蒸汽锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案
240吨锅炉安装工程锅炉煮炉方案编制：审核：批准：1.设备概况:xx化工热电站扩建240吨锅炉工程是由xxx锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型循环流化床锅炉。
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风共三组空气预热器。
本锅炉采用xxx热物理研究所的循环流化床燃烧技术。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
2.编制依据:《电力工业锅炉监察规程》《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉设计说明书》《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《热力计算汇总》《烟、空气阻力计算书》《火电机组启动验收性能试验导则》《电站锅炉性能试验规程》《火电工程序动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火力发电厂设计技术规程》《蒸汽锅炉安全工作规程》《电力技术法规》《火力发电厂水汽质量标准》《电力基本建设热力设备化学监督导则》《电力建设安全作业规程》《电力安全工作规程》3.试验目的：为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽品质，使之较快地达到标准，锅炉热传表面附着有相当薄的油脂或其分解物，将会严重阻碍热传递。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案1.煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。
2.煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3.煮炉工艺：1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药.2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。
3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。
(2)煮炉共分3 期：第一期：1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期：1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。
在此压力下煮炉10～12 小时2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。
3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。
4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
第三期：1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。
锅炉系统煮炉方案
锅炉系统煮炉方案一、煮炉目的新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。
二、具备条件1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。
2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。
3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。
4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。
5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。
6、系统已按要求进行全面仔细检查。
7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。
三、所需化学药品药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%四、冷水冲洗此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。
溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。
冲洗采用脱盐水。
冲洗程序如下：进行多次的充水和排水。
充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。
1、汽包蒸汽输出阀；2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；8、建议重复注水、循环、排水三次以上。
锅炉汽包煮炉方案
一、煮炉前必须具备下列条件1．锅炉本体的安装、炉底衬里及炉外保温工作已结束；2．烘炉需用的各系统和试运行完毕，能随时投入；3．烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验，调整试验合格，能随时投入；4．烘炉用的临时设施已装好。
二、煮炉方案（一）煮炉准备工作：1、目的：清除锅内残留的油污、铁锈以及其他有机物和无机物，达到锅炉运行所要求的汽水品质指标。
2、煮炉用药及用量：（1）根据GB50273-98《锅炉安装工程施工及验收规范》规定，其加药名称及加药量如下表：经计算，单台CO锅炉的有效水容积为42m3，纯氢氧化钠100％计算应加126kg，纯磷酸钠同样应加126kg。
（2）用药量即第一次加入量（按标准规定100％纯度计算）。
3、上水与加药：（1）上水前对给水管道、省煤器进行冲洗。
（2）操作过程：a.将锅炉的定排、连排排污阀门全部关闭。
b.开启锅筒顶上的空气阀。
c.开启主给水管路的阀门，用给水调节阀控制上水速度。
d.关闭主蒸汽阀门。
e.锅筒上的安全阀不参加煮炉，故需卸下安全阀，接口全部用盲板隔断。
f.通过给水泵上水至最高水位。
关闭给水调节阀，然后迅速开启锅炉本体内的所有定排、连排等阀门，对整个锅炉系统冲洗，在排污出口处，取样确认出水洁净即停止冲洗。
（3）将水上至低水位、校核仪表盘，水位计与锅筒上同步，调整高低水位报警器，调整所有联锁保护装置，必须保证控制系统的可靠性。
（4）按程序启动、调整好联锁装置，必须保证控制系统的可靠性。
（5）向锅内注入碱溶液：a.通过加药箱将碱溶解。
b.为了加快上药速度，用人工将碱液提到顶部，通过安全阀管口向锅内倒入碱液。
（二）正式煮炉：（1）升温升压的监控：在升温升压过程中，应进行下列监控、记录和操作。
a.当升压到0.2MPa时，关闭后微开锅筒上的空气阀。
（由此阀门控制压力升高速度）b.压力升到0.3MPa时，热紧法兰、手孔、人孔等位置上的紧固件，并检查所有阀门和接口处的严密性。
某电厂锅炉煮炉方案
煮炉方案一、煮炉的目的在于清除受热面管道内的油污和铁锈，焊渣等。
锅炉启动前需进行化学清洗。
本工程根据标书要求采用煮炉碱洗、煮炉的最早时间可在烘炉末期，当炉墙耐火砖灰浆的含水率降到7%，红砖灰浆含水率降到10%时，可开始进行煮炉。
二、煮炉清洗范围：省煤器，汽包，水冷壁，下降管及联络管等。
三、煮炉前应具备的条件：1、煮炉药剂齐备，质量应符合标准。
煮炉时的加药量应按表的配方加药。
2、煮炉用水的制备及贮存要求落实(各管路安装完毕、水压试验结束、疏水泵、给水泵调试结束,煮炉6直接由给水泵供到锅炉)。
3、锅炉燃油系统、输煤系统、除灰系统等，安装试运行结束，并且具备投运条件。
4、与煮炉有关的电气，热工仪表安装结束，检验和调试合格，可供使用。
5、烘炉良好，炉墙灰浆含水率7%以下。
6、废液排放系统安装完毕（煮炉时到定排）。
7、化学监督分析所需的仪器，试剂等备好。
8、汽包水位监视点，加药点等处应配备通迅工具，并调试好用。
加药和工具应准备齐全。
加药装置及药管安装好。
9、准备好安全防护用品，安全措施落实。
四、锅炉应具备条件：1、锅炉应安装完毕，水压实验合格。
2、对不参加煮炉的装置、部件已采取了保护措施。
3、锅炉本体各层平台、扶梯及有关辅助设备，场地杂物应清理和打扫干净。
4、锅炉水汽取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水（消防工业冷却水）。
5、锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备灵活，排污扩容器可投入运行。
五、煮炉操作过程规定：1、按锅炉水溶积计算的加药量（本锅炉本体水容积为41吨）计氢氧化钠（NaOH）为123Kg，磷酸三钠（Na3Po4H2O）为123Kg。
2、药品在加入锅炉前，应加水溶化，调成20%浓度，从上锅筒将药液加入，不允许将固体药物直接加入炉内。
加药时炉水应在最低水位，在无压下进行。
制备NaOH溶液及加药时，注意溶液不要飞溅，操作人员应戴好手套，防护眼镜及口罩等防护用品，以防药液灼伤。
3、煮炉期间，水位应保持在正常水位，升压前打开再循环阀门以利于药液循环、均匀调和并防止省煤器过热。
锅炉煮炉方案（蒸汽）
锅炉煮炉方案（蒸汽）蒸汽锅炉煮炉方案新安装的锅炉，由于在水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质，一般都通过煮炉将油污和铁锈除去。
煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮单位在实施碱煮前必须制订碱煮方案，同时报锅炉所在地的地、市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。
具体煮炉方案如下：1、煮炉已具备的条件：①加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
②化学水处理及煮炉的药品及设备已全部准备。
③锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，④锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
2、煮炉开始时的加药配方和药量分别有如下三种a、 NaOH:3kg/m3水Na3PO4·12H2O: 2.5kg/m3水b、 NaOH:3kg/m3水 Na2CO3: 4kg/m3水c、 Na2CO3: 6kg/m3水3、药品应溶解成20%溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时，应采取安全措施；4、加药时，锅炉水位应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。
5、加药后升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉上所有螺栓拧紧一次，检查所有接口有无渗漏，并可试验高、低水位警报器。
经煮炉16～20小时后，进行断续排污放水，放污量为10～15%。
升压至额定工作压力的50%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，排污量为10～20%。
升压至额定工作压力的75%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，煮炉4小时。
煮炉时间宜为2～3天。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。
6、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，监视锅水碱度的变化，一般1小时取样一次。
当炉水碱度低于45mol/L时，应补充药液。
7、煮炉结束时，应交替进行持续上水和排污，并直至炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mol /L）时，可停止换水，结束煮炉。
锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案㈠、碱煮加药配方加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。
对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。
㈡、加药工艺流程1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米×2米×1.3米，水箱上面接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4·12H2O 。
2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水箱由锅炉上放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。
3、加药前，溶液应搅拌均匀。
4、严禁水位过高，使药液进入过热器内；5、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。
㈢、煮炉过程1、煮炉第一期（1）全面检查各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。
（2）按正常点火升压：当压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。
（3）升压前打开再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。
（4）煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。
（5）低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。
（6）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。
（7）压力升至（0.3-0.4）Mpa时，煮12小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。
通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器，四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟，排水时间不超过30s，并做好记录。
（8）排污时，要严格监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
（9）运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
11。对有过热器的锅炉升压时应控制进入过热器管束的烟气温度不大于500℃。
（三）.锅炉的调整及正常运行
1.锅炉的运行调整包括燃烧器燃气进口压力的调整，以及鼓风量的调整，务必使炉膛内保持正常的稳定的燃烧，火焰中心应呈明亮的兰（燃气）或黄(燃油)色,炉内保持正压，烟囱不冒黑烟,在初期运行阶段，应使用氧量分析仪,分析排烟成分，并结合排烟之颜色,调节风量，使过剩空气系数维持在1.1～1。15之间。
１。检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常, 烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。
２。检查所有阀门，风门是否操作灵活,各处人孔,门孔应关。
３.检查机械运转部分.要求无杂音, 所有紧固件连接处不得松动,运转正常，无强烈震动，润滑良好.
4.经以上检查完毕后应打开进水阀及空气阀,开始向锅炉上水（锅炉进水经省煤器）。此时其它阀门均应关闭, 锅炉进水速度不宜过快，在夏季不少于1小时， 冬季不少于1.5小时,水温不宜过低或过高. 夏季不高于90℃，冬季不高于60℃。 水温过高或周围气温过低时， 上水更应缓慢， 上水至最低允许水位时，即停止进水，此时水位应维持不变,若水位有变动,先检查原因并及时消除。在升火前应开启省煤器之循环水回路阀门。
1、锅炉的维修保养主要为了防止金属各部件材料及受热面的腐蚀减薄，即使金属材料不受水份及氧气的腐蚀作用。目前一般采用干法保养和湿法保养两种。如短时间停炉，常用湿法；较长时间停炉,则用干法保养。具体方法请参阅有关资料。
2、应定期地对锅炉的受热面内部进行清洗工作，以清除水垢.清洗一般采用机械清洗，也可用酸洗的方法，具体方法请参阅有关资料.
6。如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，则禁止二组或二组以上排污阀同时工作.
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蒸汽锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的
消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。
(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
(2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表：
(3)药品按100％纯度计算。
(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。
(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备
1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。
2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。
2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。
在煮炉期间
严禁打开电接点水位计、水位计。
3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开
启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。
8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。
当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
度达到规定的范围内（一般≤18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。
10、将炉水放净，开启连续排污门，利用给水路门冲洗汽包。
11、打开汽包、集箱检查煮炉效果。
汽包、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑。
12、随时填写煮炉记录。