关于混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术一、前期准备1.确定泵送混凝土的种类和用途，确定泵送混凝土的配合比。
2.对泵送混凝土的材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
3.对泵送混凝土的施工现场进行勘察，确定施工方案，制定施工计划。
4.确定泵送混凝土的泵送距离，选择适合的泵送设备。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.混凝土泵送设备的调试和检查（1）调试施工现场的电源供应。
需要检查施工现场的电源是否稳定，以防止电压不稳定导致设备故障。
（2）检查混凝土泵送设备的电气系统。
检查电气系统是否正常，以防止设备出现故障。
（3）检查混凝土泵送设备的液压系统。
检查设备的液压系统是否正常，以防止设备出现故障。
（4）检查混凝土泵送设备的润滑系统。
检查设备的润滑系统是否正常，以防止设备出现故障。
2.混凝土的泵送管道的准备（1）检查泵送管道的质量和数量，保证泵送管道的质量符合标准要求。
（2）清洗泵送管道，以防止管道内部积存杂物影响混凝土泵送。
（3）按照施工方案，安装泵送管道。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.混凝土的搅拌和运输（1）搅拌混凝土时应按照配合比精确配料，搅拌时间不应少于3分钟。
（2）混凝土的运输应遵守交通规则，保证混凝土的质量不受影响。
2.混凝土的泵送（1）在泵送混凝土前，应对泵送管道进行压力测试，确保泵送管道的质量符合标准要求。
（2）泵送混凝土时，应按照配合比和泵送距离逐层泵送，不宜一次泵送过远，以防止混凝土的坍落度过低，影响泵送效果。
（3）泵送混凝土时，应随时检查混凝土泵送的质量，以保证混凝土的质量符合标准要求。
（4）泵送混凝土时，应避免管道堵塞，及时清理管道内部的杂物。
（5）泵送混凝土时，应注意混凝土的坍落度和流动性，以保证混凝土的质量符合标准要求。
四、混凝土泵送施工后的清理工作1.清理泵送管道和设备。
2.对泵送混凝土的质量进行检查，确保混凝土的质量符合标准要求。
3.对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全注意事项1.施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生安全事故。
泵送混凝土施工技术措施及安全措施
泵送混凝土施工技术措施及安全措施1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：(1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；(2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；(3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
混凝土泵送技术规程
混凝土泵送技术规程一、前言混凝土泵送技术是一种常用的混凝土输送方式，它可以提高混凝土施工效率和施工质量，减少人力和物力的浪费。
本文将从混凝土泵送前的准备工作、泵送过程中的注意事项和泵送后的维护保养三个方面详细介绍混凝土泵送技术规程。
二、混凝土泵送前的准备工作1.选用合适的泵送设备根据混凝土的性质、施工场地的情况以及施工要求等因素，选择合适的泵送设备，以保证施工效率和施工质量。
常用的泵送设备有汽车泵车、拖式泵车和静压式混凝土泵等。
2.混凝土的准备和调配在混凝土泵送前，需要对混凝土进行准备和调配。
混凝土的配合比应符合设计要求，配合比的制定应参考有关规定和标准。
混凝土的制备应严格按照工艺要求进行，对于混凝土搅拌过程中出现的问题应及时处理。
3.施工现场的准备工作在混凝土泵送前，需要对施工现场进行准备工作。
施工现场应保持清洁，避免杂物和垃圾对混凝土泵送造成影响。
同时，应对施工现场进行平整和加固，以保证泵送设备的稳定和安全。
4.通讯和配合在混凝土泵送前，需要进行通讯和配合。
施工现场的工作人员应与泵送设备的操作人员进行有效的沟通，明确泵送的起点、终点和路线等信息。
同时，应配合泵送设备的操作人员，确保泵送过程的顺利进行。
三、混凝土泵送过程中的注意事项1.泵送设备的检查和调试在混凝土泵送前，需要对泵送设备进行检查和调试。
检查泵送设备的各项功能是否正常，如输送管路、泵送系统、控制系统等。
同时，应对泵送设备进行调试，以保证泵送过程的稳定和安全。
2.泵送设备的操作在混凝土泵送过程中，需要进行泵送设备的操作。
操作人员应熟悉泵送设备的操作方式和操作规程，根据实际情况进行调整和控制。
同时，应注意泵送管路的连接和密封，避免混凝土泄漏和浪费。
3.混凝土的泵送在混凝土泵送过程中，需要进行混凝土的泵送。
混凝土的泵送应根据实际情况进行控制，保证混凝土的均匀输送和稳定泵送。
同时，应注意混凝土的质量和流动性，避免混凝土的堵塞和泵送过程中出现问题。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程一、前言混凝土泵送施工技术是混凝土施工过程中的重要环节，它能够提高施工效率、保证施工质量、减少劳动强度和减少环境污染等方面发挥着巨大的作用。
本文将从混凝土泵送设备的选择、施工前的准备、泵送混凝土的要求、泵送混凝土的施工流程、施工中的注意事项以及施工后的清洗维护等方面详细阐述混凝土泵送施工技术规程。
二、混凝土泵送设备的选择1.泵送设备的类型应根据施工需要选择，主要有车载泵、拖式泵、架桥泵等。
2.泵送设备的质量要求高，应选用符合国家标准的产品，并符合当地施工要求。
3.设备的维护保养要得当，随时保持设备的良好状态，确保施工顺利进行。
三、施工前的准备1.施工前要对施工现场进行勘探，确定泵送混凝土的路线，清除障碍物，保证泵送的畅通。
2.对混凝土的配合比、强度等指标进行检测，确保混凝土质量符合要求。
3.对泵送设备进行检查，包括清洗、润滑、检修等，确保设备状态良好。
4.施工前应组织泵送班组进行技术交底，明确各项工作职责。
四、泵送混凝土的要求1.混凝土的坍落度应符合标准，以保证泵送顺畅，同时应注意混凝土的流动性，确保泵送的均匀性。
2.混凝土中的颗粒应符合规定，以防止堵塞泵送管道。
3.混凝土中的气泡应尽量减少，以防止混凝土泵送过程中的泡沫现象。
4.混凝土泵送过程中应控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
五、泵送混凝土的施工流程1.将混凝土从搅拌车中放入料斗中。
2.启动泵送设备，将混凝土泵送至施工现场。
3.泵送过程中，应保持泵送管道的稳定，防止发生弯曲、倾斜等情况。
4.泵送结束后，应及时清理泵送管道，防止混凝土凝固。
六、施工中的注意事项1.泵送设备应定期检查、维护，确保设备状态良好。
2.施工过程中，应注意泵送混凝土的坍落度，控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
3.泵送管道应定期清洗，以防止混凝土凝固造成管道堵塞。
4.施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
七、施工后的清洗维护1.施工结束后，应立即清洗泵送设备和管道，防止混凝土凝固造成设备和管道损坏。
混凝土泵送技术及施工要点
混凝土泵送技术及施工要点一、混凝土泵送技术概述混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到混凝土施工现场的一种技术。
它具有输送效率高、施工速度快、施工质量好等优点，被广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中。
混凝土泵送技术主要有静压泵送、动力泵送和混凝土管道输送等几种形式。
二、混凝土泵送技术的优点1、施工效率高混凝土泵送技术可以实现混凝土的快速输送，可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
2、施工质量好混凝土泵送技术可以保证混凝土的均匀性和稳定性，避免因人工施工造成的质量问题，提高混凝土结构的强度和耐久性。
3、施工安全性高混凝土泵送技术可以避免人工施工中的高空作业和手工搬运等危险动作，降低施工现场的安全风险。
三、混凝土泵送技术的施工要点1、混凝土质量要求高混凝土泵送技术对混凝土的质量要求较高，需要保证混凝土的均匀性、流动性和稳定性，以确保泵送过程中不会出现堵塞和泄漏等问题。
2、泵送管道的设置要合理泵送管道的设置要合理，须避免弯曲过多和过小的管道，以及管道连接点处的漏洞，以确保泵送过程中不会出现管道破裂和漏水等问题。
3、泵送设备的维护和保养要及时泵送设备的维护和保养要及时，定期检查设备的各个部位是否正常运转，保证设备的可靠性和稳定性。
4、施工现场的管理要规范施工现场的管理要规范，对施工过程中的管理要求要明确，保证施工人员的安全和材料的正常供应，以确保施工进度和质量。
5、泵送过程中的防护要加强泵送过程中的防护要加强，保证泵送现场周围的安全和整洁，避免泵送过程中出现杂物进入管道的情况，以确保泵送的顺畅和安全。
四、混凝土泵送技术的应用混凝土泵送技术广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中，如桥梁、隧道、地铁、高层建筑、水利工程、道路等。
其中，高层建筑施工中的混凝土泵送技术应用最为广泛。
五、混凝土泵送技术的发展趋势随着工程建设的不断发展和市场需求的不断增加，混凝土泵送技术在施工中的应用也愈发广泛。
混凝土的泵送技术
混凝土的泵送技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而泵送技术则是一种高效、快捷的混凝土施工方式。
本文将就混凝土的泵送技术进行探讨。
一、混凝土泵送技术的定义混凝土泵送技术是指通过搅拌机将混凝土制成流动性较高的混凝土浆液，然后通过泵送设备将混凝土浆液送至建筑施工区域。
通过泵送技术，可以将混凝土输送到较远的地点，提高施工效率和施工质量。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率：泵送技术能够大幅提高混凝土的输送速度，不受地形、建筑高度等限制，适用于各种施工环境。
2. 改善混凝土质量：泵送过程中，混凝土会经过搅拌机的高速搅拌和输送，使混凝土充分混合，减少了冷缝、孔洞等问题，提高了混凝土的质量。
3. 减少人力成本：相比于传统的混凝土施工方式，泵送技术可以减少人工搬运混凝土的劳动强度，减少人力成本。
4. 降低施工风险：泵送技术可以减少混凝土在施工过程中的坍落、碾压等风险，保证施工现场的安全。
三、混凝土泵送技术的应用领域1. 高层建筑：泵送技术可以将混凝土输送至建筑物的较高楼层，避免了人工搬运的困难和危险。
2. 大型基础工程：泵送技术可以将混凝土输送至基础工程的深处，确保了整个混凝土结构的一致性和稳定性。
3. 难以到达的施工区域：泵送技术可以将混凝土输送至狭小、难以到达的施工区域，提高了施工效率。
四、混凝土泵送技术的操作流程1. 准备工作：检查泵送设备、搅拌机等设备的工作状态和安全性；准备好混凝土原材料和辅助材料。
2. 搅拌混凝土：将混凝土原材料投入搅拌机中，加入适量的水和搅拌剂，搅拌出流动性较高的混凝土浆液。
3. 泵送混凝土：将混凝土浆液通过管道输送至施工区域，可通过远程控制设备进行操作，控制混凝土的流量和速度。
4. 施工和养护：在混凝土抵达施工区域后，进行施工和充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土泵送技术的注意事项1. 泵送设备的维护：定期检查和维护泵送设备，保证其正常工作，避免设备故障影响施工。
混凝土泵送施工技术要点
混凝土泵送施工技术要点一、前言混凝土泵送施工技术是一种先进的施工技术，在工程建设中应用越来越广泛。
它不仅提高了工程质量和施工效率，而且减轻了工人的劳动强度，缩短了工期，降低了施工成本，具有重要的经济和社会效益。
本文将从混凝土泵送的原理、设备、施工工艺和质量控制等方面详细介绍混凝土泵送施工技术的要点。
二、混凝土泵送原理混凝土泵送是利用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场，通过管路、弯头、接头、活塞等将混凝土压送到模板内或施工部位的施工方法。
混凝土泵送的原理是利用泵的动力将混凝土压送到所需位置，泵送过程中混凝土保持流动状态，通过管道输送到施工部位，最终完成混凝土的浇筑。
三、混凝土泵送设备1.泵送车泵送车是混凝土泵送的主要设备，它包括汽车底盘、泵送机构和输送管路等三部分。
泵送车的选型要根据泵送距离、泵送高度、泵送流量和施工环境等因素进行选择，同时还要考虑泵送车的品牌、质量和售后服务等因素。
2.输送管路输送管路是泵送混凝土的重要组成部分，它包括管道、弯头、接头、活塞等。
输送管路的质量和使用寿命直接影响到施工质量和施工效率，选择好的输送管路是保证混凝土泵送施工质量的重要保障。
四、混凝土泵送施工工艺1.施工前的准备工作（1）泵送车的检查和维护：对泵送车的机械、液压、电气、制动等部分进行检查和维护，确保泵送车的正常运行。
（2）管道的安装和连接：根据泵送距离和施工环境的要求，选择合适的管道和接头进行连接和安装。
（3）混凝土的搅拌和调整：对混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的质量符合要求。
（4）施工现场的准备：清理施工现场，确保施工现场平整、干燥、无杂物和障碍物。
2.施工中的操作要点（1）泵送车的定位和支撑：将泵送车定位到施工现场，利用支腿和支架将泵送车固定和支撑。
（2）管道的布置和调整：根据施工要求和实际情况，对管道进行布置和调整，确保混凝土的输送流畅和稳定。
（3）混凝土的泵送和控制：将混凝土泵送至所需位置，通过控制泵送（4）施工现场的管理和安全：对施工现场进行管理和安全监控，保证施工现场的秩序和安全。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
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关于混凝土泵送施工技术的探讨
摘要：现今的建筑技术不断发展，泵送混凝土施工技术得到普及和应用。
泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点。
关键词: 泵送混凝土施工技术质量
中图分类号：tu528.53 文献标识码：a 文章编号：
引言
混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。
1混凝土材料质量控制
1.1水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。
未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。
1.2水泥的质量控制
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。
通用水泥主要用于一般土建工程。
包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。
在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及
强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。
在施工过程中还应注意以下几点：(1)优先使用散装水泥。
(2)运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。
(3)水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
(4)水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。
堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
(5)先出厂的水泥先用。
(6)应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。
2混凝土输送泵的选型和布置
2.1混凝土输送泵的选择。
目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。
泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。
固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。
2.2泵机的布置。
在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。
泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。
泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。
泵机安装地点应搭设防护棚。
2.3泵机与搅拌车的匹配。
混凝土搅拌输送车的装载量有5 m3 和6 m3两种。
搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速
为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。
由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。
3.混凝土的输送
3.1泵送前的准备工作
3.1.1在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。
以保证泵机在泵送期间运转正常。
3.1.2检查输送管道的铺设是否合理、牢固。
3.1.3在泵送前先加入少量清水（约 10l 左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为 1：2。
泵浆的用量取决于输送管的长度。
润滑阀箱需砂浆0.07 m3，润滑30m管道需砂浆 0.07 m3 。
管道弯头多，应适当增加砂浆用量。
3.2泵送作业
3.2.1泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。
3.2.2泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。
如混凝土供应不上，应暂停泵送。
3.2.3刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。
3.2.4泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。
发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。
3.2.5泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低
不得低于料斗口 20cm。
如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
3.3清洗
泵机作业完成后，应立即清洗干净。
清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。
在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好。
4混凝土泵送
泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。
4.1空转正常后，应选项泵送适量的水，润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。
4.2经泵水确认管道内无异物后，应泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道即可。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一起。
4.3砂浆泵送完毕后，随之应马上放入混凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。
4.4开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
4.5在泵送过程中，应随时保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而导致出口处出现混凝土喷溅伤人
的现象。
4.6当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除：
4.6.1重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送。
4.6.2用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。
当上述两种方法均无效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。
4.7泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，将混凝土泵各工作操比纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。
5.质量保证措施
5.1准确计量
在混凝土质量控制的过程中，准确计量是重中之重。
特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水胶比的误差值低于10%。
5.2施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位通常容易积水，当混凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，不深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。
5.3防止漏浆
由于混凝土流动性大，当模板有大于1平方厘米后的孔洞时，极易造成漏浆。
漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。
5.4械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石（清洗干净的），以均衡骨科含量。
当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。
当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。
5.5加强养护
由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护；特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态，使粉煤灰与ca（oh）2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。
6.结语
混凝土的质量是由多方面构成的，从生产、运输、浇筑、振捣、养护，每个过程都将对其造成直接影响。
故此应加强控制。
而输送工艺的改进与革新，例如混凝土超远距离泵送施工工艺，技术上是可行的，而从经济上分析，能降低能耗，减少人工与机械投入，从而节约成本，提高功率。
参考文献：
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北京：中国建筑工业出版社，2001
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[3]混凝土泵送剂（jc 473-2001）。
北京：中国国家建筑材料工业局标准化研究所，2001。