混凝土桥面铺装方法
桥梁附属工程施工—桥面铺装
（6）一次抹面
整型夯实机作业完毕进行 第一次抹面，用短木抹子找边 和对桥上排水口、手孔井进行 修饰抹平。第一次抹面应将混 凝土表面的水泥浆抹出。
（7）二次抹面
混凝土初凝后，终凝前，采用钢抹刀进行二次抹面。施工人 员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找 平，再用钢抹刀收面。
（8）拉毛
桥面铺装概述
一、桥梁附属工程
附属工程施工也是桥跨结构施工中的重要组成部分。桥梁附属 工程主要是直接与桥梁服务功能有关的部件，依附于桥跨结构之上 并与桥跨结合为一体。
附属工程主要包括：
桥面铺装（行车道铺装） 伸缩缝 防排水系统 栏杆 灯光照明 锥形护坡 桥头搭板
1.桥面铺装
是指铺筑在桥面板上的防护层，用以防止车轮(或履带)直接 磨耗桥面板，并扩散车轮荷载，也为车辆提供平整防滑的行驶表面。
桥面铺装是指铺筑在桥面板上的防护层，用以防止车轮(或履 带)直接磨耗桥面板，并扩散车轮荷载，也为车辆提供平整防滑的 行驶表面。
合理、可靠、经济的桥面铺装体系，不仅能为桥梁提供行驶性 能良好并耐久的桥面，而且还能作为桥面板的有效防护体系。对于 混凝土桥面可以防止水经过混凝土空隙和裂缝进入混凝土桥梁的内 部，侵蚀混凝土并锈蚀混凝土内钢筋。对于钢桥面来说可以保护钢 桥面被水侵蚀而生锈。
作用：保护桥面板，分布车轮荷载
铺装前
铺装后
2.伸缩缝
桥跨结构直接裸露在大气环境中，受环境温度的影响，桥跨结 构因热胀冷缩产生变形，如果变形不能自由，就会产生很大的内应 力，当这个应力超过材料的极限应力，就会产生破坏。因而需设置 伸缩缝。
3.防排水系统
桥梁上雨水的收集和排放设施。为了迅速的排除桥面积水，防 止雨水积滞于桥面并渗入梁体而影响桥梁的耐久性，需在桥梁上设 置防排水系统。
混凝土桥面铺装方法
混凝土桥面铺装方法混凝土桥面铺装方法混凝土桥面铺装是桥梁建设中的重要环节，其施工质量和工艺技术直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将从材料、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土桥面铺装的具体方法。
一、材料准备1.水泥：应选择符合国家标准的水泥品种，如普通硅酸盐水泥或矿渣水泥等。
2.粗骨料：应当选择符合国家标准的鹅卵石或碎石等粗骨料。
3.细骨料：应选择符合国家标准的天然河沙或人造砂等细骨料。
4.水：应选择清洁无污染的自来水或经筛选过滤的河水等。
5.外加剂：应选择符合国家标准的外加剂品种，如减水剂等。
6.钢筋：应选择符合国家标准的带有钢号标志的钢筋。
7.模板：应选择质量好、尺寸准确、结构牢固、表面平整的模板。
二、施工工艺1.模板安装：在混凝土桥面铺装前，应首先安装好模板。
模板的安装应严格按照设计图纸要求进行，确保其尺寸和形状的准确性。
模板的表面应平整，无明显凹凸和裂缝，以保证混凝土的表面平整度。
2.钢筋安装：在模板安装完成后，应进行钢筋的安装。
钢筋的数量和规格应符合设计要求。
钢筋的间距、直径、弯曲度等应符合国家标准和设计要求。
钢筋的固定应牢固可靠，以保证混凝土的抗拉强度。
3.混凝土配制：混凝土的配制应按照设计要求进行。
在配制混凝土时，应先将水、水泥和外加剂充分混合，然后再加入骨料进行拌合。
拌合时间应适当，以确保混凝土的均匀性和流动性。
4.混凝土浇筑：混凝土的浇筑应从模板的低端开始，逐渐向高端倾斜，以保证混凝土的均匀性和密实性。
混凝土的浇筑应分层进行，每一层的厚度应控制在30cm左右，以保证混凝土的质量和强度。
5.混凝土抹平：混凝土的浇筑完成后，应进行抹平。
抹平时应选择专业的抹平工具，按照设计要求进行抹平。
抹平后，应进行养护，以保证混凝土的强度和抗裂性。
三、质量控制1.配合比控制：混凝土的配合比应按照设计要求进行，严格控制水灰比和骨料比例等参数。
2.施工工艺控制：混凝土的施工工艺应按照规范要求进行，严格控制混凝土的浇筑、抹平、养护等过程。
(完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法
匀撒在碎石和砂之间，钢纤维的掺量一般为 1%的体积率，聚丙烯纤维的 掺量一般为 0.9kg/m 3；要注意控制混凝土的坍落度。
2 运输：可用混凝土罐车或其它小型车辆运输；运输时间不宜大于
30 分钟，且要做到不漏浆、不吸水、不离析，坍落度损失小。
5.2.5 混凝土入模与初平
1 标高控制：在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高，一般
筑的铺装层端面凿毛、洗净，使新老混凝土结合良好。
6. 材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的设备机具见表 6。
表 6 设备机具表
机械类别 钢筋施工设备
混凝土施工设备 施工测量设备
名称 钢筋调直机
切断机 电焊机 强制式搅拌机 运输设备 振捣器 钢滚筒 整平梁 空压机 轧纹（刻纹）机 水准仪
单位 台 台 台 台 台 台 台 条 台 台 台
项目 深度（ mm） 宽度（ mm） 间距（ mm）
允许偏差 0， +1 0， +1 -2 ，+2
检查频率 1 处 /5m 1 处 /5m 1 处 /5m
检查方法 钢尺 钢尺 钢尺
7.2 质量保证措施 （ 1）严格执行原材料的进场检验制度，保证质量。 （2）混凝土搅拌时要严格控制各原材料的比例和坍落度， 保证混凝
数量 1 1 3 1 3 3 1 1 1 1 1
用途
7. 质量控制
7.1 质量控制标准
本工法执行《公路工程质量检验评定标准 JFG F80/1-2004 》和《公
-7-
德商高速公路范县段 TJ-3 合同段
路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000 》等质量标准。
桥面铺装施工工法
拉槽或压槽质量标准见表 7.1-1 。
混凝土桥面铺装规格及施工方法
混凝土桥面铺装规格及施工方法一、前言混凝土桥面铺装是桥梁工程中重要的一环，它关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将重点介绍混凝土桥面铺装的规格及施工方法。
二、材料要求1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O.42.5。
2. 砂：采用细砂或中砂，砂粒度应符合下列要求：筛孔直径/mm 占比/%5.0-2.5 5-202.5-1.25 20-401.25-0.63 35-550.63以下不大于103. 石子：采用碎石或卵石，石子粒径应符合下列要求：筛孔直径/mm 占比/%31.5-16 5-2016-9.5 20-409.5-4.75 35-554.75以下不大于104. 混凝土添加剂：采用缓凝剂、减水剂和增强剂等。
5. 预制板：采用水泥混凝土预制板，尺寸为2m×3m×0.18m。
三、施工要求1. 前期准备对于新建或重建的桥梁，必须先完成桥梁的基础、主体结构和防水层的施工，在强度符合要求的条件下，方可进行混凝土桥面铺装。
2. 施工工艺（1）基础处理：桥面基础必须平整、干燥、清洁和无油污、灰尘等杂物，基础表面应进行清理处理。
（2）防水处理：对于桥面上方的防水层已施工完毕的情况下，应先在防水层表面涂刷一道0.5cm厚的水泥砂浆，以便混凝土桥面与防水层紧密结合。
（3）预制板敷设：在基础表面涂刷一层水泥砂浆后，将预制板按设计要求放置在基础上，预制板之间应留有缝隙，缝隙宽度为3mm。
（4）混凝土铺装：混凝土施工应采用机械铺装，铺装前应先在预制板表面喷涂一层水泥砂浆，以便混凝土与预制板紧密结合。
铺装时，应先将混凝土均匀地倒在预制板上，然后用摊铺机进行均匀压实和振捣，直至混凝土表面平整、光滑。
铺装厚度应按设计要求进行控制。
（5）养护处理：混凝土铺装完毕后，应及时进行养护处理。
首先要进行喷水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。
四、验收标准1. 桥面平整度：使用3m直尺对桥面进行检测，平整度不得超过5mm。
(完整版)水泥混凝土桥面铺装施工工法
桥面铺装（水泥混凝土）施工工法1. 前言水泥混凝土桥面铺装层是桥梁上常见的公路桥面结构型式，特别是采用拼装式梁板结构的桥梁，都要采用水泥混凝土桥面铺装，其主要作用有：联结各梁板作为整体受力、承受并分散车轮的垂直荷载、保证行车平顺、防水等，水泥混凝土桥面铺装施工质量的好坏将直接影响到桥梁的使用性能和耐久性。
桥面铺装是施工的关键工序之一，且应用广泛，90%以上的公路桥梁均采用水泥混凝土铺装。
作为管理和质量控制的重点，在总结多座桥梁的桥面施工的基础上形成此工法。
本工法在规范管理、提高质量等方面技术先进，具有明显的经济社会效益。
2. 工法特点（1）用常规设备，需要设备少、操作简单；（2）能保证铺装层表面的平整度；（3）施工快捷、经济。
3. 适用范围本工法适用于公路桥梁的水泥混凝土桥面铺装层施工或者复合式桥面的混凝土铺装层。
4. 工艺原理根据水泥混凝土铺装层结构长、宽、薄的特点，将铺装层横向分块，利用模板控制高程，用平板振捣器将桥面铺装混凝土振捣密实，并利用钢滚筒的重力将混凝土碾压平时平整、密实，最后利用长板型材将混凝土表面精平，控制铺装层的平整度。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程如图5.1所示。
5.2操作要点5.2.1施工准备1施工断面设计根据桥面净宽以及混凝土整平设备的不同，在施工组织时可以按便于施工和控制平整度为原则划分桥面铺装的单次施工宽度；桥面铺装的单次施工长度一般为一个工班能够完成的长度，但不小于60m。
当桥面净宽较小或混凝土整平设备能满足全幅整平要求时，可全幅施工，否则应分幅组织施工。
图5.1 水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图2梁板顶面处理（1）在桥面混凝土施工前，为保证与梁板混凝土粘结牢固，要先将梁板顶面混凝土凿毛，并清除浮浆层和松散层；（2）在梁板顶面凿毛完成后，用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。
（3）在桥面混凝土前，用水泼洒梁板顶面，将其混凝土充分湿润。
（4）对标高较高的部位凿除处理，保证混凝土最小厚度60mm，且厚度均匀。
混凝土桥面铺装施工方案 (2)
混凝土桥面铺装施工方案 (2)混凝土桥面是桥梁结构中承载车辆行驶和荷载传递的重要部位，其施工质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
本文将从混凝土桥面铺装施工的准备工作、材料选用、施工方法和质量控制等方面进行详细介绍。
1. 准备工作在进行混凝土桥面铺装施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对桥面进行清理和修复，确保桥面平整干净。
同时，要检查桥面的承载能力是否符合要求，必要时进行加固处理。
另外，还需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
2. 材料选用在混凝土桥面铺装中，常用的材料包括水泥、砂、骨料、添加剂等。
其中，水泥需选择符合国家标准的优质水泥，确保混凝土的抗压性和耐久性。
骨料要选择质量好、粒度均匀的石料，以提高混凝土的强度和密实性。
同时，在选用混凝土添加剂时，要根据具体情况做出合理选择，确保混凝土的性能优良。
3. 施工方法混凝土桥面铺装的施工方法主要包括浇筑、振实、找平、抹灰、养护等环节。
在浇筑过程中，要控制水灰比，保持混凝土的流动性和坍落度；在振实环节中，要采用合适的振实设备，确保混凝土的密实性；在找平和抹灰阶段，要注意控制厚度和坡度，保证桥面的平整和排水畅通。
最后，在养护过程中，要及时进行保湿养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 质量控制混凝土桥面铺装的质量控制是施工过程中的重要环节。
在施工过程中，要进行严格的施工记录和质量检查，确保每个环节的施工质量符合要求。
同时，要对混凝土的配合比、强度、密实性等进行试验和检测，确保桥面的质量达到设计要求。
综上所述，混凝土桥面铺装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工。
只有做好准备工作、选择合适的材料、采用正确的施工方法和严格控制质量，才能确保混凝土桥面的施工质量和使用寿命。
桥面混凝土铺装层施工
3.1桥面混凝土铺装层施工3.1.1工艺流程3.1.2操作要点1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片梁进行检查、补凿。
剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。
2、振捣梁行走轨道高程测设（1）轨道可采用钢管或槽钢架设。
（2）轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。
（3）轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。
在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60～80mm，外露30mm。
设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。
为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。
3、铺设、绑扎钢筋网片（1）成品钢筋网片大小应在定货前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸人中央隔离带宽度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。
（2）成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。
（3）现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑轧结实，必要时，可用点焊焊牢。
绑轧接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
（4）钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。
对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋。
4、立模（1）模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。
（2）模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。
木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm宽木条，端模可采用l00mm ×l00mm 方木。
模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。
混凝土桥面铺装的施工工艺
混凝土桥面铺装的施工工艺一、引言混凝土桥面铺装是道路桥梁建设中非常重要的一部分，它直接关系到道路桥梁的使用寿命和安全性能。
本文将详细介绍混凝土桥面铺装的施工工艺。
二、前期准备工作1.材料准备：混凝土、骨料、水泥、石灰石粉、砂子等。
2.设备准备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土铺设机、振动器等。
3.施工前的检查：检查模板、钢筋和其他材料是否符合要求，检查施工现场是否平整、清洁，是否有积水等。
4.施工前的修整：对于模板、钢筋等进行修整，确保施工前的准备工作做到位。
三、混凝土桥面铺装的施工工艺1.混凝土搅拌将混凝土、骨料、水泥、石灰石粉、砂子等按一定比例混合，同时加入适量的水，进行搅拌。
搅拌时间一般不少于两分钟，确保混凝土均匀。
2.混凝土输送将搅拌好的混凝土输送到铺设机的料斗中。
混凝土输送泵一般采用液压泵进行输送，输送速度要与铺设速度相匹配，确保混凝土铺设均匀。
3.混凝土铺设铺设机将混凝土均匀地铺在桥面的模板上，压实并振捣，确保混凝土密实。
在铺设过程中，注意混凝土的均匀性和流动性，防止出现断层和空鼓。
4.表面处理在混凝土铺设完成后，需要进行表面处理。
处理方法包括刮光、扫光、喷刷等，以使混凝土表面光滑且防水性能好。
5.混凝土固化混凝土铺设完成后，需要进行固化处理。
固化处理分为自然固化和人工加速固化两种。
自然固化需要在温度适宜、湿度适宜的条件下进行，一般需要固化7天左右。
人工加速固化采用覆盖保温的方法，可以缩短固化时间。
四、施工注意事项1.施工前必须检查施工现场是否平整、清洁，是否有积水等。
2.搅拌混凝土时，必须按照比例添加材料，搅拌时间不少于两分钟。
3.混凝土的铺设速度和输送速度要相匹配，防止出现断层和空鼓。
4.在混凝土铺设完成后，必须进行表面处理，以使混凝土表面光滑且防水性能好。
5.混凝土固化时，必须注意温度和湿度的控制，以达到理想的固化效果。
五、总结混凝土桥面铺装是道路桥梁建设中非常重要的一环。
本文从前期准备工作、混凝土铺设、表面处理和混凝土固化四个方面详细介绍了混凝土桥面铺装的施工工艺，并提出了施工注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土桥面铺装方法
一、概述
混凝土桥面铺装是指在桥梁上铺设混凝土层以保护桥面，并提高其承载能力和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土桥面铺装的方法及注意事项。
二、材料准备
1.水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.骨料：按设计要求选用大小分别为5~20mm、20~31.5mm的碎石和砂石。
3.混合料：按设计要求选用水泥、骨料和砂石的比例，控制水灰比。
4.钢筋：按设计要求选用直径、长度和间距等合适的钢筋。
5.膨胀剂：根据气候条件选用适宜的膨胀剂。
三、施工准备
1.清理桥面：清理桥面表面的杂物和灰尘，保证桥面表面干净。
2.铺设隔离层：在桥面上铺设隔离层，防止混凝土层和桥面板之间的粘着。
3.调制混合料：按设计要求将水泥、骨料和砂石混合，控制水灰比，加入适量的膨胀剂，搅拌均匀。
4.焊接钢筋网：按设计要求焊接合适的钢筋网，将其固定在桥面板上。
四、施工步骤
1.浇筑混凝土：在钢筋网上均匀浇筑混凝土，将其压实，保证混凝土层的厚度和密实度。
2.抹光混凝土：混凝土表面抹光，保证表面平整光滑。
3.打横缝：混凝土桥面应按规定距离打横缝，缝宽5~10mm，深度不超过1/4混凝土层厚度。
4.刻纵缝：在混凝土桥面两侧刻出纵向缝，缝宽5~10mm，深度不超过1/4混凝土层厚度。
5.保护混凝土：在混凝土桥面铺装完成后，应及时进行保护，避免混凝土表面干裂和开裂。
五、注意事项
1.混凝土桥面铺装应在气温和湿度适宜的情况下进行，避免在雨天、高温或低温时施工。
2.混凝土桥面铺装前应检查桥梁结构是否符合设计要求，钢筋网是否焊接牢固。
3.混凝土桥面铺装时应注意混凝土的质量，控制水灰比，保证混凝土密实度和耐久性。
4.混凝土桥面铺装后应及时进行保护，避免混凝土表面干裂和开裂。
5.混凝土桥面铺装完成后，应定期进行检查和维修，及时处理损坏和老化部位，保障桥梁的安全和使用寿命。
六、总结
混凝土桥面铺装是桥梁建设中必不可少的一项工程，它能够有效保护桥面，提高桥梁的承载能力和使用寿命。
在混凝土桥面铺装过程中，应注意施工步骤和注意事项，保证混凝土的质量和桥梁的安全和使用寿命。