工业锅炉煮炉工艺规程
锅炉煮炉方案
240吨锅炉安装工程锅炉煮炉方案编制：审核：批准：1.设备概况:xx化工热电站扩建240吨锅炉工程是由xxx锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型循环流化床锅炉。
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风共三组空气预热器。
本锅炉采用xxx热物理研究所的循环流化床燃烧技术。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
2.编制依据:《电力工业锅炉监察规程》《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉设计说明书》《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《热力计算汇总》《烟、空气阻力计算书》《火电机组启动验收性能试验导则》《电站锅炉性能试验规程》《火电工程序动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火力发电厂设计技术规程》《蒸汽锅炉安全工作规程》《电力技术法规》《火力发电厂水汽质量标准》《电力基本建设热力设备化学监督导则》《电力建设安全作业规程》《电力安全工作规程》3.试验目的：为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽品质，使之较快地达到标准，锅炉热传表面附着有相当薄的油脂或其分解物，将会严重阻碍热传递。
锅炉操作规程
锅炉操作规程锅炉是承压，受火有爆炸危险性旳特殊设备，只有对旳使用锅炉，及时发现和得当处理锅炉运行中旳事故，才能保证锅炉旳安全运行，经济运行，才能真正发挥锅炉旳作用。
为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。
第一节锅炉运行前旳检查一、内部检查1、锅炉内部装置，如汽水分离器、定期排污管，进水管及滴板等部件应齐全完好。
2、锅筒，集箱及受热面管子内旳污垢应清除洁净，没有缺陷或损坏，没有工具和其他杂物遗留在锅内。
内部检查合格后，紧固所有旳入孔盖和手孔盖。
二、外部检查1、炉膛内无积灰及杂物，炉墙，炉供，滴火墙应完整严密。
2、排污管外表面无缺陷。
3、风道及烟道内旳积灰应清除洁净，工具和其他杂物部能遗留在内。
风道烟道内调整阀门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示对旳。
4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整洁全和严密关闭。
三、安全附件及多种仪表检查安全阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，多种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处在工作状态，（汽，水阀门启动，放水阀门关闭）压力表也应处在工作状态（接通测压点）。
四、汽，水管道旳检查锅炉旳蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门旳连接需良好，多种管道上旳阀门手轮规定完整，开关要灵活，检查合格后，启动蒸汽管道上旳疏水阀门，启动空气阀和给水管路所有旳阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。
五、燃烧及辅助设备旳检查1、燃烧装置及炉排应完好。
机械转动系统，输渣系统，下渣系统（1#.2#渣皮带），出灰系统，等无缺损，润滑良好。
渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。
检查后需对机械转动装置分别进行运转检查。
2、辅助设备（引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等）应完好，连轴器应连接牢固，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好安全保护罩，并分别进行试运转。
3、除尘设备应处在备用状态。
六、锅炉房及其他方面旳检查平台，扶梯，栅栏应完好。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案1.煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。
2.煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3.煮炉工艺：1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药.2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。
3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。
(2)煮炉共分3 期：第一期：1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期：1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。
在此压力下煮炉10～12 小时2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。
3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。
4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
第三期：1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、烘炉与煮炉1、新锅炉或大修后锅炉需进行烘炉与煮炉。
2、总的烘炉时间约为58-60小时。
3、烘炉末期可接着进行煮炉，煮炉加药时先将锅筒水位进得低一点，待加完药后再补充至中上水位。
4、煮炉时应关闭一只水位表，水位显示警报器作为备用。
5、水位自动调节器应关闭。
6、煮炉时应保持高水位。
7、煮炉的程序和时间为:第一期煮炉不少于12小时，第二期煮炉不少于8小时，第三期煮炉不少于6小时。
二、升火前的检查1、查明炉膛内炉墙、风口等情况正常，炉膛无焦，无渣及其他杂物，受热面管子正常。
2、查明燃烧室及烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作要灵活。
3、检查看火孔玻璃是否完好，看火门、检查门人孔门是否关严。
4、检查锅筒上安全阀，省煤器安全阀是否正常，排污管是否畅通无阻，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和銹垢必须清除。
5、检查给水压力表，锅筒压力表应完好，仪表阀门应开启。
6、检查风机进口挡板及暖风器风门及暖风器风门传动机构是否完好，启闭是否灵活，检查完毕后，风机进口挡板及调风机应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启。
7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及接点是否可靠。
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点是否可靠，指示灯是否完好。
9、检查系统应完好。
10、检查锅炉各阀门及其他附件应调整至以下位置。
A、锅筒空气阀应完全开启，籍以点火升炉时排汽。
B、吹灰管汽阀及吹灰器阀门应关闭，其疏水阀应开启。
C、锅筒水位计及水位报警器应在使用状态，其水阀和汽阀应开启，放水阀关闭。
D、锅筒上给水阀完全开启，管路上二只给水阀(一只为旁通)关闭。
三、锅炉的升火由于锅炉风机、给水泵、除氯泵开关都设置在“自动”位置，锅炉的升火应如下程序操作。
1.打开总电源开关。
2.打开燃烧器点火开关。
3.每小时均应做好相应记录，四、锅炉的排污锅炉的排污应在高水位.低负荷时进行。
排污分连续排污和定期排污，当炉水混浊时，应加强定期排污。
锅炉煮炉工艺规程
锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。
2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。
第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。
实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。
如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。
烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
锅炉安装烘炉煮炉工艺标准
锅炉安装烘炉煮炉工艺标准新安装的工业锅炉，在投入运行前必须进行烘炉、煮炉。
这是对工业锅炉，辅机和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节，搞好这一环节，必须遵守以下几点工艺要求。
1、炉应具备以下条件：1.1锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并验收合格。
炉膛、风道内部清理干净，外部脚手架拆除并周围场地清扫干净。
1.2送风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单机试车合格。
1.3锅炉的热工及电气仪表、安装、调试完毕，锅筒、联箱的膨胀指示器调整为零。
1.4按设计图计算文件要求准备测温表及取样工具。
1.5有旁通烟道的省煤器，关闭主烟道，开启旁通烟道，无旁通烟道省煤器，要开启循环管路阀门。
1.6开启锅炉所有排气阀和过热器的疏水阀。
1.7准备好木柴、煤等燃料，用于链条炉排的燃料中不得有铁钉、铁器。
并准备好各种工具、器材及用品。
1.8编制烘炉方案及烘炉曲线对烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉记录。
1.9冲洗完锅炉，注入处理合格的软水并注至正常的低水位线。
2、烘炉前的单机试运行：2.1往复炉排：启动前手盘车应运行正常，冷态空载运行8小时以上。
各部位运行不摩擦，空载正常后，再进行装煤运行，要求下煤均匀，不漏煤、不堆积。
齿轮箱内无杂音，不漏油，各部位轴承正常，轴承温度滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。
并做好试运行记录。
2.2链条炉排，试运行前应清除炉排上及煤斗内的杂物，检查地脚螺栓是否有松动，检查转动部分及减速机润滑油是否加足，炉排边片和侧密封板的冷态间隙是否合格，以上各项都合格后，再启动电动机，冷态运行不得少于8小时，要求转速在两级以上的冷态运转中无杂音及卡住现象，炉排不跑偏，炉排片不凸起，平稳运转，如液压传动的油系统应不漏油。
作好试运行记录及甲方签证手续。
2.3抛煤机、给煤机：单机试运行不得少于2小时，各运转部位无卡住现象，传动部位噪音应轻微，套筒轴承温度应正常，不高于80℃。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
锅炉煮炉方案
项目锅炉煮炉方案目录1编制目的2编制依据3系统及主要设备技术规范4煮炉前应具备的条件5煮炉的组织及分工6调试过程7煮炉过程中注意事项8安全注意事项1编制目的新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，如果不进行煮炉处理，部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.6《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.7《电力工业锅炉监察规程》2.8《安全生产工作规定》国家电力公司2.9设计图纸及设备设明书3系统及主要设备技术规范本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。
在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
锅炉技术参数：额定蒸发量： 20t/h额定蒸汽压力：（表压） 2.5MPa燃烧系统：燃烧器采取有焰燃烧方式，水平布置在前墙上，共布置四只。
燃烧器为旋流式，空气和生物质气流经导向旋流叶片喷出，卷吸高温烟气点燃并稳定燃烧。
在燃烧器区域膜式水冷壁四周均布置了卫燃带，这是燃烧发热值极低的生物质气所需要的，这样能提高燃烧器区域的烟气温度，使生物质气在近似“绝热“的燃烧室内稳定燃烧。
4煮炉前应具备的条件4.1 煮炉所需要的以下系统均已安装完毕、校验合格。
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工业锅炉煮炉工艺规程
1．煮炉准备
1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
2.煮炉工艺
2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。
2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。
2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。
2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将
配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。
2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。
2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。
忌炉水温度急骤下降。
2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。
3、取样化验，排污和清洗检查
3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。
3.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。
排污时要前后、左右对称地进行排污。
3.3煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。
卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。
残留的沉淀物要彻底清除。
4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。
4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。
5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。
5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将
药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。
5.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。
5.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。
5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降； 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位； 5.5.3 炉膛熄火； 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。
5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。
5.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门。
5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。
5.9 锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa 时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。
5.10 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。