煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程1. 前言锅炉是一种将水变为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的正常运行和安全使用，必须按照操作规程进行烘炉和煮炉操作。
2. 烘炉操作规程2.1 准备工作烘炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的积灰、碳垢等，以免影响燃烧和换热效果。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏气现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
2.2 点火操作a. 进行点燃前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
2.3 烘炉操作a. 在烘炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
b. 观察锅炉的各项参数，如炉压、汽温、水温等，确保运行正常。
c. 根据生产工艺的要求，控制锅炉的汽压、水温等参数，在规定范围内保持稳定。
d. 定期检查锅炉的烟囱排烟情况，清理积灰，保持排烟通畅。
3. 煮炉操作规程3.1 准备工作煮炉前，必须进行以下准备工作：a. 清理锅炉内部的水垢、杂质等，保持锅炉内部清洁。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏水现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
3.2 点火操作a. 进行点火前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
3.3 煮炉操作a. 在煮炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
燃气锅炉煮炉操作步骤
燃气锅炉煮炉操作步骤
1、在锅炉炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。
2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。
使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。
若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。
3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。
4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。
5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。
6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20 h。
煮炉期间，锅炉水位应控制在水位。
水位降低时，应及时补充给水。
为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。
如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。
煮炉的标准：当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。
煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。
需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。
刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。
检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。
蒸汽锅炉煮炉操作方法
蒸汽锅炉煮炉操作方法蒸汽锅炉是一种常见的工业生产设备，广泛用于石化、化工、纺织、食品、制药等行业的生产过程中，其作用就是将水加热转化为蒸汽，提供生产所需的能量。
正确的蒸汽锅炉煮炉操作方法对于保障生产安全和提高生产效率有非常重要的作用，下面我们就来介绍一下蒸汽锅炉煮炉操作方法。
二、煮炉操作流程1.开启引风机和鼓风机，确保燃烧器正常工作。
2.启动进水泵开始注水，此时需要注意观察水位计的变化，控制水位，防止出现水位低或高的情况。
3.开启汽门，放掉蒸汽管中的冷凝水和空气，同时开启排污门排出污水。
4.燃烧器点火，将蒸汽锅炉加温，升高水温和蒸汽压力。
5.在加温过程中，随时观察压力表、水位计、温度计的指示情况以及燃烧器的工作状态，确保锅炉处于正常工作状态。
6.当锅炉的水温和蒸汽压力升高到设定值时，可开始加料以进一步提升温度和压力。
7.加料的过程中需注意控制进气量、出气量、燃烧温度和压力等参数，确保燃烧器正常工作和燃烧效率。
8.煮炉过程中需注意观察和控制水位、压力、温度等参数的变化情况，及时做出调整以保障锅炉的正常运行。
9.在锅炉停止工作前，应当逐步降低进气量和出气量，使燃烧器在未来几分钟内均匀降温，防止锅炉爆管或产生冲击波。
10.停止加料后需要等待一段时间，使锅炉内的压力和温度下降到安全范围内，并关闭燃烧器和鼓风机。
11.关闭汽门和进水泵，排干整个蒸汽管道，清洗各部配件，最后关闭蒸汽锅炉，完成所有操作。
三、注意事项和预防措施1.在煮炉过程中，需要控制好锅炉的水位，防止水位过高或过低所引起的安全事故。
2.控制锅炉的蒸汽压力，防止蒸汽压力过高而造成爆炸或其他安全事故。
3.在加温过程中，要注意观察、记录锅炉的各项参数指示值，判断燃烧器的工作状态，及时采取措施调整。
4.定期检查和维护锅炉及其附属设备的各项参数，防止故障或事故的发生。
5.要根据锅炉煮炉操作规程进行操作，保持沉着冷静，严格遵守操作规程，以确保生产安全。
蒸汽锅炉煮炉操作方法虽看似简单，但实际操作过程中需要非常严格、细致、谨慎和注意细节，切忌操之过急，大意失荆州。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则为保障锅炉的安全运行，提高烘炉和煮炉操作的效率和质量，制定本规程。
第二章责任和权限1. 烘炉和煮炉操作人员应经过培训并持有相应的证书。
操作人员需熟悉锅炉的工作原理和操作要求，并具备应急处理和事故处理能力。
2. 烘炉和煮炉操作人员应按照规程和操作指导书进行操作，严禁擅自修改操作流程和参数。
3. 负责制定并执行煤炭和燃料的供应计划，保证锅炉的正常燃烧。
4. 负责安排锅炉的检修和维护工作，及时清理和更换附件设备。
第三章烘炉操作流程1. 烘炉操作前的准备工作：(1) 检查炉内是否有杂物和残余物，必要时进行清理。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查烘炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查烘炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 烘炉的操作步骤：(1) 打开炉门，逐层放入燃料，注意保持燃料的均匀分布。
(2) 关闭炉门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 开启点火装置，点燃燃烧器并观察燃烧情况。
(4) 根据烘炉的使用要求，调节水位和压力，保持在安全范围内。
(5) 监控烘炉的温度和压力，及时采取调节措施。
(6) 定期清理炉灰和排污，保持烘炉的正常工作。
(7) 烘炉停用时，逐步停止燃烧器并关闭炉门和燃气阀门。
第四章煮炉操作流程1. 煮炉操作前的准备工作：(1) 检查锅炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查煮炉的水质，必要时进行处理和调整。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查煮炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 煮炉的操作步骤：(1) 根据煮炉的使用要求，调节锅炉的水位和压力。
(2) 打开燃烧器的供气阀门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 点燃燃烧器并观察燃烧情况。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文第一章总则第一条为了规范锅炉的烘炉和煮炉操作，保证锅炉的安全运行，制定本规程。
第二章烘炉第一节烘炉的目的和要求第二节烘炉的操作程序和注意事项第三节烘炉后的检查和维护第三章煮炉第一节煮炉的目的和要求第二节煮炉的操作程序和注意事项第三节煮炉后的检查和维护第四章突发事件的处理第五章职责和权利第六章附则第一章总则第一条本规程适用于锅炉的烘炉和煮炉操作。
第二条烘炉是指在锅炉内部进行加热，将水分、挥发性物质等蒸发或燃烧掉的过程，煮炉是指在烘炉完成后，将锅炉内缺少的水分补充，并达到设计压力和温度的过程。
第三章第二节第一节烘炉的目的和要求第一条烘炉的目的是为了除掉锅炉内的水分和挥发性物质，确保锅炉内的水质达到标准要求，同时为后续的煮炉操作做准备。
第二条烘炉应按照设计要求，控制好烟气浓度和温度，避免烟气冷凝和结露，对锅炉内部的设备进行优化保护。
第三节烘炉的操作程序和注意事项第一条在进入烘炉前，应清除锅炉内的杂物和水分，并关闭锅炉的进、出水阀门。
第二条加热时，应按照规定的烘炉温度和时间进行操作，避免温度过高造成设备损坏，或温度过低无法达到烘炉效果。
第三条烘炉过程中，应不断观察锅炉内的烟气情况，及时调节引风机和送风机的转速，确保烟气排放顺畅。
第四条烘炉结束后，应立即关闭锅炉燃烧器，停止加热，并打开排渣阀进行排渣。
第五节烘炉后的检查和维护第一条烘炉结束后，应对锅炉内的设备进行检查，发现问题及时处理或报修。
第二条对烘炉过程中产生的烟道积灰应及时清理，并检查锅炉的密封性，确保无泄漏现象。
第三节煮炉的目的和要求第一条煮炉的目的是为了补充锅炉内缺少的水分，控制好锅炉的压力和温度，确保锅炉的安全运行。
第二条煮炉应按照设计要求，加热锅炉内的水并维持稳定的压力和温度，同时控制好燃烧过程和烟气排放。
第四节煮炉的操作程序和注意事项第一条在进行煮炉前，应确保锅炉内烘炉目的已完成，锅炉内无异物和杂质，并打开进、出水阀门。
锅炉烘炉煮炉操作规程
锅炉烘炉煮炉操作规程1000字锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言该操作规程适用于生产过程中使用的锅炉、烘炉、煮炉设备的操作，目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的安全、环保和高效。
二、安全注意事项1. 在操作前一定要对设备进行必要的检查和维护，保证设备的安全性。
2. 遵守相关规定，正确使用设备，确保安全生产，禁止私自改动设备。
3. 在操作前检查设备的电源电压，确保符合要求，设备接地良好。
4. 操作时要注意人员的安全，不得随意触碰设备，确保操作人员的人身安全。
5. 在设备开启前，必须先将周围的人员撤离，确保设备和人员的安全。
三、操作流程及要点1. 锅炉操作（1）废品锅炉①每日使用前要对锅炉进行检查，检查锅炉的水位、压力和管道是否正常。
②锅炉上必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。
③锅炉必须配置压力表，监测锅炉内的压力情况。
④如发现锅炉运行异常或发生安全事故，应立即切断电源，停止使用，及时报告上级领导。
（2）烟气热水炉①在操作前，要检查热水炉的水位和水压，确保处于设定范围内，设备的调节和运行正常。
②热水炉的温度和压力范围必须符合规定要求。
③压力表和温度表必须保持工作状态，随时监测设备的状态。
（3）蒸汽锅炉①蒸汽锅炉的水位和温度必须定期检查，确保在规定范围内运转。
②在操作中，必须保持锅炉的正常水位，及时补充水。
③蒸汽锅炉必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。
2. 烘炉操作（1）烘炉的温度和时间段必须在操作前预先设定好。
（2）操作人员必须了解烘炉的使用方法和操作规程，确保烘炉的正常运行。
（3）在操作过程中，要注意烘炉内部的风道和通路是否畅通，及时卸掉烘炉内的废气。
（4）烘炉使用完成后，在烘炉内部透气，放光明堆，等待炉温降低后再停止使用。
3. 煮炉操作（1）充分了解煮炉的特点和使用方法，确保煮炉的正常运行。
（2）煮炉使用前，要检查电源电压和煮炉的制作线路的连通情况，确保正常使用。
煮炉操作规程1
煮炉操作规程南通江山股份热电一厂5#炉系北京巴威公司2005年2月生产的75t/h次高压链条炉。
其水容积为26.4m3（不含过热器和汽包蒸汽空间）。
此炉于2005年8月安装结束，根据锅炉实际状况和《锅炉烘煮炉规程》投运前应进行煮炉，现就煮炉操作规定如下：一．煮炉的目的：锅炉在安装过程中，不可避免地会在锅炉内壁产生铁锈，沾染油垢及其它脏物。
为保证设备安全运行，均以煮炉的方法解决。
煮炉，是用碱性溶液进行的。
利用这些碱性物质可以使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合力减弱，然后用给水来冲洗，锅炉内壁的铁锈、水垢在碱性溶液中脱落也将随炉水温度与负荷的增加而增加，这些脱落后的杂物将大部分沉积在锅炉的下部联箱中，这样就可以利用排污的方法将其排除。
二．煮炉的准备工作1．煮炉应具备条件（1）煮炉工作一般是在烘炉完毕停炉检查后，点火升压进行,煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙耐火砖灰浆湿份达到7%左右，红砖灰浆达到7~10%时，方可进行。
（2）煮炉时锅炉需升压升温，因此，锅炉本体各系统以及附属设备应安装完毕，水压试验、漏风试验、联动保护试验结束，转动机械经过试运行，热工仪表、电气设备已试验、调整，具备投运条件。
2．煮炉前应检查的项目检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定加药量，准备好煮炉药品，并做好纯度分析，准备好加药工具，并做好防止药品伤人的安全措施。
煮炉时，只使用一台水位计，监视水位，其余水位计，一次阀关闭，其目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命。
这些管路可以在锅炉运行时通过开启放水阀的方法进行冲洗，以达到清除管内的杂物。
煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。
锅炉及各系统阀门处于点炉状态，并做好点炉的准备工作。
煮炉所需的NaOH、Na3PO4·12H2O纯度已分析清楚，数量要满足要求（100%纯度各70公斤）。
三．煮炉的步骤：1．加药工作（1）利用汽包上的自用蒸汽短管安装一个有盖子的临时加药箱，加药箱的底部短管处装设滤网；（2）加药时锅炉的水位保持在水位计最低指示处，加药前溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉，加药时所用药品应一次加完；（3）拆除加药装置，安装自用蒸汽门。
煮炉操作规程
一、煮炉的目的煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，使整个锅炉内壁金属表面产生化学钝化，减缓运行中的腐蚀速度，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
二、煮炉前的准备工作1、烘炉已合格。
2、取样装置可靠好用，并有足够的冷却水。
3、加药装置使用可靠。
4、表面和底部排污阀门齐全、灵活好用。
5、除氧器、给水泵能正常投运。
6、锅炉已达到启动条件。
7、按煮炉的配方准备足够的化学药品（其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg(按100％纯度)），准备的药量应为1.25—1.5倍。
8、参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。
在煮炉之前，橡胶手套、防护眼镜、口罩、防护工作服准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
9、在汽包上部接一临时加药斗，将加药溶液搅拌均匀，其浓度为20%，所有药液从炉顶加药斗一次加完，不可将固体药品直接加入锅炉内。
10、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所有药量加完后，提高水位至最高水位线。
三、煮炉范围：汽包、下降管、省煤器、水冷壁四、煮炉的时间及压力要求1、加压后立即点火煮炉。
2、自升压至1.96—2.45MPa，排汽量为10％～15％额定蒸发量，保持24小时。
3、在额定工作压力75%（2.87MPa压力）下煮炉12小时。
4、降压至1.96—2.45MPa压力下煮炉4小时。
5、从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
6、然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。
7、碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。
五、取样化验1、开始点火，升压至1.96—2.45MPa1小时后，取样化验煮炉液碱度>100mmol/L，磷酸根应>0.5mmol/L，如达不到上述要求应补充加药直至合格。
2、煮炉期间每隔3—4小时应对锅筒集箱中取炉水进行分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则应放水调整。
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煮炉操作规程( 试行稿 )
编制：周鹏何德
审核：刘孝平
批准：
煮炉操作规程
1.煮炉目的：
炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。
在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。
2.煮炉方法
一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。
2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4
各三至五公斤。
锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。
3.煮炉操作程序。
3.1 煮炉前的准备工作。
3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉
经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。
3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。
3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。
3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。
3.2 煮炉操作
根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：
3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。
3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压
死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。
3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。
3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控
制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。
3.2.5 煮炉升压程序
压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计；
在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。
在
0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。
在0.5mPa
时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时
应缓慢，保证各阀排水畅通。
3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。
3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量，
煮炉时间一般为24小时。
分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮
炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～
20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。
3.2.8 经过以上几个步骤待烘炉结束后即可停火，打开放空阀，降低
压力、降压速度应控制在＜0.3mPa/h，当压力降至常压，水温
达到70～80℃时可打开放水阀。
3.2.9 煮炉后要将汽包、联箱打开检查，彻底冲洗干净，然后才可投
入使用。
4.煮炉过程中的注意事项。
4.1 煮炉期间只使用一个现场水位计，其余水位计作备用，汽包水
位应维持在较高水位，液位用手动调节。
4.2 煮炉期间，取炉水样进行分析，每2小时一次，炉水碱度不得
低于40mgN/l，否则应补充加药。
4.3 煮炉时适当注意排污，每次排污时间约30秒。
4.4 当炉水中磷酸根变化不大时，煮炉工作结束。
4.5 煮炉后汽包内壁无油污和锈斑，煮炉才算合格。
经彻底清洗检
查后封上人孔盖，加满水备用。
5.安全注意事项。
5.1 碱液具有强烈腐蚀性，防止溅到皮肤上，以免烧伤。
5.2 送汽前必须打开逆止阀，慢开送汽阀进行暖管。
待暖管后方可送
汽，以免引起水冲击。