电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂主蒸汽管道改造施工方案
*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案编制：******审核：******批准：***************安装有限公司2015年*月*日******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案一、基本概况*****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为3.82MPa、额定蒸汽温度为450℃。
根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。
二、编制依据1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件；2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料；3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）；5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）；6、DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）；7、DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）；8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》；10、其他相关的规范、标准等；11、现场环境、施工条件勘察.三、工程项目概况1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。
2、工程承包方式：包工包料。
3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。
四、施工范围：1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG；2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG；3、改造管段的焊接质量检验；4、改造管段的保温；5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。
五、施工组织1、项目人员配置1.1施工负责人：*****1.2技术负责人：1.3项目安全负责人：1.4项目材料责任人员：1.5项目焊接责任人员：1.6项目检验责任人员：2、安全施工及应急预案领导小组配置组长：副组长：成员：。
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂主蒸汽管道改造施工方案一、前言随着电力行业的快速发展，电厂主蒸汽管道作为电厂的核心设备之一，其安全性和高效性显得尤为重要。
为了提高管道的运行效率，延长使用寿命，更好地满足电力生产的需求，电厂主蒸汽管道改造施工方案逐渐成为电力企业必须面对的重要课题。
二、改造目的电厂主蒸汽管道改造的主要目的是提高管道系统的运行安全性和可靠性，降低运行风险，减少故障率，增加生产效率，延长设备的使用寿命，节约能源，保护环境。
通过改造，电厂可以提升系统的整体水平，提高电力生产效率，为电力行业可持续发展奠定基础。
三、改造内容1.管道材质升级：根据管道的实际工作条件和要求，对原有管道的材质进行升级，提高其耐压、耐腐蚀性能。
2.管道防腐涂层更新：对原有管道的防腐涂层进行检查和更新，确保管道在恶劣环境下能够长期稳定运行。
3.管道支架加固：对原有管道支架和支撑结构进行加固，提高管道系统的稳定性和安全性。
4.管道布局优化：对管道的布局进行优化调整，减少管道长度，降低管道系统的运行阻力和能耗。
5.设备更新换代：对老化设备进行更新换代，采用更加先进的设备和技术，提高系统的运行效率和可靠性。
6.新增安全阀和监测装置：增加安全阀和监测装置，保障管道系统在异常情况下的安全运行。
四、改造方案1. 施工组织机构在管道改造施工过程中，应建立专门的施工组织机构，明确责任和分工，统一指挥，确保施工进度和质量。
组建施工管理团队、质量检查团队和安全监督团队，强化现场管理，确保施工安全和质量。
2. 施工技术标准施工过程中应严格按照相关技术标准和规范进行操作，保障施工质量。
对施工人员进行全面培训，提高其技术水平和施工能力，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工进度计划制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务，控制工期，确保施工质量和进度。
根据实际情况进行调整，及时解决施工中出现的问题，保证改造工程按时完成。
五、效果预期通过电厂主蒸汽管道改造施工方案的实施，预计可以达到以下效果： 1. 提高管道系统的运行安全性和可靠性，降低运行风险。
蒸汽管道改造工程施工方案
蒸汽管道改造工程施工方案一、前言随着工业的发展，蒸汽管道作为工业生产中不可或缺的装置，扮演着重要的角色。
然而，由于长期的使用和维护不足，许多蒸汽管道已经存在老化和损坏的情况，亟需进行改造。
本方案旨在对蒸汽管道改造工程进行全面详细的规划和设计，确保施工过程顺利进行，达到预期的安全性和效果。
二、蒸汽管道改造工程概况1. 需要改造的管道范围本次改造工程旨在对公司工厂内的蒸汽管道进行改造，包括主要的输送管道和分支管道，涵盖了从锅炉到各个车间的蒸汽输送系统。
2. 改造目的改造目的主要包括以下几点：（1）更新老化管道：许多管道由于长期使用已经老化，需对其进行更新。
（2）提高蒸汽输送效率：通过管道改造，提高蒸汽输送的效率，减少能源损耗。
（3）提高系统的稳定性和安全性：改造后的蒸汽管道系统应具有更高的稳定性和安全性。
3. 施工任务改造工程的主要施工任务包括以下几个方面：（1）更换老化管道：对已经老化的管道进行更换或修复。
（2）安装新的管道：对需要扩建或新建的管道进行安装。
（3）更新附件设备：对与蒸汽管道相关的附件设备进行更新和维修。
三、蒸汽管道改造工程施工方案1. 施工前期准备（1）安全防护措施：在施工前，应对施工现场进行全面安全检查，确保施工过程中的安全。
同时，要对相关人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）设备准备：准备所需的施工设备和工具，并进行相关设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
（3）施工方案制定：根据实际情况，编制详细的施工方案，包括工程进度、施工步骤、施工方法等内容。
2. 施工过程（1）施工顺序规划：根据工程的实际情况，制定合理的施工顺序，合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
（2）管道更换和安装：对于需要更换的老化管道，应严格按照施工方案进行更换；对于新的管道安装，应选择合适的材料和订制规格，并进行精确的安装。
（3）附件设备更新：对于与管道相关的附件设备，如阀门、法兰等，应根据实际需要进行更新和更换。
电厂动力管道安装施工方案
电厂动力管道安装施工方案一、引言本文档旨在提供一份关于电厂动力管道安装施工方案的详细说明。
电厂动力管道是电厂的重要组成部分，负责输送燃气、蒸汽、水等能源，因此其安装施工非常关键。
本方案将对电厂动力管道的安装施工流程、工艺要求、材料选型、质量控制等方面进行介绍，以确保安装施工过程顺利进行并达到预期的安全、可靠的效果。
二、施工流程2.1 设计阶段在施工前，需要对电厂动力管道进行设计，并制定相应的施工图纸和方案。
设计阶段的工作内容包括： - 定位和测量：确定管道的走向和定位点，并进行相应的测量工作。
- 管道布局设计：根据电厂的实际情况和管道的需求，进行管道布局设计，并制定相应的施工图纸。
- 材料选型：根据管道的输送介质和工作条件，选择适当的材料。
2.2 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括：- 材料采购：根据设计要求和项目需求，采购相应的管道材料和配件。
- 工具准备：准备施工所需的各种工具，包括切割机、焊接设备、螺栓扳手等。
- 施工区域准备：清理施工区域，并确保施工区域的安全。
2.3 施工阶段在施工阶段，需要按照设计图纸和方案进行相应的施工工作，包括： - 划线定位：根据设计要求，在施工区域内进行划线和定位。
- 切割和连接：根据设计要求，使用切割机将管道材料切割成适当的长度，并使用焊接设备将管道连接起来。
- 支架安装：在需要支撑的部位，安装相应的管道支架，以确保管道的稳定性。
- 管道埋地：对于需要埋地的管道，按照设计要求进行埋地施工，并进行相应的防腐保温工作。
2.4 质量控制阶段在施工过程中，需要进行相应的质量控制，以确保施工质量达到要求。
质量控制工作包括： - 管道尺寸检查：对已安装的管道进行尺寸检查，确保与设计要求相符。
- 焊接质量检查：对焊接部位进行质量检查，确保焊缝质量符合要求。
- 防腐保温检查：对埋地管道的防腐保温工作进行质量检查，确保达到要求。
蒸汽管道铺设施工方案模板
蒸汽管道铺设施工方案模板1. 引言本方案旨在提供蒸汽管道铺设施工的详细步骤和安全措施，确保施工过程安全高效。
2. 工程概述本次工程旨在铺设蒸汽管道，将蒸汽从发电厂输送至周边工厂。
工程包括土建工程、管道安装工程以及相关配套设施的建设。
本方案将详细介绍施工的每个阶段和所需的材料、设备。
3. 工程计划3.1 前期准备在正式施工之前，需要进行以下准备工作：•编制详细的工程施工计划和时间安排；•确定所需的材料和设备，并提前采购；•调查工程现场，确定地质状况和土壤情况，并制定相应的施工方案；•检查工程现场的安全条件，并采取必要的安全措施。
3.2 施工阶段3.2.1 土建工程•清理工程现场，清除杂草、垃圾等；•进行场地平整和基础建设，包括基础混凝土浇筑；•安装基础支架和固定设备。
3.2.2 管道安装工程•根据设计图纸，安装管道支架；•安装并连接各个管道段，确保连接牢固；•完成管道的密封和防腐处理；•进行管道的压力测试和泄漏检查。
3.2.3 配套设施建设•安装调压阀、安全阀、温度传感器等相关设备；•安装仪表盘和控制系统；•进行设备的调试和测试。
3.3 完工阶段•进行系统整体的功能测试，确保系统正常运行；•进行施工的验收工作，包括系统的安全性、稳定性等方面的检查；•清理工程现场，清除施工中产生的废料和垃圾；•编制完工报告，总结施工过程中的经验和教训。
4. 安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•在危险区域设置明显的警示标志，并采取必要的安全防护措施；•使用合格的设备和工具，并定期进行维护和检修；•提供必要的安全培训，确保施工人员了解操作规程和安全注意事项；•配备足够数量的灭火器和急救设备，并定期检查和维护。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需采取以下措施：•按照相关标准和规范进行施工，确保管道的强度和密封性；•进行管道材料的检验，确保材料符合质量要求；•进行施工现场的质量检查，及时发现和解决质量问题；•测量和记录管道的尺寸和位置，并进行必要的调整。
热电厂主蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂主蒸汽管道改造施工方案一、前期准备工作1.1方案编制根据电厂主蒸汽管道改造的需要，组织专业技术人员编制详细的施工方案。
方案包括施工过程、工序安排、施工机械设备及人员配备等内容。
1.2材料采购根据方案的要求，确定所需材料的种类、规格、数量，并与供应商进行洽谈与协商，确保材料的供应及时、质量可靠。
1.3施工区划划分根据施工方案，将改造区域划分为不同的施工区域，并制定施工区域的安全防护措施，确保施工期间工人的安全。
二、施工工艺及方法2.1搭建临时设施在施工区域周围搭建临时篱笆，限制人员进入施工区域，并设置施工指示牌，提示过往人员注意安全。
2.2管道拆除首先，将原有管道的蒸汽进行排空处理。
然后，采用火焰切割、热剪切等方法对原有管道进行拆除，将拆除的管道进行分类处理，确保回收利用或安全处理。
2.3新管道安装根据施工方案，将新的管道进行测量、切割、弯曲等加工处理，并进行组装，确保管道连接的牢固可靠。
在管道连接处使用合适的密封材料进行密封，确保管道无泄露现象。
2.4焊接处理根据施工方案，对管道进行必要的焊接处理。
使用合适的焊接设备和材料，确保焊接质量符合标准要求。
2.5检测与试验在新管道安装完毕后，进行管道的压力测试、超声波检测等工序，确保管道的质量符合标准要求。
2.6涂装与保护对新管道进行涂装，采用适当的防腐涂料进行涂装，确保管道表面的防腐、防腐蚀性能。
三、安全与质量控制3.1安全防护在施工期间，采用严格的安全防护措施，确保施工人员的安全。
工人必须佩戴安全帽、安全鞋，使用安全绳等防护装备。
相关人员需持证上岗。
3.2环境保护施工期间，严格遵守环保标准要求，进行废弃物的分类处理，确保施工对环境的影响最小化。
3.3施工质量控制严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
对关键部位进行重点检查，并及时排除施工中可能出现的问题。
四、施工进度控制4.1制定施工计划根据施工方案，制定详细的施工计划，包括每个工序的时间安排、工人配备、材料配送等。
热电厂蒸汽管网施工方案
热电厂蒸汽管网施工方案
热电厂蒸汽管网施工方案是热电厂施工中的一个重要环节，直接关系到热电厂
的正常运行和效率。
本文将从设计、预备工作、施工过程等方面介绍热电厂蒸汽管网的施工方案。
设计阶段
在热电厂蒸汽管网的设计阶段，需要考虑以下几个方面：
•管网布置：合理规划管网的布置，确保热量传输的高效和稳定。
•材料选择：选择耐高温、耐压的材料，确保管网的安全运行。
•设备配置：合理配置阀门、附件等设备，为管网的维护和管理提供便利。
预备工作
在施工前的预备工作中，需要做好以下几个方面的准备：
•场地清理：清理施工现场，确保施工的顺利进行。
•设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
•安全措施：制定施工安全计划，保障施工人员的安全。
施工过程
热电厂蒸汽管网的施工过程主要包括以下几个步骤：
1.定位和安装支架：根据设计图纸，确定管道的位置，并安装支架。
2.焊接管道：进行管道的焊接，确保焊接质量达标。
3.安装阀门和附件：安装阀门、附件等设备，确保管网的正常运行。
4.检测和调试：进行管道的检测和调试，确保管网的安全和稳定。
总结
热电厂蒸汽管网施工方案的设计和施工过程需要严格按照规范和标准进行操作，确保管网的安全和稳定运行。
只有在设计合理、预备工作到位、施工过程严谨的情况下，热电厂蒸汽管网才能发挥最佳的效果，为热电厂的正常运行提供保障。
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案
汽机四大管道安装施工方案1.概述：1.1工程概况2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。
1.2四大管道各系统主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。
在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。
给水采用电动关断大旁路系统，每列高加可以单独运行。
2.编制依据：2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J12042.2 汽轮机厂家管道安装图2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
1-20022.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》3.机具、工器具配备:3.1 施工机具汽机间桥式起重机130/25t 1台600吨履带吊 1台20吨炉顶吊 1台5吨卷扬机 2台3吨卷扬机 1台70吨汽车吊 1台50吨拖车 1台手拉链葫芦 10吨 6台手拉链葫芦 5吨 24台手拉链葫芦 2吨 8台角向磨光机 15台水平尺 10只3.2 量具钢盘尺 30米 2把卷尺 5米 9把钢板尺 1米 2把磁力线坠 2个水平尺 2把水准仪 1台3.3 其它工具及机械起重用工器具 20吨卸扣 20个起重用工器具 10吨卸扣 10个1手锤 4把撬杠 2把大锤 1把角向磨光机 4台活动搬手 4套插口搬手 4套火焊工具 2套电焊机具 6套麻绳 300米脚手架、跳板充足劳动保护用品及消耗性材料充足4.劳动力组织:班组长 1人技术员 1人起重工 4人电气维护 2人焊工 8人管道工 8人力工 30人桥吊司机 1人5.作业流程:5.1管道安装施工流程管道安装前准备→管道吊挂→管道安装→支吊架安装及调整→疏放水管道安装→管道附件安装。
蒸汽管道施工方案【范本模板】
至蒸汽管道施工方案编制：审核:批准：目录1、安装技术准备工作――――――――――――――――３2、安装工艺流程――――――――――――――――――４3、安装工艺――――――――――――――――――――５4、焊接――――――――――――――――――――――85、无损检测及水压试验―――――――――――――――９6、管道的油漆与保温――――――――――――――――117、安全技术要求――――――――――――――――――1１8、质量保证体系――――――――――――――――――１6编制说明本施工方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502３５—97;１。
3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GＢ５0２３６—９８；1．4 《火力发电厂汽水管道设计规定》ＤL／T5０54-19９6；１。
5 《火电工程质量检验评定标准》 D Ｌ/T5366—2006；1.6 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》ＨＧJ22９—９1;1.７《工业设备及管道绝热工程施工规范》ＧB5０126—2００8；1。
8 《输送流体用无缝钢管》GB／T8１6３—200８;１。
９《高压锅炉用无缝钢管》GB53１0-２008；1.10 《工业金属管道设计规范》 GB/T50316-2０00(2０08版）;１。
1１《电力建设施工及验收技术规范（管道篇)》DL50３1－1９９4;1。
12 《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇)》ＤL/T50４８—1995；1。
13 《火力发电厂焊接技术规程》DL/Ｔ869—2004;1。
14 《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇)》DC／T506９—1996；1.15 《火力发电厂金属技术监督规程》DＬ/T429－2009;标准编制而成。
1、安装技术准备工作1。
1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组.⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。
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电厂主蒸汽管道改造施工方案Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案编制：******审核：******批准：***************安装有限公司2015年*月*日******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案一、基本概况*****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为、额定蒸汽温度为450℃。
根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。
二、编制依据1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件；2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料；3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；4、《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）；5、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）；6、《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）；7、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）；8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》；10、其他相关的规范、标准等；11、现场环境、施工条件勘察.三、工程项目概况1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。
2、工程承包方式：包工包料。
3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。
四、施工范围：1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG；2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG；3、改造管段的焊接质量检验；4、改造管段的保温；5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。
五、施工组织1、项目人员配置施工负责人：*****技术负责人：项目安全负责人：项目材料责任人员：项目焊接责任人员：项目检验责任人员：2、安全施工及应急预案领导小组配置组长：副组长：成员：。
3、工程项目投入人力资源六、施工前的准备1、施工条件准备为保证工程质量工期顺利完成，希望甲方给予配合、协助，请提供下列条件和技术资料。
原锅炉出厂相关的图纸技术资料，以及双方确定的改造方案；本次更换的新管道：管子、管件、阀门等材料合格证明文件、焊接材料证明文件。
划分临时施工作业区域，除有关人员外其他人员禁止入内。
施工现场临时设施、水、电、路、仓库应尽量满足施工要求。
2、施工前的准备熟悉现场、根据双方确定主蒸汽改造方案，进行技术资料会审。
根据工程特点进行技术交底及安全交底。
向中鹤电厂办理开工动火的相关手续。
与甲方联系电源位置，以利于工程进度正常进行。
人员机具准备：2.5.1根据本工程的性质和技术要求，调配检修所需各工种施工人员。
施工前进行技术培训和岗位练兵，对特殊工种人员进行资格审查和考核，合格后方可上岗。
2.4.2针对检修的焊接部位，选配具有相应资质的持证合格焊工按照相应焊接工艺进行施焊。
2.4.3机具调配时，应对设备进行评定，经评定合格后的设备才能进入施工现场。
3、材料、设备的采购与保管凡购置的部件及材料，必须符合国家现行的规程、规范的要求，必须保质保量。
所有材料必须有材质证明和合格证，若无有材质证明合格证不能入库。
材料经复验无误后，分类保管。
4、施工人员和施工机具的调配施工人员的数量必须满足施工项目的需求，调派有管道施工经验的技工，特种作业人员，要持证上岗。
施工机具的调配，由公司生产科统一调配。
七、施工方法1、拆除注意事项拆除前，应按照甲方指定的施工范围设置隔离带，用警戒绳将施工区域和非施工区域隔离。
拆除之前，认真勘察现场，确定方位。
由甲方确定废料或拆除件存放位置。
开工前应检查1#、2#锅炉与外界各系统连接管道是否已进行可靠隔绝或盲死，否则应采取措施隔绝盲死。
根据锅炉检修项目需检查或拆除的内容，确定需拆除更换的管段拆除准确位置。
由于锅炉房属高温、高压区域，拆除之前应对现场进行确认，没有其他危险时，方可动火。
动火之前，办理动火审批手续。
对于高空部件，拆除时要进行吊装固定，防止割断或拆除后碰伤其他管道或落地伤人。
在拆除时，需进行保护性拆除的构件时，要在甲方具体指导下进行，以免造成不必要的损失。
对其它未拆除的设备、部件等应采取一定的保护措施。
拆除后需重新恢复的零件、部件，应按其规格、型号、材质分类存放。
拆除较大物件时，应利用起重机具进行垂直运输，严禁直接抛下，以免砸伤设备和人员。
所拆除的废物就地堆放到甲方指定地点，并要及时清理外运。
2、主蒸汽管道拆除及更换安装：主蒸汽管段的拆除2.1.1甲乙双方现场确定需更换的主蒸汽管段的拆除。
视现场情况，保护性拆除管段的外保温层、管段、阀门等。
2.1.2依次将每段管道法兰环焊缝处，采用氧—炔焰割炬，围绕环焊缝处保护性割除，尽量不要损伤其他相连管子及部件。
做到割除1段，要及时清运出施工现场。
新主蒸汽管段的安装2.2.1安装前，对于新管子、管件进行外观质量检查及材质复查，合格后方可用于安装。
2.2.2新管段安装前应单根用压缩空气将管内吹扫干净。
2.2.3每根新管子与原连接管道组对：更换的每根管子管口按图纸规定打磨出坡口，坡口角度30o，对口间隙应均匀（本次对口间隙为～2mm）管端内、外20～30mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显示金属光泽。
2.2.4对口应做到内壁齐平，其错口值为：不应超过壁厚的10%，即0.8 mm。
新主蒸汽管子焊接2.3.1施焊方法：采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面。
2.3.2焊接规范①接头形式：对接接头；②坡口形式：V型坡口；③对装间隙：～2mm；④焊缝形式如图：Φ管子材质为：15CrMoG，其焊接材料应为：①焊丝牌号：TIGR30；规格：Ф2.5mm；②焊条牌号：R307；规格：Ф2.5mm、Ф3.2mm；Ф4.0mm；③钨极：WCe-20，规格：Ф2.5mm；④保护气体：氩气，纯度≥%。
2.3.4焊接工艺参数：参照公司编制的焊接工艺评定PQR*****。
2.3.5施焊人员：施焊人员必须按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，通过基本知识和操作技能考试合格，且证件在有效期内，持证焊工施焊项目应与其证件许可范围相符。
焊缝外观质量焊缝外观质量应符合下列要求：①焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。
②焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、未熔合、弧坑和气孔。
无损检测根据规范要求，依据《承压设备无损检测》进行。
3、更换管道段的耐压试验待以上工序完毕经检验合格后进行更换段的耐压试验，试验压力经甲、乙双方共同确定。
耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施。
耐压试验应当在环境温度高于或者等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施。
耐压试验所用的介质：现采用蒸汽。
耐压试验时，应安装不应少于2只压力表，其精度等级不应低于级，压力表经过校验应合格并在周检期内，其表面量程应为试验压力的～3倍，宜先用2倍。
水压试验压力升降速度一般不应大于min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验合格标准：①受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；②水压试验后，没有发现明显的残余变形。
做好水压试验现场签证工作。
4、更换管道的吹扫采用蒸汽吹扫，视现场实际情况，甲乙双方共同确定蒸汽吹扫临时管道、及吹扫口位置确定，吹扫口必须设置在安全区域内，有专人看守。
更换管段的蒸汽吹扫方法及合规标准，应符合规范要求。
5、更换管道的保温按双方确定的保温方法及型式进行施工。
八、安全施工措施电厂属于重点安全保护企业，锅炉房属于高温、高压区域，在作业过程中，必须严格遵守电厂相关规定要求，采取相关安全措施经验收合格后方可施工。
1、安全工作目标为了顺利完成这次施工任务，确保施工安全进行，依照电厂有关规定和要求，特提出如下安全工作目标及安全措施：加强职工安全思想教育、提高防范事故能力，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，牢固树立“以人为本，生命至上”的思想，强化职工安全思想教育提高预防和应对突发事故的能力，现采取如下措施：利用施工前的早间会，大力宣传国家和电厂有关安全方面的要求，开展安全形势教育，使每一位施工人员都牢牢绷紧安全这根弦，使安全防范意识深深扎根于每一名施工人员的头脑中。
2、安全措施进入施工现场，所有施工人员必须正确配戴劳保用品，戴好安全帽。
设立专职安全员，每天不间断对现场施工人员及物的不良因素，进行监督检查，发现违章违纪，及时纠正和提出整改。
严格执行电厂一切安全方面的管理制度和各项规定，建立健全各种生产规章制度，制定安全施工奖罚制度，发现违规，坚决处理，绝不手软。
每位施工人员要做到现场安全用电，必须由专业人员负责检查、安装、架设电源线路，并按现场要求去做，不得盲目胡乱扯电源线路。
施工前必须和甲方电工人员协调配合好，共同检查电器电源，正常后方可施工。
施工现场临时用电设备，必须有漏电保护器，各种设备必须有防护罩。
焊工人员工作前必须做到乙炔、氧气按规定和距离摆放，切勿接触明火。
夜间施工必须有足够的照明设施，临时线要高挂低用。
现场吊装物件时，应先检查起重工具是否安全，钢丝绳、卡子是否有破损现象，检查无异常后方可吊装。
在禁止烟火的地方施工，严禁抽烟、明火，专职安全员现场重点监督，发现有违规行为，坚决处理。
3、现场施工安全管理开工前，施工负责人和专职安全员要组织全体施工人员了解和掌握施工现场的施工环境，周边和地下地上设施，针对地理位置和施工状况，制定各项施工措施和安全保障措施，及时解决施工中出现的各种隐患。
现场专职安全员必须注意现场工作环境，有权对现场施工人员的违规违纪者进行监督检查，有权制止违章作业，及时查处事故隐患，发现问题及时整改处理，遇到紧急情况及时报告施工负责人，并具有在异常情况下处理事故的能力。
4、施工人员资质为了保证安全生产，杜绝大小事故发生，施工人员（包括电工、焊工、起重工等特殊工种）都要持证上岗。
6、环保及文明施工措施对职工加强现场的文明施工教育，严禁在施工场所吸烟。
要求各位员工对自己的施工场地进行一日一清，而且对每项工作都必须做到工完料尽场地清。
拆除后的垃圾和废料实行首先集中堆放，够一车后运到甲方指定地点，路途中要严防止遗撒。
各种施工用材料要按甲方指定地点分类别、规格堆放整齐，做到工完、料尽、场地清。
施工人员要在指定区域内活动，施工时要注意保护周围的阀门、仪表和传动机构以及其他装置，防止人为的破坏。
拆下的构件也要注意保护，妥善保管，防止损坏和丢失。