蒸汽管道施工方案 ()
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案蒸汽管道安装施工方案一、工程概述本工程为某化工厂新建蒸汽管道工程，主要包括蒸汽发生器、蒸汽管道、阀门及附件等设备的安装和调试。
二、施工组织及管理1. 成立项目组，负责项目的组织、协调和管理；2. 按照相关法律、法规和规范要求进行安全施工，建立安全生产责任制和安全督导制度。
三、施工工艺1. 准备工作：安排设备进场、组织材料及设备检查、建立施工现场临时设施；2. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，完成各设备的基础浇筑；3. 安装工程：依次进行各设备、管道及附件的安装作业；4. 排浆试验：完成安装后的排浆试验，确保蒸汽管道的工作流畅；5. 通水试验：完成安装调试后进行通水试验，测试系统的密封性和安全性；6. 系统调试：进行系统的调试，包括控制系统、阀门、附件等的调试；7. 系统验收：完成系统调试后进行系统验收，确保系统达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场周界划定，设置施工警示标识，保护施工现场的安全；2. 施工现场应设置专人负责安全检查，每日进行巡视，及时排除安全隐患；3. 施工期间，操作人员应佩戴个人防护用品，遵守施工现场的安全操作规程；4. 施工现场应设置消防器材，并保持消防设备的正常工作状态；5. 严禁违规施工，如私拉乱接电线、违法使用电动工具等；6. 施工现场应保持整洁，定期清理施工废弃物，及时处理污水，确保环境卫生。
五、施工进度计划根据项目的工作量和技术要求，编制详细的施工进度计划，确保施工按计划进行，及时发现并解决施工进度延误的问题。
六、质量控制措施1. 对施工材料进行严格的检验，确保材料符合规范要求；2. 进行设备安装前的质量验收，要求设备符合相关技术要求；3. 定期进行工程质量检查，及时发现并处理质量问题；4. 施工过程中，进行严格的施工记录和质量记录，确保施工质量可追溯。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目概况本项目为某工厂蒸汽管道的新建施工工程，工程总长度约为2000米，管道直径为32mm，设计压力为1.0MPa。
二、施工准备1. 施工前需准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、法兰等。
2. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 按照设计要求进行场地准备，确保施工区域清理干净，排水通畅。
三、施工过程1. 管道敷设：根据设计图纸，按照施工顺序逐段敷设管道，确保管道的平直和牢固固定。
2. 管道连接：采用法兰连接方式，将管道与管道、管道与设备进行连接，确保连接牢固，不漏水。
3. 阀门安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门，用于调控和切断蒸汽流量。
4. 绝缘施工：对管道进行绝缘处理，防止蒸汽散热。
5. 检查测试：完成管道施工后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
6. 固定牢固：对已完成的管道进行固定，用支架或支吊架进行牢固固定，保证管道的稳定性和安全性。
四、安全保障1. 施工过程中要严格按照有关安全规定进行操作，对施工人员进行安全教育和监督。
2. 管道施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行严密的安全检查，消除安全隐患和防止事故发生。
五、质量保障1. 施工过程中对管道及相关设备进行严格的质量检查，确保材料和设备的质量符合要求。
2. 管道连接处需要进行泄漏测试，确保连接牢固、不漏水。
3. 施工结束后进行全面的质量验收，确保施工质量符合规定标准。
六、环保措施1. 管道施工过程中要进行垃圾分类和集中处理，避免对环境造成污染。
2. 严禁违法排污行为，对蒸汽管道施工所产生的废水、废气等进行规范处理，保护环境。
以上为蒸汽管道施工方案，施工过程中需严格按照相关规定进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需注意环境保护，避免对环境造成污染。
在施工过程中，如有问题及时报告和解决，保证工程顺利进行。
蒸汽压力管道施工方案
蒸汽压力管道施工方案一、项目背景蒸汽压力管道是工业中常见的能量传输管道，用于将蒸汽从发生器运送到各个使用点。
蒸汽管道的施工需要严格遵守相关的法律法规和标准规范，以确保安全可靠的运行。
本文档旨在给出蒸汽压力管道施工方案，以指导施工人员进行安全高效的工作。
二、施工准备1.设计方案确认: 在施工前，需要确保蒸汽压力管道的设计方案已经得到确认，并按照设计要求进行施工。
2.材料准备: 根据设计方案中所需的材料清单，及时采购所需的管道、阀门、管件、支架等材料，并做好清点和验收工作。
3.人员培训: 对施工人员进行蒸汽压力管道相关的安全培训，确保他们熟悉工作流程和安全操作规范。
三、施工流程1.基础施工: 根据设计方案要求，首先进行管道基础的施工工作。
包括清理施工区域、土方开挖、基础打桩、浇筑混凝土等工作。
2.管道安装: 在基础施工完成后，进行管道的安装工作。
按照设计方案中的管道走向和高度要求，依次安装管道和管件。
在安装过程中，注意保持管道的水平和垂直度，确保管道的连接紧固。
3.阀门和管件安装: 在管道安装完成后，需要安装阀门和管件。
根据设计方案中的要求，将阀门和管件安装在适当的位置，并进行调整和紧固。
4.支架安装: 在管道安装完成后，需要安装支架以支撑管道。
根据设计方案中的要求，选择合适的支架类型，并按照相关规范进行安装。
5.绝热层施工: 在管道安装和支架安装完成后，需要对管道进行绝热处理。
根据设计方案要求，选择合适的绝热材料，并按照相关规范进行施工。
6.泄漏测试: 在施工完成后，进行泄漏测试以确保管道的密封性。
使用合适的方法和工具进行测试，并记录测试结果。
四、施工安全措施1.安全防护: 在施工现场设置明显的安全警示标志，并提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
施工人员应穿戴适当的个人防护装备。
2.火源控制: 在蒸汽管道施工现场，应注意火源控制，禁止在管道附近吸烟和使用明火。
必要时，应设置专门的防火墙和防火设施。
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。
所有工程人员应接受相关培训和安全教育。
2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。
3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。
4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。
三、施工步骤1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。
2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。
3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。
在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。
4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。
5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。
在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。
6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。
8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。
四、质量控制1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。
2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。
3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。
4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。
5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案1. 引言蒸汽管道是工业生产中常用的输送系统，其设计和施工对于保证系统的可靠性和安全性至关重要。
本文将介绍蒸汽管道施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、管道材料的选择、施工过程和验收标准等。
2. 施工前准备在进行蒸汽管道施工前，需要完成一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完整的工程设计图纸：施工前要确保获得完整的工程设计图纸，包括管道的布置方案、管径尺寸和支撑方式等。
•施工工艺方案：根据设计图纸，制定详细的施工工艺方案，包括施工顺序、焊接工艺和防护措施等。
•施工设备和工具：准备好适合蒸汽管道施工的各种设备和工具，如焊接设备、切割工具和测量仪器等。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握蒸汽管道施工的工艺和安全知识。
3. 管道材料选择蒸汽管道的材料选择直接影响到系统的可靠性和寿命，以下是常用的管道材料：•碳钢：碳钢是最常用的蒸汽管道材料之一，具有价格低廉、强度高和耐高温性能好的特点。
•不锈钢：不锈钢由于其耐腐蚀性能好、抗氧化性能强而被广泛应用于蒸汽管道的制造。
不锈钢材料的选择要考虑到管道所处的环境条件，确保其足够抵御腐蚀和高温的侵蚀。
•铜管：铜管具有导热性好和强度高的特点，同时也具备良好的耐腐蚀性能。
在蒸汽管道中，铜管主要用于小直径的管道和低压系统。
在选择管道材料时，还需要考虑工作压力、温度和管道规格等因素，以确保材料的合适性。
4. 施工流程蒸汽管道施工的流程主要包括下面几个步骤：4.1 管道布置根据工程设计图纸，在施工现场进行管道的布置工作。
根据设计要求安装支架、支承和夹具等设备，确保管道的稳定和安全。
4.2 切割和焊接按照施工工艺方案，使用相应的切割工具将管道进行切割，并使用焊接设备进行接头的焊接。
在焊接过程中要注意焊接速度、电流和焊接工艺的合理选择，以确保焊缝的质量。
4.3 泄漏检测在焊接完成后，进行泄漏检测。
可以使用压力测试或者漏气检测等方法，确保管道没有泄漏。
蒸汽管道保温施工方案
蒸汽管道保温施工方案蒸汽管道保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，确定管道保温材料和保温层厚度，并进行相应的材料采购和准备。
2. 清理管道表面，确保管道无杂物和污垢，为保温材料的粘贴提供平整的基础。
3. 检查和修复管道上的损坏部分，并确保管道的正常运行状态。
二、保温材料施工1. 首先，根据管道的尺寸，将保温材料进行裁剪，保证其与管道的密切贴合。
2. 使用特定的胶粘剂或密封胶将保温材料固定在管道上，确保保温层的牢固性和密封性。
3. 对于大口径管道，应在保温材料的接缝处进行补强，确保接缝处的保温性能。
4. 在保温层表面涂覆一层防腐漆，以提高保温层的耐久性和抗腐蚀性能。
三、绝热层施工1. 根据设计要求，将绝热材料进行裁剪，并使用特定的胶粘剂粘贴在保温层上。
2. 绝热材料的粘贴应从管道的下部开始，逐渐向上，确保连续、均匀的覆盖整个管道表面。
3. 对于大口径管道，应使用带有密封胶的胶带进行绑扎，以保证绝热层的固定性和密封性。
4. 对于阀门、法兰和支架等特殊部位，采取额外的绝热保护措施，以减少热量的损失。
四、外护层施工1. 根据设计要求，选择合适的外护层材料，并进行裁剪和安装，保证其与绝热层的密切贴合。
2. 外护层施工时，应注意防水防潮和防腐蚀性能，以保证管道的安全和持久性。
3. 外护层施工完成后，应进行检查和测试，确保管道的保温效果和质量达到设计要求。
五、安全措施1. 在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保施工的安全性。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以引导人员注意工作区域，并注意现场安全。
3. 在保温施工期间，应加强现场管理，防止人员和设备的错乱和摩擦，确保施工的顺利进行。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保现场整洁，并进行相关验证和测试，确保工程的质量和效果。
以上是蒸汽管道保温施工方案的简要说明，具体施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应按照设计要求，合理安排施工人员和设备，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行和质量的保障。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目描述本项目为蒸汽管道施工工程，总工期为60天，涉及管道长度为1000米。
蒸汽管道用于输送高温高压的蒸汽，需要保证工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 组织施工队伍和相关物料供应，并负责相关人员的培训和安全知识普及；2. 对工地进行现场勘察，了解地势和环境条件，制定施工方案；3. 建立施工现场档案，保证施工过程的记录和检查。
三、施工流程1. 施工前期准备根据设计图纸进行工程量计算，确定所需物料和设备，并制定采购计划。
同时，对施工现场进行平整处理，保证施工顺利进行。
2. 施工管道（1）确定管道布置图，制定施工节点和进度计划。
（2）安装支架根据设计图纸要求，安装适当的支架，保证管道与地面保持一定距离，避免受到外力损坏。
（3）焊接管道按照工艺要求进行管道焊接，保证焊缝牢固可靠，不得出现质量问题。
（4）验收对焊接管道进行非破坏性检测，并做好记录，确保管道质量符合标准。
3. 蒸汽管道安装（1）安装蒸汽阀门和附件根据设计图纸要求，安装蒸汽阀门和附件，确保管道正常运行。
（2）进行压力测试安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受所需的蒸汽压力，不出现泄漏和破裂的情况。
（3）通水试运行对安装完毕的管道进行通水试运行，确保管道正常运行。
（4）验收对安装完毕的管道进行检查和验收，并做好记录和整理资料。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，严格按照操作规程进行作业；2. 施工现场设置警示标志，保证通道畅通；3. 设立专人负责安全监管，定期组织安全培训和演练；4. 严格执行施工方案，确保施工过程中安全可控；5. 检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、质量控制1. 根据设计图纸，施工过程中严格按照要求操作，保证工程质量；2. 施工过程中进行管道焊接的质量检查，确保焊接质量符合标准；3. 对施工环节进行全程监控，对施工过程中出现的问题及时处理和改进。
六、环境保护1. 减少排放和浪费，合理利用资源；2. 控制噪音和粉尘污染，保证周边环境的安全和卫生；3. 定期清理施工区域，保持施工现场整洁。
蒸汽管道工程施工方案
蒸汽管道工程施工方案一、前期准备工作1.调查勘察阶段（1）了解工程区域的地形、地质和气象条件，确定施工的可行性和难点。
（2）进行土地使用调查，确定工程区域的土地所有权以及使用权。
（3）进行环境影响评价，了解工程对周边环境的影响。
（4）根据调查结果，制定详细的施工方案和施工计划。
2.设计阶段（1）根据工程要求，进行管道的设计和选材。
考虑到蒸汽的高温和高压特性，选用耐温耐压的材料。
（2）制定管道敷设的线路图和竖向布置图，确定各个管道的走向和高差要求。
（3）编制管道材料采购计划，确定所需材料的型号和数量。
二、施工方案1.施工条件（1）施工现场应具备防火、通风等安全设施。
（2）施工区域应划定好施工范围，确保施工安全。
2.施工流程（1）管道开挖与敷设①确定管道开挖的起点和终点，进行挖掘工作。
根据设计要求和施工计划，控制开挖的深度和宽度。
②进行管道敷设，根据线路图和竖向布置图，确定管道的位置和间距。
使用专业设备进行敷设，保证管道的平直度和连接的牢固性。
③敷设完成后，进行管道的试压。
根据设计要求，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压能力。
④管道敷设完成后，进行管道的加固和保护措施。
采取适当的支撑和固定措施，保证管道的稳定和安全。
⑤完成管道的敷设工作后，进行验收。
检查管道的外观质量和连接的密封性。
（2）附件安装与调试①根据设计要求，安装相应的附件，如阀门、过滤器等。
确保附件的连接质量和使用功能。
②进行附件的调试工作，如对阀门进行启闭试验，确保其工作正常。
（3）绝热层施工①根据设计要求，选择合适的绝热材料和施工工艺。
常用的绝热材料有岩棉、玻璃棉、橡胶等。
②进行绝热层的施工，确保其具备良好的绝热性能和防火性能。
③绝热层施工完成后，进行验收。
检查绝热层的质量和是否满足设计要求。
（4）安全检查与验收经过以上工序完成后，对工程进行全面的安全检查和技术验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工管理措施1.项目经理负责施工全过程的管理，保障施工进展顺利。
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天保蒸汽管道施工方案第1章编制说明1.1施工图纸1.2规范、标准及规定1.2.1《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》；1.2.2《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）；1.2.3《工业金属管道管道工程施工及验收规范》（GB50208-2002）；第2章工程概况2.1工程概况本工程为园区内连接城市热网及换热站房间的室外蒸汽管道及回收的凝结水管道施工。
市政管网蒸汽压力为1.6MPa，该压力下饱和温度204.380C，流量为15t/h，管径为DN150；凝结水温度为950C，流量为15t/h，管径为DN100。
采用直埋敷设，管道中心标高为-1.800～-1.400米（室外地坪为-0.200），蒸汽管道坡度0.002，汽水同向。
室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保温管制作，工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm，管道长360米，工作钢管需设波纹补偿器。
凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管，管道长360米。
直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座。
2.2质量标准合格第3章施工组织部署3.1人工、材料、机械计划3.1.1人力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
3.1.2材料、机械计划工作钢管为无缝钢管，管径为D159×5/D219×6，外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为325×7/D426×8，高温玻璃棉保温厚度60mm/80mm。
凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度38mm，工作钢管为无缝钢管。
阀门选用截止阀，连接方式为焊接。
阀门公称压力为2.5MPa，凝水管道上的阀门公称压力为1.6MPa，所有阀门均需保温。
同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
3.1.3挖土方需破坏部分道路和绿化带及公共设施挖土方清理出原蒸汽管道过程中，需破坏内外环公路的一部分，每条约18平米，沿管道部分的绿化带需破坏，路灯、草坪灯等公共设施，后期恢复阶段需完整恢复，恢复方面，土建部分由我方联系总包，其他部分由我方自行修复。
第4章施工方案、施工工艺及技术措施4.1测量及放线认真组织技术人员进行图纸、有关规程、规范学习。
熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。
与新建管线有矛盾处及时向设计反映。
根据市政蒸汽管道接口及图纸提供标高，作好测量放线工作，管道沿线计量表井、固定支座及管槽定位应整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的障碍。
4.2土方开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段平均下挖→修边和清底坡度的确定：根据本工程的地质土情况确定。
开挖基槽顺序、路线及开挖深度：一次开挖至垫层底标高，预留300mm人工清理。
修帮和清底：在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
土方施工质量要求：直埋管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，再挖深600～800mm，充填毛石或天然级配砂石至槽底标高。
开槽净深应考虑夯实裕量，避免再次回填。
管底敷设200mm的细砂，其他部位填中粗砂或过筛细土，填土时，其颗粒应小于2mm。
4.3管道安装施工4.3.1管道安装工艺流程管沟清理、平整→放线定位（验线）→填砂→下管→管子就位（打坡口及定位焊）→管道焊接→X射线探伤→外刚套管焊接→超声波探伤→试压→试运行→验收。
4.3.2准备工作4.3.2.2 清理地沟，达到平整畅通。
4.3.2.3在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。
4.3.2.4按设计间距和规范要求设置支墩。
4.3.3管道吊装就位管道进场后先对管道外观进行检查，确定合格后方可使用。
下管采用25吨吊车或挖机下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。
下管过程中要保护好管口及防腐层。
钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。
用吊车或挖机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。
4.3.4管道焊接的工艺要求4.3.4.1焊接前先打坡口，焊接采用氩弧焊打底、单面焊接。
焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。
4.3.4.2焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.7-1.2倍。
不允许在非焊接面上引弧。
4.3.4.3焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
4.3.4.4工作钢管全部焊口需进行X射线无损探伤，外钢套管需进行超声波探伤，必须达到要求以上。
不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。
4.3.4.5经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
4.3.4.6焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
4.4波纹补偿器安装蒸汽管道由于膨胀量较大，管道补偿采用外压式波纹补偿器+土建井的方式。
工作压力为1.6MPa，补偿量为234mm。
补偿器位置详平面图，土建井做法参照05N5-P11，外型尺寸2400×2400mm。
直埋蒸汽管道的保护管与直埋凝结水管道采用无补偿直埋敷设。
补偿器安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向，波纹管补偿器处应采取保温措施。
本工程利用弯头进行自然补偿部分，内钢管弯头采用R≥3.0DN的无缝煨制弯头，弯头的壁厚不应小于直管段壁厚。
4.5支座及排潮管设置直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座，其所能承担的水平推力有预制保温管厂计算确定，固定支座做法参照05N5-P19。
蒸汽管道固定支座两侧设排潮管。
排潮管直径DN40，排潮管引至附近隐蔽处，并设防护措施，排气口朝下，地上裸露管段做防腐，弯顶距地面高度0.3米，地下部分采取保温及防腐措施。
4.6计量表井市政蒸汽管道进入园区红线内设置蒸汽计量表井。
管道穿越井壁处装设防水装置，防止井壁漏水。
表井内设置蒸汽计量装置一套，以及凝水管道排气管一组，计量数据远传至动力中心。
井外型3700×4700mm。
凝水管道高点设置排气装置，排气装置安装在园区蒸汽计量表井内。
排气管上设置阀门，接入井内集水坑，排气管需做保温。
蒸汽直埋管道在管段低点设置凝结水疏水装置。
疏水装置安装在动力中心入户穿墙管内侧，疏水管引至热力站冷凝水回收装置，排入市政凝水回收管网。
4.7管道试验4.7.1试验压力强度试验压力为1.5倍设计压力，即2.4MPa；严密性试验压力为1.25倍设计压力，即2MPa。
水压试验前固定支座必须能承受设计推力，且固定支座及补偿器两侧10m以内管线覆土完毕，以防拉坏补偿器。
4.7.2强度试验强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压达到要求，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位，在稳压10min内应无渗漏,无压降；检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，无压降为合格。
4.7.3严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与无关系统采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
严密性试验需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。
缓慢升压并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况，在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。
升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。
发现异常时，及时通知中止试压。
试验时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试验后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试验。
试验合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及井室的积水。
4.8管道清洗试压合格后进行管道冲洗。
直埋蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫，吹扫压力0.45MPa,流速不超过6m/s，吹扫次数3次，每次吹扫时间15分钟；直埋凝结水管道采用自来水清洗，清洗流速≮1.5m/s，并应以系统能达到的最大流量和压力进行。
4.9回填技术措施本工程施工完毕后，道路范围内的井室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及井室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配；在绿地范围内的竖井和井室采用素土回填。
回填工作应在管线结构验收后进行。
4.9.1回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。
回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。
4.9.2级配砂石回填必须分层夯实，虚铺厚度≯30cm，浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。
4.12管道试运行管道的试运行工作于管道的系统试压和清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行，试运行时间为连续运行72小时，合格后可转入正常运行。
第5章职业健康安全要求5.1 X射线探伤需在晚上进行，作业范围30米以内除探伤作业人员外，其他任何人等禁止入内。
5.2现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定.5.3从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施.对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护.5.4氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上,挪动时不能碰撞,氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处.。