中药提取车间设计的几点体会
中药前处理和水提车间实习心得
中药前处理和水提车间实习心得中药前处理和水提车间是中药生产过程中非常重要的环节，我在这个车间实习期间学到了很多知识和经验。
以下是我在实习期间对中药前处理和水提车间的心得体会。
一、中药前处理中药前处理是指将采摘的药材进行初步处理，包括清洗、晒干、除杂等步骤。
这个环节的目的是去除草木杂质和附着在药材表面的微生物，保证药材的质量和安全性。
在实习期间，我学到了中药前处理的具体步骤和操作技巧。
首先是清洗药材，我学会了根据不同药材的特性和污染程度选择合适的清洗方法，比如使用清水、中药浸泡液或者机械清洗器进行清洗。
其次是晒干，我学会了掌握药材晒干的时间和温度，以保证药材充分晾干、不发霉。
最后是除杂，我学会了使用筛网、风选机等设备将药材中的杂质去除，使药材纯净。
在中药前处理的实习过程中，要注意保持作业区的清洁和卫生，定期清理设备和维护设备的正常运转。
同时，还要按照操作规程和安全操作要求进行操作，注意个人防护，避免药材和药品的交叉污染。
二、水提车间水提车间是中药生产中将药材浸泡于水中进行提取的环节，也是中药制剂的重要工序之一。
在水提车间，我学到了中药提取的原理和方法，以及如何操作提取设备和控制提取的参数。
在水提车间的实习过程中，我学会了制定提取工艺流程，并根据不同药材的特性和提取成分的要求选择合适的提取溶剂和提取时间。
在操作提取设备时，我要注意对设备的清洁和消毒，以防止微生物污染。
此外，还要控制提取的温度、时间和浓度等参数，以提高提取的效果和提取产率。
最后，还要按照操作规程进行产品的收集和记录，以备日后的分析和检验。
在水提车间的实习中，我也遇到了一些问题和挑战。
比如，提取溶剂的选择和使用量的确定需要根据药材的特性和提取目标进行合理调整。
另外，在提取过程中，设备的故障和操作失误可能会导致提取效果的降低或产品的损失，因此要及时发现和解决问题，确保制剂质量和生产效益。
总结来说，中药前处理和水提车间是中药生产中非常关键和常见的环节，对中药制剂的质量和安全性起着重要的保障作用。
中药前处理提取车间设计要点探讨
中药前处理提取车间设计要点探讨关键词：中药前处理；提取车间；设计要点在中药厂的生产过程当中，中药提取是药品生产过程当中非常重要的工作环节，它直接关系到药品成品的质量和效益。
在提取车间的设计工作当中，除了需要满足现代药品的生产规模和生产标准，同时还需要考虑到中药生产工作当中所存在的特殊性，中药提取车间设计的质量高低，对整个中药生产厂商的生产效率和生产质量都产生了重要的影响。
1.提取车间的整体设置状况在对中药厂提取车间进行改造和设计之前，首先需要充分确定提取车间在制药厂总平面当中的位置设定。
在制药厂内部整体的布局上，需要将提取车间的原料进口部分尽可能的靠近前处理车间，浸膏成品的出口位置尽量靠近制剂车间，出渣间门前需要留有货物通道，这样可以方便药渣的输送，同时在提取车间和制药厂其他建筑构件之间需要保持一定的距离。
2中药提取相关操作要点在中药提取过程中通过提取罐能够实现自动化控制，在初始阶段要针对提取罐的初始参数进行设计。
根据批号、品名、浸泡物以及溶媒量进行提前处理，对煎煮过程中的温度、时间、液位、次数进行控制，在浸渍阶段，需要针对溶媒进行自动计量，并且与初始设置的参数相比较，快速调整控制系统，同时发送合格的参数给相关操作人员。
投料完毕后，需要自动开启溶媒阀，达到标准质量以后，再次关闭溶酶阀。
在浸渍之后，通过提取上下两部分的蒸汽加热调节，直至升高至煎煮适宜温度，再及时关闭加热阀门。
对煎煮的工序进行重要提醒，如果同意则立即开启开关阀将煎煮药液电动至静置储存罐，并且对煎煮罐进行关闭。
在出渣清洗阶段，需要对静置储存罐内部的残渣进行全部清除，等到设备就位以后自动开启开关阀，对罐底进行全面去除。
等清查完毕以后，通过系统发出清洗指令，能够实现自动化清洗，确保整个药物提取流程顺利完成。
3中药前处理提取车间工艺3.1 前处理工艺中药材的前处理工艺包括净制、清洗、水浸、湿润、切制、炮炙、干燥、粉碎过筛等。
净制主要是经过风选和筛选，分离药材和杂质；清洗是用清水淘洗药材，除去附着泥土、非药用部位等杂质；水浸是将药材置水中浸泡，使其内外一致的湿润软化，便于切制；湿润是将药材用水浸湿或喷淋后，置阴凉处或适宜的容器内，使其始终保持湿润状态；切制是根据需要，将药材切成片、段、块、丝等。
中药提取车间个人工作总结
中药提取车间个人工作总结中药提取车间工作总结经过一段时间的工作，我对中药提取车间的工作有了一定的体会和认识，现在对我的个人工作进行总结如下：首先，我的工作内容主要包括对中药材的提取、分离、纯化和浓缩等工艺操作。
我在工作中严格按照操作规程进行操作，严格控制各项工艺参数，确保生产出具有良好品质的中药提取物。
其次，我在工作中不断提高了对中药提取工艺的理解和掌握，学到了许多实践经验。
我注重学习并积极参加相关的培训和交流，不断提高专业技能和业务水平，为中药提取工艺的优化和提高生产效率做出了积极的贡献。
再次，我在工作过程中尊重岗位，严格遵守作业规范和纪律，严格要求自己，保持工作严谨和专注。
我积极主动地与同事合作，积极沟通协调，确保工作的顺利进行，同时保持良好的工作氛围。
最后，我在工作中时刻关注安全生产，严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，保障员工的人身安全和设备的完好。
我提出了一些合理化建议，为车间安全生产做出了一些贡献。
通过这段时间的工作，我不断提高了自己的工作能力和水平，在工作中也收获了很多。
我相信在未来的工作中，我将继续严格要求自己，不断学习和提高，为中药提取工艺的优化和生产效率的提高继续努力。
尊敬的领导和同事们：我在中药提取车间工作已经有一段时间了，通过这段时间的工作经验，我深刻认识到了中药提取工艺的重要性和复杂性。
在这个过程中，我不断学习和提高自己的技能，努力做好每一个工作环节，以确保车间的正常运转和产品的高质量。
首先，中药提取车间的工作要求我们严格遵守操作规程和相关标准，确保操作步骤准确无误。
在提取、分离和纯化等工艺操作中，需要严格控制各项工艺参数，包括温度、压力、pH值等，确保产品的质量和稳定性。
在工作中，我本着严谨认真的态度，不断提高对工艺参数的把控能力，注重每一个细节，力求做到精益求精。
其次，我积极学习和交流，不断提高自己的专业知识和技能。
通过跟随工艺师的指导和参加相关的培训课程，我不仅加深了对中药提取工艺的理解，还充分掌握了各种生产设备的操作技能。
提取车间设计
中药提取车间设计的几点体会中药提取是中成药生产过程中很重要的一环，它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外，还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣，对整个中药制药厂的生产至关重要。
本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。
在提取车间设计前，首先应确定其在厂区总平面中的位置。
在总体布局上，应将提取车间原料进口靠近前处理车间，浸膏和半成品出口靠近制剂车间，出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计，要根据其投资的多少，来进行综合考虑。
设计程序依次为：设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等[1] 0由于许多中药提取是多品种、小批量的生产，而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。
在当前条件下可以参照以上设计程序，根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点，做能适应当前生产的较粗放设计。
中药提取生产包括中药的提取，提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程，向外散发水、酒精等溶媒蒸汽，影响周围环境，因此，在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。
并且车间有大量的药材运进，又有大量的药渣运出，故将其尽量靠近厂区物流出入口，最好专门设置药渣的运出口提取车间布置要满足GM规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求，还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求，同时要尽量减轻劳动强度。
车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则，还要处理好以下问题：(1)提取车间一般有醇提和醇沉，应考虑车间的防爆；(2)提取车间产热产湿岗位较多，应考虑车间排热排湿；(3)提取车间运输量较大，应考虑减轻劳动强度；(4)浓缩液的后处理工艺由于池爆和排热排湿的原因，提取车间宽度一般不宜设计得太宽，产热产湿设备和需要采取防爆措施的设备尽量靠外墙布置。
中药提取车间工作总结7篇
中药提取车间工作总结7篇中药提取车间工作总结【篇1】回顾__全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。
通过车间。
工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。
保证了销售的供货需求。
2、严把质量关1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。
本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长。
班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。
对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。
更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。
保证产成品的无菌入库率为100%。
3.在新产品的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。
在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。
3、安全生产1.包装车间在08年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。
车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。
同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
药厂提取车间实习报告3篇
药厂提取车间实习报告药厂提取车间实习报告精选3篇（一）实习报告实习单位：药厂提取车间实习时间：xxx年xx月xx日-xxx年xx月xx日实习内容：在药厂提取车间中，我参与了提取工艺的实际操作和监控，学习了提取工艺的流程和操作规范。
具体的实习内容包括：1. 原料准备：在实习期间，我了解了不同药材的提取原料准备工作。
包括药材的配料、清洗和切割等操作。
我学习了相关的操作规范，掌握了原料准备的方法和技巧。
2. 提取工艺：在提取车间，我参与了提取工艺的操作。
通过观察和实践，我了解了不同药材的提取工艺流程，包括浸提、反流提取和超临界流体提取等。
我学习了提取工艺的步骤和参数控制方法。
3. 设备操作：在实习期间，我还学习了提取车间的设备操作。
包括提取设备的开启、调试和关闭等操作。
我了解了设备的使用和维护方法，学习了如何进行设备的日常清洁和保养工作。
4. 实验记录和数据分析：在实习期间，我负责对提取过程中的实验数据进行记录和分析。
通过分析数据，我能够了解提取工艺的效果和优化方向。
并根据实验结果，提出改进意见。
实习收获：在药厂提取车间的实习过程中，我获得了以下收获：1. 实践操作能力的提升：通过亲身参与提取工艺的实际操作，我对提取工艺的步骤和操作规范有了更深入的了解。
我学会了如何正确使用提取设备，并能够熟练进行相关的参数控制。
2. 数据分析和实验设计能力的提高：通过对提取过程中的实验数据进行记录和分析，我提高了自己的数据分析能力。
我学会了如何根据实验结果，提出改进意见和优化方案。
3. 团队合作意识的培养：在实习期间，我与其他实习生一起参与了提取工艺的操作。
我学会了与他人进行合作，并且能够配合他人完成共同的任务。
总结：通过在药厂提取车间的实习，我不仅学到了实际操作的技能，还锻炼了自己的团队合作意识和实验设计能力。
我相信这次实习对于我的职业发展将会有很大的帮助。
感谢实习单位的培养和指导！药厂提取车间实习报告精选3篇（二）药厂暑假实习报告一、实习单位简介我在XX药厂参加了为期两个月的暑期实习。
中药提取车间工艺设计中有关问题的探讨
中药提取车间工艺设计中有关问题的探讨【一、引言】中药作为中国传统医学的重要组成部分，在世界范围内具有广泛的应用和研究价值。
中药提取车间工艺设计是中药生产过程中的重要环节，对于中药的质量、效果和安全性起着决定性的作用。
然而，由于中药种类繁多、成分复杂、生产工艺多样化，导致工艺设计中存在许多问题需要面对和解决。
本文将围绕中药提取车间工艺设计中的若干关键问题展开探讨，并提出一些解决方法和建议。
【二、问题综述】在中药提取车间工艺设计过程中，存在以下几个关键问题：1. 提取工艺的优化：中药提取的工艺条件是提高提取效率和保证药材品质的关键。
如何确定最佳的提取条件，是提高提取效率和药材品质的关键所在。
2. 提取溶剂的选择：溶剂的选择直接影响中药提取的效果和安全性。
不同的中药成分对溶剂的选择有所不同，如何选择适合的提取溶剂成为了重要的问题。
3. 工艺参数的控制：工艺参数的控制对中药的提取率和品质具有重要影响。
温度、时间、提取次数等参数的选择和控制需要考虑到药材的特性和工艺的经济性。
4. 检测技术的完善：提取工艺的优化需要依赖于合适的检测技术来检测和分析中药的有效成分。
如何选择合适的检测方法和设备，是确保提取工艺得到深入研究和正确判断的前提。
【三、问题探讨】1. 提取工艺的优化：为了确定最佳的提取条件，可以从以下几个方面入手：- 研究不同工艺条件对提取效率和品质的影响，包括温度、时间、提取次数等因素；- 通过正交试验等方法，寻找最佳的提取参数组合；- 结合现代优化算法，探索更高效的提取工艺。
2. 提取溶剂的选择：溶剂的选择要考虑以下几个因素：- 溶剂的溶解能力和选择性，能否充分溶解目标成分，并尽量减少对其他成分的溶解；- 溶剂的毒性和可持续性，对环境和人体的安全性有一定保证；- 符合工艺的经济性，能否在提取过程中实现低成本生产。
3. 工艺参数的控制：工艺参数的选择和控制需要按照以下几个步骤进行：- 研究药材的特性和成分分布，确定最佳的工艺参数范围；- 通过试验和监控，保证工艺参数的稳定性和可控性；- 结合自动化技术和智能化控制手段，实现工艺参数的精确控制和优化调整。
中药提取车间工作总结
中药提取车间工作总结
中药提取车间工作总结：
1. 在中药提取车间工作期间，我负责掌握中药提取工艺流程，并按照标准操作程序进行操作。
2. 工作期间，严格遵守操作规范，确保操作过程中的安全性和卫生标准。
3. 负责设备的检查和维护，及时发现问题并解决，提高设备的使用寿命和效果。
4. 确保原材料的检验符合标准要求，货品按照正确、准确的配送单及时存储、保管。
5. 组织好每日工作，按照工艺流程的要求，确保中药提取工作的顺利进行。
6. 严格掌握中药提取操作规程和工艺要点，合理运用相关设备和工具。
7. 坚持对提取中药过程中的关键参数进行监控和调整，确保提取效果的稳定和质量的优良。
8. 及时记录和报告提取过程中的关键数据，对提取过程中的偏差进行分析和改进。
9. 配合其他部门的工作，确保提取车间的物料供应和产出顺利衔接。
10. 及时处理工作中遇到的突发情况，减少生产过程中的损失。
11. 参与生产技术改进和新工艺的实验研究，提高工作效率和产品质量。
12. 积极参加安全、质量培训和交流活动，不断提升自身的专业素质和技能水平。
13. 建立和维护良好的职业道德和团队合作精神，与同事共同努力，完成领导交给的各项任务。
希望以上回答对你有所帮助！。
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中药提取车间设计的几点体会
中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产至关重要。
本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。
1正确的设计构思及规划在提取车间设计前,首先应确定其在厂区总平面中的位置。
在总体布局上,应将提取车间原料进口靠近前处理车间,浸膏和半成品出口靠近制剂车间,出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计,要根据其投资的多少,来进行综合考虑。
设计程序依次为:设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等[1]。
由于许多中药提取是多品种、小批量的生产,而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。
在当前条件下可以参照以上设计程序,根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点,做能适应当前生产的较粗放设计。
中药提取生产包括中药的提取,提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程,向外散发水、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。
并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口。
2提取车间的总体布置提取车间布置要满足GMP规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求,还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求,同时要尽量减轻劳动强度。
车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则,还要处理好以下问题: (1)提取车间一般有醇提和醇沉,应考虑车间的防爆;(2)提取车间产热产湿岗位较多,应考虑车间排热排湿;(3)提取车间运输量较大,应考虑减轻劳动强度;(4)浓缩液的后处理工艺。
由
于池爆和排热排湿的原因,提取车间宽度一般不宜设计得太宽,产热产湿设备和需要采取防爆措施的设备尽量靠外墙布置。
提取车间药材处理量较大,为了管理和运输方便,一般将原药材库、净药材库、药材的前处理与提取车间建在一个联体建筑内或建在一个建筑内。
为了减轻劳动强度和保障安全,原药材及净药材运输应电梯运输,提取投料设投料层或真空吸料,出渣设出渣间。
浓缩液应在30万级洁净环境下精制。
洁净区设计应满足GMP规范要求。
车间应设冷藏库,以储存浓缩液,如果在洁净区内设冷藏库,冷藏库口应设洁净缓冲间。
毒性药材提取应设专用设备,并在专用区域内提取,以防止交叉污染。
提取车间设计应考虑为以后发展预留空间。
车间地面、墙面及顶棚应耐酸碱腐蚀、防霉。
防爆域区内的电器开关应为防爆型,产热产湿区域灯具及开关应为防水型。
3采用先进、合理的中药提取工艺中药常用的提取方法较多,不同方法适用于不同类型或不同性质化学成分中药的浸提。
常用的提取方法有:水提取、有机溶媒提取、酸性或碱性有机溶媒提取、水蒸汽蒸馏、酶解或抑制酶解、化学处理、升华法提取、超临界萃取、超声萃取、微波辅助萃取[2]。
设计时要根据中药材的理化性质,选用先进、合理的中药提取工艺。
中药提取多采用搅拌提取或泵循环动态提取等提取工艺。
因为搅拌及流动性溶媒浸提能提高浸出效果与浸提速度,由于提高了浓度差,并使药材毛细管内端的压力大于外端压力,从而使药材内部的浸提液不断通过毛细管流到溶媒中去。
4采用先进、合理的分离纯化工艺分离纯化是将中药提取液与药渣、沉淀物和固体杂质进行分离,进而采用先进、合理的分离纯化工艺除去无效成分,保留有效成分和辅助成分的技术[3]。
常用的分离方法有滤过分离、沉降分离和离心分离。
由于中药成分复杂,含量有高有低,分离纯化方法的选用,应根据药材所含成分理化性质、制剂所选剂型及成型工艺等要求综合考虑,并需进行必要的工艺验证才能确定。
根据中药中有效成分溶于水或溶于乙醇的性质,中药提取分离最常用的方法为水提醇沉法和醇提水沉法。
根据药材所含有效成分的性质及制剂所选剂型及成型工艺的
特点,还可以选用絮凝沉淀法、膜分离法、透析法、盐析法、离子交换法、大孔树脂吸附法、聚酰胺吸附法、硅胶吸附层析法,分子蒸馏法、酶解法等分离方法对中药提取液进行分离纯化。
5采用先进、合理的浓缩干燥工艺浓缩分为自然蒸发与沸腾蒸发,在中药提取浓缩中大多采用沸腾蒸发。
浓缩操作一般可在常压及减压条件下进行操作。
在中药提取浓缩中过去通常采用常压操作,即采用敞口浓缩锅,夹套通蒸汽加热浓缩;现在大多采用减压浓缩;经济的浓缩方法是多效节能浓缩。
在中药提取生产中最常用的干燥方法有:真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥等,另外微波加热干燥促进了物料内部水分的扩散速率,使干燥时间缩短,所得到的干燥产品均匀而洁净。
因此微波加热干燥在中药提取生产中具有很好的发展前景。
6生产设备的最佳选型设备选型是否合理,对产品的质量及以后厂家的长远发展起着重要的作用,设备生产能力应以生产纲领为依据,并比生产纲领略大。
设备选型应根据产品的生产工艺、制药厂家的承受能力,尽量选用国内外先进、成熟、高效、节能、适用性强、自动化程度高、劳动强度小的密闭设备。
提取车间首选直筒式多能提取罐组成的提取成套设备,因其具有既适用于水及(酸性、碱性)有机溶剂提取、水蒸汽蒸馏等多种方式的提取,又能将几个提取罐串联组成连续式的动态逆流提取线,还能方便设备出渣和清洗,并且可以对提取过程和出渣过程进行自动控制的特点;过滤设备尽量选用网袋式过滤器、离心机、板框过滤器等;浓缩设备尽量选用双效真空浓缩器;水沉、醇沉、絮凝沉淀选用沉淀罐;干燥设备尽量选用真空干燥、微波真空干燥和喷雾干燥等设备,以方便粉碎和制剂车间制粒。
设备和工艺管道选材应满足GMP要求及所接触药液性质的要求。
如果药液为腐蚀性,应选用耐腐蚀的材料;如无特殊要求,设备和管道选材应选304不锈钢,设备及管道内外应光洁,无死角。
随着现代制药工业的发展,本文所提及的观点和方法仍需在实践中检验并加以修正和提高。