桥面铺装施工要点
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点1.施工前准备在进行桥面铺装前，必须对桥梁的基础进行全面检查和评估。
包括检查桥梁的结构稳定性、基础水平度、排水系统和伸缩缝等。
必要时，应对桥面进行清理和修复，确保基础表面的平整。
2.材料选择选择合适的桥面铺装材料对于施工质量至关重要。
通常使用的材料有沥青混凝土、水泥混凝土和沥青乳化液等。
必须根据桥梁的特点和使用条件选择适合的材料，确保其耐久性和防水性能。
3.模板铺设模板铺设是桥面铺装的关键环节之一、模板的质量和平整度直接影响最终铺装层的平整度和质量。
模板要求应严格符合设计要求，不得有任何松动和变形。
在模板铺设之前，应进行严密的检查，确保模板的垂直度、平整度和水平度满足要求。
4.施工工艺在桥面铺装的过程中，需要根据材料特性和施工环境选择合适的施工工艺。
例如，对于沥青混凝土，可以采用热拌法或冷拌法。
在施工过程中应控制好施工温度和时间，确保材料与模板之间的粘接牢固。
5.压实与养护桥面铺装完成后，需要进行适当的压实和养护工作。
压实过程要求要均匀、连续地施加压力，确保铺装层的密实度和平整度。
养护期间，应进行适度的湿润养护，防止铺装层裂缝和早期损坏。
6.质量检测与验收在桥面铺装的整个过程中，需要进行多种质量检测和验收。
包括对材料的抽样检验、模板的检查、压实效果的评估等。
最终的铺装层应进行测厚、平整度和防水性能等方面的全面检测，以确保质量符合设计要求。
7.施工记录与档案管理在桥面铺装的每个环节，都应有相应的施工记录和档案管理。
包括对施工工艺、质量检测、施工人员和材料等方面的记录，以备将来参考和整改。
总之，桥面铺装质量控制是确保桥梁使用寿命和安全性的重要环节。
通过严格遵循上述要点，可以保证桥面铺装的质量和可靠性，延长桥梁的使用寿命。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁使用寿命和交通安全的重要环节。
为了确保桥面铺装的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个大点出发，详细阐述桥面铺装质量控制的要点。
正文内容：1. 桥面铺装前的准备工作1.1 确定铺装方案：根据桥梁的类型、交通流量和使用要求等因素，选择合适的铺装方案，包括材料种类、厚度和施工方法等。
1.2 桥面清理：在铺装前，必须对桥面进行充分的清理，清除杂物、油污等，保证铺装层与桥面的粘结牢固。
2. 材料选用和质量控制2.1 沥青材料：选择合适的沥青材料，包括沥青的级别、黏度和温度等指标，以确保铺装层的稳定性和耐久性。
2.2 骨料选用：骨料的选用直接影响到铺装层的强度和耐久性，应选择符合规范要求的骨料，并进行质量检验。
2.3 沥青混合料的配制：按照规范要求，控制沥青混合料的配合比例、搅拌时间和温度等参数，确保混合料的均匀性和质量。
3. 施工过程的质量控制3.1 铺装前的预热：在铺装前，对桥面进行预热处理，提高沥青的渗透性和粘结性。
3.2 铺装厚度的控制：通过控制铺装机的行进速度和施工参数，确保铺装层的厚度符合设计要求。
3.3 铺装层的均匀性：通过合理的施工工艺和设备操作，保证铺装层的均匀性，避免出现凹凸不平的情况。
4. 质量检验和验收4.1 沥青混合料的取样和试验：按照规范要求，对沥青混合料进行取样和试验，检验其物理和化学性能是否符合要求。
4.2 铺装层的厚度检测：通过使用合适的测量仪器，对铺装层的厚度进行检测，确保其与设计要求一致。
4.3 铺装层的质量验收：根据规范要求，对铺装层的密实度、平整度和耐久性等进行验收，确保其质量符合标准。
5. 养护和维修5.1 养护措施：及时采取合适的养护措施，保护新铺装层免受恶劣天气和机械损伤的影响，提高其使用寿命。
5.2 定期维护：定期检查和维护桥面铺装，及时修补和更换受损部分，延长桥梁的使用寿命。
5.3 监测和评估：通过定期的监测和评估，了解桥面铺装的状况和性能，及时采取措施，确保其安全可靠。
桥面铺装施工安全注意事项（三篇）
桥面铺装施工安全注意事项桥面铺装施工是桥梁工程中的重要环节，也是施工中安全风险较高的环节之一。
为了保障施工人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守施工安全注意事项。
下面将就桥面铺装施工安全注意事项进行详细说明。
1. 确保人员安全：施工现场人员必须戴上必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，并接受相应的安全培训，掌握基本的安全知识和应急措施。
2. 移动机械操作安全：桥面铺装施工常用的机械设备有铺装机、刮平机、喷洒机等。
在操作这些机械设备前，必须仔细阅读设备的操作说明书，了解其使用方法和注意事项，严禁操作人员擅自操作没有经过培训的机械设备。
3. 安全防护设施：在施工现场设置明确的安全防护标识，如安全警示牌、施工区域划定标线等，有效提醒施工人员并规范施工作业。
4. 施工材料采购：桥面铺装施工中所需的材料，如沥青、砂石等，必须按照国家相关标准进行采购，并进行质量验收。
同时要注意材料的储存与保管，防止材料受潮或损坏。
5. 施工现场的清理与整理：桥面铺装施工过程中产生大量的废弃物和碎石等杂物，必须及时清理，并设置垃圾桶和废弃物堆放区域，保持施工现场的整洁。
6. 施工现场照明：夜间施工必须做好照明工作，确保施工现场的明亮度和施工人员的视线畅通。
同时，要避免灯具过多或过少，以免造成眩光或视线不清。
7. 防火措施：施工现场禁止吸烟，禁止使用明火等易燃物品。
在施工现场设置灭火器和消防器材，并进行消防设施的定期检查和维护，确保施工现场的消防安全。
8. 施工现场的交通管理：施工现场必须设置合理的交通路线和交通标志，明确车辆和行人通行的通道，并采取必要的安全隔离措施，防止车辆和行人发生碰撞事故。
9. 施工设备的稳定：在进行机械设备的安装和调试过程中，必须确保设备的稳定性，防止设备倾斜或倒塌，造成人员伤亡和设备损坏。
10. 桥面铺装质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
在铺设沥青混凝土过程中，严格控制沥青温度和沥青混合料的配合比例，保证铺设质量。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是指在桥梁上进行的路面铺装工作，其质量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和行车安全。
因此，对于桥面铺装的质量控制非常重要。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括施工前的准备工作、材料的选用、施工过程中的控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 桥面铺装前，需对桥梁进行全面检查，确保桥梁结构完好无损，不存在漏水、裂缝等问题。
2. 清理桥面，包括清除杂物、灰尘、油污等，保证桥面干净。
3. 桥面铺装前的基层处理，包括修补裂缝、填充坑洞等，确保基层平整牢固。
三、材料的选用1. 沥青混合料：应选用符合国家标准的沥青混合料，保证其质量稳定可靠。
2. 沥青：应选用适合的沥青，具有良好的粘附性和耐久性。
3. 骨料：应选用质量优良的骨料，确保沥青混合料的强度和稳定性。
四、施工过程中的控制措施1. 摊铺工艺：应采用适当的摊铺工艺，确保沥青混合料的均匀性和密实性。
2. 压实工艺：应根据不同的沥青混合料类型和厚度，采用合适的压实工艺，确保沥青混合料的密实度和稳定性。
3. 温度控制：应根据沥青混合料的特性，控制摊铺和压实过程中的温度，避免沥青老化和损坏。
4. 施工速度：应根据天气条件和施工现场的实际情况，合理控制施工速度，确保施工质量。
5. 施工人员：施工人员应具备相关的技术资质和经验，确保施工操作规范和质量可控。
五、施工后的验收标准1. 桥面平整度：桥面铺装后，应进行平整度检测，确保桥面平整度符合规范要求。
2. 沥青混合料质量：对铺装的沥青混合料进行取样检测，确保其质量合格。
3. 缝隙密封：对桥面铺装后的缝隙进行密封处理，确保桥面的防水性能。
4. 道路标线：桥面铺装后，应进行道路标线的施划，确保交通安全。
六、总结桥面铺装质量的控制对于桥梁的使用寿命和行车安全至关重要。
在施工前的准备工作中，需要对桥梁进行全面检查和清理，确保基层的平整牢固。
在材料的选用上，应选择质量稳定可靠的沥青混合料和适合的沥青和骨料。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是保障桥梁结构安全和使用寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装质量，需要制定相应的控制要点，以确保施工过程中的质量控制。
二、施工前准备1. 桥面铺装施工前，应对桥梁结构进行全面检查，确保其满足铺装施工的要求。
2. 铺装材料应符合国家相关标准，包括沥青、水泥、骨料等。
3. 施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和操作规程。
三、桥面铺装施工过程控制1. 清洁工作：在进行桥面铺装前，应对桥面进行彻底清洁，确保无杂物和污垢。
2. 底层处理：根据设计要求，对桥面底层进行处理，包括修补裂缝、填充坑洞等。
3. 铺装工艺：根据设计要求，选择适当的铺装工艺，包括热拌、冷拌等。
施工过程中应注意控制铺装厚度和均匀性。
4. 温度控制：根据材料要求和气候条件，进行合理的温度控制，以确保铺装材料的性能和质量。
5. 压实工艺：对铺装层进行适当的压实，确保其密实度和稳定性。
6. 桥面防水层：根据需要，在铺装层完成后进行桥面防水层的施工，确保桥梁结构的防水性能。
四、质量验收1. 施工完成后，应进行质量验收，包括对铺装层厚度、平整度、附着力等进行检测。
2. 根据相关标准和规范，对铺装质量进行评估，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 如发现质量问题，应及时进行整改和修复，确保桥面铺装的质量达到要求。
五、施工记录和档案管理1. 在施工过程中，应做好施工记录，包括施工日志、质量检测记录等。
2. 档案管理：对施工记录和相关材料进行整理和归档，以备后续查阅和管理。
六、安全措施1. 桥面铺装施工中，应严格遵守相关安全规定，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结桥面铺装质量控制是保障桥梁结构安全和使用寿命的重要环节。
通过制定相应的控制要点，确保施工过程中的质量控制，可以有效提高桥面铺装的质量，延长桥梁的使用寿命。
同时，严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
桥面铺装施工方案
桥面铺装施工方案桥面铺装是指将沥青混凝土或水泥混凝土等材料铺设在桥面上，用于提供一个光滑平整的行车表面。
在进行桥面铺装施工时，需要根据桥梁的设计要求、交通流量、环境条件等因素，制定合理的施工方案。
下面是一个针对一座中小型桥梁的桥面铺装施工方案，供参考。
一、施工前准备1.桥面检测：在施工前应对桥面进行全面检测，包括桥面平整度、排水情况、结构强度等方面，以确定是否符合铺装要求。
2.清理工作：对于旧桥面铺装需要更换的情况，需先进行清理工作，包括清除旧沥青、水泥等材料，并清理桥梁上的杂物、污垢等。
3.基础处理：对于需要加固的桥面，应进行基础处理工作，如修补裂缝、做好伸缩缝、加固桥面等。
二、铺装材料选择1.沥青混凝土：沥青混凝土是桥面铺装的常见材料，具有粘结性好、耐磨性高、防水性强等优点，适用于中小型桥梁。
2.水泥混凝土：水泥混凝土适用于大型桥梁，具有强度高、抗冻性好、耐久性强等优点。
但对施工工期要求高，且施工过程较为复杂，需要考虑环境温度、湿度等因素。
三、施工工艺1.沥青混凝土铺装工艺：（1）底层处理：先在桥梁上铺设一层底层沥青混凝土，厚度约为5cm，用于填充裂缝、坑洞和平整桥面。
（2）中层铺设：在底层沥青混凝土完全凝固后，再铺设中层沥青混凝土，厚度约为3cm。
（3）表层铺设：在中层沥青混凝土完全凝固后，再铺设表层沥青混凝土，厚度约为2cm。
可以根据需要添加颗粒、彩色剂等，以提供更好的视觉效果。
（4）压实工艺：在各层沥青混凝土铺设完毕后，使用压路机进行压实，以提高材料的密实度。
2.水泥混凝土铺装工艺：（1）基础处理：首先进行基础处理工作，如修补裂缝、清理伸缩缝等。
（2）模板搭设：在桥梁上搭设模板，用于模压水泥混凝土，使其获得所需的形状和平整度。
（3）水泥混凝土浇筑：将预制的水泥混凝土浇筑在模板上，并使用振动器进行振捣，以去除气泡和提高强度。
（4）平整和养护：使用平板振动器对水泥混凝土进行初期修整，然后进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁结构安全和使用寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装质量，需要严格控制施工过程中的各个环节。
本文将从材料选择、施工准备、施工技术、质量检测和维护保养等五个方面，详细阐述桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择1.1 沥青混凝土：选择符合规范要求的沥青混凝土，确保其抗压强度、抗剪强度和抗老化性能等指标满足要求。
1.2 骨料：选择合适的骨料种类和粒径分布，确保骨料的质量稳定，并满足沥青混凝土配合比的要求。
1.3 沥青：选择符合规范要求的沥青，确保其粘附性、稳定性和抗老化性能等指标符合要求。
二、施工准备2.1 基础处理：在施工前，对桥面基础进行充分的清理和修复，确保基础平整、牢固，消除潜在的影响铺装质量的因素。
2.2 温度控制：根据沥青混凝土的特性，合理控制施工温度，避免温度过高或过低对施工质量造成不利影响。
2.3 施工设备：选择合适的施工设备，确保设备的性能稳定可靠，能够满足施工要求。
三、施工技术3.1 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的控制，确保沥青混凝土的配合比准确无误。
3.2 铺装厚度控制：通过合适的施工工艺和施工设备，控制沥青混凝土的铺装厚度，确保其符合设计要求。
3.3 熨平和压实：采用合适的熨平和压实工艺，确保沥青混凝土的表面平整、致密，提高其抗水损伤和抗滑性能。
四、质量检测4.1 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，检测沥青混凝土的温度、厚度、密实度等指标，及时发现并纠正问题。
4.2 采样和试验：按照规范要求进行采样和试验，检测沥青混凝土的抗压强度、抗剪强度、抗老化性能等指标，确保其质量符合要求。
4.3 缺陷检测：通过目测和无损检测等方法，及时发现和修复沥青混凝土中的缺陷，确保桥面铺装的质量。
五、维护保养5.1 定期检查：定期对桥面铺装进行检查，发现问题及时处理，防止小问题演变成大问题。
5.2 清洗和除雪：定期清洗桥面铺装，清除积水和杂物，减少水损伤和污染物对桥面的侵蚀。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保障桥梁结构安全和正常使用的重要环节。
为了确保桥面铺装的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从四个方面介绍桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择与准备1.1 沥青材料：选择适合桥面铺装的沥青材料，必须符合相关标准和技术要求。
应检查沥青的黏度、软化点、温度稳定性等指标，确保其质量稳定可靠。
1.2 石料材料：石料是桥面铺装的主要组成部分，应选择质量好、坚硬耐磨的石料。
石料的颗粒分布应符合规定的要求，以保证铺装层的稳定性和耐久性。
1.3 辅助材料：包括填缝胶、防水材料等。
辅助材料的选择要符合相关标准，确保其与沥青和石料的兼容性，以提高桥面铺装的密实性和耐久性。
二、施工前准备工作2.1 桥面清洁：在进行桥面铺装前，必须对桥面进行彻底清洁，清除杂物和灰尘，保证铺装层与桥面的牢固结合。
2.2 基层处理：对桥面的基层进行必要的处理，包括修补裂缝、填补坑洞等。
基层处理的目的是增强桥面的稳定性和平整度，确保铺装层的质量。
2.3 施工方案：制定合理的施工方案，包括施工时间、施工工艺、施工顺序等。
施工方案的制定要考虑到桥梁的使用情况和交通流量，以确保施工的安全和顺利进行。
三、施工质量控制3.1 沥青铺装：在铺装沥青时，要控制好沥青的温度，确保其在适宜的温度范围内进行铺装。
同时，要注意沥青的均匀性和密实性，以保证铺装层的质量。
3.2 石料铺装：在铺装石料时，要注意石料的均匀性和厚度控制。
石料的厚度应符合设计要求，均匀铺装，以确保桥面的平整度和耐久性。
3.3 辅助材料使用：在使用填缝胶和防水材料时，要注意施工的技术要求和使用方法。
填缝胶的填充要均匀、牢固，防水材料要涂覆均匀、完整，以保证桥面的密封性和防水性能。
四、质量检验与验收4.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行质量监控和检测。
包括沥青温度的检测、铺装层厚度的测量、填缝胶和防水材料的质量检验等。
4.2 质量验收标准：根据相关标准和技术要求，制定桥面铺装的质量验收标准。
桥面铺装施工安全注意事项
桥面铺装施工安全注意事项桥面铺装施工是指在桥梁上进行铺装工作，主要是为了提高桥面的耐久性和安全性。
在进行桥面铺装施工时，需要注意以下几个方面的安全事项：1. 安全防护措施：在施工现场周围设置明确的警示标志和警戒线，保证施工现场的安全区域。
在施工区域内设置安全隔离带，并设置专门的出入口，以防止未经许可的人员进入施工现场。
同时，施工人员必须配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、坠落防护装备等，并接受相关的安全培训。
2. 环境安全：进行桥面铺装施工时，必须对施工现场进行周边环境的评估和分析，确保施工对周围环境的影响最小化。
同时，在施工过程中要注意保护周边植被和水体，避免对环境造成污染和破坏。
如果施工现场附近有公共建筑或设施，要事先与相关管理部门进行沟通，确保施工对其影响最小化。
3. 设备安全：在桥面铺装施工中使用的设备必须符合相关标准和规定，并且经过检验和维护。
施工前应对设备进行全面检查，确保其正常运行。
在使用设备时，必须按照操作规程进行操作，并由专人负责设备的监督和维护。
同时，对设备的停放和存放也要注意，确保设备的安全性，避免对周围人员和设施造成伤害。
4. 材料安全：桥面铺装所使用的材料必须符合国家相关标准和规定，并且经过验收。
在施工前应对材料进行检测，确保其质量合格。
在施工现场对材料进行合理的存放和保管，防止材料的损坏和浪费，并且要注意对有毒有害材料的正确处理和处置。
5. 施工安全：在桥面铺装施工过程中，必须按照相关的施工规程和技术要求进行施工。
施工现场必须设置专门的操作区域和材料区域，确保施工人员的安全。
施工过程中要注意安全操作，遵守操作规程，并保持施工现场的整洁和干净，防止材料和设备的滑倒和跌落。
6. 火灾防控：施工现场要注意防火安全，严禁在施工现场吸烟和使用明火。
施工现场要配备灭火器具，并定期进行检查和维护。
同时，要加强现场的通风和排气，防止可燃气体积聚，减少火灾发生的可能性。
7. 管理与监督：施工现场需要设置专门的安全管理人员和安全监督人员，负责对施工现场的安全工作进行管理和监督。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装质量控制是确保桥梁结构稳定性和使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括施工前准备、材料选择、施工过程中的质量控制和验收标准等方面。
二、施工前准备1. 桥面铺装前，需要对桥梁结构进行全面检查，确保桥梁结构稳定，无明显损坏和缺陷。
2. 清理桥面，包括清除杂物、污物和旧有铺装材料。
3. 检查桥面排水系统，确保排水畅通，防止水分渗透导致铺装材料损坏。
三、材料选择1. 沥青混凝土：选择符合国家标准的沥青混凝土，确保材料质量可靠。
2. 沥青乳化液：选择高质量的沥青乳化液，确保与沥青混凝土的粘结性和耐久性。
3. 路面标线材料：选择耐磨、耐候、反光性好的路面标线材料，以提高夜间行车安全性。
四、施工过程中的质量控制1. 桥面铺装前，进行试验铺装，以评估施工工艺和材料的适用性。
2. 沥青混凝土铺装时，确保施工温度和压实度符合要求，避免沥青混凝土的龟裂和变形。
3. 沥青乳化液的喷洒均匀性和厚度要符合设计要求，确保与沥青混凝土的粘结牢固。
4. 路面标线施工时，要保证标线的宽度、长度和位置准确无误，确保标线的清晰可见性。
五、验收标准1. 桥面铺装完成后，进行质量验收，包括外观质量、平整度、厚度、抗滑性和标线清晰度等方面。
2. 外观质量：桥面铺装应平整、光滑，无明显裂缝、鼓包和变形。
3. 平整度：桥面铺装表面应符合规定的平整度要求，确保行车安全。
4. 厚度：桥面铺装的厚度应符合设计要求，以确保桥面的承载能力和使用寿命。
5. 抗滑性：桥面铺装应具有良好的抗滑性能，以提高行车安全性。
6. 标线清晰度：桥面标线应清晰可见，颜色鲜艳，反光性好，以提高夜间行车安全性。
六、总结桥面铺装质量控制是确保桥梁结构稳定性和使用寿命的重要环节。
通过施工前准备、材料选择、施工过程中的质量控制和验收标准等方面的严格要求，可以有效提高桥面铺装的质量，确保桥梁的安全可靠性和使用寿命。
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桥面铺装施工要点
桥面铺装施工要点？
1、去除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面开展人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面开展详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。
2、绑扎钢筋网时应先在梁顶面开展划线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置，钢筋接头应注意错位。
3、轨道采用2cm钢带，在需浇注的桥面两边每3米放样一个纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一线，轨道沿墨线纵向布置。
在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度30mm 以上，外露50mm以上。
用水准仪在锚固钢筋上测设桥面标高，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。
为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密（一般宜每间隔InI 加密1个支撑点），之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度，用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实。
4、采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片开展支垫，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高，确保整幅钢筋网片保护层厚度，支垫钢筋呈梅花型布置，为保证钢筋网片表面刚度，支垫钢筋宜适当加密。
5、混凝土按批准后的配合比开展拌制，桥面铺装混凝士应严格控制塌落度和粗细集料规格，其配合比宜适当增加砂率。
6、混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次去除干净，再对梁板表面开展充分湿润，但不得有积水。
7、混凝土浇筑应用泵车或吊车输送，禁止碾压钢筋网。
混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向开展，人工局部布料、摊铺时，应用铁楸反扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料，桥面聆铺装宜避开高温时段及大风天气，否则造成桥面於表面干缩过快而导致表面开裂。
8、振捣时先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不宜少于20s,然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100〜200mm,一次振捣时间不宜少于30s.最后采用振捣梁沿轨道开展全幅振捣，直至振捣密实。
9、振捣梁操作时，设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。
10、一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹开展第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。
二次抹面：混凝土初凝前,采用钢抹子开展二次抹面。
二次抹面应控制好局部平整度。
11、混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷开展表面拉毛处理，然后采用土工布开展覆盖养身，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。
养生期在7d以上。
12、对需安装伸缩缝处的水泥碎桥面，应先连续浇筑校,然后切缝开槽安装伸缩缝。
13、硅未到达足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。