混凝土泵送施工技术规范
混凝土泵送技术规程
混凝土泵送技术规程随着建筑业的发展，混凝土泵送技术的应用越来越广泛。
混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到施工现场，以提高施工效率和质量。
为了确保混凝土泵送施工的安全和效率，制定了一系列的技术规程。
一、设备准备混凝土泵送设备应在施工前进行检查和维护，包括泵送机、管道、附件等。
检查泵送机的电气设备、润滑油、液压油、水位、气压等是否正常。
检查管道是否有裂纹、腐蚀、变形等缺陷。
检查附件是否齐全。
二、施工前的准备工作在施工前，应对施工现场进行评估，包括施工条件、泵送距离、泵送高度、地形等。
施工现场应有充足的空间和平坦的地面。
对于泵送高度较高的施工现场，应选择合适的泵送机和管道。
在施工前，应对管道进行清洗，以确保管道内部清洁。
三、泵送操作在泵送操作中，应注意以下几点：1.泵送前应将混凝土搅拌均匀，控制水灰比。
2.泵送前应将管道内的空气排除干净。
3.泵送过程中应控制混凝土流速和流量，避免混凝土的堵塞和溢出。
4.泵送过程中应定时清理管道内的混凝土残留物。
5.泵送结束后应关闭泵送机和管道，将管道内的混凝土清理干净。
四、安全措施在混凝土泵送施工中，应注意以下安全措施：1.施工现场应设置安全警示标志，并做好交通管控工作。
2.操作人员应具备相关技能和操作经验，遵守操作规程，严格执行操作流程。
3.操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.注意混凝土泵送机和管道的稳定性，防止倒塌和滑动。
5.避免混凝土泵送机和管道与电线、管道等接触，防止触电和爆破事故。
混凝土泵送技术规程的制定和执行，对于保证混凝土泵送施工的安全和效率至关重要。
在施工前应认真做好设备准备和现场评估工作，操作人员应具备相关技能和操作经验，严格执行操作规程，遵守安全措施，确保混凝土泵送施工的顺利进行。
混凝土泵送技术规程
混凝土泵送技术规程一、前言混凝土泵送技术是一种常用的混凝土输送方式，它可以提高混凝土施工效率和施工质量，减少人力和物力的浪费。
本文将从混凝土泵送前的准备工作、泵送过程中的注意事项和泵送后的维护保养三个方面详细介绍混凝土泵送技术规程。
二、混凝土泵送前的准备工作1.选用合适的泵送设备根据混凝土的性质、施工场地的情况以及施工要求等因素，选择合适的泵送设备，以保证施工效率和施工质量。
常用的泵送设备有汽车泵车、拖式泵车和静压式混凝土泵等。
2.混凝土的准备和调配在混凝土泵送前，需要对混凝土进行准备和调配。
混凝土的配合比应符合设计要求，配合比的制定应参考有关规定和标准。
混凝土的制备应严格按照工艺要求进行，对于混凝土搅拌过程中出现的问题应及时处理。
3.施工现场的准备工作在混凝土泵送前，需要对施工现场进行准备工作。
施工现场应保持清洁，避免杂物和垃圾对混凝土泵送造成影响。
同时，应对施工现场进行平整和加固，以保证泵送设备的稳定和安全。
4.通讯和配合在混凝土泵送前，需要进行通讯和配合。
施工现场的工作人员应与泵送设备的操作人员进行有效的沟通，明确泵送的起点、终点和路线等信息。
同时，应配合泵送设备的操作人员，确保泵送过程的顺利进行。
三、混凝土泵送过程中的注意事项1.泵送设备的检查和调试在混凝土泵送前，需要对泵送设备进行检查和调试。
检查泵送设备的各项功能是否正常，如输送管路、泵送系统、控制系统等。
同时，应对泵送设备进行调试，以保证泵送过程的稳定和安全。
2.泵送设备的操作在混凝土泵送过程中，需要进行泵送设备的操作。
操作人员应熟悉泵送设备的操作方式和操作规程，根据实际情况进行调整和控制。
同时，应注意泵送管路的连接和密封，避免混凝土泄漏和浪费。
3.混凝土的泵送在混凝土泵送过程中，需要进行混凝土的泵送。
混凝土的泵送应根据实际情况进行控制，保证混凝土的均匀输送和稳定泵送。
同时，应注意混凝土的质量和流动性，避免混凝土的堵塞和泵送过程中出现问题。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程一、前言混凝土泵送施工技术是混凝土施工过程中的重要环节，它能够提高施工效率、保证施工质量、减少劳动强度和减少环境污染等方面发挥着巨大的作用。
本文将从混凝土泵送设备的选择、施工前的准备、泵送混凝土的要求、泵送混凝土的施工流程、施工中的注意事项以及施工后的清洗维护等方面详细阐述混凝土泵送施工技术规程。
二、混凝土泵送设备的选择1.泵送设备的类型应根据施工需要选择，主要有车载泵、拖式泵、架桥泵等。
2.泵送设备的质量要求高，应选用符合国家标准的产品，并符合当地施工要求。
3.设备的维护保养要得当，随时保持设备的良好状态，确保施工顺利进行。
三、施工前的准备1.施工前要对施工现场进行勘探，确定泵送混凝土的路线，清除障碍物，保证泵送的畅通。
2.对混凝土的配合比、强度等指标进行检测，确保混凝土质量符合要求。
3.对泵送设备进行检查，包括清洗、润滑、检修等，确保设备状态良好。
4.施工前应组织泵送班组进行技术交底，明确各项工作职责。
四、泵送混凝土的要求1.混凝土的坍落度应符合标准，以保证泵送顺畅，同时应注意混凝土的流动性，确保泵送的均匀性。
2.混凝土中的颗粒应符合规定，以防止堵塞泵送管道。
3.混凝土中的气泡应尽量减少，以防止混凝土泵送过程中的泡沫现象。
4.混凝土泵送过程中应控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
五、泵送混凝土的施工流程1.将混凝土从搅拌车中放入料斗中。
2.启动泵送设备，将混凝土泵送至施工现场。
3.泵送过程中，应保持泵送管道的稳定，防止发生弯曲、倾斜等情况。
4.泵送结束后，应及时清理泵送管道，防止混凝土凝固。
六、施工中的注意事项1.泵送设备应定期检查、维护，确保设备状态良好。
2.施工过程中，应注意泵送混凝土的坍落度，控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
3.泵送管道应定期清洗，以防止混凝土凝固造成管道堵塞。
4.施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
七、施工后的清洗维护1.施工结束后，应立即清洗泵送设备和管道，防止混凝土凝固造成设备和管道损坏。
混凝土泵送技术规范规格
混凝土泵送技术规范规格一、前言混凝土泵送技术是现代建筑施工中必不可少的一种技术手段，它可以将混凝土快速、准确、高效地输送至施工现场。
为了确保混凝土泵送技术的施工质量和安全性，制定一套详细的规范规格是必要的。
二、适用范围本规范适用于各种类型的混凝土泵车的施工使用，包括拖式混凝土泵、汽车混凝土泵、自行式混凝土泵等。
三、技术要求1. 泵送混凝土应符合国家相关标准，混凝土应符合设计要求和施工方案。
2. 泵送混凝土前，应对泵送管路和管件检查并确认其质量和完好性。
3. 泵送混凝土前，应对泵送设备进行检查并确认其各项性能指标符合要求。
4. 泵送混凝土前，应对泵送车辆进行检查并确认其机械性能、燃油、液压油等各项指标符合要求。
5. 泵送混凝土时，应注意混凝土的流动性和可泵性，避免出现堵塞和漏料现象。
6. 泵送混凝土时，应对混凝土的配合比、坍落度、均匀性等指标进行监测，确保施工质量。
7. 泵送混凝土时，应遵循泵送原理和施工方案，严格控制泵送压力、管路长度、弯曲程度等参数。
8. 泵送混凝土时，应注意安全，确保泵送设备、泵送管路、周围环境等的安全性。
四、设备要求1. 混凝土泵车应符合国家相关标准，具有相应的资质证书和安全生产许可证。
2. 混凝土泵车应具有稳定的性能和高效的作业能力，能够适应不同的施工环境和工作要求。
3. 混凝土泵车应具有完善的安全保护装置和自动控制系统，确保泵送过程中的安全性和稳定性。
4. 混凝土泵车应具有良好的耐久性和维修性，易于维护和保养。
5. 混凝土泵车应具有良好的操作性能和人性化设计，操作简单、方便、安全。
五、管路和管件要求1. 泵送管路和管件应符合国家相关标准和设计要求，具有足够的承压能力和耐久性。
2. 泵送管路和管件应具有良好的防腐、防锈、防磨损性能，确保使用寿命。
3. 泵送管路和管件应具有良好的密封性能，避免漏料和泥浆回流现象。
4. 泵送管路和管件应具有良好的弯曲能力和连接性能，确保泵送过程中的流畅性和连通性。
泵送混凝土施工安全技术规程
泵送混凝土施工安全技术规程一、前言泵送混凝土施工是一种高效、节约、省力的建筑施工方式，但同时也存在许多安全隐患。
为了确保施工安全，制定泵送混凝土施工安全技术规程是非常必要的。
二、施工前准备1. 工程部位勘查在施工前，必须对工程部位进行勘查，包括地形、地貌、附近建筑物、道路、电线、管线等情况，并制定相应的安全措施。
2. 泵送混凝土设备的检查在施工前，必须对泵送混凝土设备进行检查，包括泵车、输送管道、管道接头、管道支架等设备，确保设备状态良好，没有损坏或磨损。
3. 管道的清洗在施工前，必须对输送管道进行清洗，清除管道内部的异物和积水，确保输送管道畅通无阻。
4. 组织培训在施工前，必须对参与施工的工人进行安全培训，包括泵送混凝土设备的操作、安全要求、应急措施等。
三、施工中的安全措施1. 工地标志在施工现场设置标志，包括施工区域、泵送混凝土设备区域、危险区域、交通指示牌等。
2. 周边环境的保护在施工时，必须注意周边环境的保护，包括附近建筑物、道路、管线等，防止因施工活动而对周边环境造成影响。
3. 安全带的使用在施工过程中，必须使用安全带，特别是在高处作业时，必须系好安全带，防止摔落。
4. 移动设备的注意事项在泵送混凝土设备移动时，必须注意周围的情况，防止碰撞或其他意外事故的发生。
5. 管道的支撑在施工过程中，必须对输送管道进行支撑，防止管道翻倒或坍塌。
6. 管道的连接在施工过程中，必须正确连接输送管道，确保管道连接牢固，防止管道脱落或爆裂。
7. 管道的清洗在施工过程中，必须定期清洗输送管道，清除管道内部的积水和异物，确保输送管道畅通无阻。
8. 安全区域的设置在施工过程中，必须设置安全区域，防止人员和车辆误入危险区域。
9. 紧急停车开关的设置在泵送混凝土设备上设置紧急停车开关，以便在发生紧急情况时能够及时停止设备运转。
10. 紧急救援设备的准备在施工现场准备紧急救援设备，包括手提灭火器、急救药箱、救生绳等，以备不时之需。
混凝土泵送技术规范
混凝土泵送技术规范混凝土泵送技术规范混凝土泵送技术是现代建筑工程中不可或缺的一项技术，它可以大大提高混凝土施工的效率和质量。
为了保证施工过程中的安全和质量，需要制定一系列严格的技术规范来规范混凝土泵送工程。
一、设备选型和准备在进行混凝土泵送工程之前，需要进行设备选型和准备工作。
首先需要选择适合施工的混凝土泵，根据不同施工条件和要求进行选择，同时需要保证混凝土泵能够提供足够的泵送压力和流量。
其次，需要检查混凝土泵的各项技术指标是否符合要求，包括泵送压力、流量、泵送距离等等。
最后，需要对混凝土泵进行充分的维护和保养，保证设备在施工过程中的稳定性和安全性。
二、混凝土配合比混凝土配合比是混凝土泵送工程中至关重要的一环，它直接关系到混凝土品质和施工效率。
在配合比设计过程中，需要根据施工条件和要求进行合理的设计，同时需要考虑混凝土的流动性和可泵送性。
在混凝土配合比中，需要考虑混凝土的强度、流动性、泵送性等因素，保证混凝土在泵送过程中不会出现堵塞、分层等问题。
三、施工现场管理混凝土泵送工程中的施工现场管理至关重要，它直接关系到施工效率和质量。
在施工现场管理中，需要对施工人员进行培训和指导，保证施工人员具有足够的专业技能和安全意识。
同时，需要对施工现场进行严格的管理，保证施工现场的清洁和安全。
在施工现场管理中，需要注意混凝土泵送的安全问题，保证泵送过程中不会出现事故。
四、施工操作规范在混凝土泵送工程中，施工操作规范至关重要，它直接关系到施工效率和质量。
在施工操作规范中，需要注意以下几点：1. 混凝土泵的安装和调试需要由专业人员进行，保证设备的稳定性和安全性；2. 在混凝土泵送过程中，需要保证混凝土的流动性和可泵送性，避免出现堵塞、分层等问题；3. 在混凝土泵送过程中，需要保证泵送的速度和流量适当，避免混凝土过快或过慢，影响施工效率和质量；4. 在混凝土泵送过程中，需要保证混凝土的均匀性和一致性，避免出现不均匀或不一致的问题，影响混凝土品质。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术1.混凝土泵送主要规定：1.1应先进行泵水检查，并湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；1.2输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；1.3输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；1.4输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。
2. 超高泵送混凝土的施工工艺：在混凝土泵启动后，按照水*水泥砂浆的顺序泵送，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触的部位。
其中，润滑用水、水泥砂浆的数量根据每次具体泵送高度进行适当调整，控制好泵送节奏。
泵水的时候，要仔细检查泵管接缝处，防止漏水过猛，较大的漏水在正式泵送时会造成漏浆而引起堵管。
一般的商品混凝土在正式泵送混凝土前，都只是泵送水和砂浆作为润管之用，根据施工超高层的经验，可以在泵送砂浆前加泵纯水泥浆。
纯水泥浆在投入泵车进料口前，先添加少量的水搅拌均匀。
在泵管顶部出口处设置组装式集水箱来收集泵管在润管时产生的污水和水泥砂浆等废料。
开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况。
开始时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送。
正常泵送时，应尽量不停顿地连续进行，遇到运转不正常的情况时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间不能超过混凝土浇筑允许的延续时间。
不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。
在临近泵送结束时，可按混凝土f水泥砂浆f水的顺序泵送收尾。
3.超高结构混凝土泵送施工过程控制：3.1施工前应编制混凝土泵送施工方案，计算现场施工润滑用水、水泥浆、水泥砂浆的数量及混凝土实际筑筑量，并制定泵送混凝土浇筑计划，内容包括混凝土浇筑时间、各时间段浇筑量及各施工环节的协调搭接等。
混凝土泵送施工技术与操作规范
混凝土泵送施工技术与操作规范混凝土泵送施工是现代建筑施工中常用的一种技术，它可以提高施工效率、保证混凝土质量，但同时也需要遵循一定的技术与操作规范。
本文将从混凝土泵送施工的前期准备、施工技术要点以及操作规范等方面进行探讨并提供相关的参考。
一、前期准备在进行混凝土泵送施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是选择合适的混凝土泵车。
根据工程需求和现场条件，选择合适的泵送机型、工作范围、流量和压力等参数。
同时需要对混凝土泵车进行检查和维护，确保泵车状态良好，关键零部件完好无损。
其次是对施工现场进行准备。
清除施工现场上的障碍物和杂物，确保泵车能够通畅进出。
排除地面不平整、泥泞等不利于泵车行进的因素，为泵送施工创造良好的条件。
二、施工技术要点1. 浇筑混凝土前的准备工作在开始泵送施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是搭设输送管道，将输送管道布置到浇筑位置，并确保管道的位置和连接牢固可靠。
其次是安装折叠式支臂或三段式支架，根据实际工程需要进行调整，确保支架平稳牢固。
2. 泵送施工的操作技巧在进行混凝土泵送施工时，需要注意以下几个操作要点。
首先是调整泵送压力和流量，根据实际需求进行设置，确保泵送的稳定性和均匀性。
其次是进行泵送混凝土的过程中，泵车应保持相对稳定的状态，避免剧烈晃动或频繁变动。
在泵送过程中，应定期对输送管道进行清洗和检查，及时清除混凝土内部的杂物和堵塞物。
同时，要定时给泵送管道加润滑剂，减少管道摩擦阻力，提高施工效率。
3. 结束施工后的清理工作混凝土泵送施工结束后，需要对泵送装置、输送管道等设备进行彻底清理。
清洗输送管道并排除其中的混凝土残留物，同时对泵车进行清洗和维护，确保设备的长期可靠使用。
三、操作规范为了保证混凝土泵送施工的安全和质量，有必要遵守一些操作规范。
首先是操作人员必须具备相关的技术和培训证书，并经过一定周期的考核和复审。
其次是严格按照操作手册和工艺规程进行施工操作，不得随意改变泵送参数和参数设置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵送混凝土的运送
1.混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定： （1）宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； （2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员； （3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警 戒标志。 2.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过 大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌 筒内加水。 3.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r燉min的慢速转动。 4.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： （1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀； （2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标 志线以上； （3）中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土； （4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 （5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物 入泵造成堵塞； 5.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。 6.混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T 10-95
总则
1.为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。 2.本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施 工。 3.混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后， 方可进行。 4.混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标 准的规定。混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必 须符合有关规定。
泵送混凝土的浇筑
1.应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能 力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现 行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。 2.混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： （1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； （2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； （3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土 初凝时间； （4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3.混凝土的布料方法，应符合下列规定： （1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板 内侧面不应小于50山mm，且不得向 模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； （2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且 宜垂直于模板布料。 4.混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时， 可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 5.振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30ｓ，且隔20～ 30min后，进行第二次复振。 6.对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。 在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 7.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两 遍以上，以防止产生收缩裂缝。
16.在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送； 且中断时间不宜超过1h。 17.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施： （1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间 歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送； （2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利 用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵； （3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压 力时，方可关闭气阀。 19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。 20.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应 按预先确定的处理方法和 场所，及时进行妥善处理。 21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。 23.当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自 的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设 备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
混凝土的泵送
1.混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应 根据使用说明书制订专门操作要点。 2.混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 3.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 4.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查， 符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁 等直接与混凝土接触部位。 6.经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混 凝土泵和输送管内壁。 （1）泵送水泥浆； （2）泵送1∶2水泥砂浆； （3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥 浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
泵送混凝土原材料和配合比
1.细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
2.泵送混凝土的水灰比宜为04～06。 3.泵送混凝土的砂率宜为38％～45％。 4.泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。 5.外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。 6.掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。
泵送混凝土质量控制
用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作， 且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝 土强度检验评定标准》的有关规定。
混凝土泵的选型和布置
1.重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外， 宜有一定的备用台数 2.混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点 近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范 围内，不得有高压线等障碍物。
混凝土的泵送与浇筑
7.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先 慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系 统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 8.混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇 筑完毕所允许的延续时间。 9.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 10.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅 拌，排出空气后再泵送。 11.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。 12.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水 泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。 13.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 14.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困 难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送 管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 15.当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： （1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； （2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵， 排除堵塞； （3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混 凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。