在运行过程中，以不同方式（通讯和联锁）送出各种状态信号，包括控制状态和运行状态。
⑸、防爆等级要求：所有设备均按21区粉尘防爆设计，防爆等级：Ex tD A21 IP65 T11 dB。
3、其它要求：
⑴、液压、电气、电机、仪表、轴承等品牌符合商务及技术标书要求。
⑵、投标方设计范围：设备设计选型、配用电机选型、安装总图设计和指导安装。
图纸零、部件采用标准化、系列化设计；必要时进行有限元分析，以便保证产品的可靠性。
⑶、投标方派满足此工程设备的技术强硬的各专业技术人员到招标方现场指导安装、调试、试生产和相关人员的技术培训等工作。
4、供货清单：
5、单台切焦机与配套设备配件主要规格、性能参数：
二、执行标准、规范及规定：
1、设计、制造执行我国现行标准规范，以及企业标准。
适用标准不仅限于以下清单所列标准，未列项目按国家标准和相关标准、规范。
2、JB/T13671-2019双辊刀盘式剪切破碎机标准。
3、JBT10245-2001双辊破碎机最新标准规范。
4、GB/T34786-2017齿辊式破碎机国家标准。
5、GB9239—88《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》。
6、GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。
7、GB985-88气焊、手工电弧焊以及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
8、GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
9、GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差。
10、GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
11、GB3767噪声源声功率级的测定。
12、JB/ZQ4000锻件通用技术条件。
13、GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法。
14、GB6402钢锻材超声纵波探伤方法。
15、GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备。
16、GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
17、GB1764漆膜厚度测定法。
18、JB/ZQ4286包装通用技术条件。
19、GB755电机基本技术要求。
20、GB4942.1-85电机外壳防护分级。
21、GB12348工业企业厂界噪声标准。
22、GB7251低压成套开关设备。
23、IEC408低压空气断路器。
24、IEC157低压开关设备和控制设备。
25、GB755旋转电机定额和性能。
26、GB1032三相异步电动机试验方法。
27、JB/T7565隔爆型三相异步电动机技术条件。
28、中标方提供《安装、使用、维护、操作说明书》。
29、焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质量和焊缝修补等技术要求均符合国家标准的规定，所有焊接件的拼装与焊接，均严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。
对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，均逐项进行处理，并详细纪录。
处理合格后才能进行下一道工序。
30、铸件按有关标准的规定铸造，同炉批号取一组进行实验。
31、工件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬件度等均符合国家标准的规定。
32、所有机加工件的加工精度符合有关标准的规定。
33、所有设备均按照有关标准的规定进行组装。
34、如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新、修订或替换，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，中标方应及时与设计院沟通，经买方、设计方书面同意后方可执行，原则上应按严者要求执行。
三、清洁和油漆：
1、投标方提供的设备在出厂前清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉磨、焊渣、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥，然后封好。
2、设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化后喷涂，设备面漆颜色按招标方要求在签订合同时约定，无要求时喷涂投标方默认企业色。