处理吨中药材提取生产车间设计优秀课件
中药提取车间设计
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摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
中药前处理、提取ppt课件
（2）往复式切药机
• 切刀作上、下运动，药材通过刀床送出时即受到刀片的截 切。切段长度由传送带的六种给进速度调节 。
• 适应于根、茎、叶、草等长形药材的截切，不适于块状、 块茎等切制。
图11—3 往复式切药机 1. 刀片；2．刀床； 3．压辊；4．传送 带；5．变速箱； 6．皮带轮；7．曲 轴
三、药材的干燥
图11—4 卧式炒药机 1．炒药筒；2．抄板； 3．蜗轮；4．蜗杆； 5．电机
五、粉碎机
• 按产品粒度分类： • 产品粒度在数毫米以上为粗碎设备 • 数毫米至零点几毫米的为中碎设备 • 零点几毫米至数十微米为细碎设备 • 数微米以下为超细碎设备
按粉碎机构造分类： 机械式粉碎机 气流粉碎机 研磨机 低温粉碎机
（2）刀式粉碎机
• 由高速旋转的刀板与固定的齿圈的相对运动对 药物进行粉碎的机器。
• 刀板对物料主要作用以刀板边缘的剪切力和刀 板的冲击力，物料受到剪切、冲击、碰撞、磨 擦等而粉碎，故此种粉碎机特别适合于中药材 的粉碎。
• 由于中药材含大量纤维 韧性很高，一般采用多 级刀式粉碎机，方可达到所需粒度 。
• 刀式粉碎机生产能力较大，机内轴的后端多设 有风轮，物料和空气同时进人机内，最后空气 携带粉料排出。
图11—6 F—400型粉碎机
粒度由打板 与衬板的间隙 控制。
粉碎机送出 的细粉经风选 器将粗细粒分 离，粗粒重回 加料口继续粉 碎。
1．加料口；2．打板； 3．出料口 4．风轮
图11—7 TF一 700粉碎机组
中药处理、提取
中药材前处理
• 中药前处理工艺
• 中药材--挑选--洗药--切制---炮炙、烘干---粉碎---筛分--包装。 • 将原药材进行净选、切制、炮制等制作而制成一定规格的Βιβλιοθήκη 炮制品，即饮片。有生品和各种制品之分。
流程及生产设备中药提取车间设计
浸渍时间长
18
浸渍法常用设备 浸渍器——常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等 压榨器——螺旋压榨机（小量生产）
水压机（大量生产）
压榨药渣
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装有搅拌器的浸渍器
装有离心泵的浸渍器
20
单螺旋压榨机
水压机
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3、渗漉法
可最大程度地浸出 药材的有效成分
指适度粉碎的药材于渗漉器内，由上部连续加入的 溶剂渗过药材层后，从底部流出渗漉液，从而提取 有效成分的方法。
2
按浸出方法分类：
1、煎煮法 2、浸渍法 3、渗漉法 4、回流法
6、超临界流体萃取 7、超声提取 8、微波萃取
5、水蒸气蒸馏法
新型浸取 技术
传统浸出方法
加热
渗透进药材 溶解或夹带
渗透出来 3
按浸出工艺分类
单级浸出工艺 多级浸出工艺 连续逆流浸出工艺
应根据生产规模、溶剂种 类、药材性质、所制剂型、 浸出方法选择浸出工艺和
三种方法。
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水中蒸馏 步骤：
水上蒸馏
将药材饮片或粗粉，用水浸润后，加适量水，
直火加热（或通入水蒸汽）蒸馏，或将润湿的药材
置有孔隔板上，下面加热使水沸腾产生蒸汽或直接
通入蒸汽，使药材中挥发性成分随水蒸汽馏出，由
附有冷凝器的油水分离器接收，含量较高者可直接
分离出挥发油，含量较低者可能仅获得芳香水，宜
溶剂
过滤
药渣 滤液
压榨液
40-60度，3-5天
精过 置滤 24h
a.可缩短浸渍时间 b.常用于药酒制备
可能有沉淀， 除去
浸渍液
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重浸渍法
药材饮片 +
部分溶剂
搅拌 振摇
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。
总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。
因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。
在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
年处理吨中药材提取生产车间设计.ppt
年处理100吨中药材提取生产车间 设计说明书
二、物料衡算
提取
投料kg 加水kg
400 4000
提取液kg 药渣kg 密度 1.22
3720 280
浓缩
浓缩液kg 108.5 蒸发水kg 3425.5
醇沉
0.8345
90%原醇 80%乙醇
浸膏kg
0.176 0.88
175
密度 密度
密度
0.807
1.25
三、能量衡算
四、主要设备选型
1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机；
2.真空泵大约需要4-5台；
3.过滤设备1-2台； 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液 ，使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备； 5.储罐两台，一台是装90%乙醇，一台是装回收的80%乙醇 ；
6.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末；
1．李鸿章1872年在上海创办轮船招商局，“前10年盈和，成
为长江上重要商局，招商局和英商太古、怡和三家呈鼎立
之势”。这说明该企业的创办 A．打破了外商对中国航运业的垄断 B．阻止了外国对中国的经济侵略 C．标志着中国近代化的起步 ( )
D．使李鸿章转变为民族资本家
解析：李鸿章是地主阶级的代表，并未转化为民族资本家； 洋务运动标志着中国近代化的开端，但不是具体以某个企业 的创办为标志；洋务运动中民用企业的创办在一定程度上抵
中药提取车间设计
中药提取车间设计作者：颜福裕来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局中图分类号：TB21 文献标识码： A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
年处理500吨复方丹参中药材的提取车间设计
目录第一章产品概述 (2)第二章处方设计及工艺 (3)2.1处方及依据 (3)2.2工艺条件 (3)2.2.1原药材的前处理工艺 (3)2.2.2丹参干膏粉制备工艺 (4)第三章工艺流程及净化区域划分说明 (4)3.1 生产工艺流程 (4)3.2 工艺流程图及净化区域划分 (5)第四章物料衡算 (6)第五章工艺设备选型说明 (7)第六章工艺主要设备一览表 (8)第七章车间工艺平面布置说明及车间技术要求 (9)毕业总结 (10)设计、实现中遇到的问题和解决办法 (10)毕业设计体会 (11)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (12)第一章产品概述名称：丹参干膏粉代码：CP-015三七生药粉代码：CP-016规格：20 kg/桶性状：丹参干膏粉为棕色或棕褐色粉末用法与用量：按处方量。
贮藏：密封，在阴凉处保存。
有效期：暂定一年。
第二章处方设计及工艺2.1处方及依据提取处方丹参450g 三七141g干膏粉：225±5% 生药粉：138.18±1%依据复方丹参片生产工艺规程质量标准依据：部颁标准中国药典2010年版一部第904页2.2工艺条件2.2.1原药材的前处理工艺挑选：领取检验合格的丹参、三七药材，人工拣选，去除非药用杂质及霉变和虫蛀的药材，丹参、三七药材挑选合格后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装。
切药：将拣选后的丹参药材置往复式切药机中切成厚片（2-4mm），按《往复式式切药机操作SOP》操作，切制后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装，转交净料库。
2.2.2丹参干膏制备工艺备料：根据生产指令从仓库领取净制好的丹参净药材。
提取工艺95%乙醇丹参提取工艺将药材投入多功能提取罐中，加入8倍量95％乙醇加热回流1.5小时，80目滤过，滤液降温至30℃以下，高速离心，离心液回收乙醇，滤液浓缩（真空度-0.06Mpa～-0.08Mpa；温度65℃～85℃）.浓缩至相对密度为1.05-1.15（50℃-60℃）时转入转入球型浓缩机控制在（温度60-80℃，真空度-0.06-0.08MPa），减压浓缩至相对密度1.20-1.25（55-60℃测）稠膏备用。
中药提取工艺 PPT课件
• 一般渗漉液流出速度以1000g药材计算。
• 慢速浸出以1～3ml/min为宜。 • 快速浸出多为3～5ml/min。 • 渗漉过程中需随时补充溶剂，溶剂的用量一般为1:(4～8) (药材粉末：浸出溶剂)。 • 强化措施：如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用 支脚支撑于罐周的弹簧上，罐的下部固定有振动器)，或 用罐组逆流渗漉法加强固液两相之间的相对运动，而改善
影响超临界流体萃取的主要因素 *萃取压力的影响
萃取温度一定下，压力增加，流体的密度增大，溶质 的溶解度增加。对于不同物质，其萃取压力有很大的不同。
例如：对于碳氢化合物和酯等弱极性物质，萃取可在较低压
力下进行，一般压力为7～10MPa；对于含有—OH、—COOH基 等强极性基团物质，萃取压力要求高一些；对于强极性的配 糖体及氨基酸类物质，萃取压力一般要求50MPa以上才能萃 取出来。
渗漉效果，该法是利用液柱静压，使溶媒自底部向上流， 由上口流出渗漉液的方法。
• 此外还有重渗漉法和加压渗漉法。
渗漉流程如图所示
• 将浸润的药材和乙醇加入提取罐， 浸渍一定时间后按一定流量放出 渗漉液，同时使罐中乙醇保持一 定液位。按规定量乙醇加完，渗 漉结束。 • 常温下操作，所得浸出液澄明度 好，但周期长。 • 为缩短渗漉时间，常采用温浸法， 提取温度控制在40～50℃，罐上 部需设冷凝器回流，但药液澄明 度和醇耗不及常温渗漉。 • 用于循环浸出时，周期短，所得 浸出液澄明度好，渗漉液浓度高。 计量罐
缺点：煎出液中杂质较多，容易变霉、腐败，一些不耐 热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。
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，使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备； • 5.储罐两台，一台是装90%乙醇，一台是装回收的80%乙
醇； • 6.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末； • 7.简易塑料袋封装机一台； • 8.纸盒包装为人工分装。
二、物料衡算
• 提取 投料kg
•
加水kg
400 4000
• 浓缩 浓缩液kg 108.5
•
蒸发水kg 3425.5
提取液kg 药渣kg
密度
3720 280
• 醇沉 • •
90%原醇 80%乙醇 浸膏kg
0.176 0.88 175
密度 密度 密度
0.807 0.8345 1.25
三、能量衡算
六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
五、三废处理
废水 通过厌氧处理，好氧处理，中和后处理排放
低浓度废气 通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高 空排放 高浓度的废气 本岗位回收或无害化处理
废渣 综合利用法，采用类似于沼气池发酵的方法进行生 物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料 使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
处理吨中药材提取生产车间设计
一、工艺概述
目 录
二、物料衡算 三、能量衡算 四、主要设备选型及说明
五、三废处理
六、车间平面布置图及带控制点的 工艺流程图
一、工艺概述
1
工艺流程
2
生产制度
1、工艺流程
2、生产制度
• 提取车间：年工作日250天，一天一班 制，每班8小时。
• 提取阶段：间歇式生产，一天一批，每 批6小时，其余2小时为前处理阶段， 工人清洗机器阶段时间等。
四、主要设备选型
设备名称
设备型号
1 多功能提取罐 TQ-3200
2 双效浓缩罐
DH-Ⅱ2000
3 醇沉罐
DH-3000
4 回收乙醇设备 JH300
5 离心喷雾干燥机 DFR-200
生产能力
3200Kg/批 2000Kg/批 4000Kg/批 90Kg/批 200Kg/批
数量
2 2 1 1 1
辅助设备说明