BZ002012676工艺系统工程设计技术规定
工程设计统一规定、QHSE管理规定
第一章工程设计统一规定1.文件格式及编制说明1.1图纸规格应遵守国家工程制图统一规定和选用公司新版图框、图签、表格。
1.2图纸应尽量采用A1、A2、A3标准图框，所有图纸严禁加宽，尽量不要加长，必须加长则按加长长边的1/8、1/4，1/2。
1.3图纸中文字高度一般采用3~4mm(每张图中应一致），文字宽度系数一般采用0.8；图中说明文字字高一般采用5mm，字体宽度系数0.8；图纸中工程名称字高一般采用6mm，字体宽度系数1.0。
1.4图中主管线采用粗线表示，线宽0.6mm或0.8mm；辅助管线采用中粗线表示，线宽0.4mm。
1.5公称直径小于等于DN150(DN250)的管线采用单线表示，公称直径大于DN150(DN250)采用双线表示。
2.设计文件内容深度规定2.1技术协议、可研设计深度参考《石油化工项目可行性研究报告编制规定》。
2.2方案设计深度应满足SHSG-033-2008《石油化工装置基础工程设计内容规定》的要求。
2.3施工图设计深度应满足SHSG-053-2012《石油化工装置详细工程设计内容规定》的要求。
施工图应包括：图纸资料目录、设计说明书、设备表、材料表、PID图、设备平剖面图、管道平剖面图、详图等。
2.4建议⑴PID图增加管道编号，配管图中管线与按PID图管道编号进行标注。
⑵内件制作图增加工艺管线规表（或者在图纸右侧增加材料表），以方便备料和制作。
3.图纸、管道、设备命名规定3.1图纸命名示例见下图：3.2管道命名示例：3.3设备命名示例：4.设计技术统一规定4.1常用设备代号4.2常用管线物料、等级代号4.3管道选用原则1.仪表空气采用内外镀锌无缝钢管（20#+镀锌），丝扣或法兰连接，法兰压力等级选用PN16。
2.压缩空气采用无缝钢管（20#），焊接或法兰连接，法兰压力等级选用PN16。
3.室外曝气管、反洗水管、排水管直径小于等于250mm，采用无缝钢管（GB/T8163-2008），管径大于250采用螺旋缝焊接钢管（GB3091-2008），管与管焊接连接，管与阀法兰连接，法兰压力等级选用PN10。
工艺系统工程设计技术规定
工艺系统工程设计技术规定一、工艺系统工程设计技术规定1. 引言工艺系统是指由多个工艺装置和设备组成的整体，用于完成特定的生产过程。
工艺系统工程设计是指在生产工艺要求的基础上，结合实际工程条件和设备技术参数，进行工艺系统的综合设计和布置。
为了保证工艺系统的正常运行和工艺产品的质量，制定一套科学的工艺系统工程设计技术规定是必要的。
2. 设计目标工艺系统工程设计的主要目标是保证工艺系统的安全、高效运行和产品质量的稳定。
具体的设计目标如下：2.1 安全性：保证工艺系统在操作过程中不发生事故，并采取必要的安全措施保障操作人员的安全；2.2 高效性：设计工艺系统时要考虑生产效率，合理选择工艺流程、设备配置和自动化控制方式，以提高生产效率；2.3 可靠性：设计工艺系统时要保证系统的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间，提高设备利用率；2.4 节能性：通过优化工艺系统的能源消耗和循环利用，实现节能减排，提高能源利用效率；2.5 环保性：设计工艺系统时要考虑环境保护要求，减少对环境的污染和负荷；2.6 主动性：设计工艺系统时要考虑工艺变化和市场需求的变化，实现工艺系统的灵活性和适应性。
3. 设计流程工艺系统工程设计的主要流程包括：工艺分析、工艺评估、工艺流程设计、设备选型和布置、自动化控制设计、安全设计和环保设计等几个关键步骤。
3.1 工艺分析：对原料特性、产品要求、工艺流程和操作条件等进行详细分析，确定工艺系统的基本要求；3.2 工艺评估：评估不同工艺方案的技术和经济指标，选择最佳工艺方案；3.3 工艺流程设计：根据工艺要求，设计工艺流程图，确定工艺装置的种类和数量；3.4 设备选型和布置：根据工艺流程图，选择合适的设备类型和规格，并进行合理布置；3.5 自动化控制设计：根据工艺要求，设计自动化控制系统，包括控制策略、系统硬件和软件的设计；3.6 安全设计：根据工艺特点，设计安全系统和应急措施，保证工艺系统的安全运行；3.7 环保设计：考虑工艺过程中的环境影响和排放要求，设计环境保护设施和控制措施。
工艺系统专业工程统一规定
工艺系统专业工程统一规定工艺系统专业工程统一规定（以下简称“规定”）旨在规范工艺系统专业工程的设计、施工、验收等环节，并提供相应的标准和指导，以保证工程的质量和安全。
一、设计阶段规定：1. 设计人员应按照相关法律法规、技术标准和规范要求进行设计，确保设计方案的合理性、经济性和可行性。
2. 设计人员应充分考虑工程所处环境和条件，合理选择材料、设备和工艺流程，以确保工程的安全性和可持续性。
二、施工阶段规定：1. 施工单位应按照设计方案和工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。
2. 施工单位应组织和管理施工人员，确保他们具备相应的技术能力和职业素养，遵守安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。
三、验收阶段规定：1. 验收机构应按照相关标准和规范进行验收，确保工程达到设计要求和技术标准，并具备安全使用的条件。
2. 验收机构应认真执行验收程序，实施现场检查和测试，对工程的结构、设备、工艺流程等进行全面评估和检验。
四、其他规定：1. 项目甲方应密切监督工程的设计、施工和验收过程，确保工程的质量和安全。
2. 工程项目涉及的相关材料、设备和工艺应符合国家标准和技术规范要求，确保其质量和可靠性。
3. 工程项目涉及的技术问题和争议应及时解决，避免对工程进度和质量造成不利影响。
4. 工程项目竣工后，相关方应对工程进行维护和管理，确保其正常运行和使用效果。
以上规定适用于工艺系统专业工程的设计、施工、验收等环节，并可根据实际情况进行细化和补充。
有效执行这些规定，将有助于提高工艺系统专业工程的质量和安全水平，推动工艺系统专业的发展和进步。
五、质量控制规定：1. 设计阶段质量控制：a) 设计人员应进行充分的前期调研和数据收集，确保设计方案的准确性和可行性。
b) 设计人员应进行合理的风险评估和安全分析，确保设计方案的安全性。
c) 设计人员应与相关专业人员充分沟通和合作，确保设计方案的全面性和协调性。
2. 施工阶段质量控制：a) 施工单位应按照相关标准和规范进行工程施工，并制定相应的质量控制方案。
华为技术有限公司企业技术标准
Q/DKBA 华为技术有限公司企业技术标准Q/代替Q/高密度PCB（HDI）检验标准华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目次前言.............................................. 错误!未定义书签。
1范围............................................... 错误!未定义书签。
范围......................................... 错误!未定义书签。
简介......................................... 错误!未定义书签。
关键词....................................... 错误!未定义书签。
2规范性引用文件..................................... 错误!未定义书签。
3术语和定义......................................... 错误!未定义书签。
4文件优先顺序....................................... 错误!未定义书签。
5材料要求........................................... 错误!未定义书签。
板材......................................... 错误!未定义书签。
铜箔......................................... 错误!未定义书签。
金属镀层..................................... 错误!未定义书签。
6尺寸要求........................................... 错误!未定义书签。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
综合布线系统工艺标准
综合布线系统施工工艺标准1.1施工要点1.1.1线缆1.线缆的型式、规格应与设计规定相符。
线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
2.线缆两端应贴有标签，标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。
标签应选用不易损坏的材料。
3.线缆终接后，应有余量。
交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m,工作区为10~30mm;光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m,有特殊要求的应按设计要求预留长度。
4.距信息点最近的一个过线盒穿线时应留有不小于15mm的余量。
从配线架引向工作区各信息端口4对对绞电缆的长度不应大于90m。
5.线缆敷设拉力及其他保护措施应符合产品厂家的施工要求。
线缆的弯曲半径应符合下列规定：1)非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；2)屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应为电缆外径的6~10倍；3)主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍)光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。
6.电源线、综合布线系统线缆应分隔布放。
线缆间的最小净距应符合设计要求，并应符合表1-1的规定；建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距符合表1-2的规定。
表1-1对绞电缆与电力线最小净距注：双方均在接地的金属槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。
表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计要求。
表1-2电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距7.暗管或线槽中线缆敷设完毕后，宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。
室内光缆桥架内敷设时宜在绑扎固定处加装垫套。
8.线缆敷设施工时，现场应安装稳固的临时线号标签，线缆上配线架、打模块前应安装永久线号标签。
9.线缆经过桥架、管线拐弯处，应保证线缆紧贴底部，且不应悬空、不受牵引力，在桥架的拐弯处应采取绑扎或其他形式固定。
1.1.2面板模块1.安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板采用直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应具有防水、防尘、抗压功能。
工艺总方案设计规则
前言本标准是对Q/FH.G0906-92《工艺总方案设计规则》的修订,本标准对原标准做了某些技术性的改动，原标准中的基本原则未作改动本标准自发布之日起实施，原标准作废本标准由技术部提出并归口本标准起草单位：技术部本标准起草人：陈广良邴风启本标准所代替标准历次版本发布情况为:Q/FH.G0906-92工艺总方案设计规则1 范围本标准规定了工艺总方案的设计原则、设计依据、工艺总方案的分类格式、工艺总方案的内容和设计审批程序。
本标准适用于工厂计划内的军品及民品。
2 规范性引用文件Q/FH 6.2-2003工艺文件管理制度第2部分管理用工艺文件格式及编制规则Q/FH6.3-2003 工艺文件管理制度第3部分工艺规程格式及编制规则Q/FH6.5-2003工艺文件管理制度第5部分工艺文件签署规定3 管理职能3.1 工艺总方案是根据产品设计要求生产类型和生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.2 产品工艺总方案是指导产品工艺准备工作的依据，是工艺准备工作的总纲。
4 工艺总方案的设计原则4.1设计工艺总方案应在保证产品质量的同时，要充分考虑生产周期、成本和环境保护。
4.2 积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高工厂工艺水平。
5 设计工艺总方案的依据5.1 产品图样及有关技术文件。
5.2 产品生产大纲。
5.3 产品生产性质和生产类型。
5.4 我厂现有生产条件。
5.5 有关技术政策，同类产品的工艺技术情报。
5.6 厂领导对该产品工艺工作的要求。
6 工艺总方案的分类6.1 新产品样机研制工艺总方案新产品样机研制工艺总方案应在产品结构工艺性审查的基础上提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作。
6.2 小批生产工艺总方案小批生产工艺总方案应在总结样机试制工作的基础上，提出小批生产前所需的各项工艺技术准备工作。
6.3 批量生产工艺总方案批量生产工艺总方案应在总结小批试制情况的基础上．提出批量投产前需进—步改进、完善工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。
BZ002012678工艺系统工程设计技术规定
２０２８ ． 防止两系统液体混合 ．． 当塔（ 为气体进料时， 吸收塔） 为防止因 前面系 统压 差波动， 液体返冲到 塔内 分离
罐（ 或缓 冲罐）气体进料管应设 ｎ形管 ， 形 管要有足够高度 ， ， Ｉ 通常其高度应高于 塔 内动液面 ｌ ｍ－２ 见 图 ２０２ ４ ｍ， ．． －１ 所示 。
Ｈｍ＝ ｉ ｎ
（ ， ｚＸ１． Ｐ一Ｐ ） ０ ２
Ｙ
一ｈ
０ 一１ ．１ ）
式中
， ． Ｈ
—
最小液封高度 ， ｍ； 系统 内压 力，０ ａ １＇ ； Ｐ 受液槽 内压力 ，０Ｐ ； １５ａ
受液 相
Ｐ— ， Ｐ— Ｚ
Ｙ 液体相对 密度 ； — ｈ— 管道压力 降， ｍ，
中华人民共和国行业标准
国际通 用设计体制 和方法
ＨＧ
ＨＧ／ ２５ ０ ５ Ｔ ７ 一９ ０
工艺系统工程设计
技术规定
１９ 一０ 一０ 发布 ９６ ５ ２
１９一０一０ 实施 ９６ ９ １
中华人民共和国化学工业部
发布
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工艺系统工程设计技术规定
ＨＧ／ ２ ５ ０ ５ Ｔ ７ 一９ ０
图 ２０２ ５ 防液体进压缩机的人 口Ｉ形管 ．． －１ Ｉ
２０２１ 用蒸汽喷射泵抽真空时， ．．．０ 排除冷凝液需设液封， 图 ２０２ ６ 示。 见 ．．－１ 所
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P = . ., 2 05P_ 5
P2 ( . " = 5 )P, 0 5
n=份( , , O5 . P/ ) 5 P / L g =一381 ( 2 , . P/ ) 5 g P n圆整 为整 数后重新分配 各板 前后压 力 , 按式 (. . -2求取某一板 的板后 压 3 02 )
式中
W— 流体的重量流量,gh k/ ; C 孔板流量系数, . o — 由R 和d/ D值查图 601 . ; .
d— 孔板孔 径 , o m; D— 管道 内径 m; ,
P— 孔板前压力,a , P;
尸 — 孔板后压力或临界限流压力 , 2 取其大者 ,a P; M— 分子量 ; Z , — 压缩 系数 根据 流体对 比压力 ( ,对 比温度 T 查 气体 压缩系数 图求 P) , 取; T — 孔板前流体 温度 , K;
按式( 0 一1或式( .一2或式( .) 1 ) ( 01 ) ( 03计算孔板的孔径(o, ( . 3 . 3 . 3 . d)然后根据
d/ 值和 k 由表 602查临界流率压力 比( , o D 值 . . 长)当每块孔板 前后 压力比 P/ , zP(
Y时, . 可使流 体流量限制在一定数 , 计算出的d 有效, 值 说明 . 否则需改 变压降或 调整
P=( 01. %03 59 a )1.= . P ; 2 /0 . 3 6 M P=( 01. %. 34M a )59= . P 2 2 /03 . 6 5
P = . 0 ) 34 =2OMP 3y. . a 2 ( 01. 2 / 5 O
按式( 01 ) ( .一1 3 . 计算第一块孔板:
1.1 . 工艺物 .1 0 料需要降压且 精度 要求不高.
1o . 1z 在管道 中阀门上 , .. 下游需要 有较大 压降时 , 为减少流体对阀 门的冲蚀 , 当 经孔板节流不会产生气相 时, 可在阀门上游 串联孔板 .
1013 流体需要小流量且连续流通的地方, . . . 如泵的冲洗管道, 热备用泵的旁路 管道( 低流量保护管道)分 , 析取样 管等场所. 1014 . 需要降压以减少噪声或磨损的地方, .. 如放空系 统.
主 单 编 位:化 部 艺 统 计 术 心 工 工 系 设 技 中站 批 部 准 门:化 学 工 业 部 实 期:一 九九六年九 月一 日 施日
化口 '部 口 尾 二 是建 设 标 准 编 辑 中 A 绍
19 96 北 京
管路限流孔板的设置
HG/ 2 5 0 1 一 9 T 7 . 5 5 0
编 单 制 位:中 寰 化 工 公司 国 球 学 程 批 部 :化 学 工 业 部 准 门
(.. 一1 302 )
P =( 2 1' · ;, m 尸 / )" P" 尸 / _ 式中 — — 总板数 ; 多板孔板第一块板板前压力 ,a P;
0. . 一 2 02 )
尸 — 多板孔板最后一块板板后压力 ,a 2 P;
凡 — 多板孔板中 ,块板板后压 , ; 第 力P a () 根据每块孔板前后压力, 2 计算出 每块孔板孔径 , 计算方法同单板孔板. 同样
管道的管径 , 再重新计算 , 直到满足要求为止 .
4 计算实例
401 有一 .. 股尾气经孔板降压后去 燃料气管网, 体组成如下: 气
组成 C H, H2 N, Ar NH3
V 60 .8 2.8 14 % .9 6 3 90 3 .3 00 .2
解: ( 02 ) ..一1计算所需孔板数 按式( 3 总板数 n 一38 gP/ ) . (2 , = 5 1 P
=一381(. 03 . 201. 5 g / )
=2 7 . 4
取 n 二3 再按式 302 ) (.. 一2计算 : P = ,P )P - Y m m ( / i P -
其板数要保证每板的板后压力大于板前压力的 5铸. 5 () 当液体压降小于或等于 25 P 时, 1 . a 选择单板孔板. M () 当液体压降大于 25 a 选择多板孔板, 2 . 时, MP 且使每块孔板的压降小于
2 5 Pa. . M
203 孔 数的确定 . .
的多孔孔板的孔数 ( a N) N=d/若 2 d 式中 N— 多孔限流孔板的孔数 , ; 个 d — d— o 单孔限流孔板的孔径 , m; 多孔限流孔板的孔径 , m,
(. . 2 0 3)
3 计算方法
30 1 单板 孔板 .. 30 11 气体 , 汽 ... 蒸 () 气体, 1 蒸汽的单板 孔板按 式(..一1计算 : ( 01 ) 3
气体流率 36 / , 46gh气体绝 k 对压力 1. a温度为 50 降压前 03 , MP 7 C, 气体粘 度为 1 0X SP " . 1- a 降压后 气体绝 对压力 为 2O a 降压前 管子 内径 D= 35 m 0 s , . , MP
3. 计算 限流孔 板尺寸 . 8l m, m
W 47.. ., T沪 ) () 1 ' ) )一1 「Z一P' .:1 : qZ , k , ,一 , (. r一 . C, P 八 ( 'Pk P 一J,' '一 M 了 () , , 3. ' 38勺 . " I' 一,·. 口' , o k P 一一
上述三式中 : P 为孔板 前的压力.
30 . 12 液 体 ..
液体的单板孔板按式 (. 一2计算 : 30 1 ) .
614C 俘 225 · 一8 · * .
式中
( . . 一 2) 301
Q — 工作状态下体积流量 , 'h m/ ; C — 孔板流量系数 , R 值和 d/ 由 e o D查 图 601 .. 求取 ; d— 孔板孔径 m; , o I Z — 通过孔板的压降 ,a P P; Y — 工作状态下 的相对 密度 ,与 4 ( ℃水 的密度相 比) .
k 绝热指数,二 v ; k C/} — C C- 流 热容, / g K ; p 体定压 k ( ·) Jk C— 流 热容, / g K . } 体定容 k ( ·) Jk
() 临界限流压力 (,的推荐值 2 P)
饱和蒸汽:, .5P P二 .8 , 过热蒸汽及多原子气体:, O5P P= . , 5 空气及双原子气体:} O5P P= . , 3
实 期: 一九九六 施日 年九月一日
编制人 : 中国寰球 化学工程公司 审核人 : 中国寰球化学 工程公司 汪清裕 吕文璞
化工部工艺系统设计技术中心站 龚人伟
1 应用范围
1 . 限流 .1 0 孔板 设置在管道中用于 限制 流体的 流量或降低流体的压力. 限流孔板应
用于以下几个 方面 :
302 多板孔板 ..
30 . 2 1 气体 , 汽 .. 蒸 () 先 计算 出孔板 总数及 每块孔 板前后的压力( 1 见下图)
P , P P ; ; 几一 , 凡 代_ , 代_ ,
~州! 月I f 刊门 一j 刊卜 月! 一 卜一 卜刁 - 一 升- ! - 一 } —
n圆整为整数后 , 重新分 配各板前后 压力 .
3022 . 液 体 ..
() 先计算孔板 总数 () 1 n 及每块 孔板前 后的压力
44 8
按式( .-3计算出n然后圆整为整 再按每块孔板上压降相等, 整数 2 ) ( 3. , 数, 以
() n来平均分配每板前后压力 :
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工艺系统工程设计技术规定
HG/ 2 5 0 5 T 7 一9 0
M = 1 . 10 T= 3 0 3K
计算 Z和 k 值
组成
T, K) (
C , H
190.7
HE
33. 3
N,
126. 2
Ar
z
〉
孟 L 孟 中
迅
15
J 任
0
亡 . J ).
川 引
读
P( a , ) MP
4 6 0 . 4 13 .
2031 . 管道公称直径小于或等于 10 m 的管路, .- 5m 通常采用单孔孔板; 大于 1m 5 m时, 0 采用多孔孔板. 2032 . 多孔孔板的 .. 孔径(o, d)一般可选用 1. , m m , m 25 m m , m m . m 2 0 2 5 4 0 在计算多孔孔板时, 首先按单孔孔板求出 孔径()然后按式(..) d, ( 03求取选用 2
P, 一P2
n 丁X =2亏 16 0
式 中 ,尸 , . , , 定义同前. 尸
(. . 一 3 302 )
() 计算每块孔板孔径, 2 计算方 法同 单板孔板计算法.
30 3 气一 .- 液两相流 先分别按气一 液流量用各 自公式计算 出 d 和 d , , . v然后以下式求 出两相流孔 板孔 径:
孔径
d蕊 — =
W
4 . 8· · 3 7 C P,
() lPi(k Z( ),一,} T k ) P+ [ Z ) (F - _
已知 : =1. 16a P 03 0P X W二36 gh k / 46
d d+ , =丫 ; d ' ( 03 3 . . )
式中 d — 两相流孔板孔径 , m; d - 液相孔板孔径 , L m; d— 气相孔板孔径 , } m. 304 限流作用 的孔板计算 ..