泵送混凝土施工技术交底(出)
混凝土地泵使用安全技术交底
混凝土地泵使用安全技术交底混凝土地泵具有施工速度快、施工效率高等优点，因此得到了广泛的应用。
然而，在使用混凝土地泵时，也需要注意一些安全技术细节，以确保工作场所的安全。
一、地泵操作前的检查在工作之前，务必对混凝土地泵进行必要的检查。
主要检查内容如下：•确保混凝土地泵、管道及配件处于正常状态，没有破损和锈蚀等现象；•确保混凝土地泵的安全阀和分配阀处于正常状态；•确保混凝土地泵的液压、气压油位、机油液位等各项液位处于正常状态；•确保混凝土地泵的泵送压力和流量的调节和控制处于正常状态；•检查混凝土的配合比是否合理；•检查混凝土地泵的电气系统是否正常；•检查使用人员的安全装备是否齐全，并且符合安全标准。
二、工作时的注意事项混凝土地泵在工作的时候，需要注意以下几个方面的事项：1. 保持现场整洁地泵使用到的各个部件和配件数量众多，因此在施工过程中需要保持现场整洁。
特别是在泵送管线接口处，不要乱丢杂物，防止管道发生堵塞，造成危险。
2. 确保落地托座稳固选定施工现场之后，需要将混凝土地泵安装在落地托座上，以确保设备的稳固。
施工过程中也需要监督检查落地托座是否产生位移或者摇晃，及时进行调整。
3. 管路接口的维护混凝土输送需要通过多个管段进行传输，因此管道的接口处需要经常进行维护。
在施工现场，需要专人负责检查管路的连接情况，确保配件正常，确保每段管路都牢固可靠，没有松动现象。
4. 工作人员的操作规范混凝土地泵的操作需要有经验的人员才能操作。
因此，需要确保工作人员具备必要的操作技能，并且在使用前需要进行安全培训。
工作人员需要注意节奏和规范，避免造成混凝土泵送漏气或者出现堵塞等情况。
5. 风险评估和应急预案在正式使用混凝土地泵前，需要进行科学的风险评估，并且根据评估结果制定相应的应急预案。
在使用地泵的过程中，如果出现危险或者其他突发情况，应该采取相应的应急措施，以确保人员的安全。
三、地泵使用后的维护混凝土地泵在使用完毕后需要及时进行各项维护工作，以确保设备的正常运行，延长使用寿命。
混凝土地泵施工安全交底
混凝土地泵施工安全技术交底（分部分项）
上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物所承受一部风。
5、向下输送布置
混凝土在输送管中自由下落时容易产生利息，安装下降缓冲管。
开始泵送前，在不超过20-30米的高度上分别放置几个海绵球以避免水泥砂浆流失。
6、泵管线的固定
A、由地泵引出的管线水平部分突出地面时，需架空固定。
每2米设一道固定点，管道周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同事加强固定。
固定如附图
B、90度弯管处固定架子如图
二、施工要点
1、泵管随层接。
浇筑墙体及柱混凝土时，端头软管放在该施工位置的操作架上，输送管必须使教官部位在工作半径之内。
由预留洞口到操作位置需接90度弯管和平直管，保证平直管高处模板顶1米。
弯管及平直管必须临时固定牢固，搭设类似前图所示固定架子，保证泵管稳定。
2、浇筑顶板砼时，泵管引出到预浇筑砼的顶板远角，随浇筑随退随拆。
地泵送混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保地泵送混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与地泵送混凝土施工的作业人员。
三、施工前的安全准备1. 人员培训：所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解地泵送混凝土施工的基本原理、操作流程和安全注意事项。
2. 设备检查：施工前应对地泵、输送管道、搅拌站等设备进行全面检查，确保设备状态良好，无故障。
3. 材料准备：确认混凝土原材料的质量符合要求，配合比准确，且满足泵送混凝土的性能要求。
四、施工过程中的安全措施1. 人员配备：施工人员应按照规定人数配备，确保施工过程中操作有序。
2. 现场布置：- 泵送设备应放置在平稳坚实的地面上，周围不得有障碍物。
- 输送管道敷设应遵循以下要求：- 水平管道宜直线敷设。
- 垂直管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
- 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
- 管道应有支承固定，与固定物之间应设置木垫作缓冲。
- 管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。
3. 操作规程：- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
- 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠。
- 液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。
- 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4. 安全防护：- 作业人员应佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
- 禁止酒后作业，严禁高空抛物。
- 夜间施工应有足够的照明。
五、紧急情况处理1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停止作业，切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 泄漏事故：发现泄漏时，应立即采取措施，防止泄漏物扩散，并通知相关人员进行处理。
3. 人员受伤：发现人员受伤时，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
地泵送混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保地泵送混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与地泵送混凝土施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工现场安全有序。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（3）施工现场严禁吸烟、喝酒，严禁高空抛物。
（4）遵守施工现场临时用电规范，确保用电安全。
2. 地泵送混凝土施工操作规程（1）施工前，应检查地泵送混凝土设备是否完好，液压系统是否正常，操作人员应熟悉设备性能。
（2）泵送混凝土前，应确保输送管道连接牢固，管道与设备连接处密封可靠。
（3）泵送过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停止泵送，排除故障。
（4）泵送过程中，严禁将手、脚伸入输送管道，防止发生意外伤害。
（5）泵送混凝土时，应控制好输送速度，避免发生管道堵塞。
（6）泵送过程中，应保持施工现场清洁，及时清理遗撒的混凝土。
3. 现场安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）泵送混凝土设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，避免设备倾倒造成事故。
（3）泵送管道敷设时，应确保管道与管道支撑紧固可靠，避免因管道晃动导致事故。
（4）泵送过程中，操作人员应保持站立稳当，防止因站立不稳导致事故。
（5）夜间施工应有足够的照明，确保施工安全。
4. 应急处理（1）发生事故时，立即停止泵送，迅速采取紧急措施，防止事故扩大。
（2）事故发生后，立即报告上级领导，并按照事故处理程序进行处理。
（3）对受伤人员进行紧急救治，并联系医疗机构进行救治。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取本次安全技术交底，确保了解并掌握地泵送混凝土施工安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，确保施工现场安全有序。
4. 施工结束后，对本次安全技术交底进行总结，不断改进和加强安全管理。
混凝土工程施工技术交底
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。
3、混凝土养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
风机基础
工序名称
混凝土工程
交底内容：
一、施工准备
1、图纸设计要求：本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40
2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等
二、施工要求
1．工艺流程
作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护
2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。
混凝土工程施工安全技术交底
编号：FD-001
工程名称
施工单位
交底部位
风机基础
工序名称
混凝土工程
2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
混凝土泵送安全操作规程技术交底
混凝土泵送安全操作规程技术交底混凝土泵送是工程施工中常用的一种工具，对于施工的效率和质量都有很大的影响。
但是，如果操作不当，就会带来很大的安全隐患。
为了确保施工过程中的安全，需要制定一套严格的混凝土泵送安全操作规程，下面就详细介绍一下。
一、泵车安全操作规程1. 负责人员要严格按照使用说明书进行施工，每位作业人员都必须经过严格的培训和试用。
负责人员要定期检查设备的各项安全控制装置和安全保护装配，确保设备的安全性。
2. 施工时，必须严格按照泵送方向进行施工，并且严格指定施工人员的作业范围，散料的作业范围一定要确定到位。
3. 在泵车的工作下限范围内，不得有其它人员使用任何垂直式泵送管道进行施工。
4. 作业时，要严格禁止使用锤子等工具打击泵送管道，以免损坏泵送管道。
5. 泵车的支腿必须稳固，每次使用前检查支腿漏油情况，以便及时垫好支架，确保泵车的稳定性。
6. 在基础施工时，要对泵车进行固定，确保泵车不会移动。
7. 在使用泵车进行远距离泵送时，必须在远离泵车的终点处设立一个保护站，以确保泵送管道不会超出管道弯曲限制。
8. 全部泵送过程中，不得挥舞泵送管道，防止泵送过程中出现暴露的卷曲管道或裂缝管道。
要根据具体情况选择正确的泵送工艺和管件。
9. 在作业中，必须严格按照泵送方向进行施工。
确保人员和周围设施的安全。
二、操作人员的安全要求1. 所有泵送人员必须穿戴完整工作服装，并佩戴相应的安全防护用具，如安全帽、防护鞋、双手手套、安全眼镜等。
同时，进入现场作业前，必须接受一定的培训和指导。
2. 过度疲劳或其他不适宜作业的情况下，必须停止工作，并报告负责人员。
在参加机械化操作时，不得在饮酒、醉酒或其他精神状态不佳的情况下参与操作。
3. 必须严格遵守施工现场的专业和安全规范，禁止将机械操作交由非专业人员及不合格操作人员完成。
4. 在泵送操作过程中，必须要求气力系统和液压系统处于规定的工作状态，否则，必须在调整之后在正式进行泵送操作。
泵送混凝土工程安全技术交底.docx
14、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
15、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
16、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
17、严禁用压缩空气冲洗布料配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
10、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
11、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3-4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
18、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
19、遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。
20、补充交底内容：
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
字段2
8、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
泵送混凝土安全技术交底
泵送混凝土安全技术交底1．施工之前准备1.1 泵机进场定位安装调试。
1.2 泵管、卡头胶圈的补充准备。
2．操作工艺要点2.1 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。
重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
2.1.1 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。
2.1.2 砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。
砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。
2.1.3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程当中脱水、干燥、硬结而塞管。
2.1.4 砼在泵送过程当中，如果发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。
如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。
2.2 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。
2.3 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。
2.4 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
2.5 预先加固模板，确保模板支撑的安全。
2.6 加强砼各环节管理，现场严禁加水。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。
2.7 可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。
2.8 浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。
2.9 泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。
商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合有关规定要求。
2.10 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应当及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。
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B、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
C、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
D、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。
3、施工缝处混凝土的浇筑
A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
B、在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
C、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
D、对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
六、防止梁柱节点处裂缝的措施
根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：
(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对外加剂的用量也需作相应的调整。
(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。
(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。
在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。
(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。
七、施工注意事项
1、泵送过程注意事项
⑴混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。
⑵垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着高度的增加而越明显。
为此应在泵车与垂直管之间设置一段不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加上一个止流阀。
泵送开始时将止流阀打开，混凝土就能顺利输送；当暂停输送或混凝土出现倒流时，就即时关闭止流阀。
⑶向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
⑷凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
⑸垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑹对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑺尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑻用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
⑽使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。
严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。
以保证泵机连续工作。
(12)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。
若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。