低压蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、工程概述该蒸汽管道安装工程是为了满足化工厂新设备的蒸汽供应需求。
施工范围包括从蒸汽发生器到设备的蒸汽管道系统。
本文将详细介绍蒸汽管道的设计、安装、调试及验收等工作。
二、设计方案1.设计原则根据所需蒸汽流量、温度和压力等参数确定管道材质、尺寸和布置。
在设计中要考虑蒸汽的节能利用和管道的安全性。
2.材料选择蒸汽管道一般采用碳钢、不锈钢或铜等材料。
根据工作环境和蒸汽参数选择合适的管材。
3.管道布置根据设备位置和运行要求确定管道线路布置。
合理利用空间，确保管道的通畅和安全。
4.隔热材料选择蒸汽管道采用隔热材料进行保温。
根据工作温度和保温要求选择合适的保温材料。
三、施工方案1.准备工作对施工区域进行清理和平整，确保施工场地安全。
准备所需的工具和设备。
2.管道安装按照设计方案进行管道安装。
首先安装管道支架，然后根据管道布置方案进行管道连接。
连接时使用合适的连接件，如焊接、螺纹连接等。
3.阀门和附件安装根据设计要求安装阀门、疏水阀、安全阀等附件。
确保阀门的安装位置方便操作和维修。
4.隔热层施工在管道安装完成后，进行隔热层施工。
将选定的保温材料进行包裹和固定。
5.管道调试完成管道的安装后，进行管道的调试工作。
包括压力测试、泄漏检查和温度控制等工作。
四、安全措施1.施工现场要实行安全管理，对施工人员进行安全培训，确保安全操作。
2.在施工现场设置警示标识，防止外人进入施工区域，并设置安全护栏。
3.严格按照相关规范和施工图进行操作，确保施工过程的安全性和质量。
4.施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品，并严禁违反安全操作规程。
五、验收标准1.施工单位按照设计方案进行施工，保证管道安装的准确性。
2.所有管道连接完毕后进行压力测试，确保不漏气、不漏水、不渗漏。
3.进行管道温度控制测试，确保蒸汽温度满足设备要求。
4.管道安装完成后进行验收，检查管道的外观质量和安全性。
六、总结该蒸汽管道安装施工方案包括设计方案、管道安装、阀门和附件安装、隔热层施工、管道调试、安全措施及验收标准。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目概况本项目为某工厂蒸汽管道的新建施工工程，工程总长度约为2000米，管道直径为32mm，设计压力为1.0MPa。
二、施工准备1. 施工前需准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、法兰等。
2. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 按照设计要求进行场地准备，确保施工区域清理干净，排水通畅。
三、施工过程1. 管道敷设：根据设计图纸，按照施工顺序逐段敷设管道，确保管道的平直和牢固固定。
2. 管道连接：采用法兰连接方式，将管道与管道、管道与设备进行连接，确保连接牢固，不漏水。
3. 阀门安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门，用于调控和切断蒸汽流量。
4. 绝缘施工：对管道进行绝缘处理，防止蒸汽散热。
5. 检查测试：完成管道施工后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
6. 固定牢固：对已完成的管道进行固定，用支架或支吊架进行牢固固定，保证管道的稳定性和安全性。
四、安全保障1. 施工过程中要严格按照有关安全规定进行操作，对施工人员进行安全教育和监督。
2. 管道施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行严密的安全检查，消除安全隐患和防止事故发生。
五、质量保障1. 施工过程中对管道及相关设备进行严格的质量检查，确保材料和设备的质量符合要求。
2. 管道连接处需要进行泄漏测试，确保连接牢固、不漏水。
3. 施工结束后进行全面的质量验收，确保施工质量符合规定标准。
六、环保措施1. 管道施工过程中要进行垃圾分类和集中处理，避免对环境造成污染。
2. 严禁违法排污行为，对蒸汽管道施工所产生的废水、废气等进行规范处理，保护环境。
以上为蒸汽管道施工方案，施工过程中需严格按照相关规定进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需注意环境保护，避免对环境造成污染。
在施工过程中，如有问题及时报告和解决，保证工程顺利进行。
蒸汽压力管道施工方案
蒸汽压力管道施工方案一、项目背景蒸汽压力管道是工业中常见的能量传输管道，用于将蒸汽从发生器运送到各个使用点。
蒸汽管道的施工需要严格遵守相关的法律法规和标准规范，以确保安全可靠的运行。
本文档旨在给出蒸汽压力管道施工方案，以指导施工人员进行安全高效的工作。
二、施工准备1.设计方案确认: 在施工前，需要确保蒸汽压力管道的设计方案已经得到确认，并按照设计要求进行施工。
2.材料准备: 根据设计方案中所需的材料清单，及时采购所需的管道、阀门、管件、支架等材料，并做好清点和验收工作。
3.人员培训: 对施工人员进行蒸汽压力管道相关的安全培训，确保他们熟悉工作流程和安全操作规范。
三、施工流程1.基础施工: 根据设计方案要求，首先进行管道基础的施工工作。
包括清理施工区域、土方开挖、基础打桩、浇筑混凝土等工作。
2.管道安装: 在基础施工完成后，进行管道的安装工作。
按照设计方案中的管道走向和高度要求，依次安装管道和管件。
在安装过程中，注意保持管道的水平和垂直度，确保管道的连接紧固。
3.阀门和管件安装: 在管道安装完成后，需要安装阀门和管件。
根据设计方案中的要求，将阀门和管件安装在适当的位置，并进行调整和紧固。
4.支架安装: 在管道安装完成后，需要安装支架以支撑管道。
根据设计方案中的要求，选择合适的支架类型，并按照相关规范进行安装。
5.绝热层施工: 在管道安装和支架安装完成后，需要对管道进行绝热处理。
根据设计方案要求，选择合适的绝热材料，并按照相关规范进行施工。
6.泄漏测试: 在施工完成后，进行泄漏测试以确保管道的密封性。
使用合适的方法和工具进行测试，并记录测试结果。
四、施工安全措施1.安全防护: 在施工现场设置明显的安全警示标志，并提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
施工人员应穿戴适当的个人防护装备。
2.火源控制: 在蒸汽管道施工现场，应注意火源控制，禁止在管道附近吸烟和使用明火。
必要时，应设置专门的防火墙和防火设施。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、前言随着各种行业和工程的不断发展，蒸汽管道的安装和施工越来越受到重视。
合理的安装和施工方案不仅可以保证管道的正常运行和使用，还可以提高工程的安全性和效率。
因此，本文将就蒸汽管道的安装及施工方案作详细介绍。
二、现场条件蒸汽管道的安装和施工必须考虑到现场的各种因素，如地形、周围环境、气候条件、管道的材质和类型等。
因此，前期必须对现场进行详细的测量和分析，以便确定合适的安装方案。
三、安装方法1、地下管道安装方法步骤一：施工前，首先清理管道所在区域，保证地面干燥清洁，确保施工场地环境干净整洁，防止管道遭到污染。
根据设计图纸和实际需要，施工人员应当确认管道的规格型号和位置。
步骤二：在地面上挖掘一条与管道长度相同的沟槽，按要求铺设好管道支架和吊具。
步骤三：将管道轻轻放入预留的沟槽中，根据设计要求确定管道的水平度和坡度，调整管道的高度和位置，确保管道的水平度恰当，坡度符合要求。
步骤四：安装管道支持框架，将其与管道焊接固定，保证管道的稳定和可靠性。
如要经过路障、铁路、桥梁等建筑物，还需要钻孔、穿越等方法，安全通行。
2、室外管道安装方法步骤一：熟悉管道的连接方式，确认连接方式和连接件的规格型号。
步骤二：根据设计要求和现场实际情况，敲定好管道的走向和标高，并在管道上标识好相关信息，便于后期施工中的确认和排错。
步骤三：确定管道连接点的位置，根据连接方式进行焊接、卡接等工艺的操作。
步骤四：安装好管道的支架和吊具，并对管道的水平度和坡度进行确认和调整。
四、施工注意事项1、管道的安装和施工必须符合国家和行业标准要求，不能违反法律法规和安全条例。
2、施工过程中，必须注意保护环境，防止管道遭到污染和损坏。
3、施工前必须清理场地，确保环境干净整洁，防止施工过程中产生不良影响。
4、在管道完成安装前，必须进行相关测试和检查，确保管道的质量和可靠性。
5、管道安装过程中，应当遵守火源管制，防止火灾事故的发生。
5、必须配备专业人员进行操作，避免因工人不熟练操作而造成意外事故。
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
低压蒸汽管道安装施工方案
工程低压蒸汽管道施工方案编制：审核：批准：年月日目录一工程概述 (1)二编制依据及执行规范 (1)三施工方法及工艺要求 (1)1管道材料检查及验收 (1)2管道安装施工程序 (2)3管道预制 (2)4管道焊接 (3)5管道安装 (4)6、管道的系统试验 (6)7管道系统的吹扫和清洗 (7)8管道系统防腐与绝热 (8)四质量保证技术措施 (8)五安全生产文明施工技术措施 (9)六施工人员及机具计划 (9)1劳动力计划： (9)2主要施工机具计划表机械名称 (9)七交工技术资料 (10)附件一：风险评估 (11)一工程概述工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格。
本方案主要工程内容: 蒸汽管道。
碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。
共包含阀门20余只。
二编制依据及执行规范设计的施工图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010三施工方法及工艺要求1 管道材料检查及验收1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。
1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。
1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4 设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.5 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。
所有工程人员应接受相关培训和安全教育。
2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。
3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。
4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。
三、施工步骤1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。
2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。
3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。
在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。
4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。
5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。
在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。
6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。
8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。
四、质量控制1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。
2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。
3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。
4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。
5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、前言随着社会进步和科技发展，蒸汽管道作为重要的输送介质，在工业、能源、化工和建筑等领域得到越来越广泛的应用。
蒸汽管道的安装施工是保证蒸汽管道正常运行的重要环节之一，其质量直接关系到整个蒸汽输送系统的安全运行。
本文将从管道材料、施工工艺、安装要求、验收等方面，对蒸汽管道的安装施工方案进行详细介绍。
二、管道材料的选择1.管道的选材原则蒸汽管道选材应根据介质的物理化学特性、温度、压力、流量、使用寿命等因素进行综合考虑。
一般应选用高温高压合金钢管或不锈钢管作为主要材料，以保障管道的安全和寿命。
2.管道连接材料的选择管道连接材料包括法兰、弯头、三通、四通、管节等，其材料应与管道相同，一般使用铸铁法兰、锻钢法兰、锻钢弯头等。
三、施工工艺1.管道铺设管道铺设应遵守《钢质管道安装技术规程》（GB50235-1997）的要求，铺设前应制定详细的施工方案。
在施工过程中，应采用水平仪等测量工具，确保管道的水平度和垂直度符合要求。
2.管道焊接管道的焊接应遵守《钢质焊接工艺》（GB/T 983-1995）的要求，采用手工电弧焊接和气体保护焊接，焊缝100%探伤合格后方可防腐。
3.管道支架安装管道支架安装应按照《建筑钢结构制作与安装技术规程》（JGJ81-2002）的要求进行，支架的材质应当与管道的材质相同或相似，连接件必须牢固可靠。
4.管道绝热管道绝热应根据所输送的介质的温度和压力，选取合适的绝缘材料，将管道表面进行包覆，以减少蒸汽的温度损失。
绝热层应包覆严密，无明显滑动、脱落等现象。
四、安装要求1.尺寸精度要求管道的各种尺寸，如管径、壁厚、法兰厚度、螺栓孔距等，应符合设计要求及相关标准规定，细节处理应精细，存在漏洞，一定要紧盯。
2.质量要求管道应满足工艺要求，确保管道的表面光洁，无较大凸起、凹陷和划伤等瑕疵，弯头、法兰等板件必须平整。
焊缝的质量应符合标准，无裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
3.安全要求蒸汽管道的施工应符合安全生产的要求，施工现场必须封闭，应在管道压力试验前对施工现场实施安全检查，并配备必要的安全设施和器具，如防跌落网、防眩光玻璃等。
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工程低压蒸汽管道施工方案编制：审核：批准：年月日目录一工程概述 (1)二编制依据及执行规范 (1)三施工方法及工艺要求 (1)1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收22 .............................................................................................. 管道安装施工程序33 .............................................................................................................. 管道预制34 .............................................................................................................. 管道焊接55 .............................................................................................................. 管道安装66、管道的系统试验 (12)7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗138 ........................................................................................... 管道系统防腐与绝热14四质量保证技术措施 (15)五安全生产文明施工技术措施 (16)六施工人员及机具计划 (17)1 ...................................................................................................... 劳动力计划：172 ........................................................................... 主要施工机具计划表机械名称18七交工技术资料 (19)附件一：风险评估 (20)一工程概述工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格。
本方案主要工程内容: 蒸汽管道。
碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。
共包含阀门20余只。
二编制依据及执行规范设计的施工图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010三施工方法及工艺要求1 管道材料检查及验收1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。
1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。
1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4 设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.5 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
1.6 阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。
1.7 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001 和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。
安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
1.8 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。
螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
1.9 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
2 管道安装施工程序掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。
3 管道预制3.1 碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。
3.2 钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%，且不得超过3mm；3.3 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。
如下图△为钢管切口断面倾斜偏差3.4 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规范的有关规定。
(见下表)名称图示S C bαV 型坡口≤8＞81．5~2．52~31~1．51~1．560°~70°60°~65°3.5 钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm。
弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。
3.6 管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。
3.7 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。
3.8 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。
3.9 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
3.10 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。
所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。
4 管道焊接4.1 焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。
4.2 焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象.4.3 碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422。
4.4 钢管、管件组对时,应检查坡口的质量, 坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理，清理合格后方可施焊。
4.5 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
4.6 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，其表面质量应符合规范要求。
4.7 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm 时，不应小于钢管外径，且不小于100mm。
4.8 平焊法兰与钢管焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm 两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。
4.9 按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。
4.10 凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。
5 管道安装5.1 管道安装应具备以下条件：(a)与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
(b)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
(c)管道组成件及管道支承件等已检验合格。
(d)管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定；5.2 管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划分步骤进行。
5.3 管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
5.4 管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距>50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm，并不得在焊缝处连接支管。
5.5 管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当钢管公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm, 当钢管公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
5.6 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
5.7 法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。
与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.8 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。
5.9 法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。
5.10 阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭,水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
5.10 支吊架安装与管道安装应同步进行。
无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点(管部)应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置(管部)应从支承面中心向位移反方向偏移。
5.11 管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙内填充不燃材料填塞。