35th余热锅炉安全检修规程.docx
35th余热锅炉安全操作规程完整版资料
35t/h余热锅炉安全操作规程签发：审核：编制：2010年11月第一章余热锅炉房有限公司动力厂再生铝业青海黄河水电本规程规力厂余热锅炉区域运行余热锅炉的运行操作，适用于动余热锅炉的操作运行管理。
余热锅炉操作工必操作工对取得此类锅炉的司炉证后，方准独立操作锅炉须要求技术第一节1. 技术规范1.1 锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450 ℃1.2.4给水温度：104 ℃1.2.5 排污率：2%1.2.6 排烟温度：≤230 ℃1.2.7 锅炉水容量：43.5m 31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm 3 /h1.3.2进口烟气温度1050 ℃1.3.3 烟气含尘量：6g/Nm 31.3.4SO2 含量：1500mg/Nm 31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4 烟气成份（%）：CO 2 ：7.1 ；O 2 ：8.1 ；N2 ：74.5 ；H 2 O ：10.32.余热锅炉汽水监督指标标准化验要求序号化验项目单位1 给水溶解氧u g/L ≤15 水处理工间隔2 小时化验2 给水硬度umol/L ≤ 2.0 水处理工间隔 2 小时化验3 炉水磷酸根mg/L 5-15 水处理工间隔 2 小时化验4 炉水PH值9-11 水处理工间隔 2 小时化验第二节余热锅炉的启动程序在锅炉安装、大修后或水压试验前，对锅炉内外进行全面检查；正常停炉后启动也应对锅炉外部、安全附件及辅助部件进行检查。
一锅炉启动前的检查1 锅筒及对流管的检查1.1 锅筒检查人员必须取出随身的钥匙、手机等零散、易掉物品，方可进入。
1.2 检查锅筒内部应清洁，应无附着物或遗留杂物。
1.3 检查给水分配槽、表面排污管及汽水分离装置应完好。
1.4 检查对流管、下降管各管口应无堵塞。
1.5 检查完毕后，确认锅筒内无人和遗留物件后，关闭人、手孔。
锅炉检修工安全操作规程范本（2篇）
锅炉检修工安全操作规程范本1. 引言：锅炉是工业生产过程中常见的热能装置，其正常运行对保障工业生产起着重要的作用。
为了确保锅炉的安全运行，减少可能的事故风险，本规程旨在规范锅炉检修工的安全操作行为，确保其能够熟练掌握操作技巧，严格遵守安全规范，提高事故应急能力。
2. 操作前准备：2.1 接到锅炉检修任务后，应对所需工具、器材、设备进行检查，确保其完好可用；2.2 到达检修现场后应仔细查看锅炉设备的布局、联锁及防护装置的工作状态；2.3 进入锅炉空间前，应确认现场通风良好，并佩戴个人防护装备；2.4 在进入锅炉空间前应与当班人员进行交接，了解锅炉的运行情况及潜在风险。
3. 操作流程：3.1 断电操作：a) 首先检查电源情况，确保锅炉断电；b) 在进行电气操作前，应采取有效的投标锁定措施，防止误操作造成电击风险；c) 确保锅炉内各电器设备的电源恢复前，操作人员不得进入锅炉内部。
3.2 高温操作：a) 高温操作前，应确认锅炉内的水位、压力和温度处于安全范围内；b) 在锅炉内进行高温操作时，应佩戴耐高温防护装备，并注意周围温度变化；c) 高温操作结束后，应等待冷却至安全温度后再离开锅炉空间。
3.3 爆炸防护：a) 操作人员在接触锅炉时，应定期检查爆炸防护设备的工作状态；b) 操作人员应熟悉紧急停车装置的位置和操作方法，并能迅速采取行动；c) 在发现带有爆炸风险的设备时，应立即报告并采取相应的控制措施。
3.4 操作记录：a) 在进行锅炉检修和维护操作时，应详细记录相关操作过程和结果；b) 在操作记录中应包括操作人员姓名、操作时间、操作内容以及存在的安全风险；c) 操作记录应及时整理归档，以备后续参考和追溯。
4. 应急响应：4.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止当前操作行为，并寻求帮助或报告负责人；4.2 在事故或紧急情况下，操作人员应听从指挥，配合现场应急救援工作；4.3 在事故或紧急情况处理完成后，操作人员应参与事故分析和评估，并提出改进意见。
35t电站锅炉检修标准
35t电站锅炉检修标准35t/h电站锅炉检修标准1.2锅筒内部装置及附件的检查和清理1、锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
2、检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。
3、检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
4、溢水口和托水盘检查，腐蚀严重时应予以更换。
5、溢水口和清洗孔板的水平度检查。
6、检查汇集集箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。
7、清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理1、汽水分离装置应严密完整。
2、分离器无松动和倾斜。
3、分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。
4、各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
8、禁止用未处理过的生水进行水冲洗。
内部无污垢堆积或堵塞。
5、溢水口水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。
6、锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁。
7、清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。
1.3锅筒内的部件拆装1、拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按照前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。
2、拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。
1、安装位置正确。
2、汽水分离器应保持垂直和水平，接口应严密。
3、清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
4、各类紧固件紧固良好，无松动。
1.4内外壁焊缝及锅筒壁表面腐蚀、裂纹检查及消除检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝。
1、锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。
2、表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。
1.5下降管及其它可见管管座角焊缝检查检查集中下降管、分散下降管和其它可见管管座角焊缝下降管及其它可见管裂纹打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。
1.6内部构件焊缝检查1、对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。
最新整理余热锅炉常见安全操作规程说明.docx
最新整理余热锅炉常见安全操作规程说明1.1启动前的准备工作1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7向锅炉上水，至最低水位。
上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不应少于1~2小时，冬季上水温度约为10℃-50℃，其上水时间应不少于2小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。
若有下降应查明原因。
如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。
如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。
11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。
12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。
13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。
14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。
15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。
1.2锅炉启动当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
35th余热锅炉安全检修规程
35th余热锅炉安全检修规程35th余热锅炉安全检修规程一、前言余热锅炉是一种能够很好地利用废气余热，进行能量转换的热水锅炉。
由于其能耗低、效率高、节能环保等优点，被广泛应用于各种工业领域。
但是，如果在日常操作中不严格按照安全规程执行，就极易发生安全事故，对人员和设备造成不可估量的损失。
因此，为了保障工作人员的人身安全，保护设备的安全运行，制定一套完善的余热锅炉安全检修规程十分必要。
二、检修前准备1. 检查余热锅炉的使用和保养记录：应该检查锅炉的使用情况和保养情况，特别是锅炉造成的故障记录和情况，有无迹象表明锅炉存在问题。
2. 检查锅炉的安全装置：应该检查锅炉的安全装置是否完好，如压力表、水位表、安全阀等是否合格、工作正常、准确可靠。
3. 将锅炉排空：在检修开始前，必须将余热锅炉排空，将水全部放掉，切断电源、燃气电源等与锅炉相关联的电气装置。
4. 制定检修计划并处置: 检修前应共制定一个详细的检查计划和检查阶段，包括需要备用的零件或设备，以便可以有效地处理后续出现的问题。
三、实施检修1. 检查锅炉分类使用及泄露问题：余热锅炉使用应分类，根据规格和功率分类使用。
同时，应检查锅炉外壳及管路，是否有明显泄漏现象。
2. 检查水位、压力和温度。
必须验证锅炉水位，水压和温度是否符合规范，以及在锅炉水位不足或锅炉压力偏高摆动的情况下是否有自动排气或自动降压机构。
3. 检查锅炉安全阀：对于每个安全阀，应该检查其条件和正确性，以避免因超负荷引起太多压力而爆炸。
4. 检查燃气系统和电气系统：必须检查是否有燃气泄漏和可引燃性固体，以防火灾，检查电气接线盒，电缆和快速安装是否正确并处于安全工作状态。
5. 检查排烟管是否畅通：可清洗炉排扬灰器，并清除管道处的燃料残留物和杂物，每年进行三次清理。
6. 留意异常情况：如果设备的运行状态与正常情况不一致，应及时停机，检查设备并解决问题。
四、检修后的操作1. 重新填充水：在检修期结束后，应将水加入锅炉中，但不能超过允许的水位，以防堵塞泵。
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最新整理余热锅炉检修规程
1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。
2.检修的周期 2.1检修周期
检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；①检查活动支吊架；②检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④汽泡挖补、开孔；⑤更换或检修汽泡内装置。
2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。
水冷壁管和联箱①清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；②检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④检查各处膨胀问题；⑤检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。
⑥更换或挖补联箱；⑦更换或处理水冷壁管、对流管。
2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；。
2023年余热锅炉检修规程
2023年余热锅炉检修规程第一章总则第一条目的和依据为保障余热锅炉安全运行和有效利用余热资源，制定本规程。
本规程依据《锅炉及压力容器安全管理条例》等法律法规以及相关国家标准、行业标准。
第二条适用范围本规程适用于2023年余热锅炉的例行检修，包括检查、维护、修理、更换零部件和调整等工作。
第三条安全原则余热锅炉检修必须遵循安全第一的原则，并按照规定的程序和要求进行。
第四条职责划分余热锅炉检修工作由设备管理部负责组织实施，具体工作由具备相应资质的专业技术人员及设备操作人员完成，相关部门提供支持。
第二章检修前准备第五条检修方案设备管理部制定检修方案，明确检修范围、检修内容、工作过程、工作要求、安全措施等。
第六条检修人员培训设备管理部组织检修人员进行必要的培训，包括安全操作规程、应急处置方法，以及相关设备知识和技术要求等。
第七条资料准备检修前，设备管理部搜集整理相关资料，包括设备图纸、技术文件、维修记录等，确保检修所需的信息完整准确。
第八条工具和设备准备设备管理部根据检修方案确定所需的工具、设备和备品备件，并做好准备工作，确保检修过程中顺利进行。
第三章检修实施第九条检查和测试检修过程中，必须对余热锅炉进行全面的检查和测试，包括但不限于外观检查、泄漏检查、电气系统检查、水位控制系统测试等，确保设备安全运行。
第十条维护和修理根据检查和测试结果，对发现的问题进行维护和修理。
维护包括清洁设备、润滑部件等工作，修理包括更换磨损零部件、修补设备等工作。
第十一条更换零部件如果发现设备零部件已经达到报废标准或存在安全隐患，必须及时更换。
更换零部件必须使用符合标准的原厂配件，并按照相关规定进行操作。
第十二条调整和试运行维护和修理完成后，必须进行设备的调整和试运行，确保设备性能符合要求，运行稳定。
第四章安全措施第十三条动火措施余热锅炉检修过程中如需动火作业，必须严格按照消防安全要求进行，设备管理部必须制定独立的动火方案，并组织专人进行监督和指导。
余热锅炉检修规程模版(二篇)
余热锅炉检修规程模版余热锅炉是利用工业余热进行能量回收的重要设备，对于安全运行和高效利用余热具有重要意义。
为了确保余热锅炉能够持续稳定地运行，需要进行定期的检修和维护。
下面是一个余热锅炉检修规程的模板，供参考。
【余热锅炉检修规程】第一章概述1.1 目的本规程的目的是为了规范余热锅炉的检修工作，保证余热锅炉的正常运行，延长设备的使用寿命，提高能源利用效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用余热锅炉的单位。
1.3 术语和缩略词1.3.1 余热锅炉：指利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的锅炉设备。
1.3.2 检修：指对余热锅炉进行定期的维护、修理和检查的工作。
第二章检修准备2.1 检修人员2.1.1 检修人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的资质证书。
2.1.2 检修人员应熟悉余热锅炉的结构、工作原理和安全规范，并了解相关操作规程和检修计划。
2.2 检修工具和设备2.2.1 检修工具应齐全，并定期进行检查和维护。
2.2.2 检修设备应满足相关安全标准，并定期进行检查和维护。
2.3 检修计划2.3.1 检修计划应根据余热锅炉的工作状态和使用寿命制定，并得到相关管理部门的批准。
2.3.2 检修计划应包括检修的内容、时间、人员和所需的工具设备等信息。
第三章检修流程3.1 停炉准备3.1.1 停炉前应进行相关设备的检查，确保设备处于正常状态。
3.1.2 停炉前应将余热锅炉内的余热能源排空，并关闭相应的阀门和电源。
3.2 检查和清理3.2.1 检查余热锅炉的各个部位，包括锅炉本体、电器控制系统和辅助设备等，确保无异常现象。
3.2.2 清理余热锅炉，包括清除锅炉内的灰尘和杂质等，确保设备的清洁。
3.3 维护和修理3.3.1 根据检修计划，进行各项维护和修理工作，包括更换损坏的零件、调整设备参数和修复漏损等。
3.3.2 维护和修理过程中应严格按照操作规程和安全规范进行。
3.4 检验和试运行3.4.1 维护和修理完成后，应进行相关的检验和试运行，确保设备运行正常。
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35th 余热锅炉安全检修规程
名称
管子规格
材质
备注
蒸发管
423.5
20#/GB3087
过热器423.5
15CrMoG
省煤器管324
20#/GB3087平台、扶梯
型钢
镀锌栅格
外护板
型钢
冷轧 =3mm
3、省煤器的检修工艺及质量标准
检修项目
工艺过程
质量标准
准备工作
1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更换时，新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。
2.安装 36V 以下行灯照明。
3.准备清灰用压缩空气胶管。
4.省煤器处温度降至 40℃以下方可进入工作。
5. 检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。
6.检查防磨铁有无开焊脱焊。
省煤器积灰清扫
l. 省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。
1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。
2.接通压缩空气，自上而下清扫省煤器
3.用0.6-0.8Mpa 压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修
1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损
腐蚀情况。
必要时用测厚仪检查。
1.磨损超过管壁厚度 1/3 时应更换。
2.省煤器管胀粗原直径的
3.5%。
3.更换省煤器管段时，新管 200mm。
4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的 10%，最深不大于壁厚的 l/3 。
2.检查省煤器的支吊架和管夹。
1.管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大
于5mm，个别管子弯曲突出不超过 20mm，吊架、管夹及防磨装置完整无缺。
3.检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨板要更新。
歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.检查均流板磨损情况。
均流板完整
5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷，管
子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化学监督的要求及检查后的情况，确定割管位置。
1. 切割点距弯头或联箱不小于lOOmm，两焊口间距。