6T锅炉烘煮炉方案及前期准备工作
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范本
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范本第一章总则第一条为了安全、高效地进行锅炉的烘炉和煮炉操作，保障生产过程中的人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类锅炉的烘炉和煮炉操作。
第三条烘炉和煮炉操作应严格按照本规程的要求执行。
第四条烘炉和煮炉操作人员应经过专业培训和考核，持有相应的操作资格证书。
第五条在煮炉和烘炉操作过程中，应遵守国家有关法律、法规和标准，严禁违规操作。
第六条各级管理人员应定期进行安全检查和操作指导，对违反本规程的行为进行纠正。
第二章烘炉操作规程第一节烘炉前的准备工作第七条烘炉前，应仔细检查烘炉设备及配件是否完好。
第八条烘炉前，应进行烘炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。
第九条烘炉前，应检查燃料和热源是否充足。
第十条烘炉前，应清理烘炉底部的灰渣和燃烧器部分的污垢。
第二节烘炉的操作流程第十一条开启烘炉前，应按照操作手册依次操作。
第十二条操作人员在开启烘炉前，应检查电气系统是否正常工作。
第十三条开启烘炉后，应调整热风温度和风量，确保烘炉内温度的控制。
第十四条烘炉运行过程中，应定期检查各部位的温度、压力和流量。
第十五条烘炉停机前，应关闭热源和烘炉内的设备。
第十六条烘炉停机后，应进行烘炉设备的清洁和维护。
第三节烘炉的安全操作要求第十七条在烘炉操作过程中，严禁在烘炉周围堆放易燃物品。
第十八条在烘炉操作过程中，严禁超负荷运行烘炉。
第十九条在烘炉操作过程中，应定期检查烘炉设备的耐火材料。
第二十条在烘炉操作过程中，应设有烘炉报警系统，确保安全报警的及时性。
第二十一条在烘炉操作过程中，应设有应急处理措施和设备，以应对突发情况。
第三十二章煮炉操作规程第一节煮炉前的准备工作第二十三条煮炉前，应仔细检查煮炉设备及配件是否完好。
第二十四条煮炉前，应进行煮炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。
第二十五条煮炉前，应确保燃料和水源充足。
第二十六条煮炉前，应清理煮炉底部的污垢和燃烧器部分的杂物。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。
通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。
一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。
在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。
2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。
3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。
二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。
2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。
3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。
4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。
在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。
5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。
如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。
6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。
7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。
一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。
8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。
9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。
严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。
锅炉烘炉煮炉方案
锅炉烘炉煮炉方案1. 简介本方案旨在提供一个高效、安全的锅炉烘炉煮炉方案，以满足工业生产过程中对于加热设备的需求。
通过合理的锅炉操作和温度控制，可以达到最佳的加热效果，并确保设备的稳定运行。
本文档将介绍锅炉烘炉煮炉方案的相关内容，包括设备选型、操作步骤和安全事项等。
2. 设备选型在选择锅炉设备时，需要考虑以下因素：•烘炉煮炉的工作温度要求；•烘炉煮炉的工作压力要求；•加热介质的种类和用量；•加热效率和能耗；•设备的可靠性和安全性。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行锅炉烘炉煮炉操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保锅炉设备完好无损，检查设备的各项指标是否正常；2.检查锅炉设备的供电情况，确保电源稳定可靠；3.清理锅炉设备周围的环境，确保无杂物和易燃物；4.根据加热介质的种类和用量，准备好相应的介质供应系统。
3.2 点火操作1.打开锅炉设备的点火阀门和燃气阀门，并确保燃气供应稳定；2.打开点火装置，将可燃气体引入燃烧室，并点火；3.观察火焰情况，确认火焰稳定并达到所需温度。
3.3 加热操作1.在锅炉设备上设置所需的加热温度和加热时间；2.启动加热装置，将热量传导到烘炉或煮炉设备中；3.定期监控加热效果，确保温度稳定且符合要求；4.根据工艺需要，调整加热功率和加热时间。
3.4 关机操作1.当加热结束或需要停止加热时，关闭加热装置；2.关闭燃气阀门和点火阀门，停止燃气供应；3.依次关闭其他辅助设备，如水泵、风机等；4.清理锅炉设备，移除产生的污物和残留物；5.对锅炉设备进行定期的维护和保养。
4. 安全事项在进行锅炉烘炉煮炉操作时，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员经过合适的培训和授权，了解设备的操作规程和安全要求；2.在操作过程中，严禁在锅炉设备周围堆放易燃物品；3.在操作过程中，注意环境温度和湿度的变化，避免过高或过低的温度对设备造成损坏；4.在加热过程中，定期检查设备的压力和温度，确保在安全范围内；5.停止加热之前，确保锅炉设备冷却至安全温度后再进行操作；6.定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。
下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。
一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。
二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。
三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。
以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。
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6T 锅炉烘炉、煮炉方案 建设单位 编制人员
附图一：烘炉曲线
炉 膛 温 度
工程名称 设计阶段 工程编号
烘炉曲线
6T 锅炉 方案设计 XDHG20081014
降 温 加 药
第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
天
附图二：煮炉曲线
压力MPa
煮炉曲线
保温 小时
保温 小时 降压清洗
第一天
第二天
天
4
计，其余水位计应关闭。 3、加药量按下式计算：氢氧化钠 4kg/M3。磷酸三钠 3kg/M3。在事前准备好的容器里，
充分搅拌，药液浓度保持在 20%。人工加药时应注意安全，防止药液伤人。加药时， 炉水保持在低水位，煮炉时保持高水位。
2
6T 锅炉烘炉、煮炉方案 建设单位 编制人员
081014
c. 烘炉温度应按炉膛温度来控制，不同的炉墙结构，其温升速度应符合规定：砌砖炉 墙，温升每天不超过 80℃。
3、烘炉时间：轻型炉墙一般为 5 天。 4、烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 5、烘炉至 3~4 天时可以柴煤混烧，至第 4~5 天时，可以过度到用煤烘炉。 6、严格按烘炉曲线进行烘炉（附后）。
6T 锅炉 方案设计
XDHG20081014
二、煮炉程序： 1、加药完毕后开始升压煮炉，煮炉时间为 2 天。煮炉末期宜使压力保持在额定工作压
力的 75%。 2、严格按煮炉曲线进行操作。 三、注意事项： 1、 煮炉过程中各处排污应全部关闭，排污时全开，时间不得超过 30 秒，以防水循环
被破坏。 2、 保持炉水碱度不低于 45mol/L。 3、 煮炉结束后的换水，应交替进行持续进水和排污，同时进行降温工作。 4、 煮炉结束后，检查汽包和集箱内部，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面
6T 锅炉烘炉、煮炉方案 建设单位 编制人员
工程名称 设计阶段 工程编号
6T 锅炉 方案设计
烘炉方案
为了保证锅炉的质量及安全经济运行，筑炉结束后，经过养护和自然通风干燥后， 需用加温的方式将筑炉材料中的水份充分散发掉，以便在运行中促使各部位能够均匀 膨胀，防止炉子和现浇混凝土开裂和崩塌，要对锅炉进行烘烤，为了达到目的，特制 定烘炉方案： 一、 烘炉前的准备工作： 1、 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压测试合格（包括省煤器）。 2、砌砖和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。 3、锅炉的热工仪表应该检验合格，并可投入使用。 4、检查锅炉给水水源的可靠性，水处理设备运转正常,能处理出合格的软水,同时向锅 炉内进水至正常水位。 5、按照锅炉操作规程,锅炉的所有辅机冷态试运转完毕，各部分工作有安全启动的条 件： a．锅炉炉排冷态在低、中、高速运转时间不少于 48 小时； b．锅炉出渣机冷态运转 24 小时以上，如有异常情况必须检查消除； c．上煤机进行多次试验正常； d．给水泵运转正常； e．鼓风机和引风机运转正常，检查设备的震动、基础是否牢固无震动、下沉等。 6、炉墙上应装好测温点或取样点。 二、烘炉方法及注意事项： 1、烘炉采用火焰法。
锅炉内壁的铁锈，水垢在碱性溶液中脱落，随着炉水温度与负荷增加。脱落的杂 物及铁锈，水垢将沉积在锅炉的下部和集箱中，可以利用排污将其清除。
对于以水为介质，额定压力不大于 2.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉煮炉应按 照《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。 一、煮炉的准备工作： 1、在烘炉合格后即可进行煮炉。 2、根据锅炉的水容量，汽包，集箱的锈蚀情况确定加药量。煮炉时只准使用一台水位
煮炉方案
在制造运输和安装过程中，其受热面会被油垢，灰尘和其它杂物污染，这些污染 不清除将直接影响蒸汽的品质，而且分解后还会腐蚀受热面，引起汽水共沸现象。受 热面内壁被氧化而产生铁锈，这些氧化铁及硅化物等杂物聚集在受热面上会直接影响 受热，因此投产前必须进行煮炉。
煮炉是用碱性溶液进行的，用氢氧化钠和磷酸三钠进行化学处理的过程，利用碱 性物质可使锅炉内游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合力减弱，然后用 给水或软化水冲洗。
热紧，防止泄漏。 8、 当炉内压力超过 0.4MPa 以后，严禁对各处紧固部分进行紧固，如发现泄漏的，应
将压力降到 0.3MPa 以下再进行紧固。 9、 当各部位运转正常，压力逐步升高之后，应将炉内压力逐渐升高至安全阀起跳压
力，让安全阀热态起跳一次，这叫热态调试，如果有压力起跳偏差应调整。此项工 作由安全阀检测站工程师到现场进行调试，用户单位没有资质进行。 10、 以上为煮炉及首次试供汽时应特别注意的事项，具体操作按锅炉生产厂家的 《蒸汽锅炉安全操作规程》进行。
应无锈蚀为合格。 5、 煮炉合格后封回各处人孔和手孔，向炉内进水至满，利用给水泵对锅炉进行水压
试验，检查有无泄漏。 6、 锅炉主安全阀及省煤器上的安全阀应在锅炉运行供气前到安全阀检验站进行冷态
调试合格。炉前压力表也应到当地质监局检验中心检验合格。 7、 锅炉首次点火试运行时，当压力升到 0.2~0.3MPa 时，应对锅炉各处紧固螺栓进行
烘炉前应装设必要的临时措施，用于链条炉排的燃料不得有铁钉等金属物，并禁止 使用液态和气态燃料。 2、采用火焰烘炉时，应注意下列要求： a. 火焰应在炉子中央，燃烧均匀，不得时断时续。 b. 链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
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6T 锅炉烘炉、煮炉方案 建设单位 编制人员
工程名称 设计阶段 工程编号