余热锅炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
余热锅炉试压、煮炉方案
1概况1.1工程概况新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。
该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。
转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。
活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。
烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。
转炉余热锅炉炉体的主要技术参数转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性1.2 工程特点本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。
管道 上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。
因此管道压力试验必须分段分级进 行。
1.3 编制依据首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 (GB50273-98) 《压力管道规范》 (GB/T20801-2006) 《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000)《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50235-98)2.施工部署 2.1 机构设备本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。
项目 负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经 理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，本工程设施工技术、经营、 务部门应明确分工，各负其责，现场施工组织机构图如下： 协调业主监理及其它单位的关系。
供应、质量、安全等业务部门，各业 全力以赴为本工程做好服务工作。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案简介余热锅炉煮炉方案，是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。
该方案通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体，从而实现能源的高效利用。
方案原理余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体，并与炉体内的料物进行热交换。
具体步骤如下：1.将余热锅炉与炉体相连，使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2.设计合理的热交换系统，将烟气与炉体内的料物进行热交换，将烟气的热量传递给料物，实现加热效果。
3.设计合适的炉体结构，确保烟气与料物之间的充分热交换，提高能源利用效率。
方案优势余热锅炉煮炉方案具有以下优势：1.高效利用能源：利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热，充分利用了废热资源，减少了能源浪费。
2.环保节能：减少了燃料的消耗，降低了二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。
3.成本降低：由于利用了余热资源，减少了燃料的消耗，从而节约了运行成本。
4.适用范围广泛：余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体，如工业炉、热处理炉等。
方案应用余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气，利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能，用于炉体加热，提高生产效率。
2.电力行业：电力发电过程中会产生大量的余热，利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收，用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3.化工行业：化工生产过程中常常需要进行加热操作，利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源，降低加热成本。
4.热处理行业：热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热，利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源，提高热处理效果。
总结余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源，降低能源消耗的系统。
通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热，实现了能源的充分利用。
该方案优势明显，应用范围广泛，对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
余热锅炉煮炉方案
浙江三狮纯低温余热发电安装工程AQC、SP锅炉煮炉方案编制：曾志远审核：张海涛批准：钱升华浙江省开元安装集团有限公司第四分公司浙江三狮纯低温余热发电安装工程项目经理部二O O 五年八月四日目录1、概述2、煮炉前的准备工作3、煮炉程序4、煮炉过程中的化学监督1、概述1.1 浙江三狮纯低温余热发电安装工程2500t/d水泥窑余热锅炉，由杭州锅炉厂设计制造。
QC80/350-6-1.25/330余热锅炉是为满足水泥行业2500t/d熟料生产中窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉。
本锅炉（AQC 锅炉）与用于水泥生产线上窑尾预热器的余热锅炉（SP锅炉）构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。
QC160/320-10-1.25/300型锅炉是2500t/d水泥生产线余热回收的窑尾空预器余热锅炉（SP锅炉）。
锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。
1.2 锅炉主要技术性能参数：1.3 煮炉的基本原理：本次锅炉碱煮采用沸腾式方法。
即根据锅炉脏污的程度往炉水中加入适量的NaOH和Na3PO4，然后用点火升压的方法进行碱煮。
由于煮炉的温度高，加速了金属表面油污的皂化，同时利用水的沸腾和自然循环，以及降压排污的冲刷等作用，浮锈及部分氧化皮与金属本体剥离，通过排污及煮炉后的内部清理加以除去。
高温下碱煮，还使得被清洗后的金属表面生成一层磷化保护膜，增强了金属的耐蚀力。
所以煮炉的基本目的是，通过高温碱洗除去锅炉在制造和安装过程中带来的油污、浮锈及部分氧化铁腐蚀产物，在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐蚀保护膜。
1.4 加药量确定：锅炉于2005年4月生产，2005年5月开始安装，从生产到安装以至投产，其周期较短，属铁锈较薄的锅炉。
由此确定碱煮过程中药品的加入量标准为：NaOH 3㎏/ m3Na3PO4·12H2O 3㎏/ m3窑头锅炉加药量为：NaOH 7.68*3=23.04㎏（100%NaOH）Na3PO4 7.68*3=23.04㎏（98% Na3PO4•12H2O）窑尾锅炉加药量为：NaOH 23.18*3=69.54㎏（100%NaOH）Na3PO423.18*3=69.54㎏（98% Na3PO4•12H2O）2、煮炉前的准备工作2.1 锅炉烟风系统具备切换条件，汽水系统具备可在额定压力下运行的条件。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
余热锅炉煮炉方案21765
宝钢集团韶关钢铁有限公司棒一（2）余热锅炉煮炉方案中冶宝钢技术服务有限公司有限公司 2017年6月5日宝钢集团韶关钢铁有限公司棒一（2）余热锅炉煮炉方案棒一（2）余热锅炉煮炉施工是该余热锅炉重新投用前的一项重要工作。
本次棒一（2）余热锅炉碱煮钝化完后可使相关金属设备表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，达到减缓设备腐蚀的目的。
一、有关技术参数棒一（2）余热锅炉系统保有水量：约30立方米（包括汽包）。
二、煮炉施工工艺流程煮炉工艺流程图煮炉所需药剂先加入加药箱，通过计量泵打入补水箱，经过除氧器，再通过锅炉给水泵打入汽包。
煮炉过程中如果需要补充药剂，也通过该方式投加入系统内。
三、人工清扫汽包内锈、垢施工棒一（2）余热锅炉已经长时间停用，汽包内壁形成了部分锈、垢，在煮炉钝化施工前需进行人工清除。
四、煮炉前的准备工作1、热力系统经水压试验合格并处于正常运行状态。
2、热力系统除盐水补水正常。
3、确认废水排放装置正常、畅通。
4、化验工作的准备。
4.1、本公司提前准备好本项目开展所需的分析化验室。
4.2、本公司提前采购好水质分析所需的仪器、试剂、玻璃器皿等3.5、煮炉药剂的准备。
5、本公司在煮炉工作开始前应把所有煮炉用药剂运抵现场，摆放在施工现场附近，分类堆放整齐。
6、本公司准备的煮炉药剂包装桶应完好，不能泄漏。
药剂现场堆放应有明显标示。
8、人员配备。
8.1、本公司管理人员、水处理工程师到现场指导煮炉工作的进行。
8.2、本公司安排必要的操作工负责加药工作。
9、开工前现场碰头会业主相关工艺负责人会同本公司水处理工程师一起开现场碰头会，将我公司的《棒一（2）余热锅炉煮炉方案》与在会相关工程技术人员进行交底。
9.1、确认棒一（2）余热锅炉热力系统管道以及设备的现场实际情况，尤其是阀门、仪表、设备的使用，运行，停用等情况。
9.2、确认棒一（2）余热锅炉系统管道以及设备耐压值达到验收标准，并且无泄漏现象，如有泄漏，应及时检漏。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案一．煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
二．煮炉条件1．保温结束2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。
3．附属设备安装完毕，试运合格。
4．烟风道，汽水管道安装完毕。
5．电气，仪表安装完毕，试验合格。
6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。
7．采用软化水。
8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。
10．备足合格足量的化学清洗剂。
三．准备工作1．氢氧化钠100%纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100%纯度SP炉50KG，AQC 炉50KG。
1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿好防护用具。
2．关闭电接点水位计阀门。
3．准备好联络工具。
4．准备小型工具2套。
5．安排好监护人员。
四．加药程序及操作（一）SP炉加药1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。
2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。
3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。
（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。
五．煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升压至0。
1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。
3MPa,紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。
5MPa压力下，排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。
3~0。
4MPa，放掉10~15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉煮炉是一种以余热锅炉为热源，利用余热加热炉膛中的工作介质（水或蒸汽）来进行加热的方案。
余热锅炉煮炉是一种高效、节能的加热方式，能够有效地回收和再利用工业生产过程中的余热，降低能源消耗。
本文将介绍余热锅炉煮炉方案的工作原理、优势和应用领域。
余热回收系统是整个方案的核心，它通过换热器将工业生产过程中的废热传递给余热锅炉。
换热器的选择要根据废热的温度和工作介质的需求来确定。
常见的换热器有烟气换热器、空气换热器和水换热器等。
炉膛是工作介质被加热的位置，它通常由燃烧室和烟道组成。
在燃烧室中，燃料燃烧产生的高温烟气与工作介质热交换，使其被加热；而烟道则负责将烟气排出炉外。
热媒循环系统用于保持工作介质在炉膛中的循环流动。
循环系统通常由泵、管道和阀门组成，泵负责将加热后的工作介质输送至需要加热的位置，管道和阀门则用于控制循环的流动路径和流量。
1.节能高效：余热锅炉煮炉能够充分利用工业生产过程中的废热，减少燃料消耗，降低能源消耗，实现节能的目的。
2.环保节能：余热锅炉煮炉方案能够将工业生产过程中的废热转化为可利用的热能，减少对环境的污染，提高能源利用效率。
3.适用范围广：余热锅炉煮炉方案适用于各种工业生产过程中的余热回收，包括钢铁、化工、纺织、食品加工等行业。
4.灵活性强：余热锅炉煮炉可以根据不同的工业生产过程和需求进行定制，满足不同场景的加热需求。
1.钢铁行业：钢铁生产过程中消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以将高温的烟气余热回收利用，提供给其他工序加热使用，降低能源消耗。
2.化工行业：化学反应需要消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以通过回收废热来满足化学反应的加热需求，提高生产效率。
3.纺织行业：纺织过程中需要大量的热能进行染色、干燥等工序，余热锅炉煮炉可以将废热回收利用，减少能源消耗。
4.食品加工行业：食品加工过程中的热能需求较大，余热锅炉煮炉可以提供稳定可靠的加热方式，确保生产过程的温度要求。
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浙江三狮纯低温余热发电安装工程
AQC、SP锅炉
煮炉方案
编制：曾志远
审核：张海涛
批准：钱升华
浙江省开元安装集团有限公司第四分公司浙江三狮纯低温余热发电安装工程项目经理部二O O 五年八月四日
目录
1、概述
2、煮炉前的准备工作
3、煮炉程序
4、煮炉过程中的化学监督
1、概述
1.1 浙江三狮纯低温余热发电安装工程2500t/d水泥窑余热锅炉，由杭州锅炉厂设计制造。
QC80/350-6-1.25/330余热锅炉是为满足水泥行业2500t/d熟料生产中窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉。
本锅炉（AQC 锅炉）与用于水泥生产线上窑尾预热器的余热锅炉（SP锅炉）构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。
QC160/320-10-1.25/300型锅炉是2500t/d水泥生产线余热回收的窑尾空预器余热锅炉（SP锅炉）。
锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。
1.2 锅炉主要技术性能参数：
1.3 煮炉的基本原理：
本次锅炉碱煮采用沸腾式方法。
即根据锅炉脏污的程度往炉水中加入适量的NaOH和Na3PO4，然后用点火升压的方法进行碱煮。
由于煮炉的温度高，加速了金属表面油污的皂化，同时利用水的沸腾和自然循环，以及降压排污的冲刷等作
用，浮锈及部分氧化皮与金属本体剥离，通过排污及煮炉后的内部清理加以除去。
高温下碱煮，还使得被清洗后的金属表面生成一层磷化保护膜，增强了金属的耐蚀力。
所以煮炉的基本目的是，通过高温碱洗除去锅炉在制造和安装过程中带来的油污、浮锈及部分氧化铁腐蚀产物，在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐蚀保护膜。
1.4 加药量确定：
锅炉于2005年4月生产，2005年5月开始安装，从生产到安装以至投产，其周期较短，属铁锈较薄的锅炉。
由此确定碱煮过程中药品的加入量标准为：NaOH 3㎏/ m3
Na3PO4·12H2O 3㎏/ m3
窑头锅炉加药量为：
NaOH 7.68*3=23.04㎏（100%NaOH）
Na3PO4 7.68*3=23.04㎏（98% Na3PO4•12H2O）
窑尾锅炉加药量为：
NaOH 23.18*3=69.54㎏（100%NaOH）
Na3PO423.18*3=69.54㎏（98% Na3PO4•12H2O）
2、煮炉前的准备工作
2.1 锅炉烟风系统具备切换条件，汽水系统具备可在额定压力下运行的条件。
2.2 煮炉前应对汽包等进行内部检查，取出可能遗留的杂物及大块铁渣和堆积铁锈。
2.3 锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备，排污扩容器可投入运行。
2.4 所有参加煮炉的有关设备都应严密性良好，紧固件必须紧固，无渗透和泄漏现象。
2.5 锅炉汽水取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水。
2.6 锅炉磷酸盐加药系统应能正常投入使用。
2.7 事先制备好足够的除盐水能保证运行使用。
2.8 给水系统调试结束，可以投用。
2.9 锅炉烟风系统调试完成，通风试验结束。
2.10 蒸汽系统可以投运，安装工作结束，并经水压试验合格。
向空排气电动门调试完毕。
2.11 锅炉本体、烟风系统、上水系统、蒸汽系统热工信号可以投运。
2.12 汽包压力、温度信号可以投运，液位变送器、电接点水位计、就地水位计就地隔离完毕。
2.13 备足碱煮所需的NaOH和Na3PO4•12H2O
窑头50㎏(100%NaOH) 、50㎏(98%Na3PO4•12H2O)
窑尾120㎏(100%NaOH) 、120㎏(98%Na3PO4•12H2O)
2.14 备好分析炉水碱度、磷酸根和电导率的仪器、药品和试剂溶液及取样用具。
2.15 准备好加药时所需的防护用品，如橡胶手套和防护眼镜等。
备有防止NaOH 溅入眼睛和皮肤上所需的中和药品，如2%硼酸溶液和1%醋酸溶液。
2.16 主厂房场地平整，道路畅通。
2.17 全厂照明可以投用。
2.18 锅炉排污系统可以投用，煮炉废液可以正常排放。
2.19 运行操作人员持证上岗，能熟悉操作。
3、煮炉程序
3.1 上水及加药
锅炉先通过给水泵系统进行上水，上至锅筒低水位（关闭省煤器给水再循环门）；利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过加药装置向锅筒进水（开启省煤器给水再循环门），药加完后再补充水至汽包高水位。
3.2 煮炉时的升压过程
药品加入后，切换烟道蝶阀缓慢升压到0.7—1.0MPa,排汽量为10%—19%额定蒸发量，煮24h后，待检测磷酸根浓度不再变化，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
煮炉期间观察定排小管适当排污防止堵塞。
3.3 煮炉效果检查
煮炉结束后，按锅炉运行规程停炉放水，打开锅炉汽包及下联箱手孔检查煮炉效果，锅筒、集箱内壁应无油垢，插去附着物后金属表面应无锈斑。
3.4 煮炉计划
首先对窑头锅炉进行煮炉，在窑头锅炉换水结束后向窑尾锅炉上水煮炉。
3.5 注意事项
3.51加药时炉水应在低水位，煮炉时溶液不应进入过热器内。
3.52煮炉期间只能使用就地水位计，运行操作人员必须严格按照运行规程控制运行水位，防止出现满水和缺水事故。
3.53煮炉完毕后应清除锅筒、集箱内沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的
阀门等，检查排污阀有无堵塞。
4、煮炉过程中的化学监督
4.1 煮炉过程中应对炉水的全碱度、酚酞碱度、磷酸根进行分析监测，每1~2小时对有关项目分析一次。
煮炉结束后锅炉换水期间需对炉水电导率进行监测。
4.2 煮炉过程中，若炉水碱度低于58毫克当量/升或者磷酸根低于670毫克/升，应补加碱液，补加碱液通过加药装置完成。
4.3 对煮炉过程中的升压、降压、维持压力运行及排污等过程进行监督，对排污量应进行估算，并根据炉水碱度及碱煮情况适当加以控制。
4.4 煮炉结束后，会同厂方及有关监察部门对整个煮炉过程及煮炉效果进行检查
和评价。
4.5 水质符合GB1576-2001《工业锅炉水质》规定。
锅炉煮炉曲线。