泵送混凝土施工技术专项方案
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工施工方案一、材料要求1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。
4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。
泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。
5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。
6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
要有外加剂效果试验。
有外加剂掺入程序要求。
有厂家资质证明。
性能说明。
指标达标试验，进场复试。
7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
泵送混凝土施工方案
第一节编制依据1.1 四川西南标办建造设计院设计的“天空城 2#搂”施工图纸；1.2 现行国家及地方有关施工规范、规程及验收标准以及有关工程施工管理的规定：1.3 配合比设计《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 的规定：1.4 预拌泵送混凝土《混凝土外加剂》(GB8076)，《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规范的规定：1.5 混凝土泵的安全使用及操作规范《建造机械使用安全技术规程》 (JGJ33－86)和机具使用说明书：第二节编制原则2.1 坚持质量第一的原则。
落实各级质量管理职责的基础上，重点制定混凝土施工质量保证措施和有针对性混凝土工程施工质量控制措施。
以抓工序质量为重点，确保混凝土工程施工质量达到设计的要求。
2.2 根据施工环境、设备装备能力，类似混凝土浇注工程施工管理经验，编制符合本泵送混凝土工程实际的施工方案，制定为本工程提供服务的保证措施，以确保混凝土浇注工程顺利进行，保证工程优质按期完工。
2.3 方案以其效率高、费用低，节省劳力、水平和垂直运输一次连续完成浇注、施工现场狭窄等为考虑点：2.4 混凝土的匀质性、工程质量的提高和现场文明施工的需要。
第三节工程概况3.1 “天空城 2#楼”工程位于成都市成华区崔家店路 87#。
施工现场地平整，交通方便，有利于工程施工。
3.2.工程总建造面积： 31509 M2。
其中，地下室建造面积 1042 m2。
3.3. 建造工程设计等级为一级，使用年限为 50 年，耐火等级地下室为一级，±0.000 以上为二级。
地下室、屋面防水等级为Ⅱ级。
3.4.工程设计为地上二十八层、地下一层。
地下室底板埋深－6.55m，负一层层高 5.1m；±0.00 以上层高均为 3.0m。
3.6 设计±0.00 标高相当于国家高程值 502.6M，室内外高差 0.3M。
3.7 混凝土的浇筑应预先根据本工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土配制设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理水平，以及施工现场场地大小、运输道路情况等条件，划分混凝土浇筑区域：我工程混凝土浇注分区主体施工阶段，根据设计变形缝位置，考虑设置二段施工流水段，具体划分如下：第四节机械设备的选择4.1 泵送混凝土，是利用混凝土泵的压力将混凝土拌合物通过管道输送到浇筑施工点，同时一次性完成混凝土拌合物的水平运输和垂直运输。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程准备混凝土泵送施工方案首先需要进行工程准备工作。
包括验收施工现场，了解施工现场的地形、地貌、交通条件等情况，确保施工现场的通畅、稳定；还需要对泵送线路进行调查，了解泵送线路的起始点、终点、长度、高差、坡度等内容。
设备选择混凝土泵送施工方案需要选择合适的设备。
首先需要确定泵送设备的类型和规格，根据施工的要求选择合适的混凝土泵车或泵站设备；其次需要确定输送管道的类型和规格，根据泵送线路的长度和高差选择合适的泵送管道；然后需要选择合适的配重板或配重固定结构，以确保泵车的稳定性；最后需要选择合适的附属设备，如受水沟槽、操作台等。
施工流程1.砂浆的配制：根据施工要求，按照混凝土的配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定的比例进行混合。
2.搅拌站输送：将配制好的混凝土送入搅拌站，经过搅拌站的搅拌和搅拌车的运输，将混凝土送至泵送现场。
3.泵送过程：根据泵送线路的长度和高差，选择合适的泵送设备和配重板，将混凝土通过泵送管道输送到施工现场。
4.施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
施工要点混凝土泵送施工方案需要注意一些施工要点。
首先需要保持泵送管道的畅通，定期检查管道的磨损和爆裂情况，及时更换损坏的管件；其次需要控制混凝土的流速，合理调整泵送车的泵送速度，避免混凝土的出料和停止现象；还需要注意混凝土的坍落度，根据不同的施工要求选择合适的混凝土坍落度；另外还需要注意泵送管道的清洗，避免混凝土堵塞管道。
总结混凝土泵送施工是一种高效、快速、安全的施工方式。
通过制定合理的施工方案，选择合适的设备，制定明确的施工流程，注意施工要点，可以提高施工效率，保证施工质量。
同时，还需要科学管理施工现场，加强人员安全教育，确保施工安全。
混凝土泵送专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积为10万平方米，其中地下车库建筑面积为2万平方米，住宅楼建筑面积为8万平方米。
工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。
本方案针对本工程混凝土泵送施工进行专项设计，以确保混凝土施工质量和施工进度。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4. 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）三、施工工艺及施工要点1. 施工工艺（1）混凝土制备：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土原材料，严格按照配合比进行搅拌。
（2）混凝土输送：采用混凝土泵送设备进行输送，确保混凝土的连续性和均匀性。
（3）混凝土浇筑：根据结构部位，合理划分施工流水段，采用分层、分段、分片浇筑方法。
2. 施工要点（1）混凝土泵送设备的选型与布置：根据工程规模和施工要求，选择合适的混凝土泵送设备。
设备布置要充分考虑施工空间、材料供应、运输距离等因素。
（2）混凝土输送管道的布置：根据施工流程和施工要求，合理布置混凝土输送管道，确保管道畅通无阻。
（3）混凝土浇筑顺序：先浇筑底板，再浇筑墙体、梁、板等结构部位。
浇筑顺序应从低处向高处、从里向外的原则进行。
（4）混凝土浇筑速度：根据混凝土泵送设备性能和施工要求，合理控制混凝土浇筑速度，确保混凝土均匀性。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：选用符合国家标准的混凝土原材料，严格控制材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程的质量检查和验收。
3. 混凝土泵送施工过程：严格控制混凝土泵送设备的操作，确保混凝土输送质量和施工安全。
4. 混凝土浇筑过程：加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土均匀性和密实性。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案一、泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设1）混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取150mm。
地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。
并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。
垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。
由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
砼泵送专项方案
### 一、编制范围与工程概况#### 1.1 编制范围- 本方案适用于于家堡金融区起步区03-16地块主楼上部结构高泵送、高强度商品砼施工。
- 包括泵送开始、管道清洗、安全措施、应急措施等内容。
#### 1.2 工程概况- 工程建设规模：19,185平方米。
- 结构安全等级：二级。
- 结构设计使用年限：50年。
- 抗震设计类别：A区位标准设防类（丙类），B、C、D区为重点设防类（乙类）。
- 主楼D：筒中筒结构，地上54层，建筑高度不等。
- 附楼：具体尺寸和层数待定。
### 二、施工部署#### 2.1 主要施工机械- 混凝土输送泵：选择适合高泵送要求的混凝土输送泵。
- 输送管道：根据施工高度和工程量选择合适的输送管道。
#### 2.2 劳动力组织- 确定施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员等。
- 明确各岗位人员职责，确保施工有序进行。
### 三、混凝土输送管道选用及安装#### 3.1 输送管道的选用- 根据工程特点和施工要求，选择合适的输送管道材料。
- 确保管道具有良好的耐压、耐腐蚀性能。
#### 3.2 地面水平管道的长度- 根据施工现场实际情况，合理确定地面水平管道的长度。
#### 3.3 输送管道的置换- 在泵送过程中，根据需要及时更换输送管道。
#### 3.4 输送管道的固定- 确保输送管道在施工过程中稳固，防止因振动或外力作用导致管道移位。
### 四、泵送施工工艺#### 4.1 泵送开始- 检查泵送设备、输送管道等是否正常。
- 按照操作规程进行泵送作业。
#### 4.2 管道清洗- 在泵送完成后，及时清洗输送管道，防止残留混凝土影响下次泵送。
### 五、安全措施- 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
- 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
### 六、应急措施- 制定应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等。
- 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
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一、工程概况 (3)二、施工准备 (4)㈠材料及要求： (4)㈡机械准备 (4)㈢技术准备及作业条件。
(5)三、施工方案 (5)四、泵送混凝土施工 (7)㈠泵送砼的原材料、配合比 (7)㈡混凝土搅拌： (8)㈢、泵送工艺及注意事项 (9)㈣泵送砼的浇筑 (12)㈤砼的养护 (13)五、各个部位混凝土浇筑与振捣的一般要求 (14)㈠地下工程防水混凝土施工 (15)㈡柱的混凝土浇筑： (16)㈢梁、板混凝土浇筑： (17)㈣剪力墙混凝土浇筑： (18)㈤楼梯混凝土浇筑： (19)㈥梁板与墙柱不同强度等级混凝土的浇筑： (19)六、混凝土养护 (19)七、质量标准 (20)八、混凝土工程质量通病预防及缺陷处理 (21)㈠混凝土工程质量通病预防 (21)㈡混凝土缺陷的处理 (24)九、主要技术措施 (25)（一）主要安全技术措施 (25)（二）楼面裂缝的防治措施 (26)十、成品保护 (30)一、工程概况本工程为番禺区洛溪新城中学体艺馆(B-1)工程，由1座三层建筑组成。
位于番禺区洛浦街上漖村（洛溪新城中学内），建筑面积4200平方米。
由广州市番禺区开源房地产实业公司投资兴建，广东省建科建筑设计院，江西省新宇建设工程有限责任公司承建；广州市建发监理有限公司监理。
本期工程三层的教学楼组成的一栋建筑物，总建筑面积4200平方米，建筑总高度13.75米，本工程为框架结构，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级。
基础部分桩基础为Φ300、Φ400、Φ500锤击高强预应力砼预制空心管桩，承台、地梁、地下室混凝土强度等级C30，抗渗等级S6级；主体1—3层框架结构混凝土强度等级为C35，5—18层框架柱剪力墙混凝土强度等级为C30，全部楼层梁板混凝土强度等级为C25；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。
墙体部分为填充墙，采用MU75非承载轻质砖，M5水泥石灰砂浆，外墙为180厚，内墙为120厚。
二、施工准备㈠材料及要求：1、水泥：选用广州越堡水泥有限公司金羊牌PⅡ42.5R普通硅酸盐水泥和PC32.5R普通硅酸盐水泥。
水泥的各项指标均符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB/T17671-1999）的要求。
2、掺合料：Ⅱ粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
3、混凝土外加剂：金华普FS-3A减水剂，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
3、砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
4、石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
㈡机械准备1、混凝土搅拌站设置：现场设置一台全自动计量混凝土搅拌站，生产能力约为50m3/h。
2、混凝土输送泵及配管：HBT60-7.75S一台。
3、垂直运输设备：人货梯、塔吊。
4、其它机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒、布料器等。
㈢技术准备及作业条件。
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，设备及机具等经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
三、施工方案本工程混凝土采用现场搅拌站生产，以泵送为主，辅以塔吊运输。
1、承台、地梁及地下室结构混凝土浇筑本工程地下室为一层，底板面标高为-3.9、-4.3m，尺寸约为360×50m，底板厚H=25CM。
混凝土浇筑顺序：C15砼垫层浇筑→承台、地梁及地下室底板混凝土浇筑→捣墙、柱、梯混凝土→浇捣地下室面梁板混凝土。
地下室结构设置有八道后浇带，地下室结构在水平方向按后浇带及加强带为分段进行混凝土一次浇筑（因没图纸现暂按50米设一道后浇带）；垂直方向侧壁施工时设置两道水平施工缝，一道在底板反上500mm处，一道施工缝设置在梁底下200～300mm处。
本工程地下室承台、地梁、底板砼，墙柱砼，顶板梁砼采用现场搅拌砼，运输采用一台砼泵进行输送，采用一台直径d=20米的布料器进行现场浇筑布料，采用振动棒、振动板振实平整。
底板、壁墙砼及顶板施工分三次浇筑成型，其浇筑分段、路线详见下图。
计算浇筑路线宽度B：根据图纸确定浇筑路线L＝120米（按一个来回计），混凝土初凝时间T＝3小时，泵每小时产量Q1=40m3,将承台、地梁、底板砼平均折算厚度为H=0.5米,即B=Q1T/LH=40*3/120*0.5=2米2、±0.00以上主体结构混凝土浇筑本工程主体结构砼采用现场搅拌砼，运输采用一台砼泵进行输送，采用振动棒、振动板振实平整。
在垂直方向按结构层分，每层先浇柱墙砼，待完成梁板筋再浇梁板砼；在水平方向按结构伸缩缝分段浇筑。
施工顺序为：捣墙、柱、梯混凝土→浇捣梁板混凝土。
四、泵送混凝土施工㈠泵送砼的原材料、配合比(1) 原材料1) 泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。
2) 砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-88)的有关要求。
3) 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)及行业标准执行。
(2) 泵送砼的配合比应按要求确定：1) 砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。
2) 应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。
3) 砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。
4) 泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：①最少水泥用量宜为300kg/m3。
②砂率宜为40～45%。
③粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。
泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。
④采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。
⑤泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。
㈡混凝土搅拌：1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s) 表4-34搅拌机出料量(L)<250 250～500 >500自落式 90 120 150强制式 60 90 120自落式 90 90 120强制式 60 60 904、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
㈢、泵送工艺及注意事项1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。
8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
9、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
10、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
11、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
12、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。
钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。
13、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
14、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
15、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。
16、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
17、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
18、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
19、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
20、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。
21、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
22、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
23、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。
压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。