泵送混凝土施工技术
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术一、前期准备1.确定泵送混凝土的种类和用途，确定泵送混凝土的配合比。
2.对泵送混凝土的材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
3.对泵送混凝土的施工现场进行勘察，确定施工方案，制定施工计划。
4.确定泵送混凝土的泵送距离，选择适合的泵送设备。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.混凝土泵送设备的调试和检查（1）调试施工现场的电源供应。
需要检查施工现场的电源是否稳定，以防止电压不稳定导致设备故障。
（2）检查混凝土泵送设备的电气系统。
检查电气系统是否正常，以防止设备出现故障。
（3）检查混凝土泵送设备的液压系统。
检查设备的液压系统是否正常，以防止设备出现故障。
（4）检查混凝土泵送设备的润滑系统。
检查设备的润滑系统是否正常，以防止设备出现故障。
2.混凝土的泵送管道的准备（1）检查泵送管道的质量和数量，保证泵送管道的质量符合标准要求。
（2）清洗泵送管道，以防止管道内部积存杂物影响混凝土泵送。
（3）按照施工方案，安装泵送管道。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.混凝土的搅拌和运输（1）搅拌混凝土时应按照配合比精确配料，搅拌时间不应少于3分钟。
（2）混凝土的运输应遵守交通规则，保证混凝土的质量不受影响。
2.混凝土的泵送（1）在泵送混凝土前，应对泵送管道进行压力测试，确保泵送管道的质量符合标准要求。
（2）泵送混凝土时，应按照配合比和泵送距离逐层泵送，不宜一次泵送过远，以防止混凝土的坍落度过低，影响泵送效果。
（3）泵送混凝土时，应随时检查混凝土泵送的质量，以保证混凝土的质量符合标准要求。
（4）泵送混凝土时，应避免管道堵塞，及时清理管道内部的杂物。
（5）泵送混凝土时，应注意混凝土的坍落度和流动性，以保证混凝土的质量符合标准要求。
四、混凝土泵送施工后的清理工作1.清理泵送管道和设备。
2.对泵送混凝土的质量进行检查，确保混凝土的质量符合标准要求。
3.对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全注意事项1.施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生安全事故。
泵送混凝土施工技术措施及安全措施
泵送混凝土施工技术措施及安全措施1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：(1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；(2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；(3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程一、前言混凝土泵送施工技术是混凝土施工过程中的重要环节，它能够提高施工效率、保证施工质量、减少劳动强度和减少环境污染等方面发挥着巨大的作用。
本文将从混凝土泵送设备的选择、施工前的准备、泵送混凝土的要求、泵送混凝土的施工流程、施工中的注意事项以及施工后的清洗维护等方面详细阐述混凝土泵送施工技术规程。
二、混凝土泵送设备的选择1.泵送设备的类型应根据施工需要选择，主要有车载泵、拖式泵、架桥泵等。
2.泵送设备的质量要求高，应选用符合国家标准的产品，并符合当地施工要求。
3.设备的维护保养要得当，随时保持设备的良好状态，确保施工顺利进行。
三、施工前的准备1.施工前要对施工现场进行勘探，确定泵送混凝土的路线，清除障碍物，保证泵送的畅通。
2.对混凝土的配合比、强度等指标进行检测，确保混凝土质量符合要求。
3.对泵送设备进行检查，包括清洗、润滑、检修等，确保设备状态良好。
4.施工前应组织泵送班组进行技术交底，明确各项工作职责。
四、泵送混凝土的要求1.混凝土的坍落度应符合标准，以保证泵送顺畅，同时应注意混凝土的流动性，确保泵送的均匀性。
2.混凝土中的颗粒应符合规定，以防止堵塞泵送管道。
3.混凝土中的气泡应尽量减少，以防止混凝土泵送过程中的泡沫现象。
4.混凝土泵送过程中应控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
五、泵送混凝土的施工流程1.将混凝土从搅拌车中放入料斗中。
2.启动泵送设备，将混凝土泵送至施工现场。
3.泵送过程中，应保持泵送管道的稳定，防止发生弯曲、倾斜等情况。
4.泵送结束后，应及时清理泵送管道，防止混凝土凝固。
六、施工中的注意事项1.泵送设备应定期检查、维护，确保设备状态良好。
2.施工过程中，应注意泵送混凝土的坍落度，控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
3.泵送管道应定期清洗，以防止混凝土凝固造成管道堵塞。
4.施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
七、施工后的清洗维护1.施工结束后，应立即清洗泵送设备和管道，防止混凝土凝固造成设备和管道损坏。
混凝土泵送技术及施工要点
混凝土泵送技术及施工要点一、混凝土泵送技术概述混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到混凝土施工现场的一种技术。
它具有输送效率高、施工速度快、施工质量好等优点，被广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中。
混凝土泵送技术主要有静压泵送、动力泵送和混凝土管道输送等几种形式。
二、混凝土泵送技术的优点1、施工效率高混凝土泵送技术可以实现混凝土的快速输送，可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
2、施工质量好混凝土泵送技术可以保证混凝土的均匀性和稳定性，避免因人工施工造成的质量问题，提高混凝土结构的强度和耐久性。
3、施工安全性高混凝土泵送技术可以避免人工施工中的高空作业和手工搬运等危险动作，降低施工现场的安全风险。
三、混凝土泵送技术的施工要点1、混凝土质量要求高混凝土泵送技术对混凝土的质量要求较高，需要保证混凝土的均匀性、流动性和稳定性，以确保泵送过程中不会出现堵塞和泄漏等问题。
2、泵送管道的设置要合理泵送管道的设置要合理，须避免弯曲过多和过小的管道，以及管道连接点处的漏洞，以确保泵送过程中不会出现管道破裂和漏水等问题。
3、泵送设备的维护和保养要及时泵送设备的维护和保养要及时，定期检查设备的各个部位是否正常运转，保证设备的可靠性和稳定性。
4、施工现场的管理要规范施工现场的管理要规范，对施工过程中的管理要求要明确，保证施工人员的安全和材料的正常供应，以确保施工进度和质量。
5、泵送过程中的防护要加强泵送过程中的防护要加强，保证泵送现场周围的安全和整洁，避免泵送过程中出现杂物进入管道的情况，以确保泵送的顺畅和安全。
四、混凝土泵送技术的应用混凝土泵送技术广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中，如桥梁、隧道、地铁、高层建筑、水利工程、道路等。
其中，高层建筑施工中的混凝土泵送技术应用最为广泛。
五、混凝土泵送技术的发展趋势随着工程建设的不断发展和市场需求的不断增加，混凝土泵送技术在施工中的应用也愈发广泛。
泵送混凝土施工安全技术规程
泵送混凝土施工安全技术规程一、前言泵送混凝土施工是一种高效、节约、省力的建筑施工方式，但同时也存在许多安全隐患。
为了确保施工安全，制定泵送混凝土施工安全技术规程是非常必要的。
二、施工前准备1. 工程部位勘查在施工前，必须对工程部位进行勘查，包括地形、地貌、附近建筑物、道路、电线、管线等情况，并制定相应的安全措施。
2. 泵送混凝土设备的检查在施工前，必须对泵送混凝土设备进行检查，包括泵车、输送管道、管道接头、管道支架等设备，确保设备状态良好，没有损坏或磨损。
3. 管道的清洗在施工前，必须对输送管道进行清洗，清除管道内部的异物和积水，确保输送管道畅通无阻。
4. 组织培训在施工前，必须对参与施工的工人进行安全培训，包括泵送混凝土设备的操作、安全要求、应急措施等。
三、施工中的安全措施1. 工地标志在施工现场设置标志，包括施工区域、泵送混凝土设备区域、危险区域、交通指示牌等。
2. 周边环境的保护在施工时，必须注意周边环境的保护，包括附近建筑物、道路、管线等，防止因施工活动而对周边环境造成影响。
3. 安全带的使用在施工过程中，必须使用安全带，特别是在高处作业时，必须系好安全带，防止摔落。
4. 移动设备的注意事项在泵送混凝土设备移动时，必须注意周围的情况，防止碰撞或其他意外事故的发生。
5. 管道的支撑在施工过程中，必须对输送管道进行支撑，防止管道翻倒或坍塌。
6. 管道的连接在施工过程中，必须正确连接输送管道，确保管道连接牢固，防止管道脱落或爆裂。
7. 管道的清洗在施工过程中，必须定期清洗输送管道，清除管道内部的积水和异物，确保输送管道畅通无阻。
8. 安全区域的设置在施工过程中，必须设置安全区域，防止人员和车辆误入危险区域。
9. 紧急停车开关的设置在泵送混凝土设备上设置紧急停车开关，以便在发生紧急情况时能够及时停止设备运转。
10. 紧急救援设备的准备在施工现场准备紧急救援设备，包括手提灭火器、急救药箱、救生绳等，以备不时之需。
混凝土的泵送技术
混凝土的泵送技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而泵送技术则是一种高效、快捷的混凝土施工方式。
本文将就混凝土的泵送技术进行探讨。
一、混凝土泵送技术的定义混凝土泵送技术是指通过搅拌机将混凝土制成流动性较高的混凝土浆液，然后通过泵送设备将混凝土浆液送至建筑施工区域。
通过泵送技术，可以将混凝土输送到较远的地点，提高施工效率和施工质量。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率：泵送技术能够大幅提高混凝土的输送速度，不受地形、建筑高度等限制，适用于各种施工环境。
2. 改善混凝土质量：泵送过程中，混凝土会经过搅拌机的高速搅拌和输送，使混凝土充分混合，减少了冷缝、孔洞等问题，提高了混凝土的质量。
3. 减少人力成本：相比于传统的混凝土施工方式，泵送技术可以减少人工搬运混凝土的劳动强度，减少人力成本。
4. 降低施工风险：泵送技术可以减少混凝土在施工过程中的坍落、碾压等风险，保证施工现场的安全。
三、混凝土泵送技术的应用领域1. 高层建筑：泵送技术可以将混凝土输送至建筑物的较高楼层，避免了人工搬运的困难和危险。
2. 大型基础工程：泵送技术可以将混凝土输送至基础工程的深处，确保了整个混凝土结构的一致性和稳定性。
3. 难以到达的施工区域：泵送技术可以将混凝土输送至狭小、难以到达的施工区域，提高了施工效率。
四、混凝土泵送技术的操作流程1. 准备工作：检查泵送设备、搅拌机等设备的工作状态和安全性；准备好混凝土原材料和辅助材料。
2. 搅拌混凝土：将混凝土原材料投入搅拌机中，加入适量的水和搅拌剂，搅拌出流动性较高的混凝土浆液。
3. 泵送混凝土：将混凝土浆液通过管道输送至施工区域，可通过远程控制设备进行操作，控制混凝土的流量和速度。
4. 施工和养护：在混凝土抵达施工区域后，进行施工和充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土泵送技术的注意事项1. 泵送设备的维护：定期检查和维护泵送设备，保证其正常工作，避免设备故障影响施工。
混凝土泵送施工技术要点
混凝土泵送施工技术要点一、前言混凝土泵送施工技术是一种先进的施工技术，在工程建设中应用越来越广泛。
它不仅提高了工程质量和施工效率，而且减轻了工人的劳动强度，缩短了工期，降低了施工成本，具有重要的经济和社会效益。
本文将从混凝土泵送的原理、设备、施工工艺和质量控制等方面详细介绍混凝土泵送施工技术的要点。
二、混凝土泵送原理混凝土泵送是利用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场，通过管路、弯头、接头、活塞等将混凝土压送到模板内或施工部位的施工方法。
混凝土泵送的原理是利用泵的动力将混凝土压送到所需位置，泵送过程中混凝土保持流动状态，通过管道输送到施工部位，最终完成混凝土的浇筑。
三、混凝土泵送设备1.泵送车泵送车是混凝土泵送的主要设备，它包括汽车底盘、泵送机构和输送管路等三部分。
泵送车的选型要根据泵送距离、泵送高度、泵送流量和施工环境等因素进行选择，同时还要考虑泵送车的品牌、质量和售后服务等因素。
2.输送管路输送管路是泵送混凝土的重要组成部分，它包括管道、弯头、接头、活塞等。
输送管路的质量和使用寿命直接影响到施工质量和施工效率，选择好的输送管路是保证混凝土泵送施工质量的重要保障。
四、混凝土泵送施工工艺1.施工前的准备工作（1）泵送车的检查和维护：对泵送车的机械、液压、电气、制动等部分进行检查和维护，确保泵送车的正常运行。
（2）管道的安装和连接：根据泵送距离和施工环境的要求，选择合适的管道和接头进行连接和安装。
（3）混凝土的搅拌和调整：对混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的质量符合要求。
（4）施工现场的准备：清理施工现场，确保施工现场平整、干燥、无杂物和障碍物。
2.施工中的操作要点（1）泵送车的定位和支撑：将泵送车定位到施工现场，利用支腿和支架将泵送车固定和支撑。
（2）管道的布置和调整：根据施工要求和实际情况，对管道进行布置和调整，确保混凝土的输送流畅和稳定。
（3）混凝土的泵送和控制：将混凝土泵送至所需位置，通过控制泵送（4）施工现场的管理和安全：对施工现场进行管理和安全监控，保证施工现场的秩序和安全。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
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浅谈泵送混凝土施工技术
摘要：随着建筑技术的不断发展，泵送混凝土施工技术得到广泛的普及和应用。
泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，而且具有提高混凝土抗渗性、改善混凝土耐久性的特点。
本文就现就温度裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展，谈几点粗浅的认识。
关键词：泵送混凝土温度裂缝原因分析控制措施
一、温度裂缝产生机理及特征
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化过程产生大量的水化热。
由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发出去，导致混凝土内部温度急剧上升。
而混凝土表面面积大，因此散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这
种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；
梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯
穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
二、影响因素和防治措施
混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。
对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
1、混凝土原材料及配合比的选用
(1)尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。
大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。
减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。
改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减
水剂等来减少水泥用
量，降低水化热。
(2) 掺加掺合料大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了混凝土的可泵送性。
特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。
在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
2 、施工工艺流程改进
（1) 改善搅拌工艺采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥 5％，并进一步减少水化热和裂缝。
改善混凝土的搅拌加工工艺在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
(2) 严格控制浇筑流程合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
对已经浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以
降低混凝土的入模温度。
(3) 注重浇筑完毕后养护混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。
混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。
三、温度裂缝的处理方法
混凝土裂缝的修补措施主要有采取以下一些方法：如表面修补法，嵌缝法，结构加固法，混凝土置换法等。
1、表面修补法
表面修补法主要适用于稳定和结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2 、嵌缝法嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性防水材料为聚合物水泥砂浆。
3 、结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采用加固法对混
凝土结构进行处理。
结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
4 、混凝土置换法
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
四、结语
温度裂缝的存在是混凝土施工中不可避免的普遍现象，泵送混凝土施工同样如此。
但是，我们应该明白裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。
因此，我们在施工中，应充分认识到裂缝的出现对建筑物的危害性，采取各种有效的措施和合理的处理方法来预防裂缝的出现和发展，不断提高混
凝土浇筑质量，满足建筑结构安全稳定等要求。
参考文献
1.王铁梦,建筑物的裂缝控制(m),上海科技出版社
2.王铁梦,工程结构裂缝控制(m)中国建工出版社 1。