流程及生产设备中药提取车间设计
中药提取车间设计
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摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
中药前处理提取车间设计要点探讨
中药前处理提取车间设计要点探讨关键词：中药前处理；提取车间；设计要点在中药厂的生产过程当中，中药提取是药品生产过程当中非常重要的工作环节，它直接关系到药品成品的质量和效益。
在提取车间的设计工作当中，除了需要满足现代药品的生产规模和生产标准，同时还需要考虑到中药生产工作当中所存在的特殊性，中药提取车间设计的质量高低，对整个中药生产厂商的生产效率和生产质量都产生了重要的影响。
1.提取车间的整体设置状况在对中药厂提取车间进行改造和设计之前，首先需要充分确定提取车间在制药厂总平面当中的位置设定。
在制药厂内部整体的布局上，需要将提取车间的原料进口部分尽可能的靠近前处理车间，浸膏成品的出口位置尽量靠近制剂车间，出渣间门前需要留有货物通道，这样可以方便药渣的输送，同时在提取车间和制药厂其他建筑构件之间需要保持一定的距离。
2中药提取相关操作要点在中药提取过程中通过提取罐能够实现自动化控制，在初始阶段要针对提取罐的初始参数进行设计。
根据批号、品名、浸泡物以及溶媒量进行提前处理，对煎煮过程中的温度、时间、液位、次数进行控制，在浸渍阶段，需要针对溶媒进行自动计量，并且与初始设置的参数相比较，快速调整控制系统，同时发送合格的参数给相关操作人员。
投料完毕后，需要自动开启溶媒阀，达到标准质量以后，再次关闭溶酶阀。
在浸渍之后，通过提取上下两部分的蒸汽加热调节，直至升高至煎煮适宜温度，再及时关闭加热阀门。
对煎煮的工序进行重要提醒，如果同意则立即开启开关阀将煎煮药液电动至静置储存罐，并且对煎煮罐进行关闭。
在出渣清洗阶段，需要对静置储存罐内部的残渣进行全部清除，等到设备就位以后自动开启开关阀，对罐底进行全面去除。
等清查完毕以后，通过系统发出清洗指令，能够实现自动化清洗，确保整个药物提取流程顺利完成。
3中药前处理提取车间工艺3.1 前处理工艺中药材的前处理工艺包括净制、清洗、水浸、湿润、切制、炮炙、干燥、粉碎过筛等。
净制主要是经过风选和筛选，分离药材和杂质；清洗是用清水淘洗药材，除去附着泥土、非药用部位等杂质；水浸是将药材置水中浸泡，使其内外一致的湿润软化，便于切制；湿润是将药材用水浸湿或喷淋后，置阴凉处或适宜的容器内，使其始终保持湿润状态；切制是根据需要，将药材切成片、段、块、丝等。
简述中药提取车间的设计
中药材
提 取
浓 缩
计。 本 文 仅 针 对 中 药 提 取 车 间 的单 体 设 计 作 一 简
述， 结 合提 取 车 间 设计 方 面 的 经验 和 设 备 制造 企 业
浸 膏干 燥
粉 碎
的技 术 支 持 ， 从 制 药 工 艺设 计 角度 出发 简述 中药 提 取 车 问的 设计 ， 包 括提 取 车 问 的布 局 、 设备选型、 工
醇提、 醇沉 、 溶 剂 的 回收 区 采 取 防火 防爆 措 施 。
干 燥 包 装 区 按相 关 要 求采 取 相 应 的洁 净 措 施 。
提 取 车 间 的 高湿 高 热 的生 产环 境 ， 需 要 做 好 通
各层层 高参照 设备外 型尺寸 ， 一般 一层 ５ ． ５ ～６ １ ３ ３ ， 风 降温 工 作 ： 中药提 取 中 需要大 量 使用 水和 蒸 汽 ， 并 二层 ７ ～７ ． ５ ｌ ｎ ＂ ， 三层５ ． ５ ～６ １ １ ３ ， 总层 高 不超 过 ２ ４ １ ＂ １ ３ 。 １ ． ２ 布 局 的优 点 １ ． ２ ． １ 降低 劳 动 强度
时重点考 虑的布局要 点和 布局形式 ，对 近年来 中药提 取车 间生产 中出现 的几种 典型技术 和设备进 行 了描述 和
归纳 ， 并概 括介绍 了车间管道 的设 计要点 。
关键词 ： 中药提取 ； 设 计； 车间布局 ； 设备 ； 管道 布置
年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计毕业设计
年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计毕业设计制药工程课程设计设计题目:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计目录制药工程专业课程设计任务书(第七组) 4设计题目一:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计 4设计内容和要求: 4设计成果: 41 工艺概述 51.1 前言 51.2 工艺简述 61.2.1槐花米的前处理工艺61.2.2槐花米的提取工艺的选择 61.3 工艺流程91.3.1槐花米的提取的流程框图: 9 1.3.2工艺流程说明91.4设计思想: 102 操作时间和批次的确定生产制度 12 生产制度123 物料衡算133.1 前处理车间物料衡算133.2 提取车间物料衡算133.2.1芦丁粗提取的物料衡算133.2.2芦丁精制的物料衡算154 能量衡算174.1碱溶罐能量衡算174.2酸沉罐能量衡算195 主要设备选型及说明205.1 前处理车间设备选型205.1.1挑选设备205.1.2清洗设备205.1.3干燥设备215.1.4粉碎筛分设备225.2 中药提取车间设备选型245.2.1碱溶罐245.2.2过滤设备265.2.2.1碱溶后过滤设备265.2.2.2酸沉后过滤设备275.2.3酸沉罐285.2.4聚酰胺树脂295.2.4.1聚酰胺树脂简介295.2.4.2层析机理305.2.4.3洗脱机理305.2.4.4聚酰胺树脂参数305.2.4.5树脂使用方法 315.2.5球形浓缩罐325.2.5JH系列酒精回收塔335.3泵 345.3.1碱溶泵(CPN型无堵塞碱泵) 34 5.3.2酸沉泵(FB型耐腐蚀泵) 355.3.3CD-300高品质真空泵365.4储罐365.5工艺主要设备一览表376 主要管材及管径的选择396.1 管材的选择396.2 主要管径的计算396.2.1蒸汽出口管径的计算396.2.2提取罐夹套进蒸汽管径的计算39 6.2.3提取罐夹套出蒸汽管径的计算40 6.2.4饱和石灰水进料总管406.2.5水输入总管406.2.6碱溶罐进出料口管径406.2.7盐酸进料口管径 406.2.8酸沉罐进料口管径417 芦丁纯度检验427.1方法: 427.2仪器与试剂: 427.3操作步骤: 428 三废处理448.1 废水的处理448.1.1基本流程简介448.1.2具体流程458.2 废渣的处理468.2.1药渣的处理468.2.2药渣生物发酵工艺478.2.3焚烧478.3 废气的处理479 投资估算与经济效益分析489.1投资估算489.1.1工程费用489.1.2专项费用489.1.3预备费用499.1.4其他费用499.2经济效益分析499.2.1总成本和其他各项成本的计算499.2.2 利润499.3年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺经济分析 50 9.3.1基础数据509.3.1.1 实施进度 519.3.1.2总投资估算及资金来源519.3.1.3.工资及福利费估算529.3.2产品成本估算529.3.2.1 成本估算 529.3.2.2 利润总额及分配529.3.2.3 财务盈利能力分析539.3.2.4 不确定性分析549.3.3 综合效益分析549.3.3.1 间接经济效益549.3.3.2 社会效益及环境效益549.3.4 评价结论5410 车间工艺平面布置说明 5611 车间技术要求5811.1 前处理车间技术要求 5811.2 提取车间技术要求5812 附图5912.1工艺平面布置图(1:100) 5912.2提取罐安装图(1:50) 5912.3工艺管道仪表流程图5913 设计感想6014 万能粉碎机综述6114.1 工作原理6114.2 结构 6114.3 国内外发展现状6214.4 展望 62参考文献64制药工程专业课程设计任务书(第七组)成员:专业:制药工程班级:09-1班姓名:设计题目一:年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计设计内容和要求:1.按制药工程专业实验所得工艺进行设计,考虑提取的前处理;2.确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分;3.物料衡算、能量衡算和设备选型;结合工艺对选用的设备,如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空(或冷却)干燥设备等进行工程分析,另外,每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
中药提取工艺技术、流程选择及生产设备
提取罐
缓冲罐
(4)回流法
• 指加热提取时溶剂被蒸发，冷凝后又流回提取器，如此反 复直至完成提取的方法。 • 溶剂可循环使用，适用于易挥发(低沸点)溶剂的提取。 • 连续循环回流冷浸法是在溶剂蒸发后，经冷凝流入贮液罐，
再由阀流入提取器进行冷浸。
(5)水蒸气蒸馏法
• 该法适用于具有挥发性，能随水蒸气蒸馏而不被破坏，难 溶或不溶于水的化学成分的提取和分离，如挥发油的提取。
索氏提取流程
• 在热回流基础上增加一提取 液浓缩罐，提取液不断进入 浓缩罐进行浓缩，其蒸汽经 冷凝器再返回提取罐。 • 优点是药材不断与新鲜溶剂 接触，从而加快浸出速率和 提高了浸出率。 • 但药材和浸出液受热时间很 长，使得非有效成分浸出增 加，浸出液澄明度较差，也 不适于热敏性药材的浸出。 冷凝器 提取罐
• 二氧化碳化学惰性，无毒性，不易爆，临界压力不高 (7.374MPa)，临界温度接近室温(31.05℃)，价廉易得，因 而通常使用二氧化碳作为超临界萃取剂。
超临界流体萃取工艺装备示意图 1.CO2钢瓶；2.冷凝器；3.高压泵；4.换热器；5.萃取器；6.减压阀； 7.收集器；8.干气计量器；9.水浴；10.压力调节器
影响超临界流体萃取的主要因素 *萃取压力的影响
萃取温度一定下，压力增加，流体的密度增大，溶质 的溶解度增加。对于不同物质，其萃取压力有很大的不同。
缺点：煎出液中杂质较多，容易变霉、腐败，一些不耐 热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。
药渣依法煎出2～3次。
以酒精为浸出溶剂时，应采用回流提取法进行。
冷凝器
多能提取流程如图所示。
该流程可进行水提， 也可进行醇提。 一般投料与水为1:10 。 由于非有效成分的浸 出，热回流提取液澄明度 较差，一般用于固体口服 制剂或外用药。
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。
总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。
因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。
在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
浅析中药提取车间的工艺设计
摘
要： 以某 中药提取车 间为例 ， 阐述 了中药提取 的工艺 流程 、 物 料衡 算 、 平 面布局 及工 艺管道 布置 ， 并就
设计过程 中的具体 问题提 出 了相应 的解 决方案 。 关键词 ： 中药提 取 ； 工艺 ； 布 局； 管道布 置； 设计
０ 引言
１ 生 产 工 艺 流 程 及 物 料 衡 算
具 有 的特 殊 性 ， 提 取 车 间 的设 计优 劣 对整 个 中药 制 缩 、 分 离 等基 本操 作 ， 从 原 料 药 中将 有 效 的 成 分 提
药 厂 的生 产影 响 至关 重要 。
取 出来 ， 常用 的提 取 方 法 较 多 ， 不 同方 法 适 用 于 不
中 药提 取 车 间 的工 艺 设计 应 严 格按 照 《 药 品 生 同类 型 或 不 同性质 化 学成 分 中 药 的提取 。 常用 的提 产 质量 管 理规 范》 及《 医 药工 业 洁净 厂 房 设 计规 范》 取方法有： 水提法 、 醇提法 、 酶解或抑制酶解法 、 化 的要 求 进 行 ， 同 时满 足 环 保 、 消防、 节 能、 职 业 安 全 学 处理 法 、 超 临 界萃 取 法 、 超 声 萃 取法 、 微 波 辅 助 萃
Ｉ 工 程 设 计 与 装 备 ◆ ０ ０ ｎ ｇ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｅ ｊ ｉ ｙ ｕ Ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｂ ｅ
浅析 中药提 取车 间的工艺设 计
张 媛媛 伍雅 欣
（ 中国航 空规 划建设发 展有 限公 司医药设计研究 院， 北京 １ ０ ０ １ ２ ０ ）
中药提 取 车 间 按功 能通 常分 为 提取 操作 区 （ 主
图１ 为 某 中药 产 品 的提 取 工 艺 流程 。此 工 艺采
药厂中药提取车间的工作流程
药厂中药提取车间工作流程一、原料准备1.原料采购（1）选择供应商（2）检查原料质量2.原料验收（1）检测成分（2）确认包装完整性3.原料贮存（1）温湿度控制（2）定期检查二、原料处理1.清洗（1）去除杂质（2）浸泡处理2.切割（1）切割成适合提取的大小（2）分离不同部分三、提取工艺1.提取方式选择（1）水提取（2）醇提取（3）超声波提取2.提取设备准备（1）清洁设备（2）设备调试3.提取过程（1）加热（2）浸泡时间控制（3）过滤四、溶剂回收1.蒸发（1）蒸发器准备（2）蒸发操作2.冷凝（1）冷凝器检查（2）收集冷凝液五、产品浓缩与干燥1.浓缩（1）使用浓缩器（2）控制浓缩条件2.干燥（1）干燥设备选择（2）干燥时间与温度控制六、成品检测1.理化性质检测（1）pH值（2）溶解度2.微生物检测（1）细菌培养（2）真菌检测七、包装与储存1.包装材料选择（1）符合标准的材料（2）防潮防光设计2.产品标识（1）标签内容审核（2）生产日期与有效期标注3.储存条件（1）温湿度监控（2）定期巡检八、发货与物流1.订单处理（1）客户确认（2）配送方式选择2.发货准备（1）打包（2）出库记录九、质量控制1.过程控制（1）定期检查（2）记录保存2.反馈与改进（1）客户反馈收集（2）质量改进措施。
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浸渍时间长
18
浸渍法常用设备 浸渍器——常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等 压榨器——螺旋压榨机（小量生产）
水压机（大量生产）
压榨药渣
19
装有搅拌器的浸渍器
装有离心泵的浸渍器
20
单螺旋压榨机
水压机
21
3、渗漉法
可最大程度地浸出 药材的有效成分
指适度粉碎的药材于渗漉器内，由上部连续加入的 溶剂渗过药材层后，从底部流出渗漉液，从而提取 有效成分的方法。
2
按浸出方法分类：
1、煎煮法 2、浸渍法 3、渗漉法 4、回流法
6、超临界流体萃取 7、超声提取 8、微波萃取
5、水蒸气蒸馏法
新型浸取 技术
传统浸出方法
加热
渗透进药材 溶解或夹带
渗透出来 3
按浸出工艺分类
单级浸出工艺 多级浸出工艺 连续逆流浸出工艺
应根据生产规模、溶剂种 类、药材性质、所制剂型、 浸出方法选择浸出工艺和
三种方法。
29
水中蒸馏 步骤：
水上蒸馏
将药材饮片或粗粉，用水浸润后，加适量水，
直火加热（或通入水蒸汽）蒸馏，或将润湿的药材
置有孔隔板上，下面加热使水沸腾产生蒸汽或直接
通入蒸汽，使药材中挥发性成分随水蒸汽馏出，由
附有冷凝器的油水分离器接收，含量较高者可直接
分离出挥发油，含量较低者可能仅获得芳香水，宜
溶剂
过滤
药渣 滤液
压榨液
40-60度，3-5天
精过 置滤 24h
a.可缩短浸渍时间 b.常用于药酒制备
可能有沉淀， 除去
浸渍液
16
重浸渍法
药材饮片 +
部分溶剂
搅拌 振摇
常温，3-5天
过滤
滤液
药渣
药渣 +
新溶剂
搅拌 振摇
过滤
药渣
滤液
可减少因药渣吸附 浸出液而导致药物
成分的损失
精 过
置 滤
24h
浸渍液
17
浸渍法的特点
简单易行； 适用于粘性药材、无组织结构的药材；新鲜及易于膨胀的药
材；价低廉的芳香性药溶材剂。用量大，
静态
不适用于贵重药材、毒性药材及高浓度的制剂。 溶剂的利用率较低，有效成分浸出不完全。即使采用重浸渍
法，加强搅拌，或促进溶剂循环，只能提高浸出效果，也不 能直接制得高浓度的制剂。 浸渍法不宜用水做溶剂，通常用不同浓度的乙醇或白酒，故 浸渍过程中应密闭，防止溶剂的挥发损失。
第一节 中药前处理 第二节 中药提取工艺技术、流程及生产设备 第三节 中药提取车间设计 第四节 丸剂工艺技术、主要生产设备
1
一、中药提取工艺方法及设备
浸出：应用溶剂将固体原料中的可溶性组分提出来 的过程。也称提取。
浸出药剂：是指采用适当的浸出溶剂和方法，从药 材（动植物）中浸出有效成分所制成的供内服或外 用的药物制剂。药材的浸出物也可作为原料供制其 他制剂的应用。
为最广泛应用的基本浸提方法。
8
煎煮法的设备 小量生产常用敞口倾斜式夹层锅，或搪玻璃或不锈钢罐等。 大批量生产用多能提取器、球形煎煮罐等。
夹层锅
9
多能提取罐
多能提取器是一类可调节压力、温 度的密闭间歇式提取或蒸馏等多功 能设备。
其特点是：
①可进行常压常温提取，也可以加压 高温提取，或减压低温提取。
视制剂要求再行蒸馏。
水蒸汽蒸馏
30
是指物质的温度和压力分别超过其
6、超临界流体萃取 临界温度和临界压力时的流体
本萃取技术是利用超临界流体作为萃取剂，从液 体或固体中萃取出某些有效成分并进行分离的技术。
②无论水提、醇提，提取挥发油、回 收药渣中溶剂等均能适用。
倒锥形多功能提取罐——底口大，借
③采用气压自动排渣，操作方便，安
药渣自身重量即可自行顺利排出，防
全可靠。
止药渣的架桥阻塞现象。
④提取时间短，生产效率高。
⑤设有集中控制台，控制各项操作， 大大减轻劳动强度，利于组织流水 线生产
10
对中药材以水或有机溶媒 为介质在搅拌状态下进行
浸出设备
4
多级逆流固液萃取装置
旋塞开启
旋塞关闭
5
多级逆流固液萃取罐组操作轮转示意 6
1、煎煮法
系指用水作溶剂，加热煮沸浸提药材成分的一种方法。
2-3次
药材
药材
水
水
加热至沸
分离
浸泡
微沸状态
药渣
煎出液
离沉 心降 分过 离滤
浓缩液
7
煎煮法的特点： 适用于有效成分能溶于水，且对湿、热较稳定的药材。 该法浸提成分范围广，但杂质较多，给精制带来不利 煎出液易霉败变质； 因其符合中医传统用药习惯，溶剂易得价廉，至今仍
有效成分含量较低的药材的提取 不适用于新鲜的及易膨胀的药材，无组织结构的药材 渗漉法不经滤过处理可直接收集渗漉液 因渗漉过程所需时间较长，不宜用水做溶剂，通常用
不同浓度的乙醇或白酒，故应防止溶剂的挥发损失。
24
渗漉设备
渗漉提取罐
25
多级逆流渗漉器
26
4、回流法
回流法系指用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成 分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又 被冷凝，重复流回浸出器中浸提药材，这样周而复 始，直至有效成分回流提取完全的方法。
渗漉法：使用纯溶剂
强制循环浸渍法：开初使用纯溶剂，循环操作时使用浸出液
22
步骤：
药材粉碎→润湿→装筒→排气→浸渍→收集渗漉液
过细/过粗 防止膨胀堵塞 松紧适宜
24-48h 太快/太慢
23
渗漉法的特点 属于动态浸出，溶剂的利用率高，有效成分浸出完全 适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于
煎煮提取工艺过程。
有效成份提取效率高； 有效成份提取更充分， 提取液含药浓度较高。
动态多功能提取设备
11
回流循环
提取挥发油
强制循环
间接加热蒸汽
提 取 流 程
直接加热蒸汽
12
球形煎煮罐是借鉴造纸行业的蒸球研制而成的，阿胶生产厂 多用于驴皮等的煎煮。在煎煮过程中，球罐不停地转动，起 到翻动搅拌作用。
13
2、浸渍法
系指用定量的溶剂，在一定温度下，将药材浸泡一 定的时间，以浸提药材成分的一种方法。是一种静 态浸出方法。
14
冷浸渍法（常温浸渍法）
药材饮片 +
溶剂
搅拌 振摇
常温，3-5天
药材饮片 +
溶剂
过滤
药渣 滤液
压榨液
精过 置滤
24h
浸渍液
15
热浸渍法
药材饮片 +溶剂源自搅拌 振摇药材饮片 +
27
特点： 溶剂耗用量少（同渗漉法比较） 不适用于热敏性药材成分。
受热时间长
薄膜蒸发装置 可弥补这一缺点
28
5、水蒸气蒸馏法
系指将含有挥发性成分的药材与水共蒸馏，使挥发
性成分随水蒸气一并馏出的一种浸提方法。
水蒸气蒸馏法多用于挥发油的提取。 生产中可采用水中蒸馏、水上蒸馏与通水蒸气蒸馏