煮炉吨锅炉煮炉工艺规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作章程
烘炉操作
1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运转前，
必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤渐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面
积三分之一至六分之一。
5、一周后，可投入运转，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。
煮炉操作
1、新安装和检测、修理后的锅炉，现运转前必须要把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或
氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持
一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用清水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。
煮炉操作规程
煮炉操作规程( 试行稿 )编制：周鹏何德审核：刘孝平批准：煮炉操作规程1.煮炉目的：炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。
在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。
2.煮炉方法一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。
2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4各三至五公斤。
锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。
3.煮炉操作程序。
3.1 煮炉前的准备工作。
3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。
3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。
3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。
3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。
3.2 煮炉操作根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。
3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。
3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。
3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。
3.2.5 煮炉升压程序压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计；在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。
在0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。
在0.5mPa时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时应缓慢，保证各阀排水畅通。
3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。
3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量，煮炉时间一般为24小时。
分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。
2023年锅炉的烘炉和煮炉操作规程
2023年锅炉的烘炉和煮炉操作规程____年锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国锅炉和压力容器安全法》和相关法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于____年使用的锅炉的烘炉和煮炉操作。
第三条烘炉和煮炉操作是保证锅炉正常运行和安全的重要环节，操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第四条所有涉及锅炉烘炉和煮炉操作的人员必须持有相应的锅炉操作证，并定期参加相关培训以更新知识。
第五条锅炉烘炉和煮炉操作必须由专人负责，不得委托未经培训和授权的人员进行操作。
第六条操作人员必须保持锅炉房的环境整洁，保证操作区域的安全和通畅。
第二章烘炉操作规程第一节通风准备第七条在进行烘炉前，操作人员需先进行通风准备，将周围环境中的有害气体排出。
第八条打开锅炉房的通风设备，并确认通风设备工作正常。
第九条检查锅炉房是否有可燃物品，如有必要，将其移至安全区域。
第二节燃烧器准备第十条在进行烘炉前，操作人员需进行燃烧器的准备工作。
第十一条检查燃烧器的清洁程度，并进行清洗、维修或更换，确保燃烧器工作正常。
第十二条检查燃油质量和储存量，如有必要，及时补充燃油。
第十三条检查燃油管路的完整性，并开启燃油阀门。
第三节烘炉操作步骤第十四条操作人员需按照以下步骤进行烘炉操作：1. 打开前炉门和后炉门，清理炉膛内的杂物。
2. 检查炉膛防火墙和烟道的完整性，如有损坏需及时修复。
3. 检查炉膛的烟管和排烟管道，确保畅通。
4. 打开燃油阀门，并点火启动燃烧器。
5. 观察燃烧器的工作状态，确保火焰正常。
6. 关闭前炉门和后炉门，确保炉膛密封。
7. 保持燃烧器的稳定运行，观察炉膛的温度变化，注意炉膛内的压力。
第四节烘炉结束及安全措施第十五条烘炉结束后，操作人员需按照以下步骤进行安全措施：1. 关闭燃油阀门，停止燃烧器工作。
2. 检查炉膛内的温度和压力，确保达到安全状态。
3. 打开前炉门和后炉门，将炉膛内的残留物清理干净。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范文第一章总则第一条为了规范锅炉的烘炉和煮炉操作，保证锅炉的安全运行，制定本规程。
第二章烘炉第一节烘炉的目的和要求第二节烘炉的操作程序和注意事项第三节烘炉后的检查和维护第三章煮炉第一节煮炉的目的和要求第二节煮炉的操作程序和注意事项第三节煮炉后的检查和维护第四章突发事件的处理第五章职责和权利第六章附则第一章总则第一条本规程适用于锅炉的烘炉和煮炉操作。
第二条烘炉是指在锅炉内部进行加热，将水分、挥发性物质等蒸发或燃烧掉的过程，煮炉是指在烘炉完成后，将锅炉内缺少的水分补充，并达到设计压力和温度的过程。
第三章第二节第一节烘炉的目的和要求第一条烘炉的目的是为了除掉锅炉内的水分和挥发性物质，确保锅炉内的水质达到标准要求，同时为后续的煮炉操作做准备。
第二条烘炉应按照设计要求，控制好烟气浓度和温度，避免烟气冷凝和结露，对锅炉内部的设备进行优化保护。
第三节烘炉的操作程序和注意事项第一条在进入烘炉前，应清除锅炉内的杂物和水分，并关闭锅炉的进、出水阀门。
第二条加热时，应按照规定的烘炉温度和时间进行操作，避免温度过高造成设备损坏，或温度过低无法达到烘炉效果。
第三条烘炉过程中，应不断观察锅炉内的烟气情况，及时调节引风机和送风机的转速，确保烟气排放顺畅。
第四条烘炉结束后，应立即关闭锅炉燃烧器，停止加热，并打开排渣阀进行排渣。
第五节烘炉后的检查和维护第一条烘炉结束后，应对锅炉内的设备进行检查，发现问题及时处理或报修。
第二条对烘炉过程中产生的烟道积灰应及时清理，并检查锅炉的密封性，确保无泄漏现象。
第三节煮炉的目的和要求第一条煮炉的目的是为了补充锅炉内缺少的水分，控制好锅炉的压力和温度，确保锅炉的安全运行。
第二条煮炉应按照设计要求，加热锅炉内的水并维持稳定的压力和温度，同时控制好燃烧过程和烟气排放。
第四节煮炉的操作程序和注意事项第一条在进行煮炉前，应确保锅炉内烘炉目的已完成，锅炉内无异物和杂质，并打开进、出水阀门。
蒸气锅炉煮炉流程
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锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。
通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。
一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。
在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。
2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。
3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。
二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。
2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。
3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。
4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。
在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。
5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。
如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。
6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。
7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。
一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。
8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。
9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。
严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。
煮炉操作规程1
煮炉操作规程南通江山股份热电一厂5#炉系北京巴威公司2005年2月生产的75t/h次高压链条炉。
其水容积为26.4m3（不含过热器和汽包蒸汽空间）。
此炉于2005年8月安装结束，根据锅炉实际状况和《锅炉烘煮炉规程》投运前应进行煮炉，现就煮炉操作规定如下：一．煮炉的目的：锅炉在安装过程中，不可避免地会在锅炉内壁产生铁锈，沾染油垢及其它脏物。
为保证设备安全运行，均以煮炉的方法解决。
煮炉，是用碱性溶液进行的。
利用这些碱性物质可以使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合力减弱，然后用给水来冲洗，锅炉内壁的铁锈、水垢在碱性溶液中脱落也将随炉水温度与负荷的增加而增加，这些脱落后的杂物将大部分沉积在锅炉的下部联箱中，这样就可以利用排污的方法将其排除。
二．煮炉的准备工作1．煮炉应具备条件（1）煮炉工作一般是在烘炉完毕停炉检查后，点火升压进行,煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙耐火砖灰浆湿份达到7%左右，红砖灰浆达到7~10%时，方可进行。
（2）煮炉时锅炉需升压升温，因此，锅炉本体各系统以及附属设备应安装完毕，水压试验、漏风试验、联动保护试验结束，转动机械经过试运行，热工仪表、电气设备已试验、调整，具备投运条件。
2．煮炉前应检查的项目检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定加药量，准备好煮炉药品，并做好纯度分析，准备好加药工具，并做好防止药品伤人的安全措施。
煮炉时，只使用一台水位计，监视水位，其余水位计，一次阀关闭，其目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命。
这些管路可以在锅炉运行时通过开启放水阀的方法进行冲洗，以达到清除管内的杂物。
煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。
锅炉及各系统阀门处于点炉状态，并做好点炉的准备工作。
煮炉所需的NaOH、Na3PO4·12H2O纯度已分析清楚，数量要满足要求（100%纯度各70公斤）。
三．煮炉的步骤：1．加药工作（1）利用汽包上的自用蒸汽短管安装一个有盖子的临时加药箱，加药箱的底部短管处装设滤网；（2）加药时锅炉的水位保持在水位计最低指示处，加药前溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉，加药时所用药品应一次加完；（3）拆除加药装置，安装自用蒸汽门。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉干燥和沸腾操作规程
烘箱操作
1.、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行
烘炉。
2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。
沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。
3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。
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煮炉吨锅炉煮炉工艺规
程
Hessen was revised in January 2021
6吨锅炉煮炉工艺规程：
1:煮炉所需药品：
氢氧化钠（烧碱）公斤（24塑料杯），磷酸三钠13公斤（37
塑料杯），白云牌药剂公斤左右，所有药剂均需在锅外溶解后成
20%的溶液后才能加入锅内。在锅炉煮炉期间，总碱度控制在50-
100mmol/L左右，磷酸根控制在1000mg/L左右，pH值＜13。整个煮
炉过程中需要定时对锅水取样分析，实际加药情况以测定为准，原
则上每8小时测定一次炉水，当磷酸根等低于此指标时，补加磷酸
三钠药剂等。高于此指标时进行排污。
2：加药方式：
配制时将以上三种药品用水调成 20%的浓度，搅拌均匀使药物
充分溶解，加药时，锅炉水位应保持最低水位，再将配制的药一次
加入锅炉内，药液加入锅炉后开始升火煮炉。逐渐使炉水沸腾,然后
将水补到最高水位。煮炉过程中要保持锅炉的最高水位。
3：煮炉工艺控制：
煮炉分为三个阶段进行：第一阶段：维持汽包压力4-5公斤，第二
阶段公斤压力。第三阶段公斤压力。碱煮期间不要排汽和用汽，以
免影响效果。
第一阶段：维持汽包压力4-5公斤
：锅炉点火，缓慢升压，在
4-5公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大
排污一次。排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要
前后、左右对称地进行排污。排污60秒以上。维持汽包低水位，排
污后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样
分析碱度。保持溶液浓度，不够时用加药泵补充碱液（即氢氧化钠
（烧碱）公斤24塑料杯，磷酸三钠13公斤37塑料杯，白云牌药剂
12,5公斤（半包）的20%溶液），水位控制在锅炉低水位，继续升
压后，将水补到最高水位。升到压力公斤，到达第二阶段。
第二阶段12,5公斤压力
：当汽包压力升至公斤压力时，在12,5
公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污
一次。排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前
后、左右对称地进行排污。排污60秒以上。维持汽包低水位，排污
后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样分
析碱度。保持溶液浓度，不够时用加药泵补充碱液（即氢氧化钠
（烧碱）公斤24塑料杯，磷酸三钠13公斤37塑料杯，白云牌药剂
12,5公斤（半包）的20%溶液），水位控制在锅炉低水位，继续升
压后，将水补到最高水位。升到压力公斤，到达第三阶段。
第三阶段公斤压力。
当汽包压力升至公斤压力时，在公斤压力煮
炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污一次。排污
采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前后、左右对称
地进行排污。排污60秒以上。维持汽包低水位，排污后补充给水后
再次加大火力，直到沸腾，排污后均应取水样分析碱度。保持溶液
浓度，不够时用加药泵补充碱液（即氢氧化钠（烧碱）公斤24塑料
杯，磷酸三钠13公斤37塑料杯，白云牌药剂12,5公斤（半包）的
20%溶液），水位控制在锅炉低水位，继续升压后，将水补到最高水
位。
4：煮炉结束后，
三天后，锅炉缓慢降压，连续换水，排污，当碱
煮液温度降至 70—80℃时，即可将废液全部放掉。重新打水加药
(加入磷酸三钠6公斤，磷酸三钠必须充分溶解，有助于在锅炉中形
成纯化膜），直到水质达到锅炉湿法（碱液法）的保养标准（即保
持锅炉内水的PH值=10-12）。