中药提取设备.
中药提取设备工作原理
中药提取设备工作原理
中药提取设备是一种专门用于提取中药精华多种物质的机械设备，它能够有效地提取有用的物质，例如有机酸、糖类、维生素和植物提取液等。
它的工作原理主要是通过在溶解液中加入特定水溶性物质，再加上特定温度的温热加热或加压提取，以及一定的计算机参数控制，来实现中药精华的提取。
首先，在溶解液中加入热稳定性蛋白，酶类有机物质，以及一些有活性的碱性物质等。
其次，将原料进行加热，在高温下，物质受力开始被抽取，在溶解液中分解成更小的物质。
最后，将溶解液经过参数控制，再经过过滤，使其中的可提取物质被有效地抽取出来，形成有效提取液。
以上就是中药提取设备工作原理的基本介绍。
它的原理相对简单，但技术性也很强，要求把握好温度，比例，时间等因素，才能有效提取出最优质的中药提取液。
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中药多功能提取罐
中药多功能提取罐
中药多功能提取罐是一种利用现代科学技术和传统草药提取方法结合起来，对中药进行多功能提取的设备。
它可以对中草药进行水煎、蒸馏、浸提、超声波提取等多种提取方式，从而将中草药中的有效成分提取出来，提高草药的药效和利用率。
中药多功能提取罐具有以下特点：
1. 多功能性：中药多功能提取罐可以根据不同的草药特性和提取要求，选择不同的提取方式。
可以进行水煎、蒸馏、浸提、超声波提取等多种提取方式，从而提取出中草药中的活性成分。
2. 高效性：中药多功能提取罐采用现代科学技术和传统草药提取方法相结合的方式，可以使草药的药效得到最大程度的发挥。
通过优化提取工艺，可以提高中草药的提取率和活性成分的含量，提高草药的药效和利用率。
3. 安全性：中药多功能提取罐采用密封式设计，可以避免草药中活性成分的挥发和氧化。
同时，多功能提取罐还具有过热保护和过压保护等安全设置，确保在提取过程中不会发生意外事故。
4. 易操作：中药多功能提取罐操作简单，只需设置好提取参数和提取时间，然后按下启动按钮即可开始提取。
提取过程中，可以实时监测温度和压力，以确保提取的准确性和安全性。
5. 广泛适用性：中药多功能提取罐适用于各种草药的提取，可
以提取出草药中的不同成分，满足不同草药的提取需求。
同时，提取罐容量可以根据需要进行调整，适用于不同规模的草药生产。
总之，中药多功能提取罐是一种能够提高草药的药效和利用率的设备，具有多种提取方式、高效安全、易操作和广泛适用性等特点。
它为中草药的深加工和利用提供了可靠的技术支持，推动了中草药产业的发展。
中药材的提取及设备
超微粉碎技术
为一种先进技术。具有低温粉碎,提高细度,节 约药源,降低成本,保护环境,优化操作等优点； 用其粉体加工成的药物剂量少,疗效高,周期长, 毒副作用低。
贵州三力制药公司引进TN超音速气流超微粉碎分级 成套设备,包括气源处理系统,粉碎系统,超微粉碎 系统,分级系统及自控系统等,并引进成套微粉碎质 量检测设备,中药超微粉碎专用包装设备如抽气,充 氮,以及配套的干燥系统如温热干燥,冷冻干燥,微 波干燥等。
超微粉碎3
将中药珍珠、炉甘石分别采用气流超细和球磨 粉碎的方法,并从粉碎时间、粒度上加以比较, 结果气流超细粉碎的粉碎时间仅为原来的1/30 左右,而粒度则增加了3倍左右。
将两种不同粉碎技术加工的原生药材制成的治 疗痛经中药制剂——诚年月泰和治疗糖尿病的 糖泰胶囊进行了药效学比较研究发现,在镇痛、 改善微循环、降血糖等方面采用微粉技术加工 原生药制成的作用强度显著大于传统粉碎技术 加工原生药制成的制剂。
基础。
粉碎工艺对产品质量的影响2
物体的形成依赖于分子间的内聚力,物体 因内聚力的不同显示出不同的硬度和性 能。因此粉碎时必须借助外力来部分地 破坏物质分子间的内聚力,才能把固体药 物粉碎。
粉碎工艺对产品质量的影响3
粉碎后的药物表面积增加,引起表面能增加,故 不稳定。表面能都有趋向于最小的倾向,即已粉 碎的粉末有重新结聚的倾向。为避免此倾向,可 将不同的药物混合粉碎,一种药物适度地掺入另 一种药物中间,使分子内聚力减少,粉末表面能 降低而减少药粉的在结聚。
它适用于粉碎脆性药物,但不适于粘性药物。 特点：
粉碎能耗少,粉碎度大；设备结构紧凑,操作安全；生产能 力大。
锤头磨损快,筛板易堵塞；过度粉碎的粉尘较多。
柴田式粉碎机
该机粉碎能力大,目前在中药厂应用普遍。
中药提取工艺与设备
中药提取工艺与设备1.引言1.1 概述中药提取工艺与设备是一个十分重要的研究领域，它涉及到中药的制备过程和关键设备的选择与应用。
随着人们对中药疗效认识的不断提高，中药提取工艺与设备的研究也变得越来越重要和紧迫。
中药提取工艺是指通过合理的方法，将中草药中有效成分提取出来，使其更好地发挥药效。
中药提取工艺的研究包括提取方法的选择、提取条件的控制、提取时间的确定等内容。
在传统的中药提取工艺中，常见的方法包括水提法、酒提法、醇提法等。
这些方法各有特点，适用于不同的中药材。
同时，随着科学技术的发展，新型的中药提取工艺也在不断涌现，如超声波辅助提取、微波辅助提取等，这些新技术为中药提取带来了新的思路和方法。
中药提取设备是进行中药提取工艺的重要工具。
不同的中药提取方法需要不同的设备来进行操作。
常见的中药提取设备有提取罐、蒸馏设备、过滤设备等。
这些设备的选购和使用对中药提取的效果有很大的影响。
随着科技的不断进步，现代化的中药提取设备也在不断涌现，如超声波提取设备、微波提取设备等，这些设备的出现提高了中药提取的效率和质量。
总之，中药提取工艺与设备是中药制备过程中至关重要的环节。
通过科学地探索和应用合适的中药提取工艺与设备，可以提高中药的药效和品质，促进中药产业的发展。
因此，深入研究和了解中药提取工艺与设备的原理和应用具有重要的学术和实践意义。
1.2文章结构文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对中药提取工艺与设备这一话题进行概述，介绍其在中药研究和生产中的重要性和应用背景。
然后，给出了文章的结构和目的，以便读者更好地理解文章的主旨和内容。
正文部分主要包括中药提取工艺和中药提取设备两个方面。
其中，中药提取工艺部分将详细介绍中药提取的原理、流程和常用方法，涉及到传统的水煎法、浸泡法、蒸馏法，以及近年来的超临界流体提取等新兴技术。
同时，还会对不同提取方法的优缺点进行分析和比较，探讨如何选择适合的中药提取工艺。
中药提取设备原理培训学习资料
酒精回收塔
乙醇回收器结构
塔体内装波纹填料（网孔板），再沸器 为外循环式列管加热，壳体内通蒸汽加热， 上法兰均可折开，便于清洗，冷凝器同为 直管形式，冷却器为蛇管式。
乙醇回收器原理：
此设备是利用酒精沸点低于水及其他溶液沸点的原理， 用稍高于酒精沸点的温度将需回收的稀酒精溶液进行加 热挥发，酒精的混合蒸汽沿塔身填料上升，与塔顶下来 的回流液在填料的作用下,充分汽液接触进行传质和传热 的交换。从而使上升的汽体中乙醇含量不断提高，塔内 下降的回流液乙醇含量不断降低返回蒸馏釜。酒精蒸汽 经塔顶连通管至冷凝器，凝为浓酒精。
双效浓缩器工作原理
由锅炉供给的一次蒸汽进入一效加热室壳程，管程料液受热沸腾， 汽液混合物从上管箱出口经导流槽引导，形成完全切线方向进入蒸发器， 混合物沿内壁一边旋转一边自上而下流至蒸发器底，在这个过程中水分 被蒸 后抽走，液体往下通过循环管再进到加热器内受热蒸发，这样料液不停 的循环加热，水分不断蒸发掉而得到浓缩。 真空蒸发： 使溶液在减压下蒸发的过程为真空蒸发，又称为减压蒸发，这样可以降 低溶液的沸点。 优点： 1、降低溶液的沸点，提高传热有效温度差，增加推动力，强化蒸发操作。 2、由于沸点下降，可减少或防止热敏性物料的分解，可以浓缩不耐高温 的溶液，宜用于处理热敏性溶液。 3、可减少蒸发器的热损失。
单效浓缩器工作原理：
锅炉供给的一次蒸汽进入加热室壳程，管程料液受热沸腾， 汽液混 合物从上管箱出口经导流槽引导，形成完全切线方向进 入蒸发器，混合物沿内壁一边旋转一边自上而下流至蒸发器底， 在这个过程中水分被蒸发，并且汽液得到充分分离。其所产的 二次蒸汽上升，经除沫器后抽走，液体往下通过循环管再进到 加热器内受热蒸发，这样料液不停的循环加热，水分不断蒸发 掉而得到浓缩。
中药提取设备
浓缩液体积为V，c为混合后醇沉液的醇浓度， cE为原醇浓度，则需加人的醇量VE为：
VE=cV/(cE – c)
醇沉时间与罐内温度成反比， 如常温下需24h以上，5℃时需8h左 右。
加醇时需在搅拌下缓慢加入， 以防局部醇浓度过高使沉淀包裹浓 缩液。
提取操作根据不同需要采取不同方式
①加热方式 用水提取时通入蒸气加热，当温度达到提取温度后停止
向罐内而改向夹层通蒸气进行间接加热，以维持罐内温度在 规定范围内。
如用醇提取，则全部用夹层通蒸气进行间接加热。 ②强制循环
在提取过程中，用泵对药液进行强制性循环，即从罐体 下部放液口放出浸出液，经管道滤过器滤过，再用水泵打回 罐体内。
SJN型三效节能浓缩器 1.加热室；2.蒸发室
二次 蒸汽
蒸 汽
料液 出口
冷凝 水出 口
料液进口
2. 醇沉淀设备
浸出液经浓缩后进行醇沉，使淀粉、树胶、 蛋白质、果胶、多糖、粘液质、色素等醇不溶物 析出沉淀，藉此除去杂质，提高浸膏质量。
醇沉前，浸出液经浓缩至密度在1.15～1.25 g/cm3之间。
立式连续逆流挤压浸出器的锥体高压区压力可达30个大 气压、浸取颠茄叶时。
当固、液两相之比为1∶3，预浸湿润时间14h，循环3次， 生物碱得率可达96.9％。
应用间歇式卧式挤压浸出器对莨菪草、鼠李壳等进行压 缩浸出，其浸出速度较一般浸渍法快19～24倍，同时产量和 质量都很高。
④回转脉冲：回转脉冲发生器由转子与定子组成，转子与 定子的间隙为0.5mm，转速为2820转／分。药材磨成细粉 与溶剂一起循环通过回转脉冲发生器进行浸出，由于固液 两相的强烈搅拌，承受机械脉冲作用，药材颗粒的变形和 分散，扩大了两相的接触面，加快了浸出速度，提高了浸 出率。
中药提取浓缩设备操作流程
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中药提取分离实验室所需仪器、设备与试剂清单
中药提取分离实验室所需仪器、设备与试剂清单汇总
一、提取分离常规设备
旋转蒸发仪
循环水真空泵
电热干燥箱
电冰箱台天平
电子分析天平
二、常规玻璃仪器
1. 玻璃容器：
圆低烧瓶
三角瓶
试剂瓶
广口瓶
2. 玻璃量器：
烧杯
量筒
移液管
3. 漏斗：
分液漏斗
三角漏斗
布氏漏斗及抽滤瓶
4. 其他玻璃器皿：
大肚滴管
吸管
层析缸
层析板（以及载玻片）
玻璃点样毛细管
冷凝管
表面皿
转换接口
层析柱玻璃堵头
研钵
玻璃棒
真空干燥器
核磁管
三、小型用品
电吹风
电炉
台灯
电热器和铝锅
镊子
剪刀
刮刀（各种型号）
药匙（长柄，短柄）
托盘
搪瓷托盘（带盖子）
真空硅酯
吸耳球
铁架台
夹子（用于铁架台上）
铁圈
直尺
铅笔
记号笔（红色，黑色）
透明胶带
塑胶手套
塑料手套
Eppendorf管
标签纸
试管架
脱脂棉
纱布
封口膜
保鲜膜
皮筋
加压阀
五、常规试剂
柱层析用硅胶
薄层层析硅胶
Sephadex LH-20填料
C18 反相材料
氯仿
乙酸乙酯
甲醇
石油醚
丙酮
乙醇
硫酸
工业酒精
二甲亚砜（DMSO）
CMC
无水硫酸钠
变色硅胶
氘代试剂（氯仿，DMSO，甲醇）。
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常用中药提取设备介绍JH系列酒精回收塔JH系列酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。
本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。
系列多功能提取罐本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。
具效率高，操作方便等优点。
机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。
主要技术参数0.5 1.0 2.0 3.0 6.0规格 型号 JH-200 JH-300 JH-400 JH-500 JH-600 JH-800 塔容积（L ） 640 1220 1450 2300 2505 3200 塔身高度（mm) 6000 7000 7000 7000 7500 7500 高位罐容积（L ） 300 400 650 800 1000 1500 冷凝面积（m 2) 5 8 11 18 25 45 冷却面积（m 2) 1 1.5 2.2 4 6 8 加热面积(m 2) 3.0 6.0 6.5 10 15 26 回收能力（kg/h) 45～5090～100150～160280～300420～440600～620回收浓度（％）93-95填料形式 不锈钢波纹填料容器类别 常压设备重量（kg)1100 1900 2300 3800 4500 6800 外型尺寸（mm)长2300 2600 2500 3000 3500 4200 宽 700 800 1000 1200 1400 1800 高73007500900090001000010000JN型系列多功能酒精回收浓缩器本设备适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低温真空浓缩。
规格型号JN-500JN-1000JN-1500蒸发量（kg/h)50010001500回收酒精浓度（％）85回收量（kg/h)200350500蒸汽压力（Mpa)0.09真空度（Mpa)-0.08蒸发温度（℃)40-80浓缩比重 1.2-1.4设备重量（kg)130018502850外型尺寸(MM)长200022002500宽100012001300高300033003500容器类别常压1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备的工艺流程。
回收率能达到95％，使酒精损耗率低于5％。
能耗降低30％，具有投资小，回收效益高的节能设备。
2、浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，能具有蒸发速度快，浓缩比重可达（1.4）；液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。
清洗方便，打开加热器上下盖即可。
操作简单，占地面积小，外形美观，加热器、蒸发器、保温完整出厂，本设备与液料接触部位均采用不锈钢SUS304制造。
热回流抽提浓缩器本设备适用于中药材、动物药、食品添加剂等。
采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有机溶剂的回收与浓缩。
技术参数：罐容积：1m3 2m3 3m3 6m3浓缩器容积：0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3水提温度：90～100℃醇提温度：78～83℃提取时间：4～5小时/批真空度：0.05～0.08MPa使用压力：0.08～0.2MPa设备特点：1、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。
由于在提取过程中，热溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。
工作原理：将药材投入提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。
开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。
关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。
浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。
二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。
提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2～1.34）的药膏，放出被用。
提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。
酒精回收塔酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，可用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料部分均采用0Cr18Ni9不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合GMP。
快速加压渗漉提取浓缩装置概述：生产的快速压渗提取浓缩机组，是在传统静态渗漉机和目前使用的多功能提取罐的基础上改进而成的，是目前较为先进的高效提取浓缩装置，深受广大用户的青睐。
工作原理：中药经粉碎成一定粒度(5-40目)，装入加压渗漉机，压上带孔快开卡箍，乙醇或水由贮罐经加压泵打入浸泡搅拌均匀。
提取开始，打开药液出口阀，浸出液经过流量计自动进入受液罐，此时可对浸出液进行计算控制流速，以达到工艺要求。
在蒸发脱溶得浓缩物时，可将高效旋转薄膜蒸发器的进料阀打开，在真空状态下自动经流量计调节吸入蒸发室内进行浓缩，可在几秒钟内完成。
蒸发汽体经过高效换热器冷却流进受液罐回收，经溶剂泵再输入到提取机前贮罐。
可实现连续进入新鲜溶剂连续排出浸出物，连续得浓缩物，如此循环往复浸取药材。
由于溶媒与药物之间始终存在最大浓度差且在缓慢流动中不断提取，故提取能力强、效果好，加上可以控制提取温度(20—90℃)，十分有利于对提取工艺的研究改进，使药材的有效成份充分得到利用，同时避免无效成份的大量浸出，造成后续工艺处理的复杂化。
本装置的功能有：醇提、水提、混合溶剂抽提、连续渗漉提取、溶剂泵上料、真空高效浓缩、回收溶媒、自动收集药液、自动补充溶媒，正、反螺旋推进器的设计使浸出过程不会产生短路、死角．对药渣烘干脱溶也起到十分重要的作用。
同时达到快速卸渣的目的。
根据用户需要，本装置对上述功能可提供进溶剂、压力、流量、温度、自动切换，使整个操作实现智能化控制。
用途：本装置适用于中药及天然植物有效成份的浸出与浓缩，对醇提、水提或混合溶剂提取也十分有效。
现已形成一系列产品，以适应不同目的(科研与生产)、不同规模（批投料量为100kg、300kg、500kg、1000kg、2000kg、5000kg等)的需要。
本装置提取效果好（北京立时达药业有限公司对黄芩甙提取得膏为35％．新疆生命红科技开发投资公司对蕃茄红素提取得油树脂状物为4％)，操作时间短(以加溶剂到浸出完全仅需1.5-4小时)，节能效果十分明显(89％)，工人劳动条件好(仅需作好观察、记录和适当调节有关阀门的启闭及切换即可)。
特点：A.节能89％(水提用水4.5kg／kg,多功能罐提取方法用水18kg／kg,得膏率提高9％，且回收3.1kg／kg蒸馏水)B.功能：1.醇提水提(混合抽提)；2.溶媒在流动下传质；3.高效蒸发浓缩；4.泵输送物料；5.对稀料乙醇的吸附脱水；6.回收溶媒（95％以上)；7.自动收集药液；8.自动补加溶媒；9.对浸出物的流量流速进行控制; 10.可实现智能化控制；C.药物提取效率高，得膏率提高，操作时间缩短(仅1.5-3小时)，是多功能提取罐操作的1／4(水提)或1／6(醇提)；D.提取温度、真空度、压力随时可调，直观显示：本装置既适合大生产，也适于实验室使用；整个提取过程在密闭状态下进行，符合GMP规范；E.设备占地面积小，是多功能提罐的1/2—1/3 ，投资少；F.乙醇实际操作损失不大于5％。
水扩散蒸馏分离机组（挥发油）说明：水扩散蒸馏分离机组，是以低压蒸汽(0.03- 0.09MPa)为载体，通过蒸汽分配器以顺流形式直接进入物料体内，达到迅速渗透传质的目的．将植物内芳香类物质(挥发油)提取出来．经高效过滤、冷却、油水分离可得到多组份产品。
再通过液—液萃取、蒸发脱溶又可得到重组份化合物和轻组份化合物。
规格：0.5M3、1M3、2M3、5M3、10M3、20M3 ，还可根据用户要求进行特殊制造。
01电控制器02-2水扩散提取器03-6流量计04过滤器05高效冷凝器06蛇形冷凝器07-2快速油水分离器08-3成品贮罐09-2高效旋转薄膜蒸发器10-2螺杆泵11-2分离器12-2板式换热器13-2溶剂回收分离器14-2溶剂泵15液—液连续萃取器径向流快速浸出机说明：工作原理径向流快速浸出机，是在加压渗漉机基础上改进而成的一种新机型．配有独特的液流分配器和精密的过滤材料．柱内中心配置有向下恒流排液器．达到了快速浸出的目的。
特点：1、无须动力搅拌；2、装料体积可达100%3、溶剂用量少（固液比1:2-1:6）4、适用多品种物料5、工作压力低（0.03-0.1MPa）6、浸出时间短（1-4小时）7、过滤精度高（1-10µm）8、装料、浸出、洗涤（溶剂脱离）、过滤、卸渣一次完成9、设备占地面积小，投资少，运行成本低。
规格：50L，100L，200L，500L，1000L，2000L，5000L，还可根据用户要求进行特殊制造。