余热锅炉工艺规程
余热锅炉安全操作规程范本(五篇)
余热锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障余热锅炉的安全运行，防止事故发生，规范操作人员的行为，特制定本《余热锅炉安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事余热锅炉操作工作的人员。
第三条操作人员在操作余热锅炉时，必须严格遵守国家法律法规和有关技术标准、规范的要求，保持高度的责任感和职业操守。
第二章安全知识和技能要求第四条操作人员必须具备相应的安全知识和技能，且经过相关培训和考核合格方可上岗操作。
第五条操作人员应具备以下知识和技能：一、熟悉余热锅炉的工作原理、结构和设备特点；二、熟悉余热锅炉的操作规程和操作流程；三、了解余热锅炉的安全装置和保护系统，能正确使用和维护；四、熟悉与余热锅炉相关的安全操作规程和安全设施；五、能正确操作和调节余热锅炉的各种参数，保持正常运行；六、具备处理突发情况和事故的能力，并进行紧急救援；七、了解余热锅炉的日常维护和保养，能及时发现并处理设备故障。
第三章操作规范第六条操作人员必须遵守以下规范：一、严禁未经培训和考核合格的人员擅自操作余热锅炉；二、必须按照操作规程进行操作，不得随意调节操作参数；三、待机时要检查余热锅炉的阀门、仪表和安全装置是否正常，及时发现异常情况；四、操作人员必须保持机房内的整洁和安全，在操作过程中不能有吸烟、玩耍等行为；五、在操作前要对周围环境进行检查，确保安全，杜绝存在的火源、易燃物等；六、操作人员必须时刻保持警觉，注意观察余热锅炉的运行状况，一旦发现异常情况，要及时采取措施处理；七、对于紧急情况和突发事故要能够迅速反应，采取正确措施，保证自身安全和设备运行稳定；八、每班交接班时，要详细地向接班人员交代有关操作情况和存在的问题，确保信息流畅，避免遗漏；九、操作过程中要注意节能和环保，合理利用余热资源，减少环境污染。
第四章突发情况和事故处置第七条操作人员在遇到以下情况时，必须做到：一、余热锅炉异常停机或故障，要及时报告上级并记录相关情况；二、锅炉水位过高或过低，要及时采取措施调整，以保证安全运行；三、锅炉压力过高或过低，要采取措施调整压力，并及时通知相关部门；四、锅炉烟道温度异常，要及时检查原因并采取措施排除隐患；五、操作人员出现身体不适、疲劳等情况，要及时请假休息，确保操作安全；六、其他突发事件和事故，要根据紧急情况采取相应应急措施，并及时报告上级。
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义锅炉的定义锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。
余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
余热锅炉和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。
工作原理燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。
锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确一、锅炉的基本参数：①锅炉额定蒸发量：9.5t/h②额定蒸汽压力：3.8mpa③额定蒸汽温度：249℃④给水温度：104℃⑤烟气进口温度：900±100℃⑥烟气出口温度：360±20℃⑦锅炉热效率：61.6%⑾给水压力〉4mpa⑿炉水总碱度：6-16mm01/L⒀炉水磷酸根：10-30mg/L⒁炉水PH值：10-1215汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa,汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa,分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa,16新型高效膜式除氧器：工作压力;0.02mpa工作温度：104℃二、余热锅炉作用：在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。
余热锅炉的工艺流程
余热锅炉的工艺流程
《余热锅炉工艺流程》
余热锅炉是一种利用工业生产中产生的余热来发电或供热的设备，其工艺流程包括余热收集、余热回收和发电或供热三个主要环节。
首先，余热锅炉的工艺流程始于余热的收集。
在工业生产中，许多工艺过程会产生大量的余热，比如高温炉窑、热风炉、干燥设备等。
余热收集系统会将这些余热通过管道或热交换器收集起来，以便后续利用。
接下来，收集到的余热会经过余热回收系统进行处理。
余热回收系统通常包括余热锅炉和余热发电或余热供热设备。
余热锅炉是核心设备，它通过燃烧收集到的余热，将水加热蒸发，产生高温高压蒸汽。
这些蒸汽可以通过蒸汽轮机驱动发电机发电，也可以通过热交换器供暖或热水。
余热锅炉的设计和操作对于提高能源利用率和减少能源消耗具有非常重要的意义。
最后，发电或供热是余热锅炉工艺流程的最终目标。
通过余热回收系统处理后的蒸汽或热水可以用于发电或供暖。
在发电方面，蒸汽通过蒸汽轮机驱动发电机发电，将余热转化为电能。
在供热方面，热水可以通过管道输送到需要供暖的地方，为工业生产或生活提供热能。
总的来说，余热锅炉工艺流程通过余热的收集、回收和利用，
实现了对工业生产中产生的余热进行有效利用，节能减排，提高了能源利用效率，是一种非常环保和经济的能源利用方式。
余热锅炉操作规程模版（三篇）
余热锅炉操作规程模版第一章总则第一条为了保证余热锅炉的运行安全，提高其运行效率，合理利用余热资源，减少能源消耗，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的操作、维修和保养。
第三条余热锅炉操作人员应具备相关专业知识，熟悉操作规程。
第二章余热锅炉的日常操作第一条工作人员操作前应检查余热锅炉的各项运行指标是否正常，包括水位、压力、燃烧情况等。
第二条正常情况下，余热锅炉的水位控制在正常水位线以上，不得过高或过低。
第三条燃烧系统应保持良好的通风状态，确保燃烧充分、稳定，不得出现烟尘、黑烟等异常情况。
第四条定期清洗余热锅炉的各个部位，包括炉膛、烟道等，保持其清洁。
第五条若发现异常情况，及时停止运行并通知上级领导和维修人员进行处理。
第三章余热锅炉的维修与保养第一条定期检查余热锅炉的设备、管路和阀门等部件是否完好，若发现有磨损、松动等情况，及时更换或修复。
第二条定期清洗炉排和烟道，除尽燃烧废气中的灰尘和沉积物。
第三条定期检查余热锅炉的水质，及时调整水质平衡。
第四条定期清理余热锅炉的水位计和压力表，确保准确可靠。
第五条若出现故障，由专业维修人员进行处理，不得私自维修。
第六条严禁在余热锅炉周围放置易燃物品或其他危险品。
第四章余热锅炉的安全操作第一条余热锅炉操作时应注意安全，不得擅自关闭锅炉的保护装置。
第二条严禁在余热锅炉周围抽烟或使用明火。
第三条操作人员应按照规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第四条出现漏气、火花、异响等异常情况时，应立即采取安全措施并报告上级领导和维修人员。
第五条注意余热锅炉的放水操作，定期排放锅炉内的废水，确保锅炉内清洁。
第五章附则第一条操作人员应定期参加安全培训和技术培训，不得操作超过自己掌握范围的设备。
第二条本操作规程由负责余热锅炉操作的专业人员担任监管并监督执行。
第三条操作人员应严格执行操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
第四条对于严重违反操作规程的操作人员，将根据情节严重程度给予相应的处罚。
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行再利用的装置，其工作过程需要严格的操作规程来确保安全。
以下是余热锅炉安全操作规程的完整内容，共计1200字以上。
一、安全意识培训1.1所有从事余热锅炉操作的人员必须参加相关培训，并获得合格证书，方可上岗操作。
培训内容包括：余热锅炉工作原理、操作规程和安全知识等。
1.2操作人员应具备良好的安全意识，严禁酒后操作、疲劳操作或个人不安全行为。
二、设备检查与准备2.1操作前必须对余热锅炉进行全面检查，包括压力容器、水位、燃烧系统、安全附件等，确保设备完好无损。
2.2检查并记录余热锅炉的水位、排污管道、安全阀等设备工作状态，确保其正常运行。
2.3确保余热锅炉的入口和出口阀门处于关闭状态。
2.4确保余热锅炉的供热介质（水、蒸汽）符合要求，水质在操作范围内。
三、操作流程与要求3.1打开主电源，启动余热锅炉的电控系统，确认系统显示正常。
3.2打开给水阀，使余热锅炉内的水位保持在正常范围内，确保锅炉循环正常。
3.3打开给排气阀，排除余热锅炉内的气体。
3.4启动锅炉的燃烧系统，点火并调节燃烧量，确保锅炉燃烧稳定。
3.5监控锅炉过程参数，包括温度、压力等，确保其在规定范围内。
3.6定期对余热锅炉的主要部件进行巡视和维护，如清洗燃烧系统、检查安全附件等，确保设备运行正常。
四、应急措施4.1一旦发生意外情况或异常状况，操作人员首先要立即停止供热系统，然后关闭余热锅炉的电源，采取紧急处理措施。
4.2如余热锅炉发生漏水或管道破裂等情况，操作人员应立即切断供水，关闭阀门，采取紧急疏散措施，确保人员安全。
五、安全措施5.1操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
5.2严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
5.3严禁将易燃、易爆物品存放于锅炉周围。
5.4禁止未经许可进行锅炉的拆卸和改造。
5.5定期进行锅炉的维护保养，并建立相关档案，对设备进行检修和更新。
余热锅炉的生产流程
焦化余热锅炉是对焦炉进行的节能改造，是指在焦化炉尾部烟道加装一套余热锅炉，用来回收烟气余热、降低能耗，达到保护环境的目的。
焦化余热炉的应用为推动可再生能源持续发展具有十分重要的意义。
焦化余热锅炉工作原理简单概括就是下焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开孔，将地下烟道中的热烟气从地下引出，经余热回收系统换热降温后，将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间，经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔，经烟囱排入大气。
焦化余热锅炉的实际布置要根据用户现场实际情况确定，进行不同配置。
焦化余热锅炉工艺流程为在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。
烟气温度从280℃降到160℃，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。
郑锅焦化余热锅炉产品本身所具备防磨损性、积灰少、翅片与钢管的焊接融合率高等性能优势，使焦化炉产生的大部分热能得到回收利用，降低了能耗，改变了焦化炉高温废气排入大气而造成的环境污染，设备效率大大提高。
余热锅炉回收工艺流程说明
余热锅炉（AQC）投标说明书总述：余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。
一、余热回收工艺流程说明1、汽水工艺流程图：2、烟气流程图3、余热锅炉的设计特点余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。
本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。
第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。
两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。
锅炉顶部布置锅筒和除氧器。
3.1锅筒锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。
锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。
为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。
汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为水位控制用。
3.2受热面在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。
蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。
所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。
锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。
为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。
3.3钢架与平台扶梯钢架按八度地震烈度设防。
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
余热锅炉工艺流程
余热锅炉工艺流程余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来发电或供热的设备。
它通过合理收集和利用废热，实现资源的最大化利用，同时减少对环境的污染。
下面是一个余热锅炉的工艺流程示例。
余热锅炉工艺流程分为废热收集系统、烟气系统、锅炉系统和发电系统四个主要部分。
废热收集系统是将工业生产过程中产生的废热进行收集和处理的部分。
首先，废热通过烟囱或排气管道排放到废气处理系统中。
然后，废气经过净化处理，去除其中的颗粒物和有害气体。
接下来，经过净化处理的废气通过管道输送到余热锅炉的烟气系统中。
烟气系统是将经过净化处理的废气引导到余热锅炉的部分。
烟气经过预处理后，进入除尘器。
除尘器中的过滤器可以有效地过滤掉烟气中的颗粒物，保证烟气的清洁。
然后，烟气经过脱硫、脱硝和除雾等工艺处理，去除其中的有害气体和水分。
最后，经过处理后的烟气通过烟囱排放到大气中。
锅炉系统是将处理后的烟气进行换热的部分。
烟气通过烟囱进入余热锅炉，锅炉采用高效换热元件，将烟气中的热量传递给水。
烟气在锅炉内部与水接触，通过换热，使水蒸发产生蒸汽。
蒸汽经过分离器进行分离，其中液态水返回锅炉再次蒸发，而干燥的蒸汽则通过管道输送到发电系统进行发电，或供应给其他需要热能的部门。
发电系统是利用蒸汽的动力产生电能的部分。
蒸汽通过输送管道进入发电机，驱动发电机旋转产生电能。
发电系统利用发电机的转动，通过电磁感应的原理将机械能转化为电能。
发电系统中还包括变压器、开关设备和电气控制系统，用于电能传输、保护和控制。
以上即是余热锅炉的工艺流程，通过废气的收集、净化和利用，实现了废热资源的最大化利用，不仅减少了工业生产对能源的需求，降低了能源的消耗，还减少了对环境的污染。
余热锅炉的应用，对于促进工业生产的可持续发展有着重要意义。
17.5吨余热锅炉工艺流程
17.5吨余热锅炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!17.5吨余热锅炉是一种利用工业过程中产生的废热进行能源回收的设备，主要应用于化工、冶金、建材等行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件编号：KH/ZY—DL—14余热锅炉工艺流程说明书编制：王洪江审核：李友批准：肖宝玉2013年2月28日发布2013年3月1日实施前言本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。
本规程为试用本。
本规程自颁发之日起生效。
一、本规程编写：审核：批准：二、下列人员必须熟悉本规程：1、运行班长、司炉及运行人员2、值长3、车间主任及专业技术人员4、生产技术科科长5、电厂厂长6、总工程师目录第一篇运行篇第一章概况及主要设备规范第一节总则第二节主要设计参数第三节主要设备规范第二章锅炉机组启动前的准备工作第一节检修后的验收第二节主要转动机械的试运行第三节安全门的校验第四节水压试验第五节联锁试验第三章锅炉机组的试运行第一节启动前的检查和准备第二节锅炉的启动与升压第三节锅炉启动后的检查第四节锅炉运行调整与监视第五节锅炉机组的停运第四章锅炉机组的运行维护及保养第一节锅炉机组的运行维护及巡检第二节锅炉排污第三节停炉后的防腐第五章锅炉机组常见故障及事故处理第一节事故处理原则第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽水共腾第五节受热面的损坏第六节汽水管道损坏第七节负荷骤减第八节安全门故障第九节锅炉水位计故障第六章锅炉辅机的运行与维护第一节循环风机的运行与维护第二节三通挡板门的运行与维护第三节插板门及卷扬机的运行与维护附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度第一章概况及主要设备规范第一节总则一、设备概况:本锅炉为自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结环冷机配合使用。
本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。
它由进口烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、锅筒等组成。
其中锅炉本体受热面管箱又分为过热器管箱、蒸发器Ⅰ管箱、蒸发器Ⅱ管箱、省煤器管箱。
当锅炉进入工作状态时，烟气垂直流向锅炉顶部的入口烟道，高温烟气流经过热器、蒸发器后，再流经省煤器受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。
本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、锅筒、过热器、集汽集箱所组成。
锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操作台进入省煤器（凝结水加热器）加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机。
在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。
二、适用范围:1、本规程规定了QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240余热锅炉的运行维护要求和事故处理方法。
2、本规程适用于QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240余热锅炉及其辅机的运行和日常维护活动。
第二节主要设计参数一、锅炉入出口烟气参数：烟气温度：350℃/190℃烟气成分：热烟气二、锅炉主要设计参数：额定过热蒸汽压力： 1.6 MPa，1.6 MPa。
额定过热蒸汽温度: 320℃，240℃额定蒸发量: 23t/h，7t/h凝结水(补给水)进口工质温度: 95℃锅炉排烟温度: ≤190℃三、锅炉给水、炉水、蒸汽品质:1、给水品质:硬度≤2.0 μmol/L溶解氧≤15 μg/L铁≤50 μg/L铜≤10 μg/L油﹤1.0 mg/LPH(25°) 8.8～9.3二氧化硅应保证炉水中二氧化硅含量符合标准2、凝结水品质：硬度≤2.0 μmol/L溶解氧≤50 μg/L二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准3、炉水品质：磷酸根 5～15 mg/LPH（25°） 9.0～114、补给水：硬度≤2.0 μmol/L 铁≤50 μg/L 四、蒸汽品质：钠≤15 μg/kg二氧化硅≤20 μg/ kg铁≤20 μg/ kg铜≤5 μg/ kg第三节主要设备规范一、主要承压部件及受热面：1、锅筒：外径：φ1540mm，φ1540mm筒体长度：6.8m，φ5.9m壁厚：20mm，20mm2、过热器：型式：螺旋鳍片管3、蒸发器：型式：螺旋鳍片管4、省煤器：型式：螺旋鳍片管二、蒸汽部分：1、锅筒及安全门：锅筒工作压力: 1.91 MPa，1.91 MPa安全门数量：2个，1个2、过热器出口压力及安全门：过热器出口蒸汽压力: 1.66 MPa，1.66 MPa安全门数量：1个，1个三、转动设备参数3、循环风机4、循环电机四、锅炉水压试验受热面水容积第二章锅炉机组启动前的准备工作第一节检修后的验收锅炉机组大、小修后，运行人员均应参加设备的验收，运行人员参加验收时，应对设备进行仔细检查，并进行必要的试验和试运，在试运验收中若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时，则必须要求安装单位或检修在投运前予以消缺。
锅炉锅筒内部检查完毕，确认各热交换器外形正常、清洁，烟道严密、无人工作，然后将各人孔门、检查门关闭严密，检查各测量仪表和控制装置正确并完整。
一、锅炉汽水系统检查要求：1、各汽水管道支吊架完好，管道能自由膨胀；2、汽水系统各管道外形完整，保温良好；3、各管道、阀门连接完好，无漏水、漏汽现象；4、各管道上有明显表示介质流动方向的箭头；5、各受热面支吊牢固，无泄漏；6、各阀门开关灵活、无卡涩、无泄漏现象，手轮完整；7、传动装置的连杆、接头完整，电气、热控装置良好；8、膨胀指示器的指示位置与实际相符合；9、管道上阀门的标志牌完整，其名称、编号、开关方向清晰正确；10、水位计指示清晰，有明显的高、低水位极限值标志。
二、其它检查要求：1、检查锅炉膨胀指示，并做记录；2、各就地表计指示正确；3、集控室锅炉控制屏上无任何影响启动的警报；4、现场应整洁，无任何杂物；5、各平台、楼梯、栅栏完整；6、检查确认工作场所照明良好，光亮充足。
上述各检查项目检查完毕后，应将有关情况记录在有关记录簿内，对所发现的问题应联系有关人员及时处理。
第二节主要转动机械的试运行一、转动机械试运行前的检查和准备工作：1、安装，检修工作已结束，工作票已办理终结并收回；2、检查要求同“第一节”中相关内容。
二、试运行的步骤及注意事项：1、电动机没有同机械输出部分连接前应单独试转，检查转动方向和按钮工作可靠情况，然后方可带机械转动；2、联轴器无异常现象；3、第一次启动时，当达到全速后即手动停止，确认轴承和各转动部分无异常摩擦后方可再次启动；4、运转时间，新安装机组不少于8小时，大修后的不少于30分钟；5、利用听针检查轴承内有无摩擦及其它异常声音，若有则立即停止，查明原因。
三、风机试运行验收项目：1、检查风机主轴承和电机的找正；2、检查确认轴承和其它需要润滑的设备，润滑油位在油位试镜的油位中线以上；3、检查确认风机进风、出风通畅；4、检查确认所有螺栓已经充分紧固；5、检查确认电机轴和风机叶轮的旋转方向正确；6、检查确认风机和风道内无任何影响风机运行的杂物，紧固所有孔门；7、轴承箱加油后，人工转动叶轮至少一圈，确认叶轮与壳体无摩擦；8、检查确认所有电机的继电保护已正确投入；9、检查确认进口调节挡板的控制系统运行正常；10、轴承温度和振动符合要求。
附：轴承温度限额及振动限额表：轴承温度限额表振动限额表第三节安全门的校验锅炉安装完毕,机组大修或安全门检修后,必须进行安全门校验工作。
为了防止安全门阀芯卡涩,应定期对安全门进行排放试验,每半年至少一次(大、小修以后必须进行),试验应在正常运行工况下进行。
一、安全门校验的操作及应注意事项：1、安全门校验前应确定好上、下联系方法和信号；2、安全门校验由当值值长、领导有关人员到场监护；3、安全门校验前应冲洗锅筒水位计一次，水位计指示情况良好；4、安全门校验时应严密监视锅筒水位、汽温、汽压，通过调整保持其稳定；5、安全门校验应逐只进行，一般按先高后低，未进行试验前低级安全门应进行阀芯锁定；6、安全门调整后进行动作试验，如锅炉压力超过其动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整；7、安全门校验时，升压速度不大于0.25MPa/min；8、安全门调整完毕后，应将有关结果记录在册，安全门装好防护罩，加铅封、撤出防止动作措施，投入使用。
二、安全门整定压力第四节水压试验锅炉大、小修后或局部受热面临修后，为检查其可靠性及严密性，必须进行常规水压试验。
一、试验前的准备：1、有关检修工作必须结束，热力工作票已终结并交回运行部；2、检查与水压试验有关的汽水系统，各阀门开关灵活；3、主汽门及主汽旁路门已隔离，其余各阀门开关位置应符合水压试验的有关规定；4、装置校验合格的压力表,压力表的量程为试验压力的1.5～3倍,精度不低于1.5级；5、装设好排水管道和放空气门。
二、水压试验的要点如下：1、试验时应装设两套以上经校验合格的压力表；2、水压试验用水应为软化水，水温不低于露点温度并不高于50℃；3、水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施；4、水压试验压力升降速度一般不应超过0.3 Mpa/min；5、锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10﹪左右时,应做初步检查,消除异常现象。
6、常规水压试验时,水压升至工作压力进行全面检查；7、超水压试验时,水压升至工作压力检查无泄漏后,继续缓慢均匀的升压至试验压力,在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
水位计和安全门不参与超压试验。
三、水压试验合格标准：1、检查期间压力降小于0.15 MPa；2、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；3、水压试验后受压元件没有残余变形。
第五节联锁试验为验证锅炉联锁功能完好，保证联锁保护在事故时能正确动作，在锅炉大小修后需进行联锁试验。
一、循环风机的联锁保护下列动作条件均指连锁保护开关投入的情况如下：1、开关允许条件：1.1、开启条件：1.11、润滑油正常。
1.12、润滑油温度正常。
1.13、偶合器具备开车条件1.14、风机进口调节门全关1.15、主电机具备启动条件：电气故障（OFF）远控（ON），风机无跳闸条件1.2、关闭条件：机组长时间停运，锅炉余热消除。
（由运行人员手动操作）2、停机联锁保护2.1、风机轴承温度过高(>75℃)2.2、电机轴承温度过高(>75℃)2.3、电机定子温度过高(>145℃)二、紧急停炉1、紧急停炉条件：1.1、汽包水位超限（±150mm），延时5秒1.2、循环风机跳闸2、紧急停炉后各阀门的动作：2.1、关循环风机出口插板门；2.2、关循环风机进口门。