35th余热锅炉安全检修规程(新版)
三废余热锅炉设备维护检修规程完整
三废余热锅炉维护检修规程（试行）1 总则1.1 本规程适用于半水煤气发生炉吹风气、合成弛放气、废渣、废灰同时混燃的燃烧气为热源的Q230/900-60-5.29/490三废余热锅炉（以下简称三废炉）的维护与检修，吹风气余热锅炉参照执行。
1.2 设备结构简述三废流化混燃系统的燃烧部分由两台设备组成，一台是三废流化混燃炉，另一台是组合式除尘器；热量回收部分由锅筒、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器、炉内水冷件组成；单锅筒纵置式，受热面为吊挂布置，自然循环，直通隧道式余热锅炉；在锅炉入口处设置防爆装置；本体设置10台伸缩式蒸汽吹灰器。
1.2.1 锅炉的主要部件组成1.2.2 锅炉主要部件结构特性说明1.2.2.1 对流管束1.2.2.1.1 凝渣管束凝渣管束由φ51×5，20G（GB5310）管子按横向节距250mm，纵向节距150mm 错列成8排。
该凝渣管束作为蒸发受热面的组成部分，有遮挡高温烟气辐射、保护过热器的作用。
为了防止前部凝渣管束磨损，在凝渣管束第一排加装防磨片。
1.2.2.1.2 对流管束对流管束均由φ51×4（Ⅰ-Ⅳ）、φ51×5（Ⅴ），20G（GB5310）管子按纵向节距150mm顺列布置而成。
对流管束Ⅰ横向节距115mm，横向排数为25排，纵向排数为16排；对流管束Ⅱ横向节距120mm，横向排数为24排，纵向排数为16排；对流管束Ⅲ横向节距130mm，横向排数为22排，纵向排数为16排；对流管束Ⅳ横向节距150mm，横向排数为19排，纵向排数为12排；对流管束Ⅴ横向节距150mm，横向排数为19排，纵向排数为4排；它由上下集箱、连接管、下水管与锅筒形成闭合的汽水循环回路。
本蒸发管束的作用是产生饱和蒸汽。
1.2.2.2 过热器Ⅰ级过热器蛇形管由φ42×3.5管子按横向节距165mm，纵向节距110mm（平均）顺列布置而成。
Ⅱ级过热器蛇形管由φ42×3.5管子按横向节距120mm，纵向节距110mm（平均）。
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够利用废气中的余热产生蒸汽或热水的设备，它可以帮助企业节约能源、减少排放，具有重要的经济与环保意义。
为了确保余热锅炉的正常运行和安全使用，需要进行定期的检修维护工作。
下文将介绍余热锅炉检修规程，包括准备工作、检查项目、维修方法等内容。
一、准备工作1. 安全准备：检修人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 工具准备：根据检修项目的特点和要求，准备相应的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、电动工具、测量工具等。
3. 文档准备：准备锅炉的操作手册、维修记录和维修标准等文档，以便进行参考和记录。
二、检查项目1. 外观检查：检查锅炉的外观是否完好，有无异常情况，如漏水、渗漏等。
2. 燃烧系统检查：检查燃烧器的工作状态、喷嘴是否堵塞，燃气流量是否正常等。
3. 循环系统检查：检查水泵的工作状况、管道是否堵塞，换热器表面是否有结垢等。
4. 运行参数检查：检查锅炉的温度、压力、流量等运行参数是否在正常范围内，并记录相应数值。
5. 电气系统检查：检查电气设备的工作状态、电缆接头是否松动或脱落等。
三、维修方法1. 清洗维护：根据检查结果，对锅炉内部进行清洗维护，包括水泵、换热器、燃烧器等部件。
2. 零部件更换：如果发现某些零部件损坏或老化，需要及时更换，确保锅炉的正常运行。
3. 调整校验：根据锅炉的运行参数，进行必要的调整和校验，包括温度、压力、流量等。
4. 维修记录：在维修过程中，应记录维修的具体项目、方法和结果，以便后续参考和总结。
四、安全注意事项1. 操作安全：在进行维修过程中，严禁进行不符合规定的操作，如随意拆卸或更换零部件等。
2. 防尘防触电：在高温高压环境下工作时，要注意防止尘埃入侵和触电危险，保持工作区域的清洁和干燥。
3. 燃气安全：在进行燃烧系统检修时，要注意燃气的泄漏和安全问题，确保操作人员的安全。
4. 通风保护：在维修过程中，确保锅炉周围的通风良好，避免因燃气泄漏或有害气体积聚而引发安全事故。
35th余热锅炉安全操作规程完整版资料
35t/h余热锅炉安全操作规程签发：审核：编制：2010年11月第一章余热锅炉房有限公司动力厂再生铝业青海黄河水电本规程规力厂余热锅炉区域运行余热锅炉的运行操作，适用于动余热锅炉的操作运行管理。
余热锅炉操作工必操作工对取得此类锅炉的司炉证后，方准独立操作锅炉须要求技术第一节1. 技术规范1.1 锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450 ℃1.2.4给水温度：104 ℃1.2.5 排污率：2%1.2.6 排烟温度：≤230 ℃1.2.7 锅炉水容量：43.5m 31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm 3 /h1.3.2进口烟气温度1050 ℃1.3.3 烟气含尘量：6g/Nm 31.3.4SO2 含量：1500mg/Nm 31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4 烟气成份（%）：CO 2 ：7.1 ；O 2 ：8.1 ；N2 ：74.5 ；H 2 O ：10.32.余热锅炉汽水监督指标标准化验要求序号化验项目单位1 给水溶解氧u g/L ≤15 水处理工间隔2 小时化验2 给水硬度umol/L ≤ 2.0 水处理工间隔 2 小时化验3 炉水磷酸根mg/L 5-15 水处理工间隔 2 小时化验4 炉水PH值9-11 水处理工间隔 2 小时化验第二节余热锅炉的启动程序在锅炉安装、大修后或水压试验前，对锅炉内外进行全面检查；正常停炉后启动也应对锅炉外部、安全附件及辅助部件进行检查。
一锅炉启动前的检查1 锅筒及对流管的检查1.1 锅筒检查人员必须取出随身的钥匙、手机等零散、易掉物品，方可进入。
1.2 检查锅筒内部应清洁，应无附着物或遗留杂物。
1.3 检查给水分配槽、表面排污管及汽水分离装置应完好。
1.4 检查对流管、下降管各管口应无堵塞。
1.5 检查完毕后，确认锅筒内无人和遗留物件后，关闭人、手孔。
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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35t电站锅炉检修标准
35t电站锅炉检修标准35t/h电站锅炉检修标准1.2锅筒内部装置及附件的检查和清理1、锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
2、检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。
3、检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
4、溢水口和托水盘检查，腐蚀严重时应予以更换。
5、溢水口和清洗孔板的水平度检查。
6、检查汇集集箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。
7、清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理1、汽水分离装置应严密完整。
2、分离器无松动和倾斜。
3、分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。
4、各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
8、禁止用未处理过的生水进行水冲洗。
内部无污垢堆积或堵塞。
5、溢水口水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。
6、锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁。
7、清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。
1.3锅筒内的部件拆装1、拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按照前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。
2、拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。
1、安装位置正确。
2、汽水分离器应保持垂直和水平，接口应严密。
3、清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
4、各类紧固件紧固良好，无松动。
1.4内外壁焊缝及锅筒壁表面腐蚀、裂纹检查及消除检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝。
1、锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。
2、表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。
1.5下降管及其它可见管管座角焊缝检查检查集中下降管、分散下降管和其它可见管管座角焊缝下降管及其它可见管裂纹打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。
1.6内部构件焊缝检查1、对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。
35吨锅炉运行操作规程修订版
35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻柴油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
布风板上的混凝土无损坏。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
35th余热锅炉安全检修规程
35th余热锅炉安全检修规程35th余热锅炉安全检修规程一、前言余热锅炉是一种能够很好地利用废气余热，进行能量转换的热水锅炉。
由于其能耗低、效率高、节能环保等优点，被广泛应用于各种工业领域。
但是，如果在日常操作中不严格按照安全规程执行，就极易发生安全事故，对人员和设备造成不可估量的损失。
因此，为了保障工作人员的人身安全，保护设备的安全运行，制定一套完善的余热锅炉安全检修规程十分必要。
二、检修前准备1. 检查余热锅炉的使用和保养记录：应该检查锅炉的使用情况和保养情况，特别是锅炉造成的故障记录和情况，有无迹象表明锅炉存在问题。
2. 检查锅炉的安全装置：应该检查锅炉的安全装置是否完好，如压力表、水位表、安全阀等是否合格、工作正常、准确可靠。
3. 将锅炉排空：在检修开始前，必须将余热锅炉排空，将水全部放掉，切断电源、燃气电源等与锅炉相关联的电气装置。
4. 制定检修计划并处置: 检修前应共制定一个详细的检查计划和检查阶段，包括需要备用的零件或设备，以便可以有效地处理后续出现的问题。
三、实施检修1. 检查锅炉分类使用及泄露问题：余热锅炉使用应分类，根据规格和功率分类使用。
同时，应检查锅炉外壳及管路，是否有明显泄漏现象。
2. 检查水位、压力和温度。
必须验证锅炉水位，水压和温度是否符合规范，以及在锅炉水位不足或锅炉压力偏高摆动的情况下是否有自动排气或自动降压机构。
3. 检查锅炉安全阀：对于每个安全阀，应该检查其条件和正确性，以避免因超负荷引起太多压力而爆炸。
4. 检查燃气系统和电气系统：必须检查是否有燃气泄漏和可引燃性固体，以防火灾，检查电气接线盒，电缆和快速安装是否正确并处于安全工作状态。
5. 检查排烟管是否畅通：可清洗炉排扬灰器，并清除管道处的燃料残留物和杂物，每年进行三次清理。
6. 留意异常情况：如果设备的运行状态与正常情况不一致，应及时停机，检查设备并解决问题。
四、检修后的操作1. 重新填充水：在检修期结束后，应将水加入锅炉中，但不能超过允许的水位，以防堵塞泵。
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够有效利用废气余热的设备，广泛应用于工业领域。
为了保证余热锅炉的正常运行，延长设备使用寿命，以及确保工作场所的安全，有必要制定一套完善的检修规程。
本文将以2000字为范畴，向您介绍余热锅炉的检修规程。
一、检查设备1.定期检查余热锅炉是否存在渗漏现象，包括管道、阀门、泄漏点等。
如发现漏点，应及时进行维修和密封处理。
2.检查锅炉的压力表、温度表、液位表等仪表是否正常工作。
如有异常，应及时更换或修复。
3.检查余热锅炉的排烟温度是否正常，如超过设定值，要及时调整燃料进给量、烟气流速等参数，以保证设备的正常运行。
二、清洗设备1.定期对余热锅炉进行清理工作，包括锅炉内部管道、烟道、烟尘收集器等。
清洗时应切断进气和燃料供应，检修人员需要佩戴防护服和防护器材，避免对人身安全造成伤害。
2.清洗时使用专用清洗剂，根据实际情况选择适当的清洗时间和清洗剂浓度。
清洗完毕后，应进行彻底的冲洗，确保清洁剂残留物完全清除。
3.注意不同部位的清洗方法，对于烟道上的烟灰需要用刷子清洗，对于烟尘收集器需要进行拆卸清洗。
三、检修燃烧设备1.检查燃烧设备，包括燃烧器、燃烧室、燃油系统等。
检查燃烧器是否存在堵塞或磨损现象，如发现问题应及时更换或修复。
2.检查燃烧室是否存在冷凝水，如发现应及时排除。
3.检查和清洁燃烧器的喷嘴，保证喷嘴的畅通，避免燃油堵塞造成燃烧不完全的情况。
四、清理水系统1.定期清理余热锅炉的水系统，包括给水箱、循环泵、水箱、水管等。
清除水垢、沉淀物和杂质，保证水系统的畅通。
2.清理水系统时应先放水，然后用专用清洗剂进行化学清洗，最后进行冲洗。
清洗完毕后应进行水质检测，确保水质达到标准要求。
3.清洗水系统前需要切断给水阀门，确保工作安全。
五、定期保养1.定期更换余热锅炉内部的零部件，包括疲劳严重的管道、泄漏的阀门、老化的密封件等。
2.定期检查锅炉烟气侧部件的磨损情况，如炉壁、烟道板等，修复或更换损坏部件。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改35th余热锅炉安全检修规程(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes35th余热锅炉安全检修规程(新版)1.技术规范1.1锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450℃1.2.4给水温度：104℃1.2.5排污率：2%1.2.6排烟温度：≤230℃1.2.7锅炉水容量：43.5m31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm3/h1.3.2进口烟气温度1050℃1.3.3烟气含尘量：6g/Nm31.3.4SO2含量：1500mg/Nm31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4烟气成份（%）：CO2：7.1；O2：8.1；N2：74.5；H2O：10.32、余热锅炉主要受热面的规格和材质名称管子规格材质备注蒸发管φ42×3.520#/GB3087过热器φ42×3.515CrMoG省煤器管φ32×420#/GB3087平台、扶梯型钢镀锌栅格外护板型钢冷轧δ=3mm3、省煤器的检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料。
1.省煤器管需要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。
2.安装36V以下行灯照明。
3.准备清灰用压缩空气胶管。
4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。
5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。
6.检查防磨铁有无开焊脱焊。
省煤器积灰清扫l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。
1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。
2.接通压缩空气，自上而下清扫省煤器3.用0.6-0.8Mpa压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。
必要时用测厚仪检查。
1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。
2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。
3.更换省煤器管段时，新管≥200mm。
4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。
2.检查省煤器的支吊架和管夹。
1.管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm，吊架、管夹及防磨装置完整无缺。
3.检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨板要更新。
歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.检查均流板磨损情况。
均流板完整5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。
器煤管省割省管1.按化学监督的要求及检查后的情况，确定割管位置。
1.切割点距弯头或联箱不小于lOOmm，两焊口间距不小于200mm。
2.管子不准强行对口。
3.坡口加工为30度，对口时不能错口。
4.对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，最大不超过1.5mm。
5.对接管口内外壁平齐，错口不得超过壁厚的1%，最大不超过1mm。
6.焊缝不得有裂纹等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10%，深度不大于0.5mm，须经金属探伤合格。
7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。
省煤器联箱检查与检修1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。
1.切割封头位置要作好记录。
2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线，用火焊按线切割，并注意尽量靠近封头处，但又必须考虑到封头能继续使用。
2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。
3.封头切割后，应作好记录，并通知化学检查联箱内部。
3.焊缝经金属探伤合格。
4.用手电或12V行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物，并清理干净。
5.打磨坡口，联箱封头焊接。
4.焊后进行热处理。
6.省煤器支吊架检查。
5.支吊架完好，无松动脱落。
4、过热器的检修工艺及质量标准检修项目工艺过程质量标准准备工作1.准备检修工具、材料、备品。
2.装设足够数量的36V以下行灯。
3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝，并运至现场。
4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子，1.脚手架符合(安规)要求5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录，清扫积灰1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。
1.过热器清扫后，管壁、水平烟道不得有积灰。
2.用0.5-O.8Mpa压缩空气清扫管子表面浮灰，水平烟道积灰可用铁锨清除。
l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜，并系好安全带。
2.清灰时炉外应有专人监护。
过热器检修l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。
2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。
2.管子局部磨损面积不得大于lOOmm，磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。
3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。
3.管子胀粗，合金钢管不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%。
4.对弯曲超过标准的管子要进行校直，弯曲严重的管子要进行更换。
4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过士5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排申各管子不得接触。
5.检查调整更换过热器夹持定位，吊挂，防磨装置5.定位、吊挂、防磨装置完整。
6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。
过热器割管1.根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下，不得补焊，以便比较腐蚀及结垢情况。
1.割下管段应注明割管位置并作好记录。
2.碳钢管可用气焊切割，合金钢要用锯割，管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头，并贴上封条，以免杂物落入管内。
2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。
3.割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属、化学检查试验。
3.管子不能强行对口，保证在无应力下焊接。
4.将留下的管段上下打好坡口，根据割管长度配制新管段。
4.焊条应有合格证，化学元素分析报告单。
5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表面油漆锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。
5.新管须经金属光谱分析，并且有金属元素分析报告单。
6.用对口钳把两端焊口卡好。
6.对接管口端面与管子中心线垂直，其偏差不应大于管径的1%，且不大于20mm。
7.施焊7.对接管口内壁应平齐，局部错口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。
8.合金钢管焊接后，要按工艺要求进行焊后热处理、探伤8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。
9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。
9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长的10%，且不大于40mm，浓度不大于0.5mm。
焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2.6mm，单侧增宽l-4mm。
10.水压试验，检查10.焊接12CrlMoV、钢研102管子，焊后要进行热处理。
过热器集箱检查1.集箱、吊挂杆检查1.吊挂杆完整无摇动、脱落。
2.各集箱工艺孔，探伤孔，温度测点，管座检查。
2.无泄漏，焊口无砂眼、气孔、咬边。
5、汽包检修工艺序号项目工艺过程质量标准l修前准备办理检修工作票。
联系厂用班接好行灯电源接好压缩空气管子。
2检修工艺用专用扳手缓慢拆开倒门螺母，拆后的螺栓、螺母送至金属作硬度检查并测量其长度，作好记录。
开启倒门后，安装鼓风机进行强制通风冷却，待内部温度降至40度以下才可进入工作。
进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工，进行检查鉴定。
各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。
进入内部开始工作前，先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好，以防杂物落下。
取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学拆下旋风分离器的波形板分离器，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
拆下旋风分离器的筒体，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
拆下立式百叶窗，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。
组装前检查及清理内部应拆除的装置全部拆后，对各管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵环焊缝的T型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查，对发现问题的部位作出记录。
对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。
检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等，如有掉失应查找。
汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。
用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。
用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管，对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。
给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固，各法兰接合面加好垫子，螺栓必须拧紧。
清理倒门接合面。
汽包人孔门的结合面应平滑，无明显沟槽，结合面应大于全宽的2/3汽包支吊架检查。
汽包吊架应完整无损，支座与横梁接触平整严密，在接触角90度内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。
组装待内部清理，修补工作全部结束后，按顺序装复立式百叶窗。
按顺序装复旋风分离器波形板和筒体，旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。
联系化学放置腐蚀指示片通知工地进行封门检查验收装复人孔门，保证螺栓紧力均匀。
汽包人孔盖应无扭曲，螺丝应无滑扣拉毛现象，在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。
用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。
膨胀指示器调整正确，安装位置合理、牢固。
点炉升压后宏观检查无明显的残余变形，当主汽压力达0.5MPa 时，紧汽包人孔。
水压试验应无渗漏，一次成功。
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